桥和门式起重机机械部分故障及其原因分析

桥和门式起重机机械部分故障及其原因分析汇报人：小无名05桥式起重机机械部分故障门式起重机机械部分故障桥和门式起重机故障原因分析预防措施与建议contents目录桥式起重机机械部分故障01大车运行机构故障车轮安装偏差、磨损严重或踏面不平，导致运行不平稳和啃轨现象。减速器漏油、异响或振动，多因齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良引起。传动轴断裂、磨损或变形，影响动力传递和机构运行。联轴器松动、磨损或断裂，导致机构运行不同步或振动。车轮故障减速器故障传动轴故障联轴器故障轨道故障车轮故障减速器故障电缆卷筒故障小车运行机构故障01020304轨道安装偏差、磨损严重或变形，影响小车运行平稳性和精度。与大车运行机构类似，车轮问题同样会导致小车运行不平稳和啃轨。减速器在小车运行机构中也扮演着重要角色，其故障会影响小车运行速度和动力传递。电缆卷筒损坏或乱线，导致小车供电中断或电缆磨损。吊钩故障钢丝绳故障减速器故障制动器故障起升机构故障吊钩磨损、变形或断裂，影响吊重安全和稳定性。起升机构中的减速器故障会影响吊重速度和动力传递。钢丝绳磨损、断丝或变形，导致吊重下滑或脱落。制动器失灵或制动力不足，导致吊重下滑或无法准确定位。门式起重机机械部分故障02轨道安装质量差、轨道基础不均匀沉降等导致轨道偏差、磨损和断裂。轨道故障车轮安装偏差、踏面磨损不均等导致啃轨、偏斜和脱轨。车轮故障减速器漏油、齿轮磨损、联轴器损坏等导致传动失效或异响。传动系统故障制动器调整不当、制动瓦磨损、制动轮表面有油污等导致制动力不足或失效。制动器故障大车行走机构故障小车运行故障小车轨道安装质量差、小车车轮磨损不均等导致小车运行不平稳、偏斜或脱轨。卷筒组故障（如卷筒壁磨损、裂纹等）、钢丝绳故障（如断丝、磨损、变形等）和滑轮组故障（如滑轮磨损、轴承损坏等）导致起升机构运行不平稳、异响或失效。减速器漏油、齿轮磨损、轴承损坏等导致起升机构传动失效或异响。制动器调整不当、制动瓦磨损、制动轮表面有油污等导致起升机构制动力不足或失效。起升机构故障减速器故障制动器故障小车运行和起升机构故障桥和门式起重机故障原因分析03可能是由于设计时的计算错误、结构不合理或选材不当等导致。设计缺陷在制造过程中，可能由于加工工艺、装配精度或材料质量等问题，使得起重机在出厂时就存在隐患。制造质量问题设计制造方面原因起重机的安装精度对其性能和稳定性有很大影响。如果安装时精度控制不当，可能导致起重机运行时出现故障。在起重机安装完成后，需要进行严格的调试。如果调试过程中操作不当或未按照要求进行，也可能导致起重机出现故障。安装调试方面原因调试不当安装精度不够维护不到位起重机的日常维护和保养对其性能和寿命有很大影响。如果维护不及时或不到位，可能导致起重机出现磨损、腐蚀或松动等问题，进而引发故障。操作不当起重机操作需要专业技能和经验。如果操作人员技能不足或操作不当，可能导致起重机出现故障或事故。超载使用起重机都有一定的额定载荷。如果超载使用，可能导致起重机结构破坏或部件损坏，从而引发故障。使用维护方面原因预防措施与建议04

加强设计制造环节监管力度严格把控原材料质量选择符合标准要求的优质材料，避免使用劣质材料导致机械故障。优化设计方案根据实际需求和使用环境，对起重机结构进行合理设计，提高设备整体稳定性和可靠性。强化制造工艺控制确保制造过程中各道工序符合规范要求，防止因制造缺陷引发故障。03严格验收标准在安装调试完成后，按照相关标准进行严格验收，确保设备各项性能指标达到设计要求。01制定详细的安装调试流程明确各环节的操作步骤和注意事项，确保安装调试工作有序进行。02加强现场监管力度对安装调试过程进行全面监督，确保各项操作符合规范要求，及时发现并纠正违规行为。规范安装调试流程管理建立健全使用维护管理制度制定完善的使用、维护、保养等管理制度，明确各岗位的职责和要求。加强日常巡检工作定期对起重机进行巡检，及时发现并处理潜在故障，确保设备处于良好状态。强化维修保养工作根据设备实际情况和使用频率，制定合理的维修