装饰施工作业指导书

装饰施工工艺标准（作业指导书）目录1、工程概况（略）2、建筑设计要求3、成立质量管理和监督领导小组4、切实做好项目质量管理工作5、抹灰工程6、外墙饰面砖7、门窗工程8、吊顶工程9、细部处理10墙面铺装工程11、涂饰工程12、玻璃幕墙工程13、金属与石材幕墙工程14、楼地面工程15、屋面工程16、沉降观测2建筑设计要求2.1楼地面工程（略）2.2屋面工程（略）2.3墙面（略）2.4顶棚（略）3成立质量管理和监督领导小组为了进一步提高企业的品牌，减少顾客投诉，根据中华人民共和国国家标准和工程质量验收规范及结合质量通病，编写本作业指导书。在实施过程中，由项目公司、监理公司、施工单位及有关专业分包单位建立质量管理和监督小组，任组长，项目技术负责人任副组长，由项目公司土建工程师和各施工单位及专业分包单位负责人参加的领导小组。工程质量管理体系（略）4切实做好项目质量管理工作4.1管理人员配备根据工程特点和复杂程度，确定了项目部管理人员人选，遵循合理分工与密切合作、因事设职选人的原则，建立起有丰富施工经验、工作效率高的质保体系，在项目经理的带领下，全体管理人员齐心协力，优质高效的完成质量目标。4.2专业施工队伍的配备专业施工队伍是创优夺标的实际操作者和关键，项目部选择有一定声誉和实力、素质良好、技术水平高并创出省市级优质工程施工队伍参与工程的施工。选择装饰工程的操作班组必须做样板房，样板质量经创优领导小组成员以及监理、业主、施工等有关单位的共同检查评价，符合质量要求方可进入装饰施工。入选后同操作班组签订创优合同，并对工期、信誉、安全、服务等方面进行全面考核，做到优质优价，质量一次成优。4.3作业人员素质管理方法4.31定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。4.3.2树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。4.3.3项目经理部的管理人员都必需具有相应的专业技术等级职称和上岗证明。4.4原材料质量管理方法4.4.1在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。4.4.2在供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平有一个较全面的了解，要求所用材料均应有公司物资合格供方名录内。4.4.3做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必需具有正式的出厂合格证或检测报告。对钢筋、水泥、砖、防水材料等必须现场取样复试合格后方可使用。5抹灰工程5.1材料5.1.1建筑装饰装修工程所用的材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行行业的规定。严禁使用国家淘汰的材料。5.1.2建筑装饰装修工程所用的材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。5.1.3抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。5.1.4对不同批号、不同厂家的水泥，应做凝结时间和安定性复验，合格后方可使用。5.1.5不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。5.1.6水泥应有产品合格证。5.1.7抹灰用的砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。如使用细砂，应掺30~40%粗砂或加工砂，不得使用细砂或含泥量超标的泥砂。5.1.8抹灰应使用石灰膏，不得使用石灰王或其它粘结剂，石灰膏的熟化期不应少于15天。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。5.1.9建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效的措施防止损坏、变质和污染环境。5.1.10现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。5.2施工5.2.1基层处理应符合下列要求：5.2.1.1砖砌体基层：eq\o\ac(○,1)应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。eq\o\ac(○,2)不同材料交接处或其他墙面，发现有砌筑砂浆不饱满、通缝和砌体已松动的部位应补嵌砂浆，松动部位应修整，对外墙梁底下斜砖部位砌筑砂浆的内侧饱满度应达到95%以上，外面横竖缝饱满度达到100%，作为重点处理。eq\o\ac(○,3)临时施工洞口封堵，先检查砌体留槎是否符合要求，不符合要求的部位应及时修整，封堵前应清理砖表面砂浆和杂物，提前浇水湿润，砌筑的横竖砂浆应饱满，表面平整。eq\o\ac(○,4)蒸压粉煤灰加气混凝土梁底下缝隙，缝隙宽度20㎜以内，以1：2水泥砂浆掺3/10000铝粉塞实（粗砂）；缝隙宽度大于20㎜以上，1：2水泥砂浆掺少量细石子，一次性塞实。在塞缝前应把缝内杂物清理并冲洗干净。eq\o\ac(○,5)对各种线管、线盒的埋设要求，线管埋设应平直牢固，宜在间距600㎜设置固定点，线管与线管、线管与墙体应留不少于8㎜的保护层，线管埋入深度应凹入结构层表面不应小于10㎜。配电箱、线盒应四周固定牢固、平整。eq\o\ac(○,6)配电箱、线盒等安装高度、间距应符合设计和规范要求，并做到横平竖直、标高一致。eq\o\ac(○,7)线管、线盒的修补：a检查线管、线盒是否牢固，埋设深度是否满足要求，如不符合要求应及时修整。b修补前应对基层的杂物、粉尘冲洗干净，墙面应提前浇水湿润，应用1：3水泥砂浆（粗砂）管壁分层捣实，表面拉毛。混凝土内线管，应在凹内基层表面涂刷粘结剂。c多根线管应浇筑细石混凝土。d线盒周边缝隙较大时，应用砖块壤贴，做到砂浆饱满、平整。成排线管应浇筑细石混凝土线管采用1：3水泥砂浆分层填实5.2.1.2混凝土基层：eq\o\ac(○,1)应清除表面杂物，抹灰前应对混凝土表面的夹渣、麻面、蜂窝、露筋等缺陷应进行修补，在修补时，应在缺陷处先清理周边的松动石子和杂物，冲洗并清理干净，用1：2水泥砂浆分层抹实抹平，终凝后浇水养护。eq\o\ac(○,2)如有混凝土孔洞应凿除周边松动混凝土，冲洗并清理干净，支畚斗式模板，先用1：1水泥套浆，浇捣比原混凝土标号高一级混凝土（掺3/10000铝粉），用φ16圆钢分层捣实，隔天后浇水养护7d，混凝土强度达到70%以上时，凿除凸出部分混凝土。eq\o\ac(○,3)外墙楼层穿墙的工字钢挑架，以及预留孔洞大于100×100㎜以上，应按上述混凝土孔洞方法处理。预留洞在砖墙上，浇C20细石混凝土封堵。eq\o\ac(○,4)小于100×100㎜预留孔洞，如螺杆洞、钢管洞，外架拉接杆及其它孔洞，应把孔内的松动石子和杂物等清理并冲洗干净。a洞口大于40×40应用塌落度1~2的C30细石混凝土浇捣密实（掺3/1000铝粉）。b洞口小于40×40㎜应用1：2的水泥沙浆掺3/10000铝粉分层抹实抹平，要求进入孔内的厚度不应小于25㎜。eq\o\ac(○,5)混泥土结构几何尺寸严重超标部位，应在抹灰前处理，胀模凿除混凝土出现露筋，应在露筋处先抹1：2水泥砂浆，严禁用石灰砂浆抹灰。5.2.2不同材料基体交接处表面的抹灰层采取防止开裂的加强措施：eq\o\ac(○,1)混凝土柱、墙与砖墙交接处，且使用玻璃纤维网，并与玻璃纤维网配套的专用粘结剂。在粘贴玻璃纤维网前，应先清理基层的杂物、尘土、冲洗干净，刮板应把粘结剂与基层来回数遍压实后，粘贴玻璃纤维网，网布在缝的两侧搭接宽度不应小于100㎜，网布的搭接长度不应小于100㎜。网布应夹在粘结剂中间，并且饱满、平整，网布应有一定的保护层，网布不得外露。同一平面的二种材料交接处有明显高低差时，先把低处抹到高处一样平后再粘贴玻璃纤维网。阴角处的粘结剂应批到位，网布应平整到位，有一定的保护层，不得网布外露。eq\o\ac(○,2)有多处线管及配电管应粘贴玻璃纤维网。eq\o\ac(○,3)消防箱壁后加贴粗型号的钢丝网，网表面应用1：2水泥砂浆打底糙。5.2.3室内墙面、柱面和门洞的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，每侧宽度不应小于50㎜。5.2.4严格控制房间的通角度，做灰饼应拉通角线，开间大小允许偏差10㎜。电梯前室、楼梯间、地下室、自行车库等公共部位可不做通角。5.2.5抹灰层的平均总厚度宜控制在15~20㎜。5.2.6灰饼的设置：大面积抹灰前应设置灰饼，灰饼横竖间距不得大于1800㎜，小面积横竖方向各设两个，灰饼垂直度允许偏差控制在1㎜。5.2.7抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5~7㎜。抹石灰砂浆和水泥砂浆每遍厚度宜为7~9㎜。当抹灰总厚度超过25㎜时，应采取加强措施。5.2.8用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。5.2.9底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。5.2.10水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。5.2.11水泥砂浆（护角）抹灰层应在抹灰24h后进行养护。养护时间不得少于7d，抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。5.2.12水泥混合砂浆每一层抹灰层应在24h后进行养护，养护时间不得少于7d。5.2.13当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。5.2.14冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃，抹灰层初凝前不得受冻。5.2.15外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。5.3质量要求5.3.1外墙和顶棚的抹灰与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。