第04章-响水涧地下洞室施工总进度-正稿

PAGE第04章施工总进度计划04.1概述04.1.1编制依据1.根据xxxx抽水蓄能电站《输水系统及地下厂房土建工程》施工招标文件(招标编号：XSJ/C2)所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；2.根据《水利水电工程施工组织设计规范》要求；3.根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；4.依据我局的技术积累及相关工程的施工经验。04.1.2编制原则1.各单项工程施工进度指标立足于国内先进水平，采用配套的先进施工机械设备。2.力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施。3.各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在地下洞室开挖与支护、混凝土浇筑、灌浆、金属结构及埋件安装、建筑装修等施工中，在工期时段的安排上均应考虑质量、安全等诸多因素的制约影响。4.响应本招标文件规定，主要节点控制工期目标和总工期目标控制在招标文件规定的时间范围内。5.在确保关键工序项目工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理。04.1.3施工进度编制说明1.本工程施工准备期安排约为6个月，期间完成必要的风、水、电及通讯系统安装，施工测量控制网建立、生产及生活营地建设，场内施工道路修建等工作。2.施工支洞工程包括1#～4#施工支洞。施工支洞施工分为二个施工阶段，第一阶段为施工支洞洞挖和洞内混凝土衬砌施工阶段，该阶段的各施工支洞施工时段主要根据厂房系统、引水系统的施工要求依次展开。第二阶段为施工支洞混凝土封堵阶段，施工时段主要根据所提交的引水系统和尾水系统充水试验的节点工期要求依次组织施工。除3#施工支洞开挖外，其余施工支洞的开挖支护均为本工程的关键施工项目。3.厂房系统工程包括：地下主副厂房工程和主变洞及母线洞工程。其中地下主副厂房工程分为：主副厂房施工、交通电缆洞施工、排风竖井施工、交通兼管道竖井施工、厂房排水系统施工、探洞回填及封堵施工、接地系统及各类埋件安装等。主副厂房开挖与支护是本工程关键线路。由于厂房顶拱施工支洞已完成，加之标书规定的主厂房开挖工期较紧，故在施工测量控制网建立完成之日起便安排主副厂房开挖施工。厂房开挖共分7层，其中在第二层开挖与支护完成后，便组织力量进行岩锚梁的混凝土浇筑施工。为确保岩锚梁施工不受邻近洞室的爆破震动影响，邻近主厂房周边的洞室开挖(如主厂房第三层以后、主变洞、母线洞等)均在岩锚梁混凝土浇筑完成后，并达到设计强度后方可组织施工。厂房第七层开挖可在尾水下平洞与厂房贯通后组织施工。厂房尾工开挖与支护、地质缺陷等处理在主厂房主体开挖结束后的一个月内完成。本工程厂房混凝土浇筑主要包括安装场底板和集水井及安装场板梁柱施工。厂房排水系统施工进度安排主要是考虑尽早创造对厂房和主变洞围岩的监测仪器埋设条件，确保主副厂房和主变洞的施工安全。对此我们在进点初期便投入施工力量加快厂房排水系统的施工。交通电缆洞施工、排风竖井施工交通兼管道竖井施工、探洞回填及封堵施工、接地系统及各类埋件安装等工期安排将根据主副厂房、主变洞和排水廊道的施工进度穿插进行。在进度安排上重点考虑施工通道、施工强度、施工干扰等因素的相互影响和制约，同时又要满足各工作面移交节点工期的要求。4.主变洞及母线洞工程包括：主变洞施工、母线洞施工、主变运输洞施工、排烟洞施工、500KV出线洞施工等。主变洞共分三层开挖，其中第一层开挖与支护须在厂房岩锚梁施工前完成。第二层以后的各层开挖安排在岩锚梁施工完成后进行。母线洞和主变运输洞的开挖与支护安排在主变洞开挖完成后施工。母线洞混凝土浇筑安排在主变洞开挖完成后进行。为了尽早形成地下洞室的自然通风排烟条件，排烟廊道施工可与厂房第二层开挖、主变洞第一层开挖同步组织施工。排烟竖井施工在排烟排水洞扩挖完成后进行。500KV出线洞施工安排在地面工关站开挖及边坡支护完成后进行，部分出线洞开挖可在主变洞开挖及支护完成后进行。5.引水系统工程包括：1#～4#引水洞施工、引水排水廊道施工等。引水洞施工分为上平段及上弯段施工、竖井段施工、下平段及下弯段施工等三部分组成。引水系统施工分为三个阶段，首先进行上、下平洞及弯段开挖和支护施工；其次进行竖井段导井开挖和导井扩挖及支护施工；最后进行压力钢管安装、混凝土衬砌和灌浆施工。引水上平洞和上弯段施工在1#施工支洞完成后进行，引水下平洞和下弯段施工在2#施工支洞施工完成后进行。由于受主副厂房工作面移交节点工期控制，因此引水下平洞的开挖进度必须与厂房开挖同时完成。各引水竖井段开挖均在相应上下平洞和上下弯段开挖完成后组织施工。开挖完成后进入引水系统混凝土衬砌(包括钢管安装)和灌浆施工阶段，最后进入1#、2#施工支洞封堵。为了满足1#引水系统充水试验节点工期要求，根据施工总进度安排，1#引水洞和1#施工支洞混凝土封堵施工为本工程的关键施工线路。