西宁过境公路某大桥桩基开工报告

丹（东）拉（萨）国道主干线西宁过境公路西段某合同段(KXXX某大桥桩基)开工报告建设单位：承包单位：监理单位：编制日期：年月目录分项工程开工申请报告分项工程开工申请批复单施工放样报验单人员配置一览表机械设备配置一览表试验检测仪器一览表施工方案工程概况施工目标施工准备分项工程的施工安排施工技术方案、方法及措施确保工程质量和工期的措施雨季施工及农忙季节的工作安排环境保证措施及安排安全保证体系及保证措施分项工程开工申请批复单承包单位:XXX路桥有限公司合同号：监理单位：XXX工程咨询监理有限公司编号：NH□□□□—□□□□工程名称：某大桥分项工程名称：桩基里程桩号：KXXX建议开工日期：年10计划完工日期：年1此项工程负责人：附件：1、施工放样报验单2、人员配置一览表3、机械设备、试验检测仪器一览表4、试验检测报告5、施工方案6、施工进度计划横道图7、施工详图承包人（签名）：日期：专业监理工程师审查意见：签名：日期：驻地监理工程师审查意见：签名：日期：高级驻地监理工程师审查意见：签名：日期：施工放样报验单承包单位：XXX路桥有限公司合同号：监理单位：XXX工程咨询监理有限公司编号：NH□□□□—□□□□致驻地监理工程师：根据合同要求，业已完成KXXX某大桥桩基施工放样工作，清单如下，请予查验。承包人：日期：年月日桩号或位置工程或部位名称放样内容备注KXXX某大桥桩基桩位、高程附件：测量成果表监理员意见：签字：日期：年月日监理工程师意见：签字：日期：年月日 控制点成果表工程名称：西宁过境公路西段（某合同段）桩基工程点号等级坐标（m）高程（m）备注XY注：平面采用西湟坐标系，高程采用1956年黄海工程系。编制：校核：日期：年月日 主要人员表序号姓名职称职务备注1工程师项目经理2工程师副经理3高级工程师项目总工4高级工程师项目副总工5工程师项目部支部书记6工程师工程部长7经济师综合部长8工程师质检部长9工程师试验室主任10工程师安全部长11工程师测量负责人12工程师测量工程师13工程师桥梁工程师主要机械设备配置表序列设备名称型号规格数量额定功率备注1挖掘机SK071台1.27m2推土机东方红9021台130KW3翻斗车东风1404台5T4勘探钻机CY-150/1002台10KW5砼拌和站JS10002台50m3/h6双配料机HPJ1200D1套1200L7发电机120KW1套120KW8滚筒式拌和机3002台9冲击钻机YKC—302台40KW10泥浆泵3PNL2台22KW11钢筋加工机械6套12电焊机UN2-10010台100KW13电动卷杨机10台2.2KW14风镐10把15空压机2.5m310台2.5m16砼罐车86台17吊车徐工2台16T试验检测仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子天平YP2002台22恒温恒湿养护箱YH—40B台13台秤AGT—10台14标准筛0.08—10套15压碎值测定模套16200T压力机YE—2000D台17坍落度测定仪个18水准仪DS3—2台19全站仪DTM-452C台110磅秤TGT—100台111标准养护箱YH—20B40B台112试验用强制式砼拌和机台113砼振动台HZJ—1台114砼各种试模15cm套1515161718施工方案一、工程概况1、某大桥位于本合同段KXXX处,起点桩号K6+975.6,终点桩号K7+184.4,桥长208.8米。本桥平面位于直线段整体式路基上，纵断面在K7+027.534前位于-0.772%的直线纵坡上，其后位于R=16000，T=172.466，E=0.93的竖曲线内。2、上部构造：采用40米3、下部构造：下部2号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式墩,桩基础；0号桥台采用肋式台，5号桥台采用柱式桥台，基础采用钻孔桩。本次开工桩基；4、本桥分别在0号台、5号台上设D80型伸缩逢，桥台设8m长搭板，全部墩台均设防震挡块；5、本桥钢筋主要采用I级，φ8、φ10，Ⅱ级φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32，桩基采用C25砼，墩柱、盖梁、挡块垫石及桥台采用C30砼，箱梁预制采用C50砼，桥面铺装采用C40砼。6、桩基工程数量直径1.20m40根直径1.50m6根共计桩长：1924桩基钢筋：195348桩基混凝土：3206.2m3二、施工目标1、质量目标：本工程分项工程合格率100%。2、安全目标：重大安全责任事故为零案次。3、工期目标：本工程计划年10月10日开始，年12月30日4、环保目标：采取有效措施控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。三、施工准备1、水、电及现场布置施工用水：自设供水管道或水罐车送水、工地修筑蓄水池以保证施工用水。施工用电：在本桥段架设315KVA变压器,电力能源已由电力局审批立案，输送线路连接西钢厂线（已落实）。另自备120KW发电机一台作备用电源。现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作。2、物资供应砂、石：经多次实地考察验证、取样实验，选取多巴镇干沟砂石生产商为供货商，该场砂、石料，其级配良好，压碎指标和含泥量均达到规范要求。水泥：选择祁连山水泥和大通一厂水泥钢材：选择甘肃酒泉钢铁厂和新疆八一钢铁厂钢材以上进场材料均已经过自检合格后，经监理工程师抽检合格，并同意使用。