5.3.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。5.3.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合性能要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。5.3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5.3.5抹灰表面的拉毛应均匀、纹理一致、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。5.3.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。5.3.7抹灰层分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5.3.8有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。5.3.9一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（㎜）检验方法备注普通抹灰1立面垂直4用2m垂直检测尺检查2表面平整4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉线用钢直尺检查厨房间、卫生间墙面做法（图）墙面拉细毛不做光毛分色6外墙饰面砖6.1材料6.1.1外墙饰面砖新产品的技术性能应符合现行标准的规定。6.1.2外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。6.1.3应采用抗渗漏性的找平材料，其性能应符合现行标准的规定。6.1.4外墙饰面砖粘贴应用水泥基粘贴材料，不得采用有机物作为主要粘贴材料。6.1.5水泥基粘贴材料应符合现行标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6MPa。6.1.6水泥基粘贴材料应采有普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥》GB175的技术要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥基粘贴材料中采用的砂，其含泥量不应大于3%。6.1.7勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料。6.1.8外墙面砖的品种、规格、颜色和主要技术性能应符合设计要求。6.1.9找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能应符合要求。6.1.10外墙面砖应有出厂检验报告及产品合格证。6.1.11粘贴外墙面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。6.2施工6.2.1外墙面砖选材、排列方式、分格、颜色等确定应做样板块，以建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。6.2.2外墙饰面砖粘结的伸缩缝位置，接缝和凹凸处的墙面构造应符合设计要求。6.2.3墙面凸出部位的防水、分格应符合设计和规范要求。6.2.4基体处理应符合下列规定：6.2.4.1当基体的抗拉强度小于外墙面砖粘结强度时，必须进行加固处理。加固后应对粘结样板进行强度检测。6.2.4.2对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须有可靠的粘结质量保证措施。否则不宜采用外墙饰面砖饰面。6.2.4.3对混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂做结合层。6.2.5找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘结的粘结强度。6.2.6外墙饰面砖贴应设置伸缩缝。竖向伸缩缝可设在洞口两侧或横墙、柱对面的部位；水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对处。伸缩缝的宽度可根据当地的实际经验确定。6.2.7伸缩缝应采用柔性材料嵌缝。6.2.8墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。6.2.9面砖接缝的宽度不应小于5㎜，不得采用可密缝。缝深不宜大于3㎜，也可采用平缝。6.2.10墙面阴阳角外宜采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工45°角的面砖对接。6.2.11对窗台、檐口、装饰线、雨蓬、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。6.2.12在水平阳台角，顶面排水坡应小于6%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等做法，并应设置滴水线。6.2.13在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。6.2.14外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：6.2.14.1基体按设计要求处理完毕；6.2.14.2日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可靠的防冻措施；当高于35℃时，应有遮阳设施；6.2.14.3基层含水率宜为15~25%；6.2.14.4施工现场所需要的水、电、机具和安全设置齐备；6.2.14.5门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。6.2.15应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。6.2.16面砖粘贴可按下列工艺流程施工：处理抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线、粘贴面砖勾缝清理表面。6.2.17抹找平层应符合下列要求：6.2.17.1在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；6.2.17.2抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；6.2.17.3找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7㎜，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20㎜，若超过此值必须采取加固处理；6.2.17.4找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；6.2.17.5托平层的表面平整度允许偏差为4㎜，立面垂直度允许偏差为5㎜。6.2.18排砖、分格、弹线应符合下列要求：6.2.18.1应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。6.2.18.2弹出控制线，作出标记。6.2.19粘贴面砖应符合下列要求：6.2.19.1在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。6.2.19.2粘贴面砖时基层的含水率宜为15～25%。6.2.19.3面砖宜自上而下粘贴，粘贴层厚度宜为4～8㎜；6.2.19.4粘结层初凝前或允许时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。6.2.20勾缝应符合下列要求：6.2.20.1勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；6.2.20.2勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。6.2.21面砖粘贴后应及时将表面清理干净。6.3成品保护6.3.1外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成的污染的部位，应采取临时保护措施。6.3.2对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。6.3.3应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。6.4质量要求6.4.1外墙面砖的品种、规格、颜色和粘结方式应符合设计要求；6.4.2外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；6.4.3外墙饰面砖墙面应平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角和裂缝；6.4.4外墙面砖墙面的色泽应均匀、无变色、泛碱、污染和显著的光泽受损处；6.4.5外墙饰面砖接缝应连续、平整、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；6.4.6外墙面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象。6.4.7在外墙面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡度应正确，坡度应符合设计要求；6.4.8在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐、吻合，接缝应符合要求。6.4.9墙裙、贴脸等墙面突出墙面的厚度应一致。