特殊作业培训（车间）

特殊作业培训

事故分享13特殊作业安全指导2特殊作业的风险分析4特殊作业的种类2016年4月22日上午8点多，位于江苏省靖江市新港园区的江苏德桥仓储有限公司发生火灾，燃烧的是两个汽油罐，大火持续16小时，23日凌晨2时左右，明火被扑灭。直接原因：动火作业管理缺失，在未清理现场地沟存有的大量易燃油品，未进行可燃气体分析、未安排专人进行监护的情况下就擅自动火作业。油品储罐未配备紧急切断系统，可燃和有毒气体泄漏检测报警装置被违规停用、报警后不及时处置。事故企业将检维修发包给不具备安全生产条件的单位，未对承包商实行统一协调管理，安全培训教育走过场。事故初期应急处置不当，现场初期着火后，未能在第一时间及时切断物料来源，导致事故扩大。4.22靖江火灾事故—（5月10日总局发布）一、事故分享4.16西南油气田火灾事故一、事故分享2004年4月16日，西南油气田分公司输气管理处因管压不足，进行管网改造。该公司负责人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业，在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时，在未通知情况下私自关闭Φ57管线上的阀门，且未安排人员留守，18时当调度发现无压力时，安排值班巡检员刘某察看，巡检中发现Φ57管线上的阀门关闭，在不知有施工人员操作的情况下将其开启，此时碰头施工电焊引燃了天然气，作业场所空间有限，焊工王某在逃离时跑进一条3.5米深的巷子而无法逃生，当场死亡。原因分析没有办理动火作业票：没有采取安装盲板等有效预防措施，生产调度不知道现场施工情况，缺少现场有针对性地防范措施。没有办理抽堵盲板作业票：动火管道没有采取加装盲板或其他有效隔离措施。无施工方案、应急方案：当现场起火后，施工人员慌不择路，对应急逃生路线全然不知，同时丧失在第一时间扑救火灾的最佳时间，从而造成人员死亡的悲惨后果。2014年2月5日10时30分，顺义区北京恩布拉科雪花压缩机有限公司1名工人进入动力车间气浮罐，实施清理作业时晕倒在罐内，两名工人进入罐内进行施救，3人经抢救无效死亡，死亡原因为硫化氢气体中毒。直接原因：未进行气体分析；作业许可程序执行不到位。2.5受限空间伤亡时间一、事故分享直接原因：未进行气体分析。2013年7月24日15时45分，北京市测绘设计研究院在肖家河污水处理厂南侧厂外，1名工人进入10米深的污水井内进行管线数据勘查时晕倒，后经抢救无效死亡。死亡原因为硫化氢气体中毒。7.24受限空间伤亡事件一、事故分享二、特殊作业的种类用火作业受限空间作业高处作业盲板抽堵作业吊装作业断路作业动土作业临时用电二、特殊作业的种类用火作业所有使用明火进行的加热作业。焊接、切割作业喷砂作业带压开孔作业。生产装置、储油罐、下水井等存有易燃、易爆物品危险物品区域的打磨作业、钻孔作业。（在办公室内进行此类作业时，可按一般作业许可审批）电焊机、各类车辆、搅拌机、空气压缩机等机器设备进入储油罐区。在易燃易爆区域使用非防爆设备进行的热处理作业。在易燃易爆区域接临时电源。二、特殊作业的种类受限空间：符合以下条件的称之为受限空间物理条件（同时符合以下3条）足够大到员工可以进入从事指定进入和撤离受到限制,即不能自如进出；并非设计用来给员工长时间在内工作的。危险特征（符合任一项或以上）内部存在或可能出现有害气体内部存在或可能出现能掩埋进入者的物料受限空间的内部结构可能将进入者困在其中（如，四壁向内倾斜收拢）。存在任何其他已识别的严重安全或健康危害三、特殊作业的风险分析