3、技术准备施工测量采用DTM-452C全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，各构造物的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。4、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼及砂浆配合比设计已完成。四、此项工程的施工安排根据本桥桩基的地理位置大部分处于陡壁山坡上，钻机和吊车难到位的特殊情况，决定采用钻机冲孔与人工挖孔两种方法成孔，施工时以人工挖孔为主，对人工作业难度大的桩位实施钻孔成孔。具体安排四个作业队负责施工，其工作内容如下：第一作业队：负责本桥墩台桩基的钻机成孔作业，布置钻机一台；第二作业队：负责本桥桩基的人工挖孔成孔作业，整个作业队施工高峰期人数为30人，机械为10台套。第三作业队：负责本桥桩基钢筋笼的加工制作，，整个作业队施工高峰期人数15人。第四作业队：负责本桥桩基砼的灌注，整个作业队施工高峰期人数10人，机械为6台套。五、主要施工技术方案、方法及措施（一）钻机冲孔成孔方案及工艺1、测量放样根据设计图纸的中心桩号，设计交角和结构物的相互尺寸计算出结构物每个定位点的坐标。用全站仪利用已知导线点进行坐标放样。若结构物是在曲线段处，设计交角是与中心桩号切线方向的交角，必须先计算出中桩切线方向的方位角，再根据交角与方位角的关系计算出结构物轴线的方位角。放样必须一放两复。即放样人计算放样后，再由复核人计算放样，再报监理复核，复核不准由同一人进行。一放两复通过后才可进行施工，桩位确定后将桩位中心引至孔外四点定位，并用混凝土将定位桩固定。护筒用6mm钢板制成，其内径应大于钻头直径200mm；规格为φ1200mm（1.0m桩基）、φ1700mm（1.5m桩基），高2.0m的圆形钢护筒，上方割30×3、埋设护筒本工程桩基均在原地面以下，根据该涵位的地质情况，采用人工挖槽法，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40～50cm的圆柱体，开挖深度为1.5～1.7m。护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm，放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。护筒埋设做到位置正确，稳定且不倾斜。其高度应满足高出的地面300mm，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m—2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土埋实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜，并须监理工程师验收。同时在护筒外侧50～100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。4、安装钻机（1）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移位。为了达到这个要求，采用放枕木条,两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台,然后在钻机平台上的四个角用红油漆做四个控制点,用水准仪测量,且做好记录.每天开工和完工均要进行检查观测。冲孔过程中随时用水平尺检查钻机平台的水平状态,从而确保桩基成孔标准、垂直。冲击钻冲锥上设有转向环或转向杆，保证冲击锥能冲成圆整的孔。（2）安装钻机时,为保证钢丝绳的垂直度,应将钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一条直线上,钢丝绳位置偏差不大于20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。（3）钻机就位后,接通水、电,检测钻具,进行试运转。5、护壁泥浆制备冲击钻泥浆的基本参数：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22S,含砂率不大于4%，胶体率≥95%，泥皮厚（mm/30min）≤3,失水率（ml/30min）≤20,酸碱度8-11。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。能再生利用的泥浆重新流入储浆池,不能再利用的泥浆经过脱水处理,运至指定的地点弃掉。6、钻孔钻孔前每个孔位必须绘制地质剖面图，设置标志牌，挂在钻机上，以供施工现场检查。钻孔前先开动泥浆泵,待泥浆循环正常后再启动钻机慢速下放钻头,开钻时均匀慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。钻机钻进时应分班连续作业,无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况,严格控制钻进速度。一般不宜大于1m/h，在松散砂层中,钻进速度不宜超过2m/h，当钻进淤泥层时，宜采用0.5m小冲程钻进，当进入砂层时冲程宜控制在0.8m 左右。钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位1.5m以上。钻孔时应3小时检查一次钻机、钻头，乌金套及钢丝绳，并做好检查记录，使其处于良好的工作状态。勤检查成孔的平面位置，抽查泥浆指标，发现问题及时处理。每个钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应的措施后再行钻进。