6.4.10外墙面砖工程的实测质量应符合下表的规定序号检验项目允许偏差（㎜）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测检查2表面平整度4用2m靠尺、楔形塞尺检查3阴阳角方正3用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，（不足5m线时拉通线），用尺检查5接缝直线度3拉5m线，（不足5m线时拉通线），用尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查外墙面砖与顶棚、凸出墙面等不同材料交接处应在阴角以下50~100㎜与顶棚饰面材料相同。7门窗工程7.1材料7.1.1门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。7.1.2门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。7.1.3特种门及其附件的生产许可证。7.1.4门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。木门窗采有的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。7.1.5在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。7.1.6金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。7.1.7人造木板的甲醛含量应做性能指标进行复检。7.1.8建筑外墙金属窗、塑钢窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能指标进行复检。7.2施工7.2.1木门窗的安装应符合下列规定：7.2.1.1门窗框与混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。7.2.1.2门窗框安装前应校方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。7.2.1.3门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。7.2.1.4胶合板门和模压门不得脱胶。黄楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，通气孔应通畅。7.2.1.5木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。7.2.1.6木门窗五金配件的安装应符合下列规定：7.2.1.6.1合页距门窗扇上下端宜取直立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。7.2.1.6.2五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。3门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。7.2.1.6.4窗拉手距地面宜为1.5~1.6m，门拉手距地面宜为0.9~1.05m。7.2.2木门窗玻璃安装应符合下列规定：7.2.2.1玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内污垢清除干净。7.2.2.2安装长边大于1.5m短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。7.2.2.3安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300㎜，且每边不少于二个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压的过紧。7.2.2.4安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适当缝隙，防止木框变形，压坏玻璃。7.2.2.5使用密封膏时，接缝缝处的表面应清洁、干燥。7.2.3门窗安装的质量应符合下列要求：7.2.3.1木门安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。7.2.3.2木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。7.2.3.3木门窗的割角、拼缝应严密平整。门扇框、扇裁口应顺直、刨面应平整。7.2.3.4木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。7.2.3.5木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。7.2.3.6木门压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。7.2.4铝合金门窗安装的质量应符合下列要求：7.2.4.1门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。7.2.4.2门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。7.2.4.3建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。7.2.4.4密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30㎜的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，避免收缩产生缝隙。7.2.4.5门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。7.2.5铝合金门窗玻璃安装应符合下列要求：7.2.5.1安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。7.2.5.2使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。7.2.5.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。7.2.5.4镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。7.2.6铝合金窗安装的质量应符合下列要求：7.2.6.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。7.2.6.2金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。7.2.6.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭灵活，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。7.2.6.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7.2.6.5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。7.2.6.6铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。7.2.6.7金属门窗框和墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。7.2.6.8金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。7.2.6.9有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。7.2.6.10固定片和膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200㎜，固定点间距应不大于500㎜。7.2.7特种门窗的安装应符合下列规定：7.2.7.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。7.2.7.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。7.2.7.3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。7.2.7.4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。7.2.7.5特种门表面装饰应符合设计要求。7.2.7.6特种门表面应洁净、无划痕、碰伤。7.2.8.门窗玻璃安装应符合下列规定：7.2.8.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。7.2.8.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。7.2.8.3密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。7.2.8.4带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5㎜。7.2.8.5玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。7.2.8.6门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。7.2.8.7腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子的表面显露。先抹灰后打发泡剂，发泡剂宽度先抹灰后打发泡剂先抹灰后打发泡剂为15㎜，密封宽度16㎜。8吊顶工程8.1材料8.1.1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。木龙杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。8.1.2饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、大芯板不应脱胶、变色。