引水排水廊道开挖时段可在厂房系统中层排水廊道开挖完成后组织施工。该部位的帷幕灌浆和排水孔施工在引水系统开挖后组织施工。6.尾水系统工程包括1#～4#部分尾水洞施工。尾水洞施工分为二个阶段。第一阶段尾水洞洞挖及支护施工阶段，该阶段在4#施工支洞完成后组织施工。为避免爆破开挖对相邻尾水洞的影响，首先进行1#、3#尾水洞洞挖，2#、4#尾水洞洞挖滞后一个月进行。由于下平洞段的施工直接关系到厂房第七层的开挖出渣运输的施工进度，因此工期安排比较靠前。第二阶段为尾水洞钢管安装及隧洞混凝土衬砌等，施工均在主厂房开挖完成后组织施工，最后进行4#施工支洞混凝土封堵。7.地面开关站工程在场内施工道路修筑完成后进行，由于受出线洞开挖工作面的制约，因此在出线洞开挖前，完成地面开关站的土石方开挖及边坡支护等工作。8.以上各主要施工进度(如：开挖、混凝土浇筑、灌浆等)均采取二班制作业，月有效工作天数按25天计算。因此各主要工序的工期安排已充分考虑了留有余地的原则。04.2施工总进度及主要施工强度指标1.本工程分为施工准备工程、厂房系统工程、引水系统工程、尾水系统工程、500kv地面开关站工程和其它工程。2.根据标书要求，本工程从2007年10月1日开工到2012年6月30日完工结束。3.本合同工程施工进度安排详见《xx抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程施工总进度时标网络图》，图号：XSJ/C2-04-01。4.本工程主要施工强度指标如下：a)石方洞(井)挖平均月强度为1.66万m3，高峰期平均月强度为3.28万m3，最高月开挖强度为4.08万m3。b)混凝土浇筑平均月强度为1.18千m3，高峰期平均月浇筑强度为1.93千m3，最高月浇筑强度为2.61千m3。c)固结、帷幕灌浆平均月强度为117t，高峰期平均月强度为223t，最高月强度为278t。d)排水孔施工平均月强度为943m，高峰期平均月强度为1400m，最高月强度为2110m。e)压力钢管安装平均月强度为107t，高峰期平均月强度为143t，最高月强度为1505.本工程土石方开挖、混凝土浇筑、灌浆施工强度直方图详见图：XSJ/C2-04-02，排水孔施工、压力钢管安装施工强度直方图详见图：XSJ/C2-04-03。04.3工程关键线路和主要节点控制工期1.本工程主要施工关键线路为二条：第一条关键施工线路：工程开工→施工测量控制网建立→主厂房顶拱开挖及支护(排水孔施工)→屋顶小牛腿砼浇筑→主厂房第二开挖→岩锚吊车梁混凝土浇筑→主厂房第四～七层开挖→主厂房集水井等开挖及塌方处理→主副厂房工作面移交。第二条关键施工线路：1#、2#施工支洞开挖及支护→1#引水洞上湾段及下平洞开挖与支护→1#竖井导井开挖、2#～3#引水洞下平段及下湾段开挖与支护→1#竖井扩挖与支护、3#～4#引水洞下平段及下湾段开挖与支护→1#竖井混凝土衬砌→1#竖井固结灌浆→1#引水洞上湾段混凝土衬砌及灌浆→1#施工支洞封堵→施工场地清理→本合同工程完工。2.本工程主要节点工期安排如下：(1)工程开工：2007年10月1日；(2)施工测量控制网完成：2007年10月31日；(3)主厂房顶拱开挖支护完成：2008年3月14日；(4)主厂房岩锚吊车梁混凝土浇筑完成：2008年7月22日；(5)安装场工作面及岩壁吊车梁移交EMⅠ标：2009年3月20日；(6)主副厂房开挖完成并工作面移交EMⅠ标：2009年4月20日；(7)交通电缆洞工作面移交EMⅠ标：2009年4月30日；(8)主变洞、母线洞工作面移交EMⅠ标：2009年4月30日；(9)500KV出线洞工作面EMⅠ标：2009年12月31日；(10)2#施工支洞开挖支护完成：2008年4月15日；(11)1#施工支洞开挖支护完成：2008年6月19日；(12)1#引水洞上、下平洞及弯段开挖及支护完成：2008年8月31日；(13)1#引水竖井开挖及支护完成：2009年6月30日；(14)1#引水洞钢管安装及砼衬砌完成：2009年12月31日；(15)1#～2#引水隧洞间1#支洞砼封堵完成：2010年10月31日；(16)1#～2#引水隧洞间2#支洞砼封堵完成：2010年12月31日；(17)1#引水系统开始充水条件：2011年3月1日；(18)4#施工支洞开挖及砼浇筑完成：2008年8月31日；(19)1#、3#尾水洞下平洞分界工作面移交C3标：2008年10月31日；(20)2#、4#尾水洞下平洞分界工作面移交C3标：2008年11月30日；(21)1#尾水洞施工完成：2010年7月31日；(22)1#～2#尾水隧洞间4#支洞砼封堵完成：2010年10月30日；(23)1#尾水系统开始充水条件：2011年5月1日；(24)500KV开关站工作面移交：2009年12月31日；(25)本合同工程完工：2012年6月30日。04.4工期保证措施04.4.1组织保证措施1.狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好各分项工程的准备工作。