存在人员中毒、窒息和死亡危害。存在机械伤害、高空坠落危害。存在火灾、爆炸、人员伤亡危害。存在人身触电危害。液体或流动粉状物体的进入人体伤害。噪音伤害。材料自燃伤害。其它伤害。受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难风险特性潜在危害受限空间风险分析用火作业风险分析风险特性使用各类产生热量的工器具。使用明火。周边装置存储易燃易爆的物料三、特殊作业的风险分析H2S浓度（mg/m3）症状停留时间0.012-0.03硫化氢的嗅觉阈10最高容许浓度8小时70～150呼吸道及眼刺激症状1-2小时200～300眼急性刺激症状、肺水肿1小时500～760肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐，甚至死亡15～60分钟≥1000意识丧失或死亡几分钟甚至瞬间死亡（电击样死亡）中毒、窒息作业人员中毒、窒息发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。受限空间作业的危害三、特殊作业的风险分析中毒、窒息作业人员中毒、窒息发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。受限空间作业的危害CO浓度（ppm）症状停留时间50最高容许浓度8小时200轻度头痛,不适3小时600头痛,不适1小时1000～2000轻度心悸30分钟站立不稳,蹒跚1.5小时混乱,恶心,头痛2小时2000～5000昏迷,失去知觉30分钟三、特殊作业的风险分析中毒、窒息作业人员中毒、窒息发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。受限空间作业的危害O2浓度（V/V）症状19.5～23.5%正常氧气浓度15～19%工作能力降低、感到费力12～14%呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低10～12%呼吸减弱，嘴唇变青8～10%神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐6～8%在其中，≥8分钟：100%死亡；6分钟：50%可能死亡；4～5分钟：可能恢复4～6%40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡四、特殊作业安全指导一.作业场所作业场所宜尽量选择离可燃油气区域或者易发生泄露的区域足够远的安全地区作业前要清理作业场所以内的易燃性/可燃性物质在地面有油污的区域附近进行热作业的时候，应先用水或清洗剂清洗地面或者用干净的泥土、沙土覆盖之后再进行作业。地面有窟窿或有龟裂情况的时候，应先用水或清洗剂清洗地面之后再进行作业。用适当的方法遮闭热作业场所附近的所有污水排放孔和下水口(可使用沙袋、铁板、橡胶板、石棉布等)。但，对于U形水封地漏，作业时要连续用水冲洗。在作业结束前不得打开污水排放口和下水口的封闭盖子。但是，作业结束之后要恢复原状。进行热作业期间需要特别注意附近固定的木质结构和其他易燃性物质，防止引燃。用火作业注意事项四、特殊作业安全指导用火作业注意事项风向、风力在运行中的设施附近进行热作业时，要考虑风向。可燃性油气有可能随风飘到热作业区域，或者热作业产生的火星、火花有可能落到存在可燃性油气区域时，不能批准热作业。作业现场风力大于5级，且热作业产生的火花易飘散到其他区域时不得进行热作业。可燃性液体和油气作业现场附近有正在排放可燃性液体、油气设施，或正在进行通风、置换、吹扫、洗涤的设施，不能许可热作业。在热作业许可区域，热作业结束之前不能排放可燃性液体、油气。发现作业区域有泄漏情况时要立即停止作业。现场监护人员、操作工发现阀门、法兰、放空点等部位有泄露/流出可燃性或易燃性物质的情况时，应通知作业者立即中断热作业。四、特殊作业安全指导防火监护人的职责防火监护人接到热作业许可证后，应了解作业内容和安全防范措施后，在热作业许可证上防火监护人栏签名。检查作业现场安全防范措施的落实情况。检查与作业现场相连的工艺管线、设备的隔绝情况。检查作业现场周边范围内下水井、可燃油气/液体设备的封闭状况。检查作业现场周围可燃物质是否均已清除。在有限空间内部作业时检查作业现场的通风状况。检查灭火器材、个人防护用品的准备情况。及时熄灭作业过程中产生的火花；发生事故时，积极扑救初期火灾。发现作业火花有可能落入易燃易爆物质区域时应采取搭设防火墙等安全防护措施。监护过程中发现有可燃油气、液体泄漏时应立即要求作业人员停止作业并报告区域负责人及安全环保部，对作业场所进行处理、经检测合格后方可恢复作业。作业结束后防火监护人负责将未使用的灭火器材和防护用具放归原处备用，使用过的灭火器材、防护用具及时通知安全环保部（消防队）更换。四、特殊作业安全指导受限空间作业安全指导作业前容器内的液体必须彻底排净。排净液体后容器必须彻底的进行吹扫、清洗、置换，以清除容器内的可燃气体、有毒有害气体。使用氮气、蒸汽进行吹扫置换后的容器必须进行充分的空气通风置换，以清除窒息性气体。容器进行吹扫置换时由于排放到容器外部的蒸气一般来说要比空气重，可以从地面近处向远处扩散。因此此时应禁止在存在可燃性混和气体的区域进行可能产生火花的作业。轻质油品的储罐在开始作业前必须经过彻底的蒸、洗，以去除容器内存在的可燃气体及易燃易爆气体。（因轻质油品罐壁上残留的轻质油品在作业过程中极易受热挥发，使容器内可燃气体、有毒有害气体浓度重新达到爆炸极限。）经过清洗、置换的容器应用盲板将与之相连的管线、设备隔绝。并将加盲板处用标签加以标识，直至作业结束。进入受限空间前的准备四、特殊作业安全指导受限空间作业安全指导容器进入许可证的签发标准确认作业区域为油罐、加热炉、下水道、集水池、低洼地带等。确认已用盲板将与容器相关的管道、设备隔绝。确认对容器已进行过清洗、置换，并已冷却。测定可燃性气体、氧气的含量等。当可燃性气体浓度处于爆炸极限内时，严禁进入容器。

