内蒙古某厂房钢结构施工方案

内蒙古****铜钼矿主厂房钢结构工程施工方案2007年9月目录1.工程概况 31.1工程内容： 31.2施工条件 41.3工程特点和难点 42.施工准备计划 42.1施工技术准备： 62.2物资的准备： 62.3劳动力组织准备： 72.4主要施工机械: 93、施工总体布署 43.1任务安排： 43.2施工布署： 43.3本工程施工网络计划图（见工程网络计划图）。 53.4施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 64、钢结构制作安装 94.1钢结构加工制作: 104.2钢结构安装 194.3彩钢板安装 215、冬季施工措施 245.1环境温度对焊接造成的影响： 255.2低温焊接措施 256、质量保证体系及其措施 266.1质量指标及其保证措施 266.2质量检查流程 276.3加强工程质量管理的措施： 286.4保证工程质量技术措施： 297、工期进度安排及保证措施 317.1工期进度安排 错误！未定义书签。7.2进度保证措施: 348、安全技术保证措施 319、文明施工和冬季施工保证措施 349.1文明施工保证措施 359.2冬季施工保证措施 351.工程概况1.1工程建设概况：工程名称：内蒙古自治区****右旗****铜钼矿开发工程地址：内蒙古自治区****右旗。建设单位：内蒙古****矿业有限公司设计单位：长春****设计院施工单位：xx有限公司承包范围：矿石堆场、皮带廊、磨光、浮选、精矿脱水工段、顽石碎矿工段的柱、梁、吊车梁等钢结构制作和安装,彩板屋面、彩板墙面（含配件）及建筑门窗工程的制作、安装施工。1.2建筑设计概况:本工程为一个门式钢架主厂房，双坡屋顶，坡度为5%。建筑面积为2.6万m2，厂房最大跨度为36m,柱距6.0m，共5跨，长度2101.3结构设计概况1.3.11.3.21.3.31.3.4基础1.200m1.3.51.200m以上为夹心板做法为：0.6mmYX35-125-750（V125）型压型钢板；100mm，0.6mmYX35-125-750（V125）型压型钢板。1.4施工条件1.4.11自然条件：施工区域处于高纬度地带，属干旱型寒温带，冬季严寒，春季有暴风雪。年降雨量平均278.34mm，年平均气温1.4.2现场现有草原道路与外部公路相通，可以满足施工期间的运输需要。已提供生活照明用电，已满足生产、生活用水和搭建临时生活设施的用地要求,施工现场两条H型钢生产线已准备就绪.1.5工程特点和难点本工程的特点是工程量大，工期短，钢结构厂房跨度比较大，为36米；高度也超过32米。当地的气温低，风荷载大，对钢结构制作和安装非常不利，影响钢结构吊装方案的选择和垂直运输机械选择。2、施工总体布署2.1指导思想：我公司将本工程列为重点项目，通过工程实施，达到两个目的：一是充分发挥公司在大型项目施工中的组织协调作用，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的技术为业主提供优质服务；二是通过工程实施，进一步开拓和发展中国黄金建筑市场。2.2实施目标2.2.1工程质量目标:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100％，单位工程质量验收一次合格率100%，优良率90％以上，达到优良工程标准2.2.2工期目标：按照指挥部的要求，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，确保总工期按时交工。2.2.3安全文明施工目标：杜绝死亡事故发生，创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生，无员工受伤。做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。2.3项目管理组织机构项目经理项目经理会计核算资料员材料设备员技术质量员会计核算资料员材料设备员技术质量员预算员施工安全员彩钢施工处彩钢施工处 钢结构二队钢结构一队彩钢施工处彩钢施工处 钢结构二队钢结构一队2.4本工程施工网络计划图（见工程网络计划图）（略）。2.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（略）3.施工准备计划3.1施工技术准备：3.1.1积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集。3.1.2编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。3.2生产准备：3.2.1现场临电生活用电：从甲方提供的400变压器接入，供给临时项目部办公室和生活区照明，采用BV-5002*4.0mm2。施工用电：采用变压器与甲方提供电源相接。本工程用电设备总容量约3000KVA，采用240mm2铜芯电缆沿道路埋地敷设并作好标记。3.2.2现场临水上水：在施工道路内侧，按照消防用水和生活用水需求，埋设DN50和DN25供水管与甲方已有的供水干管接通并给水管明设冬季使用采用保温措施.3.2.3现场平面布置1)布置原则按照钢结构制作和钢结构安装两个阶段，分别设计阶段性施工平面布置图。所有原材料、成品、半成品的堆放本着运距短，不影响后续施工的原则。2)场地现状现有草原道路与外部公路相通，可以满足施工期间的运输需要。已提供生活照明用电，已满足生产、生活用水和搭建临时生活设施的用地要求。场平工作已经完成，施工现场两条H型钢生产线已准备就绪。3.临设布置：实行生产生活区隔离布置。根据本工程工期短、场地宽阔的特点，现场办公室设置半永久性的会议室、办公室和员工宿舍，并且已经安置锅炉取暖。在场地入口设置五牌二图，现场所有布置严格按照总平面布置图进行。施工机械布置：在现场平行区域内架设了两台10T龙门吊和两台矫正机，其他机械布置在自建厂房内，自建厂房建好后在厂房内施工，厂房有锅炉供暖，保证钢结构制作所需温度。材料布置：根据不同的施工阶段、施工部位、不同时间在厂房周边布置不同的材料、构件堆场。在自建厂房内专门留有一定空地，做为成品堆放场。进入现场的各种材料、半成品、施工机械均须按规定地点堆停放，不得任意改变。钢结构加工：钢结构制作主要在施工现场的机修车间内完成。根根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力组织准备：3.3.1组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.3.2加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全主要劳动力计划表：工种钢结构制作阶段钢结构安装下料工82焊工204组对工12--矫正工64铆工28油漆工42电工11机械工22起重工33力工208围护结构施工人员--30合计7864

