生产计划与控制课件

桂林电子工业学院管理系生产计划与控制桂林电子工业学院管理系主讲人：桂林电子工业学院管理系贵文龙

电话:5604409办公室：工业工程教研室E-mail:wlgui@163.com前言课程性质AbouttheCourse选修课，课内学时32是生产管理的主体内容内容丰富，实践性较强特点是将定性分析和定量分析紧密结合，并需要一定的工艺知识和实践经验。使用教材Textbook《生产计划与控制》中国科学技术出版社李怀祖主编

面向21世纪课程教材参考书ReferenceBooks2.(美)威廉J.史蒂文森

《生产与运作管理》

机械工业出版社1.Everrent.E.AdamJr.,RonaldJ.Ebert

ProductionandOperationsManagement:Concepts,Models,andBehavior1.(美)E.E.小亚当、

R.J.埃伯特

《生产与经营管理》

中国社会科学出版社2.WilliamJ.Stevenson

ProductionandOperationsManagement:ManufacturingandServices(Sixedition)参考书ReferenceBooks1.王关义：《生产管理》，

——经济管理出版社，1999.62.陈荣秋、马士华：《生产与运作管理》，

——高等教育出版社，1999.63.孔庆善、陈荣秋：《运作管理》，

——石油工业出版社，2003.94.汪应洛等：《工业工程手册》，

——东北大学出版社，1999.2相关课程RelatedSubjects前导课程：《管理学》《概率论与数理统计》《运筹学》相关课程：《技术创新》《质量管理》《基础工业工程》《物流工程》课程内容产品开发与设计生产过程规划

生产计划制定设备管理

生产过程控制考核方式平时（20）+课堂考试（80分）说明：不同书中有些概念的解释、定义可能会不同，以讲课中介绍的为准。为什么要学习本门课程？生产管理是企业竞争力的源泉工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的。各类人员均须具备生产与运作知识；生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会各类人员均须具备生产与运作知识会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败教学目的和要求

本课程的教学旨在使学生从理论和实际操作上对企业的生产运营管理活动在经营策略、生产设计决策和生产运作决策等主要内容方面有一个基本的了解、理解企业经营过程中生产运营管理的职能、作用和重要性，掌握生产运作活动的原则和方法，为学生能够将所学知识运用与工作实践中提供必要的基础。要求：1、学生具有管理经济、管理运筹学、市场营销和质量管理等方面的基础知识。2、上课积极主动桂林电子工业学院管理系第一章绪论§1．1生产管理的基本概念

§1．2生产管理的范围和内容

§1．3生产管理的新特征桂林电子工业学院管理系§1．1生产管理的基本概念

一生产与生产系统二生产概念的发展过程三生产管理研究对象一生产与生产系统生产系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统生产系统的载体（或生产系统的主体）是各种各样的社会组织形式多样的社会组织组织的职能基本职能：生产、理财和营销其他职能：采购和供应

财务组织生产与运作财务营销生产与运作营销

任何组织的成立都要追求一定的目标。群体的协同努力比个人的单独工作更有利于目标的实现。典型的企业组织有三个基本职能：营销、财务、生产与运作。通常一个组织的成功不仅依赖于某个职能发挥得如何，而且还依赖于这些职能相互的协调程度。对组织的再思考为什么存在组织？组织为特定的顾客提供了令其满意的产品或服务组织产品服务?解密组织原材料&顾客产品&服务组织的生产作业系统产出投入加工、存储、装配、检验、运送…转换过程?生产系统活动过程投入人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与实施信息反馈产出产品服务

变换过程①③⑤②④输入与输出及转换过程转换过程实物、有形变换--制造位置、地点变化--运输所有权变化--零售时间变化--仓储心理、生理变化--医疗信息传递--电子通讯输入直接投入间接投入外部投入输出有形产出无形产出具体组织的生产作业转换分析二生产概念的发展过程生产

是人们创造产品或提供服务的有组织的活动。其定义为：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。生产要素就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中所起的基本作用，可分成：物质资源——生产活动（过程）中所用到的资金和物资；人力资源——过程所需要的劳动能力；信息资源——过程中使用的信息资源；管理资源——对过程进行的管理。生产和作业相关概念作业(Operation)