桩垂直度允许偏差为小于桩长的1％，桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。7、终孔、清孔（1）成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查冲锤吊线中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查冲锤中心位置是否偏移，第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。（2）孔深检查根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度，钻进前准确丈量所需冲绳长度，钻进时经常用测绳测量孔深，当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。（3）沉渣测量当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，将钻头提离孔底30～50cm清孔，采用重锤法检查孔底沉渣，直到沉淀厚度小于20cm为止。用检孔器检查并用扩孔器自检符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。第一次清孔方法：A清孔时采用正循环法，即将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢提升钻头，同时加大泵量，将钻具提高3～5m，来回串动几次，再开泵清孔。B清孔后的泥浆比重应控制在1.1～1.4C嵌岩桩沉渣厚度不得大于5cm。在浇灌水下砼前必须复测沉渣厚度，超过规定者必须重新清孔，直到监理工程师终孔检验合格后方可浇注水下砼。D清孔时，应保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，注入清水时注水管严禁冲洗孔壁，以免造成塌孔。（4）孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（直径略小于孔径，长度为孔径4～6倍的钢筋笼）进行验孔。8、制安钢筋笼和检测管（1）钢筋加工场地应选在地势平坦、距离桥位较近的地方，位置选好好应进行机械整平，局部人工整平，然后搭建钢筋加工棚。（2）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测。为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分锚固段（扩大伸入承台内1米）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（3）钢筋笼直径除满足设计要求外，受力钢筋顺强度方向加工后的全长允许偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm。每节钢筋笼制作完后，在钢筋笼外侧设置砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度。将制作好的钢筋笼平卧在平整的地方，堆放的位置应无积水、泥浆，钢筋笼下面用方木支垫，并挂好编号标志，请监理工程师验收。（4）每节钢筋笼的长度应视成笼的整体刚度及起吊设备的有效高度来确定。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以8～12米段吊装。（5）钢筋笼吊运时，吊点应设方木托起钢筋笼，增大吊点受力面，吊点应拴牢并布置合理，使钢筋笼起吊后处于自然垂直状态，并无明显变形，钢筋笼入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。下节钢筋笼入孔后，用钢管或方木挑在护筒上，然后起吊上节，起吊时吊车稳住钢筋笼，进行上下笼的错位焊接，错位厚度不小于50cm，焊接时采用预弯搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝宽度和厚度为0.7d和0.3d（d为钢筋直径），焊接须饱满、平整，防止点焊、虚焊。电焊条必须使用502或以上电焊条。（6）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和塌孔。（7）安装钢筋笼时，注意按设计安装超声波检测管。（8）在安放钢筋笼后，浇注砼前，应再次检查孔底沉淀厚度，是否符合设计要求，若不符合时须应进行第二次清孔。9、安放导管导管采用无缝钢管制作，导管壁厚不小于5mm，管径采用φ250～φ300mm。导管分节长度：底管长度不小于4m,中间每节长2米，上部两节各为1米。节与节之间用双螺旋扣快速接头连接。灌注导管支承在灌浆小平台上，导管在使用前先在地面试拼，并应做水密、承压和接头抗拉等试验，水密试验的水压不应小于井口水深1.5倍的压力，承压试验时的水压不小于导管壁可能承压的最大内压力。10、浇注水下砼（1）水下灌注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，塌落度宜为180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于350Kg配合比的设计强度应比设计要求提高一级。（2）细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在40％，水灰比宜为0.55，水泥的强度等级不低于32.5MPa。粗骨料其粒径为5～40mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。