手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案

快速成型技术分类及工艺SLA激光成型激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反响固化堆积完成。深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型效劳中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3DSYSTEMS公司的激光成型机和美国HUNTSMAN公司提供的光敏树脂RenShapeSL7810，制作精度最高可达±0.1mm。CNC加工深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为24000转/min，加工精度可达±0.05mm。专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。真空注型真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。技术参数：适用模具：硅胶模具〔寿命10-20件〕；树脂模具〔100件以上〕；ABS模具〔100件以上〕。浇注材料：双组份聚氨酯PU。物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件〔40-90shordD〕、耐高温件〔150℃〕、防火材料等等。一般工作时间：1-4小时/件标准复制精度：±0.15mm/100mm浇注样件厚度：最小0.5mm，最正确为1.5mm-5mm最大浇注工件：2000X1200X1000mm。四、低压灌注低压灌注，又名低压反响注射成型(ReactionInjectionMoulding，RIM〕。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、本钱低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。技术参数：适用模具：树脂模具〔100件以上〕；ABS模具〔300件以上〕；铝合金模具〔1000件以上〕。浇注材料：双组份聚氨酯PU。物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。标准复制精度：±0.20mm/100mm浇注样件厚度：最大浇注厚度10mm。最大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。三坐标测量三坐标测量技术以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。殷华公司现采用美国FARO公司生产的PlatinumFaroArm2.4m关节臂式测量仪，测量精度为±0.03mm。三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成型样件或模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比拟，输出图形化报告，直观清晰的反映产品质量，从而形成完整的样品检测报告。汽车零部件手板快速成型方案汽车仪表板手板制作工艺原型：CNC加工，材料为ABS板材。模具：A面特征为环氧树脂模具，B面结构为硅胶模具。注型：真空注型，材料为PU树脂Hei-cast8150〔类ABS材料〕。后处理：喷砂\喷漆\包覆。检测：工装治具拼接，三坐标测量。精度控制：原型件：主定位孔±0.3mm/1000mm,一般安装孔±0.5mm/1000mm，其它尺寸±1.0mm/1000mm。注型件：主定位孔±0.5mm/1000mm,一般安装孔±0.8mm/1000mm，其它尺寸±1.5mm/1000mm。汽车前后保险杠手板制作工艺原型：CNC加工，材料为ABS板材。模具：环氧树脂模具或ABS模具。注型：低压灌注，材料为PU树脂AXSON-RIM875/900，HD-RIM4210/1100。后处理：喷砂\喷漆。检测：工装治具拼接，三坐标测量。精度控制：原型件：主定位孔±0.3mm/1000mm,一般安装孔±0.5mm/1000mm，其它尺寸±1.0mm/1000mm。注型件：主定位孔±0.5mm/1000mm,一般安装孔±0.8mm/1000mm，其它尺寸±1.5mm/1000mm。汽车空调手板制作工艺原型：CNC加工，材料为ABS板材。局部零部件〔如拨盘、拉杆〕POM材料。模具：硅胶模具。注型：真空注型，材料为PU树脂Hei-cast8150〔类ABS材料〕。后处理：喷砂\喷漆。检测：工装治具拼接，装配总成检测。精度控制：原型件：±0.15mm/100mm。注型件：±0.20mm/100mm。车灯手板制作工艺原型：CNC加工，灯座及反光杯装饰件材料为ABS或PC板材，灯罩材料为PMMA板材。模具：硅胶模具。注型：真空注型，灯座及反光杯装饰件材料为PU树脂Hei-cast8150〔类ABS材料〕；灯罩材料为PU树脂AXSON-PX521HT〔透明耐热高强度材料〕。后处理：喷漆\真空镀膜。检测：工装治具拼接，三坐标检测。精度控制：原型件：主定位孔±0.3mm,一般安装孔±0.5mm，其它尺寸±0.8mm。注型件：主定位孔±0.5mm,一般安装孔±0.8mm，其它尺寸±1.2mm。车门及护板手板制作工艺原型：CNC加工，材料为ABS板材。模具：环氧树脂模具或ABS模具。注型：低压灌注，材料为PU树脂AXSON-RIM875/900，HD-RIM4210/1100。后处理：喷砂\喷漆。检测：工装治具拼接，三坐标测量。精度控制：原型件：主定位孔±0.3mm/1000mm,一般安装孔±0.5mm/1000mm，其它尺寸±1.0mm/1000mm。注型件：主定位孔±0.5mm/1000mm,一般安装孔±0.8mm/1000mm，其它尺寸±1.5mm/1000mm。进风面板手板制作工艺原型：CNC加工，材料为ABS板材。模具：环氧树脂模具或ABS模具。注型：低压灌注，材料为PU树脂AXSON-RIM875/900，HD-RIM4210/1100。后处理：喷砂\喷漆\真空镀膜。检测：工装治具拼接，三坐标测量。精度控制：原型件：主定位孔±0.3mm/1000mm,一般安装孔±0.5mm/1000mm，其它尺寸±1.0mm/1000mm。注型件：主定位孔±0.5mm/1000mm,一般安装孔±0.8mm/1000mm，其它尺寸±1.5mm/1000mm。风管及出风口手板制作工艺1)原型：CNC加工，材料为ABS板材。2)模具：硅胶模具，型腔为石蜡模型。3)注型：真空注型，一次性浇注成型整体样件。材料为PU树脂Hei-cast8150〔类ABS材料〕。4)后处理：喷砂\喷漆。5)检测：工装治具拼接，装配总成检测。6)精度控制：原型件：±0.15mm/100mm。注型件：±0.20mm/100mm。CCB支架手板制作工艺制作：CNC加工，材料为铝合金。后处理：喷砂。检测：定位夹具，三坐标测量。精度控制：主定位孔±0.3mm/1000mm,一般安装孔±0.5mm/1000mm，其它尺寸±1.0mm