是人们加工对象或处理业务的操作活动。作业与生产概念区别

层次不同：生产是对整个系统而言，作业对于具体操作活动或操作环节；行业不同：生产通常涉及制造行业，而作业通常相对非制造业（如服务行业）而言。生产管理

(ProductionManagement):对企业的生产转换子系统的运行进行管理，即对生产过程进行组织、计划与控制作业管理

(OperationsManagement):是非制造业（如服务业）的转换过程的管理，它是以制造业为主要对象生产管理向非制造业拓展；原来的生产管理就成为生产与作业（或运作）管理服务业的特点服务是无形的服务是易逝的服务的异质性服务与消费的同时性服务业与制造业的比较劳动力密集型前后场的划分及比例多店作业与规模经济制造业和服务业的区别从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运作管理更为恰当。

制造业（生产）

服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量产品无形，不可触，不耐久产出不可储存顾客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期很短主要服务于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量三生产管理研究对象概念：生产管理是对提供公司主要产品或服务的生产系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称研究对象——

生产系统（1）生产物质（实体）系统设计（2）生产过程的计划、组织与控制制造业生产过程构成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程基本生产过程生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程●工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等●工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点桂林电子工业学院管理系§1．2生产管理的范围和内容

生产管理的目标与任务生产管理的职能范围生产管理的决策内容一生产管理的目标与任务目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务任务：（1）保证和提高质量----质量管理（2）保证适时适量投放市场----进度管理（3）产品价格为顾客所接受----成本管理（4）资源要素管理----设备、物料及人力资源管理（5）不断提高生产系统柔性（应变能力）二生产管理的职能范围生产是企业经营的基本职能之一目标决策经营方针（资金筹措）财务活动生产技术活动供应活动生产活动（利润分配）财务活动实现经营目标企业经营的基本活动销售活动二生产管理的职能范围营销财务人力资源生产技术企业经营的基本职能三生产管理的决策内容战略决策涉及企业产品、生产过程和设施的方向性问题，如启动一项新产品开发方案；新产品生产流程设计等。运作决策怎么样以适当的成本生产出客户满意的产品并使企业获得利润。如在制品库存控制，产品的品种和产量等控制决策处理生产系统日常的各种应变问题。如关键设备维修间隔期、产品设计修改后质量标准的制定等桂林电子工业学院管理系§1．3生产管理的新特征

生产管理学的产生与发展现代企业的环境特征生产作业管理的发展趋势一生产管理学的产生与发展●

现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理●1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕●二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化●从20世纪60年代后半期到70年代，机械化、自动化技术的飞速发展使企业面临着不断进行技术改造、引进新设备、新技术，并相应地改变工作方式的机遇和挑战，生产系统的选择、设计和调整成为生产管理中的新内容，进一步扩大了生产管理的范围●80年代，技术进步日新月异，市场需求日趋多变，世界经济进入了一个市场需求多样化的新时期，多品种小批量生产方式成为主流,从而给生产管理带来了新的、更高的要求●从80年代后半期至今，信息技术的飞速发展促使企业尽快地引入信息技术、利用信息技术来增强企业的竞争力作为专业的生产作业管理出现历史基础

科学管理移动装配线霍桑试验

运筹学TQM&质量认证计算机(MRP)JIT/TQM&自动化业务流程再造全球供应链管理电子化企业服务质量和生产率制造战略生产作业管理的作为专业的发展生产模式的演进与生产效率提高手工生产大批量生产丰田式生产准时制生产全面质量管理大规模定制柔性生产系统世界级制造成本质量柔性时间二现代企业的环境特征市场需求多样化（1）产品更新换代速度加快（2）产品寿命周期缩短（3）由卖方市场向买方市场转化2技术飞速发展自动化技术、微电子技术、计算机技术、新材料技术等给企业提供多样化产品、用新的生产技术产出产品提供了越来越多的可能性，因此企业不断面临着生产技术的选择以及生产系统的重新设计、调整和组合。二现代企业的环境特征3竞争方式与种类越来越多4随着通讯技术和交通运输业的发展，生产和贸易日益国际化、全球化三生产作业管理的发展趋势加快新产品开发、投产的速度(以时间为基础的竞争）开发富有弹性的生产系统以使产品和服务的大范围顾客化成为可能（柔性制造系统，大规模定制）全球生产网络的管理将新生产技术开发及时整合进已有的生产系统，并在重构中迅速达到和保持高质量对多样化的劳动力的管理适应环境限制、道德标准及政府管理桂林电子工业学院管理系第二章产品开发与设计桂林电子工业学院管理系第一节产品开发的决策产品的选择及其影响因素

(一)