(当超过爆炸下限值4%，而不到20%时，允许戴上空气呼吸器进入)容器内部氧气浓度低于19.5%时，进入时必须带上空气呼吸装备。当容器内部氧浓度在19.5%以上，有毒气体含量在防护面具许可的安全防护范围之内时，允许戴相应的防护面具进入。作业场所有粉尘时，需使用防尘口罩。进入容器时，必须安排监护人，监护人和作业人应使用绳索、哨子等保持联络。通风不畅的容器应该设置通风机，以保持作业场所空气流通。进入容器的作业人必须系上救护绳后方可进入。进入加热炉时(大型维修作业)应遵守以下准则燃料气体管线上必须加盲板，燃料油管线和火嘴断开。烟囱上烟道挡板保持开位，保持通风良好。蒸汽管线用盲板隔绝，并加以标识。四、特殊作业安全指导受限空间作业安全指导气体检测容器进入的许可标准不用配备保护具及呼吸装备也可以进入的情况可燃性气体浓度在LEL的4%以下时氧气浓度在19.5%以上时有害性物质的浓度低于国家规定的允许浓度配备保护用具及呼吸装备后，可以进入的情况当有害物质可能通过皮肤被吸收时，应在穿上防护服后再进入。可燃性气体的浓度在LEL4%以上，而不到20%时氧气浓度在16%以上时(16-19.5%)有毒性气体浓度低于国家规定的允许浓度禁止进入的情况可燃性气体的浓度在LEL的20%以上时氧气浓度低于16%时有毒性气体浓度在国家规定的允许浓度以上时浓度测定应在通风装备停止运转至少约15钟后进行。浓度测定应在作业场所垂直、水平方向各3点以上的地方实施检测，在较宽的有限空间内实施测定时，应增加测定点，在垂直、水平方向每隔5米选择一个测定点。最初浓度测定

容器的隔离、清洗、通风结束，就应对氧气、可燃性及毒性浓度等进行测定。为了最初的浓度测定而必须进入容器内部时，应配戴空气呼吸装备。作业中的浓度测定

在容器内进行作业时，应加强对容器内有毒有害气体的检测，以便在达到警告浓度时，作业人能及时从作业地区撤出。四、特殊作业安全指导受限空间作业安全指导进入容器内作业时的注意事项在容器内部作业时，应安排作业监护人。监护人应清楚作业内容、作业危险性、安全防护措施、安全防护设施、急救设施的使用方法等。监护人还应防止其它无关人员进入作业区域，检查通风设施正常工作，防止其他人疏忽大意而去除盲板，出现紧急情况时及时告知作业人及对作业人实施营救。在容器内部作业时要使用防爆型便携式手电及内部照明灯，照明电压不得大于36伏，特别潮湿处不得大于12伏。作业时应根据作业现场条件选用合适的呼吸面具。作业时应穿戴合适的皮肤保护器具，防止皮肤暴露在外受到污染。作业时应选择合适的眼部防护器具。不安全行为观察什么原因造成伤害

不安全行为管理层价值观错误示范工具及设备

作业程序培训员工个人

走捷径工作的位置

违规/不用劳动保护

设备环境整洁

不遵守程序

态度

判断错误不安全状况~10%天气设计不良

老旧设备

….~90%根据统计绝大部分(>90%)伤害不是由于条件和设备,而是由不安全行为造成的.安全事故的原因分析个人防护装备人员的反应人员位置工具与设备不安全的行为程序与秩序观察不安全行为的类别：人员的反应人员位置个人防护装备工具与设备程序与秩序人员的反应观察到的人员