（3）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.4米（4）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。若砼罐车到不了桩位孔口位置，需准备可装2m3砼的料斗，然后用吊车吊料斗送砼，在灌注第1米时，必须保证储料斗和吊斗内的砼方量能达到桩孔1米（5）随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～4米，不宜大于6米，并不得小于1米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。（6）水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。（7）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。（8）应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.5～0.6米（9）每根桩要制作两组试件，每组三件；桩长20米以上者不小于三组。试验工程师要随机抽检砼的各项技术指标。11、拔导管、截桩头（1）水下砼浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。（2）桩头处理：桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，可进行桩头凿除处理，凿除前应将桩顶设计标高做好明显标记，凿除时先用风镐凿，待凿至接近设计标高20cm时应采用人工凿除，凿除时注意保护好声测管。12、桩基检测本项目所有桩基检测按100％的桩实行桩内超声波检测。检测管按要求接长后，焊接在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。13、产品保护砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕，孔口周围要立即设置护栏，以确保安全。严禁汽车、吊机桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。钻孔灌注桩现场质量检验标准表序号检验项目允许偏差检验频率和方法1混凝土强度不小于设计每根桩取三组试件2桩位（cm）小于5全站仪测量3钻孔倾斜度小于1%桩长查灌注前记录4沉淀厚度（cm）小于20查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录6清孔后泥浆比重1.10-1.40g/cm3钻灌注桩施工工艺框图泥浆制备起拔护筒制作砼试件备料、拌制混凝土清理导管、准备隔水塞准备清孔器具钻渣、废浆的处理制作钢筋笼首次清孔安装循环系统设备配套、器材进场场地平整检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度检测导管密封性及下入深度检测沉渣厚度调整钢筋笼高程与桩位中心偏差随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施调整护筒中心偏差、垂直度、标高护筒加工补充泥浆稳定孔内水头桩头处理水下混凝土灌注下灌注导管二次清孔吊装钢筋笼钻进成孔验收开钻埋设护筒设备安装测量放样泥浆制备起拔护筒制作砼试件备料、拌制混凝土清理导管、准备隔水塞准备清孔器具钻渣、废浆的处理制作钢筋笼首次清孔安装循环系统设备配套、器材进场场地平整检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度检测导管密封性及下入深度检测沉渣厚度调整钢筋笼高程与桩位中心偏差随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施调整护筒中心偏差、垂直度、标高护筒加工补充泥浆稳定孔内水头桩头处理水下混凝土灌注下灌注导管二次清孔吊装钢筋笼钻进成孔验收开钻埋设护筒设备安装测量放样（二）人工挖孔成孔方案及工艺1、测量放样根据设计图纸的中心桩号，设计交角和结构物的相互尺寸计算出结构物每个定位点的坐标。用全站仪利用已知导线点进行坐标放样。若结构物是在曲线段处，设计交角是与中心桩号切线方向的交角，必须先计算出中桩切线方向的方位角，再根据交角与方位角的关系计算出结构物轴线的方位角。放样必须一放两复。即放样人计算放样后，再由复核人计算放样，再报监理复核，复核不准由同一人进行。一放两复通过后才可进行施工，桩位确定后将桩位中心引至孔外四点定位，并用混凝土将定位桩固定，拉十字线校核无误后放大于孔径尺寸400mm的开挖线，方可开挖。2、、控孔桩施工方法（1）准备工作：平整场地→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。（2）护壁制作与埋设桩基混凝土护壁厚度计算分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定护壁厚度，设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算：t≥KN/fc或t≥KpD/(2fc)。