汽车车身涂装作业安全及环境保护要求

3XX/TXXXXX—XXXX汽车车身涂装作业安全及环境保护要求本文件规定了汽车车身涂装修复作业的作业安全评估和沟通、作业人员、作业场所、作业过程、信息管理、应急管理等安全、环境保护以及职业健康的要求。本文件适用于各类汽车维修企业的汽车车身涂装修复作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB/T5624汽车维修术语GB6514涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB15562.2环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场GB15630消防安全标志设置要求GB16297大气污染物综合排放标准GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB22207容积式空气压缩机安全要求GB24409车辆涂料中有害物质限量GB26877汽车维修业水污染物排放标准GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB55036消防设施通用规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范JT/T324汽车喷烤漆房JT/T937在用汽车喷烤漆房安全评价规范3术语和定义GB/T5624界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1挥发性有机物volatileorganiccompounds(VOCs)参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。[来源：GB/T37822-2019,3.1]3.2前处理preprocess涂装作业中涂料施工前的作业过程。4XX/TXXXXX—XXXX注：包括汽车车身的除锈、除旧漆、除旧腻子、除尘和除油等。4作业安全评估和沟通4.1维修企业应组织人员定期或在作业条件变化时进行作业安全分析，内容包括：a)作业人员操作因素；b)作业环境变化因素；c)涂装工艺更新因素。4.2涂装作业安全潜在危险因素辨识宜考虑以下内容：a)作业过程中是否存在能量释放的部位，包括热能、电能、压力能；b)是否存在火灾爆炸的可能性；c)作业人员是否有可能触电；d)作业人员是否可能滑倒、绊倒或跌落；e)是否存在照明问题；f)天气状况是否可能对安全造成影响；g)是否可能接触灼热物质、有毒、有害物质或腐蚀物质；h)空气中是否存在粉尘、漆雾；i)设施、设备或工具是否存在危害因素；j)维修设备时，是否对相互连通的设备采取了能量隔离；k)操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否具备有效的防护；l)是否配备并有效使用了个体防护服或佩戴了合适的个体防护用具。4.3应对识别出的每个危害进行风险评估，制定并实施风险控制措施。4.4应通过班前会等形式实施安全沟通，有效消除不规范操作的风险。5作业人员5.1企业配备的涂装作业人员数量应与涂装业务量相适应；配备1人时，应有经过安全培训的辅助人员协助作业。5.2作业人员应经过安全作业培训。5.3在职和新入职涂装作业人员应按GBZ188的规定进行职业健康检查，有职业禁忌证的不应从事涂装作业。6作业场所6.1通用要求6.1.1涂装作业场所的安全应符合GB6514的要求。6.1.2涂装作业场所空气中有害物质的浓度和强度应低于GBZ2.1和GBZ2.2中的规定。6.1.3企业应制定涂装作业工艺流程、安全生产、职业健康、环境保护管理制度、操作规程，并以文字信息的形式置于作业场所显著位置。6.1.4应在调漆室、汽车喷烤漆房（以下简称“喷烤漆房”）或喷漆室醒目位置设置作业风险告知卡，内容包括：a)危害因素及其特征；b)作业环境要求；c)操作注意事项；d)防护要求；e)风险控制措施；f)应急处置设施。6.1.5涂装作业场所应按照GB55036的要求配置消防设施、配备消防器材，并保证其适用性。6.1.6涂装作业使用的空气压缩机应符合GB22207的要求，应制定并执行空气压缩机及其输送管路使用及维护保养规范；贮气罐、安全阀、压力表应经校验合格并在有效期内使用。