8.1.3防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。8.1.4吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。8.2施工8.2.1龙骨的安装应符合下列要求：8.2.1.1应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。8.2.1.2主龙骨点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1~3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。8.2.1.3吊顶应通直，距主龙骨端部距离不得超过300㎜。当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。8.2.1.4次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600㎜。在潮湿场所，间距宜为300～400㎜。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40㎜。8.2.1.5暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1㎜。8.2.1.6边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。8.2.1.7全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错开安装。8.2.1.8安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。8.2.2暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：8.2.2.1以轻杆龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固定法安装时应使沉头自攻钉固定。8.2.2.2以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。8.2.2.3金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。8.2.3纸面石膏板安装应符合下列规定：8.2.3.1板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。8.2.3.2纸面石膏板螺钉与板边距离；纸包边宜10～15㎜，切割边宜为15～20㎜；水泥加压板螺钉与距离宜为8～15㎜。8.2.3.3板周边钉距宜为150～170㎜，板中钉距不得大于200㎜。8.2.3.4安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。8.2.3.5螺钉头应略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做锈处理并用腻子抹平。8.2.3.6石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。8.2.4石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：8.2.4.1当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15㎜，螺钉间距宜为150~150㎜，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。8.2.4.2当使用粘结法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。8.2.5矿棉装饰吸声板安装应符合下列要求：8.2.5.1房间内温度过大时不宜安装。8.2.5.2安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。8.2.5.3安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。8.2.6明龙骨饰面板的安装应符合下列规定：8.2.6.1饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。8.2.6.2饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。采用搁板法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜。8.2.6.3玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。8.2.6.4装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。9细部工程9.1材料9.1.1人造板、胶合板的甲醛含量应符合国家现行标准的规定，应有产品合格证书。9.1.2木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。9.2施工9.21扶手、护栏的制作安装应符合下列规定：9.2.11木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固。木扶手的宽度或厚度超过70㎜时，其接头应粘接加强。9.2.1.2扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。9.2.1.3整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5℃，弯头下部与栏杆扁钢结合紧密、牢固。9.2.1.4木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。9.2.1.5金属扶手、护栏垂直杆件与预埋连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨光。9.2.1.6玻璃栏板应使用夹层玻璃或安全玻璃。9.3台阶、坡度和栏杆9.3.1台阶设置应符合下列规定：9.3.1.1公共建筑室外台阶踏步宽度不宜小于0.3m，踏步高度不宜大于0.15m，并不宜小于0.10m，踏步应防滑。室内台阶踏步数不应少于2级，当少于2级时，应按坡道设置。9.3.1.2人流密集的场所台阶高度超过0.7m并侧面临空时，应有防护措施。9.3.2坡道设置应符合下列规定：9.3.2.1室内坡道坡度不宜大于1：8，室外坡道坡度不宜大于1：10；9.3.2.2自行车推行坡道每段坡长不宜超过6m，坡度不宜大于1：5。9.3.2.3坡道应采取防滑措施。9.3.3阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，并符合下列规定：9.3.3.1栏杆应坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；9.3.3.2临空高度在24m以下时，栏杆高度不应底于1.05m，临空高度在24m及以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应底于1.10m；注：栏杆应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度底于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面计算。9.3.3.3栏杆离楼地面或屋面0.10高度内不宜留空：9.3.3.4住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距不应大于0.11m。9.4楼梯9.4.1墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离即楼梯梯段宽度除应符合防火规范要求。9.4.2梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于1.2m，当有搬运大型物件需要时应适量加宽。9.4.3每个梯段的踏步不应超过18通讯，亦不应少于3级。9.4.4楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不宜小于2.20m。注：梯段净高为自踏步前缘（包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.30m范围内）量至上方突出物下缘间的垂直高度。9.4.5室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度不应小于1.05m。9.4.6踏步应采取防滑措施。楼梯水平段大于500㎜，栏杆离楼地面0.01高度内不宜留空。下面楼梯水平段大于500㎜，未翻边处理，不符合规范要求上图楼梯水平段没有大于500㎜，不需要翻边。9.5门窗9.5.1开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2m；9.5.2临空的窗台低于0.85m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.80m。住宅窗台低于0.90m时，应采取防护措施。低窗台、凸窗等下部有能上人站立的宽窗台面时，贴窗护栏或固定窗的防护高度应从窗台面起计算。应安装防护栏杆10墙面铺装工程10.1材料10.1.1石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤，风化等缺陷。10.1.2墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。10.1.3木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。