当挖孔无地下水时：P=yHtg2(450-q/2)当挖孔有地下水时：P=yhtg2(450-q/2)+(y-yw)(H-h)*tg2(450-q/2)+(H-h)yw符号意义：N——作用在护壁截面上的压力，N/m,N=pD/2；P——土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；y—土的重度，KN/m3；yw——水的重度，KN/m3；H——挖孔桩护壁深度，m；h—地面至地下水位深度，m；D——挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；fc——混凝土的轴心抗压强度设计值，Mpa；K——安全系数1.65本桥桩径为1.2米、1.5米，最长桩长为60米，天然土重度为19.6KN/m3，内摩擦角为20度，采用混凝土护壁，计算结果为：t=KpD/(2fc)=1.65×19.6×60×tg2(450-q/2)×120/(2×10×103)=6.4cm，计划护壁厚度为10cm，能满足设计要求。现浇砼护壁示意图本工程采用现浇护壁，护壁砼采用C25混凝土，护壁分段浇注；对一般土层每次挖深度不超过1.0m。开挖一段支护一段。对于特殊地质情况，视护壁的安全情况来确定每段护壁的浇筑长度。竖直线倾斜小于桩长的0.5%。混凝土护壁埋设做到位置正确，稳定不倾斜。以防塌孔。其高度应满足高出的地面300mm；同时在护筒外侧50～100cm的范围分别打埋四个保护桩，用于以后随时检查桩位和成桩后控制钢筋笼的吊装定位。（3）挖孔挖孔时应注意安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体；提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等施工机具应经常检查，井口围护应高出地面30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%或者孔深超过10m时，采取空压机进行机械通风和采用防水灯照明。（4）清孔挖孔达到设计深度后，应清除孔底松土、浮渣、杂物，若地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理复查后方可灌注混凝土。（5）为保证施工安全，所有做业人员都必须配戴安全帽、安全带。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。（6）孔内通风：在地面上用风扇或鼓风机（由试验决定），通过Φ50的塑料管不断将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底空气也要彻底抽换。每爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内CO2浓度如超过0.3%，应增加通风措施。（7）排水：孔内如渗水量不大，可采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.6m×0.5m×0.5m的集水坑，用潜水泵抽水，渗水量大时，应边施工边采用抽水坑抽水。根据地质显示，本桥在挖孔桩位内均无地下水，施工较为便利。3、钢筋笼制作及安装：（1）钢筋加工场地应选在地势平坦、距离桥位较近的地方，位置选好应进行机械整平，局部人工整平并用混凝土硬化，然后搭建钢筋加工棚。（2）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测。为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分锚固段（扩大伸入承台内1米）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（3）钢筋笼直径除满足设计要求外，受力钢筋顺强度方向加工后的全长允许偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允许偏差±10mm。每节钢筋笼制作完后，在钢筋笼外侧设置砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度。将制作好的钢筋笼平卧在垫好的方木上（4）每节钢筋笼的长度应视成笼的整体刚度及起吊设备的有效高度来确定。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以8～12米段吊装。（5）钢筋笼吊运时，吊点应设方木托起钢筋笼，增大吊点受力面，吊点应拴牢并布置合理，使钢筋笼起吊后处于自然垂直状态，并无明显变形，钢筋笼入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。下节钢筋笼入孔后，用钢管或方木挑在井口上，然后起吊上节，起吊时吊车稳住钢筋笼，人工进行上下笼的错位焊接，错位焊接的长度为50cm，焊接时采用预弯搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝宽度和厚度为0.7d和0.3d（d为钢筋直径），焊接须饱满、平整，防止点焊、虚焊。电焊条必须使用502以上电焊条。（6）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时进行灌注。（7）安装钢筋笼时，注意按设计安装超声波检测管。4、混凝土灌注：灌注砼采用拌和楼拌制，罐车运输，浇筑的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准。开始灌注时，导管离孔底的距离为1m。随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，每灌注0.3m用插入式振捣器将混凝土捣固密实。