3.4主要施工机械:序号机械或设备名称数量额定功率（kw）进场时间1矫正机2108.252CO2焊机6308.253碳弧气刨4468.254半自动埋弧焊机4938.255龙门吊2228.156气泵3108.257直流焊机4308.258空气压缩机51508.259剪板机1508.2510小车式半自动切割机4248.2511汽车吊125T8.2512超声波探伤仪1--8.2513千斤顶18.2514测厚仪1--8.2515喷砂除锈机组1--8.252.4物资管理严格执行物资管理的规定和要求，使施工项目所需物资质量满足设计要求，到场时间满足施工进度要求，特种材料（如：高强螺栓）满足仓储和发放要求，减少消耗，提高经济效益。甲方物资部、供应商物资设备组公司物资经营部、设备部甲方物资部、供应商物资设备组公司物资经营部、设备部项目部各职能组项目部各职能组2.5主要构件、材料用料计划：序号名称数量备注1钢柱1200t经验估计值2钢梁180t经验估计值3钢支撑、钢檩条500t经验估计值4吊车梁100t经验估计值5塑钢窗7188m2经验估计值6彩钢板38078经验估计值4、钢结构制作安装4.1工程概况本工程钢结构制作与安装量为1500-2000吨。采用实腹组合变截面钢柱，H型钢梁，C型檩条，压型钢板围护。门式刚架柱采用焊接实腹组合变截面H型钢柱（64根）,下柱翼缘都为组合H型钢;屋面钢架梁采用变截面焊接H型钢梁(56榀),吊车梁数量为75个.4.2钢结构加工制作钢结构制作工艺流程：材料检验——放样—号料—切割—材料矫直—加工（矫正、成型、制孔）—零件组对—焊接—构件组装—矫正—除锈涂装—质量检验—编号、交付4.2.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。4.2.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于4.4.4.4.4.2.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.5-0.75mm4.4.号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号料的允许偏差（ｍｍ）4.4.2.5.1根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板机，104.2.5.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.2.5.3本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在10mm以下时切割余量为1～2mm；厚度在10～20mm以下时为2.5mm，厚度在20～40mm4.2.5.4气割后的钢板和型钢的长度、气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。4.为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。4.2.6.1若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件,如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。4.2.6.2焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。边缘加工的允许偏差(mm)表项目国家规范企业标准零件宽度、长度±1.0㎜加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6/加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度504.为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。4.2.7.1普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。4.2.7.2C级螺栓孔（ⅡＣ级螺栓孔孔径的允许偏差（mm）序号项目国家规范企业标准1直径＋1.002圆度2.03垂直度0.03ｔ且不大于2.04.7.2.3螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.2.4.2.8.1钢结构组对前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查零构件件的材质、规格、数量和加工质量,并将零构4.2.4.24.2.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称。4.4.4.2.9.2焊接钢架梁和柱（1）焊接前边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧应使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条按要求需用烘干箱进行烘干。4.2.9.3焊接H型钢的构件时，按长度方向拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼缝的4.2.94.2.104.24.2.11.1本工程采用喷砂除锈。