10.2施工10.2.1墙面砖铺贴应符合下列规定：10.2.1墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水份。10.2.2铺贴前应进行放线定位及排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。10.2.3铺贴前应定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。10.2.4结合砂浆宜采用1：22水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10㎜。水泥砂浆应铺满在砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。10.2.2墙面石材铺装应符合下列规定：10.2.2.1墙面砖铺贴应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。10.2.2.2强度较低或教较薄的石材应背面粘贴玻璃纤维网布。10.2.2.3采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注沙浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆，灌注时应分层进行，第层灌注高度宜为150～200㎜，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可注上层水泥沙浆。10.2.2.4采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。10.2.3木装饰装修墙制作的安装应符合一列规定：10.2.3.1制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。10.2.3.2按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木锲，深度应不小于40㎜，木砖或木锲应做防腐处理。10.2.3.3龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜300㎜，竖向间距宜为400㎜。龙骨与木锲连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。10.2.3.4饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。10.2.3.5饰面板固定应采用射钉或胶粘剂，接缝应在龙骨上，接缝应平整。10.2.3.6镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。10.2.3.7安装封边收口线条时应射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线一侧。11涂饰工程11.1材料11.1.1涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。11.1.2涂料工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。11.2施工11.2.1基层处理应符下列规定：11.2.1.1混泥土及水泥沙浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。11.2.1.2纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。11.2.1.3清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一直、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。11.2.1.4调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。11.2.1.5金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。11.2.1.6基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。11.2.1.7厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。11.2.2涂饰施工一般方法：11.2.2.1滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定的方向满滚动一遍。阴角及上下口且采用排笔刷涂找齐。11.2.3木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。11.2.4木质基层涂刷调和漆：先满刷清漆一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。11.2.5对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。11.2.6涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。11.2.7门窗外做涂饰面时，应做好外墙涂料。11.3质量要求11.3.1涂料外墙应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉、反锈。11.3.2涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。11.3.3外墙水泥混合砂浆涂料墙面，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。应采用中、粗砂作骨料，若用细砂，宜掺30%左右的白石砂。同一墙面应用同一批号。11.3.4涂料墙面应涂饰墙、粘结牢固，不得漏涂、透风、起皮和撑粉，不得有流坠现象。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合、皱皮。棕眼庆刮平，木纹应清楚，不允许漏刷、脱皮、斑迹。五金玻璃等应基本洁净。门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。11.3.5穿过楼层或墙面的管道，其管道与顶棚或墙面交接处宜在顶棚或墙面涂刷与管道面层颜色一致，宽约10㎜左右的分色收头界面应清晰。11.3.6木料表面施涂涂料前，应注意其含水率，并应将木料的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺等修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。溶剂型混色（中级）表面应光亮足、光滑，大面和小面明显处不允许裹棱、流坠。12玻璃幕墙工程12.1材料12.1.1玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。12.1.2硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验，检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。12.1.3其他材料应符合下列规定：12.1.3.1与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。12.1.3.2玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37㎏/M3。12.1.3.3玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。12.2施工12.2性能和检测应符合下列规定：12.2.1玻璃幕墙的抗风压、气密、水密、保温、隔离等性能分级，应符合现行国家标准《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225的规定。12.2.2玻璃幕墙性能检测项目，应包括抗风性能、气密性能和水密性能，必须时可增加平面内变形性能及其它性能检测。12.3安全规定应符合下列规定：12.3.1框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。12.3.2点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃12.3.3采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。12.3.4人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受撞击的部位，尚应设置明显的标志。12.3.5当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞设施。12.3.6玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火封堵设计。12.3.7无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙裙。12.3.8玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应少于100㎜，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不少于1.5㎜的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承重托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。当建筑要求防火分区间设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。12.3.9同一幕墙玻璃单元，不宜跨越建筑物的两个防火分区。12.3.10全玻幕墙的板面不得与其它刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8㎜，且应采用密封胶密封。