桩基混凝土浇注要保证连续性，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面上升至钢筋笼内距顶面标高2m左右时，方可提出导管，应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面高出设计顶面5～10cm，以保证桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。桩长桩头处理：桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，可进行桩头凿除处理，凿除前应将桩顶设计标高做好明显标记，凿除时先用风镐凿，待凿至接近设计标高20cm时应采用人工凿除，凿除时注意保护好声测管。六、确保工程质量和工期的措施1、提高全员质量意识工程质量是一个系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，清楚质量标准，实施领导把关，职工参加，文明施工，广泛开展TQC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。（1）狠抓工序，确保整体确定以班组自检为基础，专检骨干为主导自检与专检相结合的质量三检制度和工前试验工中检查、工后检验工作制度，检查程序经班组质检员检查合格后，报队检查，工程师检查合格后，报质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。（2）坚持“三服从、五不准、一个坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服从工程质量、质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。技术保证：要保证工程质量、合理的施工方案、先进的工艺手段是必不可少的。对每一分项工程，先理解设计图纸，明确规范要求，实施前，组织有经验的工程技术人员和工作，先行讨论，优化施工方案，实施中，对不合理部分及时纠正。2、确保施工质量的几项具体措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化,规范化,程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，对设计文件和施工规范领会透彻，施工人员必须严格掌握施工标准,质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（2）项目部设质检部，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序,不按设计图,规则,规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格的半成品或成品。（3）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。（5）桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线,水平及结构物尺寸位置正确。（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（8）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观,具体,完整,真实,有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术,质检,测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。（9）砼拌合,运输,灌注必须按规范要求施工。灌砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。（10）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质,安全,高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。4、工期保证措施（1）组建精干的领导班子。（2）施工中运用科学高效的管理方法，确定最佳施工方案，及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械、材料数量，确保工程按时完成。（3）技术保证：每道工序均安排专职的技术人员现场把关。1、质量保证体系框图实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。不定期进行质量评定分析会。每月底组织工程质量检查评比。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证验工程质量检验工程质量评定达到目的2、质量管理组织机构框图项目经理项目经理总工程师副经理总工程师副经理经营部办公室安质部工程部经营部办公室安质部工程部桥梁工区区长桥梁工区区长专职质检员专职质检员雨季施工及农忙季节的工作安排1、雨季施工雨季施工应符合雨季施工规范，在施工中按下列方法进行。（1）雨季施工应保证排水设施的畅通。基础开挖前砌筑好排水沟。（2）做好水泥、钢材的防护工作，避免材料受潮变质。（3）在施工现场准备足够的防水薄膜，以备下雨时对材料、基坑进行保护。2、农忙季节施工在桥梁施工中，劳动力需求很大，同时，农忙也对施工提出一定要求，即保证水系、路系基本畅通，因此，我们根据以往的施工经验，在农忙季节拟作如下安排：（1）根据工程实际需要增加一定的施工富余人员。（2）设必要的临时过水设施，保证水系畅通。（3）避免农忙与用工的矛盾，做到合理地计划、调度用工。