《零件的数控铣削加工B》课程标准

--《零件的数控铣削加工B》课程标准课程代码0201210161课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分2.5学分课程学时40学时修读学期第4学期适用专业机电一体化技术合作开发企业长春轨道客车股份有限公司执笔人于济群、孙起来审核人张继媛1．课程定位与设计思路1.1课程定位本课程是机电一体化技术专业核心课程，专业必修课程，是依据机电一体化专业的人才培养目标和数控机床装调维修工岗位群的任职要求（国家职业标准：数控机床装调维修工）而设置的，本课程通过数控铣床操作面板讲解及程序编制等知识的讲解，完成程序输入校验、平面、曲线、钻孔、平面凸轮及综合零件加工等几个实践项目学习，使学生掌握数控铣床的基本结构、分类、特点及应用范围，掌握数控铣床的控制面板的使用方法，能够针对被加工零件，在合理地制定数控加工工艺的基础上，运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制铣床零件的加工程序，并在相应的数控铣床上进行操作完成零件的加工。能独立完成中等复杂程度零件的数控加工，为后续课程奠定基础。前修课程为：《识图与制图》、《机械结构分析与设计》、《机械加工实训》、《公差配合与检测》、《CAD绘图技能训练A》《零件的数控车削加工B》.后续课程为：《机械拆装与测绘》、《数控机床故障诊断与维修B》、《毕业设计》、《顶岗实习。。1.2设计思路通过对机电设备维护维修、机电设备技术服务等工作岗位的分析，得出在工作过程中需要运用数控机床诊断功能进行机床各种功能的调试、试切件的编程与加工，结合企业的实际生产在数控加工中的典型工作任务，参照数控铣岗位中级工职业资格标准，依据从简单到复杂的规律，把本课程划分为三个学习情境。2．课程目标通过《零件的数控铣削加工B》这门课的学习，学生应了解数控机床的工作原理、种类、特点以及发展方向，掌握数控机床的控制面板的使用方法，能够合理制定加工工艺，独立完成中等复杂程度零件的数控加工，为后续《数控机床故障诊断与维修B》奠定基础。2.1能力目标（1）能够收集和处理信息。（2）能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具。（3）能够正确的编制数控加工程序。（4）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件。（5）熟悉数控机床的操作规程，能够独立操作数控铣床。（6）掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。2.2知识目标（1）熟悉数控铣床的操作规程，会数控铣床的操作方法。（2）熟练编程基本编程指令含义及功用。（3）熟练数控铣床操作面板的各功能键功能及使用。（4）能熟练的选用数控铣床刀具和夹具。（5）会切削用量的选择。（6）会中等复杂零件加工工艺的制定。（7）会中等复杂零件程序的编制。（8）会数控机床对刀及零件加工精度的控制方法。（9）会按照零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。2.3素质目标通过项目实践教学方式，采取教、学、做相融合的方法培养学生积极、主动、健康的学习态度，具有爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业素质及严谨踏实的工作作风，使学生养成良好的安全生产意识和环境保护意识，具备积极的人生态度、开拓创新精神、沉着应变能力、团队合作精神、敬业精神、勇于克服学习障碍的精神。3．教学内容《零件的数控铣削加工B》课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建的工程项目课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力，具体内容如下。表1学习情境描述序号学习情境技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1紫金花的数控铣削加工1.掌握数控铣床的安全操作规程2.数控铣床操作面板的使用方法3.数控铣床的对刀方法4.掌握数控铣床的操作方法5.具备数控铣床刀具与夹具选择和安装的能力6.掌握数控铣削加工切削用量的选择1.数控铣床的机床坐标系与工件坐标系的区别2.数控铣床的对刀原理3.数控铣床切削用量的计算方法4.数控铣床程序的编制方法5.程序的输入及效验方法6.工件的检测方法1.具有踏实严谨的学习态度2.具有克服学习障碍的意志品质3.具有良好的职业道德4.具有自信心和社会责任心5.具有企业员工意识442玲珑盒的数控铣削加工1.掌握数控铣床的安全操作规程2.具备数控铣床刀具与夹具选择和安装的能力3.具备数控机床操作面板使用能力4.能够完成数控刀具的安装与对刀操作5.能够合理安排加工工艺6.能够进行平面类、型腔类零件程序编制并完成玲珑盒的加工及尺寸精度的控制1.刀具半径补偿的正确使用方法2.工件的定位方法3.数控铣削夹具与刀具的选择4.切削用量选择与量具的正确使用5.刀具安装与对刀操作6.程序输入及校验7.零件程序编制8.平面类零件加工工艺制定9.型腔类零件加工及尺寸精度控制1.具有踏实严谨的学习态度2.具有克服学习障碍的意志品质3.具有良好的职业道德4.具有自信心和社会责任心5.具有企业员工意识6123凸轮的数控铣削加工1.能够进行薄壁类零件程序编制2.能够合理选择刀具与切削用量3.能够独立完成数控铣床的对刀操作；4.能够完成薄壁类零件的数控铣削加工及尺寸精度的控制5.能够独立完成凸轮零件的数控铣削加工1.刀具半径补偿的使用方法2.子程序的编程方法3.下刀方式的选择4.切削用量的选择5.薄壁类零件程序的编制6.加工深槽的刀具的选择7.零件精度的检测方法1.具有踏实严谨的学习态度2.具有克服学习障碍的意志品质3.具有良好的职业道德4.具有自信心和社会责任心5.具有企业员工意识144．实施建议4.1师资队伍本课程是一门理实一体课程，要求教师在教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。（1）专任教师专任教师的学历层次为本科以上，了解数控技术应用及发展情况，具有较强的教学组织、管理及协调能力；具较丰富的数控机床操作和零件数控编程的实践经历，从事相应工种教学两年以上；具备数控专业中级工以上的资格证书（含中级工）或工程师资格。（2）兼职教师兼职教师应在企业从事3年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作；具有相应工种的中级及以上专业技术资格，兼职教师负责实训指导、讲授企业案例、介绍企业文化及教学资源开发。4.2教材及相关资源本课程选用由课题组教师与企业合作编写的数控技术专业项目教学教材《数控加工工实训》，主编：臧凤君，清华大学出版社。4.3教学组织模式理论教学实践教学教学环境要求教室、多媒体设备建议每4--5名学生一台机床并配备相应的量具、夹具、工具等附件教学材料要求任务书、检验单任务书、数控加工相关技术资料等教学组织模式分组教学，以任务驱动法为主并充分运行实例教学法、实践法等进行教学分组、巡回指导4.4教学方法与手段本课程主要采用项目教学法和案例教学方法，辅助采用小组讨论法、演示法、可视化法、任务驱动法及实践操作等教学方法。4.5教学考核与评价学生成绩的评定方法建议采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一学习项目根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行综合评定成绩；按照各个学习项目的课时比例和完成实习报告情况形成本课程的结业成绩。过程考核：过程考核由出勤、操作规程执行情况、设备的维护与保养、实训报告组成，其中：出勤占30%；操作规程执行占40%；设备维护与保养占20%，实训报