喷砂具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合涂装的粗糙度的效果，现在我们制造了密闭的喷砂室，一般包括喷除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.2.11本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前必须验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。②涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收①涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。②涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4.2.12成品保护①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。加以临时围护，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。eq\o\ac(○,3)涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。4.在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。4.3高强螺栓连接构件螺栓孔制孔本工程高强螺栓连接构件螺栓孔的质量直接影响到施工进度和工程质量，是施工的关键工序。施工方法:4.3.1高强螺栓连接构件的数量大、要求精度高，制孔时为保证孔距准确，制作专用钻模，用厚度20㎜的Q235板.4.3.2采用摇臂钻床或磁座钻机钻孔成型。磁座钻机适用大型结构件的钻孔和侧面、向上的钻孔作业，给进深度为0～190㎜，钻孔直径为φ3～φ23㎜。

质量检查钻孔质量检查钻孔安放钻模构件就位专用钻模加工制作构件冲眼划线施工准备备4.3.3构件冲眼、划线:·孔眼基准线确定：连接板上的孔眼号料由板料基准线确定，角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线，槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。准确确定孔的位置。·成排的孔眼等分线及放射线，应先划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距累计误差过大。·在焊接结构件上号孔眼，应在焊接完毕，且经矫正整形后进行。·号料划线的工具用划针和钢尺，且应注意构件的水平度，防止发生划线偏斜。为提高工作效率可用划线模板划线。·孔眼号料后应立即打上样冲眼，用记号笔划上标记，高强螺栓连接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地打上四个样冲眼标记。4.3.4构件就位:用龙门吊将需制孔的构件吊装就位。4.3.5安放钻模板：用卡具将钻模与构件固定，然后钻孔成型。4.4钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱间支撑吊装柱最后固定吊车梁吊装—吊车梁制动系统吊装钢梁吊装就位临时固定屋面支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装门窗安装验收等。4.4.1安装前的准备a.钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。b.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。c.本工程吊装采用25t的吊车进行吊装。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。4.4.2钢结构吊装：本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端有柱间支撑的两榀柱子开始吊装，然后再安装柱间支撑和系杆,在钢架安装完毕后应将其间的水平支撑、檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。a.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施，由于现场是大风天气，风力比较大，初步设想用四跟揽风绳在四个方向拉紧钢柱，揽风绳用Φ20钢绞线制成。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。b.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。c.墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4.4.3安装校正a.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。b.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4.4.4高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。4.4.5钢结构刷漆钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用清理钢结构表面的油污和灰尘等。4.5彩钢板安装4.5.1施工准备金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。4.4.4.4.4.5.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米4.54.4.5.4.5.3.4.5.34.54.5.3.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于4.5.3如未达到要求,应立即重做调整。4.5.34.5.34.5.44.5.41)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。4.5.4.24.54.5.4.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm4.3.44.54.54.55、冬季施工措施随着天气渐冷，由于本工程现场的实际施工季度情况制约，我公司所承担的钢结构部分将要转入冬季施工期，根据满洲里历年冬季的气温情况，制定本施工方案。由于焊接作业环境对钢结构的焊接质量影响很大，冬季负温焊接技术对焊接质量的控制尤为重要。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定：焊接作业区环境温度低于0摄氏度时，应根据钢材、焊材制定适当的措施。5.1环境温度对焊接造成的影响：5.1.1预热效果变差，在低温环境下用相同的热源，相同的时间，不能达到应有的预热效果；