产品选择是指根据市场行情筛选那些能够顺应和满足顾客需求的产品和服务，同时又能够为企业创造利润并保持竞争优势得以继续发展的策略。

(二)产品选择应考虑一下因素：

1.产品的市场潜力

2.产品的收益性销售利润率、资金利润率

3.市场竞争性应综合考虑市场容量、竞争优势和弱点选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行开发。。

4.可利用的资源条件便利程度、经济性、环保要求

5.技术水平和生产能力

6.经销能力营销渠道、服务能力

7.国家政策\法律\法规等要求产品开发的主要内容产品开发决策调查与预测分析产品构思创意及筛选产品寿命周期分析产品开发时机选择产品开发的策略选择产品开发的方式选择工艺设计工艺分析方案拟订编制流程工装设计试制鉴定样品试制和鉴定小批量试制和鉴定产品设计编制技术任务书方案设计技术设计工作图设计正式生产新产品的概念

1.概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。

2.特征:新颖性、先进性、经济性、风险性。

3.类型:(1)全新产品

(2)换代产品

(3)改进产品产品开发

现代企业的R&D

（一）个性化定制生产

3C：顾客（Customer）、竞争（Competition）、变化（Change）生产方式：“一对多”

“一对一”玛泰尔公司巴碧娃娃增强企业的柔性（Flexibility）：

1。产品生产柔性

顾客对产品规格、型号、数量、质量和交货期等要求的独立性和随机性导致企业生产任务的不断变动。组合柔性、产量柔性、质量柔性、交货期柔性

2。产品设计柔性当顾客有新产品要求时，也即要求产品性能要发生变化，即产品的功能、结构、加工工艺等方面要发生变化。产品设计柔性是指快速开发新产品和改造老产品的能力。

新产品的研究和开发能力以及相应的生产技术是企业赢得竞争优势的根本保证。

（二）研究与开发（ResearchandDevelopment，简称R&D)

基础研究、应用研究、技术开发研究

新品开发面临的压力(二)新产品开发面临的压力

目前,新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。1.失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。2.开发动力:技术推动、市场牵引、同行竞争。3.新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求.5.原则:技术与市场匹配.3000原始想法300提议125小项目9项开发4项重大1.7启动1成功1234567**产品死亡率：98.2%产品开发的时间构成

据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。产品开发时间100%设计时间

55%制造22%装配23%产品开发周期变化趋势0510152025行业化妆品玩具机床食品药品50年前现在时间(年)

产品寿命周期的缩短：产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快（如图）。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。AT&T:电话2年1年HP公司：打印机4.5年22个月成品成本的决定

一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下(如图)。70%6%20%36%7%40%3%18%设计阶段制造阶段材料采购其它阶段费用成本的决定因素实际成本消耗新产品开发系统产品构思产品可行性研究产品功能设计产品制造设计产品设计审核产品最终测试产品进入市场及评估(源于市场需求及环境变化)(产品市场调查)(产品价值分析)(产品如何制造)(产品经济性)(产品是否满足需求)(产品是否成功)产品设计、试制和定型产品开发的构思

1.来源:

（1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。（2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。

2.构思模式：

（1）市场导向型（MarketDriven):

（2）技术推动型（TechnologyandInnovation):

（3）混合模式产品可行性研究1。市场标准：企业的竞争力、对市场需求的应变能力、新构思的专利状态、产品促销和售后服务要求、以及对现有经销渠道的适应程度。2。生产经营标准：生产实施的技术可行性；、技术状况、管理水平与产品制造技术的匹配程度。3。财务标准：市场标准和生产经营标准两方面的结合。销售额产品寿命周期引入期成长期成熟期衰退期年销售额年利润时间产品寿命周期预测[销售增长率分析法]一般而言,从相对长期趋势来观察,产品市场销售额呈直线上升时,属于成长阶段;销售额稳定且增长幅度趋于疲软时,属于成熟阶段;销售额连续下降时,属于衰退阶段.[例]某企业生产一种包装材料产品,根据以下数据,判断产品处于哪一时期?+22.5+1.54.4总利润+3.2-0.30.16单位边际利润+8.5+2.21.12单位价格+15.8+1.030.8年销售额过去四年间平均变动（%）与上一年相比变动（%）当年情况（百万元）效益指标产品进入和占有市场的时机分析

哈耶（Hayes）、韦瑞特（Wheelright）大批量\低成本产品衰退阶段产品成长阶段晚期进入晚期退出小批量\灵活性产品成熟阶段产品引入阶段早期进入早期退出小批量\灵活性大批量\低成本产品衰退阶段产品引入阶段早期进入晚期退出对生产经营的涵义市场退出时阶段市场进入时阶段产品战略

