机械设备润滑管理制度范本

第页共页机械设备润滑管理制度范本一、目的及依据为确保机械设备的正常运转，提高设备利用率和持久性能，减少设备故障和维修成本，制定本管理制度。本制度依据《机械设备管理规定》，结合本单位的特点和实际情况制定。二、润滑管理目标1.提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运转；2.延长机械设备的使用寿命；3.减少设备故障和维修成本；4.提高设备的利用率和生产效率；5.确保设备润滑工作的安全和环境保护。三、润滑工作责任1.设备管理员：负责设备的日常润滑管理工作，包括润滑计划的制定、润滑材料的采购和使用、润滑记录的填写等；2.操作人员：负责设备润滑工作的实施，必须按照润滑计划和操作规程进行润滑操作，确保润滑工作的准确性和及时性；3.质检部门：对设备的润滑工作进行抽样检查和定期检查，及时发现和纠正润滑不合格现象。四、润滑计划润滑计划是指对设备的润滑工作进行系统管理和安排，确保设备润滑工作的及时性和有效性。1.润滑周期的确定：根据设备的特点和工作条件，确定设备的润滑周期。一般情况下，重要设备和高负荷设备的润滑周期可缩短，而一般设备的润滑周期可适当延长。2.润滑剂的选择：根据设备的润滑要求，选择适合的润滑剂。润滑剂应具有良好的润滑性能、耐高温性、耐腐蚀性和较长的使用寿命。3.润滑方法的确定：根据设备的结构和工作情况，确定适合的润滑方法。常用的润滑方法包括滴油润滑、涂油润滑、潜油润滑和喷油润滑等。4.润滑工具和设备的配备：根据润滑计划，配备相应的润滑工具和设备，包括润滑枪、润滑泵、润滑器等。五、润滑材料的采购和使用1.润滑材料的采购：润滑材料的采购应根据设备润滑计划和实际需要进行，采购时应关注润滑材料的质量和供应渠道的可靠性。2.润滑材料的存放和使用：润滑材料应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，并按照润滑剂的要求进行保管。使用时，严禁混用不同润滑材料，使用前应检查润滑材料的标志和净重，确保材料的正确性。六、润滑工作的实施1.润滑前检查：在润滑之前，应对润滑部位进行检查，确认润滑部位是否有杂质、损坏和异物等；检查滑动零部件的间隙和垂直度是否正常；检查润滑点的润滑油位是否正常；检查润滑部位的密封性是否良好。2.润滑操作：按照润滑计划和操作规程，采取相应的润滑方法进行润滑操作。润滑时应根据设备的润滑要求和工作条件，确定润滑剂的加注量和加注方式。3.润滑记录：润滑人员应按照要求，填写润滑记录。润滑记录包括润滑日期、润滑部位、润滑材料的品牌和型号、加注量、润滑方式等。七、润滑质量的控制和检查1.润滑质量的控制：润滑工作质量的控制是指确保设备的润滑工作符合相关标准和要求。润滑工作质量的控制应包括润滑剂的品质、润滑剂的加注量、加注方式、润滑部位的清洁程度等。2.润滑质量的检查：润滑工作质量的检查是指对设备的润滑工作进行定期检查和抽样检查，以发现和纠正润滑不合格现象。检查内容包括润滑剂的油位和油质、润滑部位的清洁程度、润滑点的密封性等。八、润滑管理的培训和宣传为确保机械设备润滑工作的顺利进行，应定期开展润滑管理的培训和宣传活动。培训内容包括润滑计划的编制、润滑工作的实施、润滑剂的选择和使用等。宣传活动可以通过会议、讲座、宣传栏等形式进行，以提高润滑管理的认识和重视程度。九、责任追究机制对于润滑工作不到位的责任人员，将按照相关规定进行责任追究。对于因润滑不当导致设备故障和事故的，责任人将承担相应的责任，并进行必要的纠正措施