红米加工技术规程

1红米加工技术规程本文件规定了红米加工的术语和定义、生产加工过程卫生要求、设施设备要求、原辅料要求、加工工艺。本文件适用于红米的加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1350稻谷GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T17109粮食销售包装3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4生产加工过程卫生要求应符合GB14881及相关规定。5设施设备要求具有筛选、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、包装等设备，设施设备应符合GB14881及相关规定。6原辅料要求象州红米稻谷应符合GB1350的规定。7加工工艺7.1工艺流程筛选→去石→砻谷→谷糙分离→碾米→抛光→色选→检验→包装→入库。27.2工艺要求7.2.1筛选7.2.1.1采用筛选设备对稻谷进行初步筛选除去杂物，操作前应确保设备的正常运转，操作时注意控制好进料流量和进料状态。7.2.1.2进料流量稳定、适宜，流量可从物料在筛面上的厚度来判定，宜为1.0cm～1.2cm，即1cm筛面宽度1h的处理量为40kg～60kg，时间为3s～5s。7.2.2去石7.2.2.1进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量土10不得忽大忽少。7.2.2.2生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约3.0cm～4.0cm。7.2.2.3去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理。7.2.2.4宜采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：a)第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；b)第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg,两道去石效率在95％以上。7.2.2.5停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。7.2.3砻谷7.2.3.1检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力。7.2.3.2启动设备，待空车运转正常后再进料。7.2.3.3校准压力，保证稻谷脱壳率在7585碎米含量≤4％。7.2.3.4随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米90kg~110kg为宜。7.2.3.5作业过程中若出现异常现象时，应及时调整操作或停机检查；如遇生产中突然停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒是否自动松开。再开机时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进料。7.2.4谷糙分离7.2.4.1检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整。7.2.4.2检查筛面倾角是否适当。7.2.4.3启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在1.2cm~1.5cm之间。7.2.4.4启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离在开车后的短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机。7.2.4.5谷糙分离效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15%。7.2.4.6净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50%。7.2.4.7经常检查各个出口的物料，注意调整流量，防止流量过大或过小而影响分离效果，清理筛面，清理时应用刷子或胶片刮板刮刷。37.2.5碾米检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象。7.2.6抛光注意加强对着水量的控制，着水量宜为进机红米流量的0.20.3将红米外衣抛光掉1/5～2/57.2.7色选将碾米后的红米通过自动输送至色选机进行色选，去掉黄米及不合格米。7.2.8检验按GB/T1354的规定执行。7.2.9包装7.2.9.1销售包装应符合GB/T17109的规定。7.2.9.2若采用包装袋，包装袋应坚固结实，封口或缝口应严密。7.2.10入库7.2.10.1运输运输工具应清洁卫生、干燥，运输过程应注意