八、环境保证措施及安排（一）工程环境保护重要性的认识随着社会的发展，工业现代化程度越来越高，地球的环境资源所受到的破坏也越来越大，人类已逐渐认识到在致力于高速发展经济的同时，更要精心地保护人类自己以及子孙后代赖以生存的环境资源。现在，各国在发展经济建设的同时都把环境保护问题放在需要优先考虑的重要位置上。施工工地本身就是一个大的污染源，如果在施工过程中不认真加以治理，将会严重地影响周围环境和生态平衡。因此，在进行施工的同时还要精心地治理好施工过程这个污染源，把施工过程中对环境和生态的影响减小到最低限度。（二）施工过程中的环保措施1、水质污染控制（1）绝对禁止施工人员乱抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。（2）地面冲洗物，包括水泥和溶解物质，应引入污泥井中以防未经控制的排放。（3）燃料、颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免外泄露进入天然水系。（4）生活污水采取相应措施进行处理，有毒废水要用相应容器收集，根据所含毒物的性质进行相应处理。（5）及时清理、分离施工废物料，并堆放在指定的处理场或安全的临时储存处，以防雨水或内涝造成对水质的污染。2、噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆。我标选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺。振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其更好的运转，以便从根本上降低噪声源强。（2）强烈的施工噪声长期作用于人体，会诱发多种疾病并引起噪声性耳聋。为了保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少工人接触高噪音的时间，同时注意保养机械，使筑路机械维持其最低声级水平。对在辐射高强声源附近的施工人员，除采取发放防声耳塞的劳保措施外，还应适当缩短其劳动时间。（4）在近距内集中的居民区路段(距公路150m以内)强噪声施工机械夜间（22∶00～6∶00）停止施工作业。如须连续施工作业的工点，我标视具体情况与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告最大限度地争取民众支持，并采取利用移动式或临时声屏障等防噪声措施。（5）施工便道远离居民区、学校等敏感点。在施工便道50m以内有成片的民居时，夜间应禁止在该便道上运输建筑材料。对必须进行夜间运输的便道，应设禁呜和限速标志，车辆夜间通过时速度应小于30km/h。合理安排好施工时间，尽量避免施工对周围的影响。（6）料场、拌合场、等应距敏感点≥200m3、粉尘污染控制（1）设计期

施工料场、拌合站等选址设置在施工人员生活区下风向200m以外。合理设计材料运输路线，尽量远离施工营地、居民区，避免扬尘、噪声等影响居民生活。施工阶段临时便道进行硬化，以避免扬尘影响居民生产生活。（2）施工期①工程沿线灰土拌合是施工期最大的污染源，要求在地面风速大于四级时尽量停止施工作业。

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对拌合设备应进行较好的密封，并加装二级除尘装置。对受影响的施工人员，施工单位应着重对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。③机动车在路面行驶采用限速措施，以减少扬起灰尘。④水泥仓库应做成封闭式，并远离敏感物体。4、生态保护（1）根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生物生长环境进行保护。（2）注意防火安全，以免给周围树木草地带来不必要的损害。（3）在业主指定的范围内开展施工生产及其他活动，避免对周围植被不必要的破坏，砍树及清理植被要征得监理工程师的批准。环境保证体系图环境监督制定制度环境监督制定制度教育贯彻执行控制自我控制落实控制市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚项目部作业班组管理层次监督教育管理手段水土保护尘埃控制环境卫生噪音控制环保措施环保措施环境管理法规指导教育控制市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工区自评奖罚市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚奖罚制度经理部月评奖罚工区自评奖罚市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚环保教育统一思想提高认识环保法九、安全保证体系及保证措施安全生产组织机构项目部项目部工程技术部质量安全部设备物资部工程技术部质量安全部设备物资部①保证防火设备齐全②消除火灾隐患③组织现场消防①确保安全的前提下,合理安排生产②配合有关部门消除施工中的不安全因素①保证项目使用的各种机械安全运行②临时机械操作人员持上岗证作业①保证进场施工人员安全技术教育②控制加班加点,保证劳逸结合③提供必须劳保用品,保证安全实用2、安全保证体系图安全生产保证体系安全生产保证体系工作保证组织保证安全生产领导小组施工过程检查收尾工作检查开工前检查制度保证工作保证组织保证安全生产领导小组施工过程检查收尾工作检查开工前检查制度保证国家安全法律、法规、规程、标准国家安全法律、法规、规程、标准12项规定12项规定一、施工机械是否坚持挂牌；二、施工过程中各种不安全因素是否得到控制；三、安全设计及安全技