本工程以地下洞室开挖为主线，以地下主副厂房施工为重点，以引水系统竖井段施工为难点，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。这其中，主副厂房开挖支护以及1#引水系统施工是本工程进度控制的重中之重，也是确保本工程总进度目标实现的关键所在。为此，我们将从人员、技术、材料、设备、道路等各方面精心组织和规划，确保各主要节点工期目标的实现。2.调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富的施工经验的专家、高级工程师担任总工程师；配足各施工专业的技术干部进行技术把关；同时我局将选派一支施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、具有抽水蓄能电站丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。我们将以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同工程任务。3.业主、监理、设计单位及地方政府的帮助支持是工程顺利进行的重要保证。我项目部将会及时向业主、监理、设计、地方政府沟能，以及时解决施工中遇到的各种问题。04.4.2技术保证措施1.本工程将采用美国PrimaveraSystems，Inc.的PrimaveraProjectPlanner(P3)网络计划技术的工程项目管理软件，将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、控制。利用P3软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用P3对进度情况进行分析对比，根据实际情况给出未来的计划安排。2.应用新技术、采用先进设备：本工程将投入先进配套的洞室开挖及支护和混凝土衬砌施工机具，以加快开挖、锚喷支护、混凝土衬砌的施工进度。3.对不同施工期的各个阶段，如石方洞(井)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔施工、金属结构安装等，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。04.4.3经济保证措施1.各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程，工期短、工程量大，涉及的安全事故隐患较多，因此必须制定严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保进度地完成本合同所规定的一切要求。2.资金保证是对项目施工进度的重要保证。项目部进点后即时制定项目资金管理办法，根据工程结算周期合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工资金的需求。04.4.4资源保证措施1.本工程是高度机械化施工的工程，要保证施工总进度目标的实现，就必须保证设备资源的完好率及利用率。因此凡进入工地的设备必须先经过检查验收，确保设备处于良好的工作状态。对于关键工序的设备除满足高峰时段的生产能力外，还应有适当的备用。同时在施工现场注重建立设备的维修、保养车间以确保设备的完好率和利用率。2.施工局在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向局总部反馈，我局将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。04.4.5防洪度讯保证措施1.加强天气和水文预报工作，确保汛期的施工安全。汛前要设置防洪度汛指挥领导小组，对当年度汛工程面貌目标实施监控和管理，另根据当年工程实际完成情况制定详实度讯措施，并严格实施以确保汛期施工安全。2.做好安全度汛抢险物资的储备工作，以满足度汛安全的要求。04.4.6安全保证措施1.成立由项目经理及班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的施工局安全文明施工领导小组，对施工局安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。2.适时组织开展全工地综合性安全施工大检查，全面整治工地安全施工秩序；定期召开施工局安全生产例会，听取安全施工管理部门、施工队有关安全施工情况汇报，掌握工程施工安全施工动态，研究当前突出的重大安全施工问题；3.实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全施工问题。4.由于石方开挖工程量大，强度高，交通运输以及洞内通风、排烟排尘在施工过程中的安全问题非常突出。因此，必须建立有力的安全保证措施，落实责任，确保施工安全。04.4.7主要项目工期保证措施1.由于本工程