5.1.2焊接接头冷却速度增加，焊接残余应力的作用加剧，在较大焊接应力作用下易于在焊后立即或延迟产生冷裂纹。因此低温焊接时对防止裂纹产生的个项技术措施要求比常温焊接时更为严格。5.2低温焊接措施5.2.1对焊材的要求：在低温环境中，应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施；焊条在使用前应按产品出厂合格证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80℃5.2.2对焊接人员的要求：由于低温环境对焊工的生理、心理、操作技术发挥都会产生负面影响，以往的试验结果已经发现，低温焊接质量有所下降，为了保证冬季焊接质量，减少冬季焊接缺陷，在进入负温环境的初期组织进行适应性培训，在冬季施工中将为员工配备冬季施工专用劳动保护用品。气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温；

5.2.3对焊接工艺的要求：尽量使用窄摆幅，多层多道焊，焊缝由下往上逐层堆焊，每一条焊缝连续施焊，尽量避免中断。当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊，并且严格控制层间温度；5.2.4焊前预热：低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100毫米范围内的母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准（JGJ81-2002）规定的最低温度20℃(两者取高值)；5.2.5焊接后热处理及保温：在负温度下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围呢，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，保持1-2小时。焊后热处理完成后，采取保温覆盖措施，使焊缝缓慢冷却。利于扩散氢气的逸出，防止由于冷速过快而引起的冷裂纹。低温焊接时不能立即清渣，等焊缝降温后方可清渣。检验不合格的寒风应铲除重焊，严禁在随后焊道施焊时将其熔化覆盖，以免裂纹扩展。总之，钢结构低温焊接施工前，一定要根据实际情况做好焊接工艺评定试验，必要时还要针对具体钢种进行低温焊接性试验，作出适合的焊接工艺指导书以指导实际焊接.6、质量保证体系及其措施6.1质量指标及其保证措施6.1.1质量指标：6.1.26.1.36.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、专6.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。6.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。6.2质量检查流程明确制作、检查整体流程：=1\*GB3①下料=2\*GB3②H型钢组对=3\*GB3③H型钢焊接=4\*GB3④机械矫正=5\*GB3⑤构件组装=6\*GB3⑥构件焊接=7\*GB3⑦探伤⑧火焰矫正⑨削缺⑩除锈刷漆成品交付。共11个工序，每个工序完成后自检、专检。下料班向组对班、校正班向除锈刷漆班移交零部件时由移交方牵头进行交接检。检查流程：1)．施工人员严格按照项目部下发的编号要求对每个零部件认真编号。质检员全数检查放样尺寸，检查合格后，方可下料。下料后，班组自检，质检员专检。专检合格后，进行交接检，主要检查零部件的几何尺寸、平整度、有无侧弯、坡口位置形式、边缘处理。检查合格后，交接双方班长及工段长、质检员在交接检查记录表上签字认可，方可进入H型钢组对工序。2)．H型钢组对完毕，在班组自检的基础上，质检员专检。主要检查腹板中心偏移、翼缘板与腹板垂直度、截面高度、点焊间距是否符合要求、两侧点焊位置是否对称。专检合格后，进入H型钢焊接工序。3)．H型钢焊接完毕后，焊接人员自检，并用石笔标识焊接缺陷部位。质检员检查焊缝尺寸以及有无漏标识的焊接缺陷。专检合格后，进入组对工序。4)．H型钢矫正完毕后，校正人员自检，质检员专检H型钢矫正后的精度，主要检查翼缘板与腹板的垂直度、腹板局部平面度、截面高度。专检完成后，进入组装工序。5)．组装完毕后，组装人员自检，质检员专检对口错边、间隙、牛腿位置、牛腿是否翘曲。专检合格后，进入焊接工序。6．焊接完毕后，焊接人员自检，质检员专检焊缝尺寸、外观。专检合格后，通知探伤室进行探伤。7)．探伤合格后进入矫正工序，不合格品由焊接班返工。8)．矫正完毕后，质检员检查外形尺寸。移交下一工序时，双方确认构件是否存在变形，并在交接检记录上签字认可。9)．刷漆前，班长通知质检员检查除锈质量。质检员检查合格后，方可刷漆。10)．刷漆完毕后，班长通知质检员检查刷油质量。主要检查漆膜厚度、有无流淌、漏涂误涂等缺陷。11)．成品交付，质量员编制相关资料。6.3加强工程质量管理的措施：6.3.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。6.3.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.3.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。6.3.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。6.3.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