术交底后是否人人明白；四、安全操作规程是否认真执行；五、现场有无违章指挥，违章作业一、找出施工过程中安全生产管理的薄弱环节、提出整改措施；二、总结施工生产过程中安全经验，并进行推广；三、做好总结评比工作一、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；二、施工机械机具是否符合技术和安全规定；三、各级各类人员安全是否有控制措施；四、对不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否过交底；六、安全防护措施是否符合要求；七、安全预防措施是否制定；八、施工人员是否经过培训一、施工机械是否坚持挂牌；二、施工过程中各种不安全因素是否得到控制；三、安全设计及安全技术交底后是否人人明白；四、安全操作规程是否认真执行；五、现场有无违章指挥，违章作业一、找出施工过程中安全生产管理的薄弱环节、提出整改措施；二、总结施工生产过程中安全经验，并进行推广；三、做好总结评比工作一、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；二、施工机械机具是否符合技术和安全规定；三、各级各类人员安全是否有控制措施；四、对不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否过交底；六、安全防护措施是否符合要求；七、安全预防措施是否制定；八、施工人员是否经过培训一、认真贯彻安全第一预防为一、认真贯彻安全第一预防为“主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；二、严格落实各职能部门各类人员安全生责任制；三、对职工进行经常性安全教育；四、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”原则处理；五、执行安全生产“五同时”安全生产责任制安全生产责任制班前安全讲话制安全教育制安全设计制安全按术交底制安全生产检查制交接班制安全生产奖惩制安全操作挂牌制监时设施检查验查验收制职工伤事故报告处理制“周一”安全活动制安全检查网络图安全检查评分、考核标准安全检查评分、考核标准质监站等安全检查考核集团公司安全检查考核安全员、安全值班员巡回安全检查工地制度按全检查班组岗位安全检项目经理部定期安全检查考核质监站等安全检查考核集团公司安全检查考核安全员、安全值班员巡回安全检查工地制度按全检查班组岗位安全检项目经理部定期安全检查考核 安全分析安全检查评分考核与经济责任制挂钩安全分析安全检查评分考核与经济责任制挂钩销案复查整改隐患登记信息反馈销案复查整改隐患登记信息反馈未整改或未达标信息处理未整改或未达标信息处理4、制度保证措施为安全完成承建的工程任务，确保安全目标实现，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。（1）安全生产责任制从本工程的各级管理人员到生产工人按照国家规章制度和我单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。（2）安全生产教育制度各级人员都要接受相应安全生产教育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。对特殊工种工人，必须经考试取得合格证后方能上岗操作。（3）安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。（4）安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。5、安全技术措施（1）下井作业人员必须经市属医院体检合格后方准下井作业。（2）下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。（3）工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。（4）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０ＭＭ直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。（5）孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。（6）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。（7）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工（8）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。（9）工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约１米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用。施工人员下井作业前，必须先检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，若发现有毒气，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。（10）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。（11）根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护