12.4构件式玻璃幕墙安装施工应符合下列要求：12.4.1玻璃幕墙立柱的安装：12.4.1.1立柱安装轴线偏差不应大于2㎜；12.4.1.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2㎜。12.4.1.3立柱安装就位、调整后应及时紧固。12.5玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：12.5.1横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。12.5.2同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。12.5.3当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。12.6玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：12.6.1防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留有缝隙。12.6.2冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密封。12.6.3其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏。12.6.4封口应按设计要求进行封闭处理。12.6.5玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时拆除。12.6.6采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。12.7幕墙玻璃安装应下列要求进行：12.7.1玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；12.7.2应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面掀开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。12.7.3铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。12.7.4硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。12.8构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要求：12.8.1硅酮建筑密封胶的施工厚度大于3.5mm,施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；12.8.2硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。12.9全玻幕墙应符合下列要求：12.9.1全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。12.9.2全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。12.9.3每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。12.9.4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。12.9.5全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。12.10工程验收应符合下列规定:12.10.1玻璃幕墙工程验收前应将其表面清洗干净。12.10.2玻璃幕墙验收时应提交下列资料:a幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件；b幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复难报告；c进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶的相容性和剥离粘结性试验报告。d后置埋件的现场拉拔检测报告。e幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报告。f打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；g防雷装置测试记录；h隐蔽工程验收文件；r幕墙构件和组件加工制作记录；幕墙安装施工记录；j张拉杆索体系预拉力记录；k淋水试验记录；n其他质量保证资料。12.11玻璃幕墙观感检验应符合下列要求:12.11.1明框幕墙框料应横平竖直；单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求；12.11.2铝合金材料不应有脱模现象；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有折碱、发霉和镀膜脱落等现象。12.11.3装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。12.11.4幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。12.11.5幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。12.11.6淋水试验时，幕墙不应渗漏。12.12框支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：12.12.1铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和其它污垢。12.12.2幕墙玻璃安装应牢固，橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填充完整。12.12.3每平方米玻璃的表面质量应符合下表规定：项目质量要求0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mm；不超过8条擦伤不大于500mm212.12.4一分格铝合金框料表面质量应符合下表规定：项目质量要求擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍擦伤总面积不大于500mm2划伤总长度不大于150mm擦伤和划伤处数不大于4注：一分格铝合金框料指该分格的四周框架构件12.12.5铝合金框架构件安装质量应符合下表规定，测量检查应在风力小于4级时进行。项目允许偏差(mm)检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经伟仪幕墙高度大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件线度2.52m靠尺、塞尺3竖向构件水平度长度不大于2000mm2水平仪长度大于2000mm34同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格缝对角线差对角线长不大于2000mm3对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5注：1、表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。12.13全玻幕墙应符合下列规定：12.13.1墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。12.13.2玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。12.13.3玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。12.13.4玻璃与周边结构或装修间隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。12.14建筑密封材料应符合下列规定：12.14.1当前国内明框幕墙的密封，主要采用橡胶密封条，依靠胶条自身的弹性在槽内起密封作用，要求胶条具有耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染等特性。国内几个大型工程采用胶条密封，至今没有出现问题。但如果大材质方面控制不严，有的橡胶接口在一、二年内就会出现质量问题，如发生老化开裂甚至脱落，使幕墙产生漏水、透气等严重问题，玻璃也有脱落的危险，给幕墙带来不安全的隐患。因此，不合格密封胶条绝对不允许在幕墙上使用。目前，国外正在以耐候硅酮密封胶代替橡胶密封条方向发展；用耐候性好、永久变形小的硅橡胶作密封条也是一个发展方向。12.14.2玻璃幕墙的耐候密封应采用中性硅酮类耐候密封胶，因为硅酮密封胶耐紫外线能极好且与硅酮结构密封胶有良好的相容性，酸性硅酮密封胶固化时放出醋酸，对镀膜玻璃有腐蚀并可能与中性的硅酮结构胶中的碳酸钙起反应，使用时必须注意。12.14.3硅酮结构密封胶是影响玻璃幕墙安全的重要因素，国家在1997年颁布了硅酮结构密封胶的国家标准GB16776-1997。GB16776是在ASTMC1184的基础上制定的，它规定了硅酮结构密封胶的最基本要求。2002年，根据近几年硅酮结构密封胶的使用情况，对GB16776进行了重新修订，增加了弹性模量和最大强度时伸长率的要求。12.14.4硅酮结构密封胶在使用前，应进行与玻璃、金属框架、间隔条、密封垫、定位块和其他密封胶的相容性试验，相容性试验合格后才能使用。如果使用了与结构不相容的材料，将会导致结构极胶的粘结强度和其他粘结性能的下降或丧失，留下安全隐患。如果玻璃幕墙中使用的硅酮结构胶和与之接触的耐候胶生产工艺不同，相互接触后，有可能产生不相容，这将导致结构胶粘结性及粘结强度下降，也会导致耐候胶位移能力下降，使密封胶出现内聚或粘结破坏，影响密封效果。