5XX/TXXXXX—XXXX6.1.7喷烤漆房、调漆室门外侧应设置人体静电释放装置。6.1.8应设置视频监控记录装置，覆盖主要作业场所。6.2前处理区6.2.1前处理区应设置在单层或多层的顶层靠近外墙一侧。6.2.2前处理区应设置应急供水设施，确保不间断用水。6.2.3区域内不应进行车辆清洁、钣金维修、卸载燃油、拆装动力电池、拆装燃气钢瓶等作业。6.2.4前处理区的安全环境应符合GB7692的要求，前处理区应保证作业区作业人员呼吸区空气中的总尘量小于8mg/m³。6.3打磨区6.3.1应在打磨区进行腻子刮涂和打磨作业。6.3.2应采用干式打磨工艺并配备粉尘收集设备和通风设备。6.3.3应配备废水收集与处理设施，废水排放应符合GB26877的要求。6.4调漆室6.4.1调漆室应为密闭空间并与钣金区、前处理区、机修区等分隔，入口门应向外开启。6.4.2调漆室应为不燃烧、不发火的地面、墙体和墙面。6.4.3调漆室应配置通风装置，调漆过程中应保持门窗密封并保证每小时15次～25次的换风。6.4.4调漆工作台应加装符合GB/T16758要求的排风罩。6.4.5产生的废气应净化处理后排放。6.4.6调漆室应安装可燃气体浓度报警装置，其报警浓度下限应调整到不超过所检测可燃气体爆炸极限的25％。6.4.7调漆室的涂料存放量不应超过当天使用量。6.4.8调漆室使用的所有开桶、搅拌工具应为不产生火花的非钢铁制工具。6.4.9室内所用电气设备、照明灯具、开关应为防爆型，所有导电部件、机具设备外壳应可靠接地。6.5汽车喷烤漆房6.5.1喷烤漆房应符合JT/T324的要求。6.5.2应按喷烤漆房的使用规定进行维护保养、更换过滤材料并记录。6.5.3应按JT/T937的要求对喷烤漆房进行定期安全检查和安全评价。6.6废气净化装置6.6.1废气净化装置的技术类型应与所使用涂料相适应且符合GB20101的要求。6.6.2废气净化系统应在入、排放口位置处设置永久性的检测口，实施设施运行及效能参数的检测。6.6.3废气净化装置与收集系统之间应设置阻火阀，排风口应设置排风阀。6.6.4废气净化装置的漆雾过滤器应按生产厂家技术要求更换。6.6.5活性炭吸附床（抛弃或非原位再生）应按生产厂家技术要求更换吸附材料。6.6.6活性炭吸附床（采用吸附-脱附工艺）的脱附作业应由经过专业培训的人员实施，全程监控脱附温度，温度异常时应及时采取降温措施。6.6.7废气收集处理系统和检测系统发生故障或检修时，应停止作业，待检修完毕后投入使用。6.6.8应按设备技术要求运行、维护、保养废气净化装置。6.6.9废气排放应符合GB16297的规定。6.7安全标识6.7.1企业应按GB2894及GB15630的要求设置安全标识，按GBZ158的要求设置职业病危害警示标6.7.2涂装作业区入口处和各作业区应设置：a)禁止烟火标识；b)当心中毒标识；6XX/TXXXXX—XXXXc)涂装作业职业健康危害告知卡；d)注意安全标识；e)必须穿防护服标识；f)较大以上安全风险告知牌；6.7.3前处理区、打磨区应设置“必须戴防尘口罩”标识。6.7.4调漆室、喷漆作业区、汽车喷烤漆房应设置：a)穿防静电服标识；b)必须戴防毒面具或个体通风设备标识；c)禁止穿带钉鞋标识。6.7.5涂料及辅助材料存储区应设置“当心火灾”标识。7作业过程7.1涂料及辅助材料选用7.1.1汽车车身涂装修复过程中使用的处于施工状态的涂料挥发性有机物（VOCs）含量限值应符合GB/T38597中汽车修补用涂料的要求。7.1.2涂料及辅助材料有害物质容许限量应符合GB24409的要求。7.1.3清洗剂VOCs含量限值应符合GB38508的要求。7.1.4涂料及辅助材料贮存应符合GB6514的要求，VOCs物料贮存、转移和运输的无组织排放应符合GB/T37822的要求。7.1.5企业宜选用水性涂料及其涂装工艺。7.2作业准备7.2.1涂装作业前宜按照附录A对作业场所进行安全检查及时处置发现的问题。7.2.2应对待喷车辆进行必要的检查及处置。检查及处置应包括但不限于下列内容：——识别车辆，确定车辆防护要求；——检查车辆技术状况，识别车辆加装、改装设备及用电器，必要时拆除；——检查车内物品，清理易燃、易爆、有毒及其他可疑物并规范处置；——电动汽车，按使用说明书要求进行防护，关闭动力电池开关；——其他需要的检查和处置。7.2.3有关检查和处置的作业内容超出涂装作业范围的，应由有资质的作业人员在对应作业场所完成，所有的检查和处置作业应有记录。