6.3.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。6.3.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.4保证工程质量技术措施：6.4.1钢结构制作:a.此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。b.钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。c.焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。d.型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。e.钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。f.螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。g,严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。h.为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。h.为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小、部位，对接形式，焊接参数而定i.制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。6.4.2钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，交接检，专检）制度，严格工序质量检验。6.4.3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。7、工期进度安排及保证措施7.1、工程施工总进度控制网络计划7.2、确保工期的技术组织措施7.2.1本工程影响工期的主要因素(1)设计条件图比较粗放，前期技术准备时间相对比较长。在钢结构制作前，要做施工细化和定尺采购钢材，相应加长供货时间。(2)现场平面立体交叉作业面多，科学合理的施工组织部署及流水作业组织可以有效保证工期目标。(3)工程量大，施工高峰期特别集中，自购材料需求量大，要有可靠物资供应渠道和充足资金保证。(4)构件运输距离相对较远，构件尺寸比较大，需要有可靠的施工装备来保证构件不在运输过程变形，避免返工矫正，用来保证工期目标的实现。7.2.2拟采取以下保证措施(1)科学合理的施工组织部署保证根据本工程建筑物长、体形大的结构特点，以皮带廊为界点，将整个工程划分两个区域。每个区域按照施工顺序和工程量大小划分等步距的流水节拍。厂房开始按照建筑物由高至低形成流水作业，施工以钢结构制做及主体吊装、吊车梁及支撑檩条体系安装、彩色压型钢板安装、塑钢窗为主要内容组织流水作业。(2)充足的资源保证根据本工程钢结构、彩色压型板工程量大的特点，采用平行流水作业，需要大量的施工机械、设备、设施、劳动力资源来保证。我公司现有的各项设备资源，完全可以保证工程进度的需要；施工现场两条“H”型钢自动化生产线及20多台各型焊机。生产能力以满足厂房围护施工需要；具有国家一级资质的中心试验室、无损探伤室完全能满足试验、检测、测量、计量要求，为工程进度提供了先进可靠的资源保障。(3)训练有素的劳动力保障我公司现有土建、安装、金属结构等专业施工处，有较高的施工操作技能的各专业施工技术员工为本工程提供了充足的劳动力保障。(4)先进的施工技术保证本工程拟采用“H”型钢自动化生产工艺、钢结构涂装技术、彩色压型钢板屋面无渗漏技术，高强螺栓施工工艺、钢结构采用计算机放样、、提高了工效，对项目工期目标提供了可靠保障。(5)可靠的季节性施工措施对保证钢结构制作喷涂防腐均采用一次性措施，搭建简易厂房的措施。8、安全、文明施工及环保8.1安全施工保证措施按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制.1．认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。2．做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。3．施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。4．.施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。5．施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。6．对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。7．现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材。工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。8．正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;\I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。9．所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素10．建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用.B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工