一般情况下，同一厂家牌号的胶的相容性较好，因此使用硅酮结构胶和耐候胶时，可优先选用同一厂家的产品。为了保证结构构胶的性能符合标准要求，防止假冒伪劣产品进入工地，本条还规定对结构胶的部分性能进行复验，复验在材料进场后就应进行，复验必须由有相应资质的检测机构进行，复检合格的产品方可使用。13金属和石材幕墙工程13.1材料13.1.1一般规定13.1.1.1金属和石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。13.1.1.2金属和石材幕墙所选用的材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。13.1.1.3硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。13.1.1.4花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPA。13.1.1.5为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3㎜。13.1.1.6幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。13.1.1.7密封胶条的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。13.1.1.8同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。13.1.1.9同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。13.1.1.10硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。13.2施工13.2.1性能和构造应符合下列规定：13.2.2石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5㎡。13.2.3幕墙的性能应包括下列项目：a风压变形性能；b雨水渗漏性能；c空气渗透性能；d平面内变形性能；e保温性能；f隔声性能；d耐撞击性能。13.2.4幕墙与主体结构连接应符合下列规定：13.2.4.1连接件应进行承载力计算，受力的铆钉或螺栓，每处不得少于2个。13.2.4.2连接件与主体结构的锚固定强度应大于连接体本身承载力设计值。13.2.4.3与连接件直接相连接的主体结构件，其承载力应大于连接承载力；与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。连接的螺栓、焊缝强度和局部承压计算，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)的有关规定。13.2.4.4当立柱与主体结构间留有较大间距时，可在幕墙与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂，钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接，幕墙与钢桁架或钢伸臂也应可靠连接。铝合金立柱与钢桁架连接，应计入温度变化时两者变形差异产生的影响。13.2.4.5幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。13.2.5加工石板应符合下列规定：13.2.5.1石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5㎜×20㎜，或缺角大于20㎜时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。13.2.5.2通槽式安装的石板加工应符合下列规定a石板的通槽宽度宜为6㎜或7㎜，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0㎜，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0㎜。b石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角；槽内应光滑、洁净。13.2.5.3短槽式安装的石板加工应符合下列规定；a每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100㎜，在有效长度内槽深度不宜小于15㎜；开槽宽度宜为6㎜或7㎜；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0㎜，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0㎜。弧形槽的有效长度不应小于80㎜。b两短开槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85㎜，也不应大于180㎜。c石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角，槽内应光滑，洁净。13.2.6石板的转角宜采用不锈钢支撑或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：13.2.6.1当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3㎜；13.2.6.2当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚度不应小于4.5㎜；连接部位的壁厚不应小于5㎜。13.2.6.3石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。13.2.7安装施工准备符合下列要求：13.2.7.1金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预进埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无时确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置差不应大于20㎜。13.2.7.2安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。13.2.7.3金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：a立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜。左右偏差不应大于3㎜。b相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。13.2.8金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：13.2.8.1应将横梁两端的水平连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。13.2.8.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。13.2.9金属板与石板安装应符合下列规定：13.2.9.1应对横竖连接件进行检查、测量、调整。13.2.9.2金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜；13.2.9.3金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。13.2.9.4填充硅酮耐候胶时，金属板，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。13.2.9.5幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。13.2.9.6幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表的规定：项目尺寸范围允许范围检查方尖相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）——±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板——±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时±1.5钢卷尺间距大于2000时±2.0分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺横向板材水平度构件长小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板材直线度——2.52.0m靠尺钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜——+2.5度~0塞尺石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜——0~2.0度___相邻两横向板材的水平标高差——≤2钢板尺或水平仪13.2.9.7幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。13.2.9.8幕墙安装施工应对下列项目进行验收：a主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；b幕墙的防火、保温安装；c幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；d幕墙的防雷节点的安装；e幕墙的封口安装；13.2.10幕墙保护和清洗应符合下列规定：13.2.10.1对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。13.2.10.2幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。