7.3作业人员防护7.3.1企业应按GB39800.1及GB/T18664的要求选用、提供下列个体防护用品，并保证其数量充足、产品选型应正确且防护功能有效。a)前处理、干磨工序使用的：1)防尘口罩或面罩，2)防护眼罩（护目镜），3)防噪声耳塞，4)一般工作服。b)调漆、喷漆、涂刮腻子工序使用的：1)防静电服，2)防静电鞋，3)防毒面罩或个体通风设备，4)防化学品手套。c)涂装作业全程使用的：1)防护手套，2)护发帽，7XX/TXXXXX—XXXX3)皮肤保护剂，4)清洗剂。7.3.2作业人员应有效使用个体防护用品，并在规定的区域存放、穿戴和更换。7.4喷漆前处理7.4.1除锈、除旧漆作业时应开启通风和/或粉尘回收装置或设备。7.4.2作业用电气设备及电动工具不应使用临时性插座。7.5打磨7.5.1刮腻子、干燥作业时应开启通风设备。7.5.2干式打磨时应开启通风和粉尘回收设备，所收集粉尘应每班清理并按危险废弃物处理。7.6调漆7.6.1设置调漆室的企业调漆作业应在调漆室内进行，作业人员进入调漆室前应进行人体静电释放。7.6.2在喷漆室或喷烤漆房进行少量调漆时，应开启通风及净化系统并遵守安全操作规程。7.6.3调漆作业前应先开启通风系统、废气净化装置，并保持系统运转良好，功能正常。7.6.4调漆期间除取用涂料及辅助材料产品外，不应打开产品的密封包装，取用完毕后应立即封闭产品包装。7.6.5调和完成的涂料及辅助材料应密闭保存。7.6.6调漆室涂料存放量不应超过当天用量。7.6.7调漆作业完成应保持通风系统运行不少于20min。7.6.8调漆结束应及时清理调漆现场，按7.10的要求处理废弃物。7.7喷漆7.7.1喷漆作业应在喷烤漆房内进行，作业人员进入喷烤漆房应进行人体静电释放。7.7.2车辆遮蔽应使用专用的遮蔽用品。7.7.3喷漆期间应保持喷烤漆房门关闭严密，开启并正常运行通风系统、废气净化装置；喷烤漆房内外压差应控制在10Pa～50Pa范围内。7.7.4车辆在喷漆期间应始终处于驻车、熄火状态，并保持车身良好接地。7.7.5喷漆作业开始时应先开风机，后启动喷漆设备。作业结束时应先关闭喷漆设备后关闭风机。7.7.6喷漆全过程应有辅助人员进行安全监督，发现操作人员状态异常时应及时处置；发现通风系统停止运转或失灵，应立即切断电源，关闭喷漆设备，并向操作人员发出警示信号。7.7.7喷漆结束后应及时将喷漆工具设备、剩余涂料及其他物品等移出喷烤漆房，喷烤漆房内不应有除喷涂车辆外的其他物品。7.7.8喷漆作业结束后，应及时清理喷烤漆房的内表面和烟道；不应使用有机溶剂对喷烤漆房内外壁及地面进行清洗。7.8烤漆7.8.1应根据待烤漆车辆的耐热性能，在保障车辆安全的前提下，按涂料喷涂工艺要求确定流平和烘烤参数。7.8.2应按照喷烤漆房的使用要求规范停放车辆，采用分布式电加热的喷烤漆房，车辆与热源的最小距离应大于1m。7.8.3烘烤前应确认喷烤漆房内无其他物品。7.8.4加热烘烤过程中应补偿新鲜空气维持喷烤漆房内可燃气体的浓度不高于其爆炸极限值的25%。7.8.5采用以燃料（如天然气）为热源直接加热的汽车喷烤漆房，应收集加热过程产生的溢出气，并送至废气处理装置。7.8.6作业人员应全程监控烘烤过程；随时查看并记录烘烤温度等相关参数，发现问题立即处置。7.8.7烘烤结束后，应延迟至少5min换风后方可打开喷烤漆房门。7.8.8流平及烘烤过程中应保持通风系统及废气净化装置正常运行。8XX/TXXXXX—XXXX7.9工具清洗7.9.1喷漆工具清洗应在有组织排放的环境中进行，使用的清洗剂应符合GB38508的要求。7.9.2清洗过程产生的废气应实施废气净化处理。7.9.3清洗过程产生的废液应密闭收集并按危险废物管理、储存和处置。7.10废弃物处理7.10.1企业应分别设立危险废物储存场所和一般废物储存场所。7.10.2企业应集中规范存放所有废弃物，储存场所所用灯具及开关应为防爆型。7.10.3废弃物储存场所的废物标识牌应符合GB15562.2的要求。7.10.4盛装过VOCs物料的容器或包装袋应加盖、保持密封。7.10.5废溶剂、废吸附剂、沾有涂料或溶剂的棉纱和抹布、被涂料污染的遮蔽用品等废弃物，应作为危险物储存处理。7.10.6粉尘物质应按危险废物集中密闭存放及处理。7.10.7废弃的吸附活性材料应按危险废物单独密闭保存。7.10.8所有废弃物（含危