13.2.10.3幕墙工程安装完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。13.2.10.4清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。13.2.11工程验收应符合下列规定；13.2.11.1金属与石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。13.2.11.2金属与石材幕墙工程验收时应提交下列资料：a设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等。b材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙和物理性能检验报告：c石材的冻融性试验报告；d金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告；e隐藏工程验收文件；f施工安装自检记录；g预制构件出厂质量合格证书；h其他质量保证资料；13.2.12幕墙工程观感检验应符合下列规定：13.2.12.1幕墙外露框应横平竖直，造型应符合要求；13.2.12.2幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；13.2.12.3铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；13.2.12.4石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求；13.2.12.5沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；13.2.12.6金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷；13.2.12.7石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。13.2.13幕墙抽样检查应符合下列规定：13.2.13.1渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查13.2.13.2每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：项目质量要求0.1~0.3㎜宽划伤痕长度小于100㎜不多于8条擦伤不大于500㎜2注：1.露出金属基体的为划伤13.2.13.3没有露出金属基体的为擦伤13.2.13.4每平方米石材手表面质量应符合下表的规定：项目质量要求0.1~0.3㎜划伤长度小于100㎜不多于2条擦伤不大于500㎡注：1、石材花纹出现损坏的为划伤2、石材花纹出现模糊现象的为擦伤13.2.13.5石板的安装质量应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度(层高)≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度(层高)≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)≤1卡尺13.2.13.6金属与石材幕墙的安装质量应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m、不大于60m≤15幕墙高度大于60m、不大于90m≤20幕墙高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤33m钢卷尺对角线长大于2000mm≤3.513.2.14预埋件设计符合下列规定：13.2.14.1受力预埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢材。锚筋应采用I级或II级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。13.2.14.2预埋件受力直锚筋不宜少于4根，直径不宜少于8mm。受剪预埋件的直锚筋可用2根。预埋件的锚筋应放在构件的外排主筋的内侧。锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。13.2.15硅酮结构密封胶、耐候硅酮密封胶必须有与接触材料相容性的试验报告，橡胶条应有保证年限及组成化验单。两种胶目前在玻璃幕墙上已被广泛采用，而且有了比较成熟的经验，应十分重视对石材的黏接和密封，因石材是多孔的材料，不论是硅酮结构胶还是耐候硅酮密封胶都应采用石材专用的，以确保石材长久不被污染，否则不能使用。不能在同一幕墙工程中，同时采用不同厂家，不同品牌的硅酮结构密封胶，更不能在同一幕墙工程中，同时既使用国产硅酮结构密封胶又使用进口硅酮结构密封胶。13.2.16幕墙防火与防雷设计应符合下列规定：13.2.16.1本条所提到的对防火层的处理，首先要将保温材料和防火材料严格区分开来。凡是石板后面或者是铝板的后面均为保温材料；所谓填充系指楼层之间有一道防火隔层，隔层的板必须有经防腐处理厚度不小于1.5mm的铁板包起来，不得用铝板，更不允许用铝塑复合板，因以上两种材料的耐火极限太低，起不到防火作用。13.2.16.2立柱截面主要受力部分厚度的最小值，主要是参照我国现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中关于幕墙用型材最小厚度为3mm规定。13.2.16.3钢型材的耐腐蚀性较弱，最小壁厚取为3.5mm。13.2.16.4当施工未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑加装幕墙时，往往要使用后锚固螺栓。采用后锚固螺栓（膨胀螺栓或化学螺栓）时，应注意满足下列要求：a采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。b用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不小于110mm。螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。c必须进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。d优先设计成螺栓受剪的节点形式。e螺栓承载力不得超过厂家规定的承载力。并按厂家规定的方法进行计算。13.2.17安装施工应符合下列规定：13.2.17.1这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须过到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。13.2.17.2幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、石材、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。13.2.17.3幕墙的安装施工质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时幕墙安装施工又是多工种的联合施工，和其他分项施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制施工组织设计方案。13.2.18安装施工准备应符合下列要求：13.2.18.1对于已加工好的金属板块和石材板块，在运输过程中、储蓄过程中，应高度注意防碰撞、防污染、防锈蚀、防潮湿，在室外储荐时更要采取有效措施。13.2.18.2构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工承包商，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件贮备量应为总数的1%—5%，特殊规格的石材，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。13.2.18.3为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙承包商对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规范的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等，反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。13.2.19幕墙安装施工应符合下列规定：13.2.19.1幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不使其积累，以保证幕墙的垂直及主柱位置的正确。13.2.19.2立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，也可用长度达7.5~10m左右一根，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形的影响。13.2.19.3横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接尽量采用螺栓连接，连接处应用弹性橡胶垫，橡胶垫应有10%-20%的压缩性，以适应消除横向温度变形影响。13.2.19.4幕墙安装过程中，宜进行接缝部位渗漏检验，根据JG3035有关规定，在一般情况下，在幕墙装两个层高，以20m长度做为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检测。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约5min（水压根据条件而定），在实验时在幕墙内侧检查是否漏水。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。13.2.20幕墙保护和清洁应符合下列要求：幕墙的保护在幕墙安装施工过程中是一个