市场进入--退出产品战略产品开发和方式选择产品开发的策略：领先型开发：争取技术领先优势获取垄断利润追随型开发：减少开发风险和投入，后发制人产品开发的方式：独立开发：具备较强的科研能力和技术力量以及保持一定的技术储备技术引进：减少投入和开发风险提高企业技术水平缩短产品生命周期技术引进与独立开发相结合：投资少有较成熟的经验可借鉴又可保持自身特色联合开发：充分利用资源，实现优势互补委托开发：利用具备产品研发优势的外部资源桂林电子工业学院管理系第二节产品设计产品设计的要求技术上先进经济上合理：

1。产品功能设计

注重的是产品的性能和质量，要求在产品设计中充分考虑顾客要求，体现产品的经济价值，并以此为原则，保证高品质设计，包括：配合度精确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后维护的便利程度。

技术手段：价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。

2。产品制造设计产品的可生产性设计，即产品设计要满足产品制造工艺要求。其目的是：在顾客可接受的价格下生产出功能和结构两方面都满意的产品。完美的制造设计代表了成本—效益，是通过将产品构思、设计和研制与可生产性相结合得以实现的。为了在竞争价格下，生产出最高质量的产品，制造设计必须与产品功能设计协调进行。

（1）产品设计要便于加工制造：

基本原则：易于理解，便于制造和装配，易于使用且安全可靠。（2）设计更新的频繁程度（3）产品成本责任（4）产品技术参数选择（5）设计与制造工艺过程保持相互衔接，实施协同作业。f结构设计市场需求分析总体设计原型产品原型修改评估决策工作图设计初步设计资料和图形库三维几何造型有限元分析优化设计计算机绘图NYNY产品设计的流程产品设计过程包括从明确任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动，包括创新设计、改进设计和变形设计。该阶段决定了产品的功能质量和成本，决定了产品的前途和命运CAD新产品评价方法（一）多指标评分法[例1]某公司空调新产品的效益指标权重、分数及得分：30824020102002061201510150102205420750市场引力单位边际利润生产能力竞争能力投资要求项目风险加权之和

权重(A)分数(B)加权分数(A*B)效益指标新产品评价方法（二）盈亏平衡分析法[例2]某医院考虑增设一项服务项目，每位患者收费1600元，提供该服务需支付年固定费用80万元，单位变动成本为每位患者800元。问每年应至少有多少患者就医该项目才可以上马？设计审核

1。产品设计审核和最终测试

（1）产品设计审核

是在产品生产实施之前，产品项目开发组确保对产品整个设计进行全面的检验和评价。功能设计、制造设计（2）产品最终测试

生产性测试确保产品的可生产性。2。产品设计试制中必须注重的方面

（1）产品的性能和质量（2）产品开发速度（3）产品成本（4）项目开发费用企业的技术活动按过程分析的方法，产品开发由许多过程组成。过程中存在两种类型的活动：一是专业活动，如需求分析、结构设计、工艺设计、另一类是协调活动，通过协调顾客域、功能域、物理域、制造域方案和建议，取得各方面一致认可的决策。技术活动过程需求环境功能需求技术参数结构设计过程工艺需求工艺变量工艺设计过程生产指令生产过程技术活动生产活动顾客域功能域物理域制造域FRDPPV串行过程多年来，企业的产品开发一直采用串行的方法如图（a），即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。需求结构设计工艺设计制造（a）串行过程串行弊端串行的产品开发过程存在着许多弊端，首要的问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。产品设计人员在设计过程难以考虑到顾客的需求、制造工程、质量控制等约束因素，易造成设计和制造的脱节。串行的产品开发过程存在的主要问题1.各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计。2.各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。串行的产品开发过程存在的主要问题如下：并行的产品设计方法为解决串行的产品设计方法的弊端，减少产品的开发时间和成本，人们提出了并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。并行过程O（b）并行过程需求结构设计工艺设计制造并行工程概述概述：面向产品的全生命周期的设计是一种在设计阶段就预见到产品的整个生命周期的设计是一种在设计阶段就预见到产品的整个生命周期的设计，是具备高度预见性和预防性的设计。正是基于这种预见性，现代产品设计才能做到“运筹于帷幄之中，决胜与千里之外”。使产品设计具备高度预见性和预防性的技术就称作“并行设计”或“并行工程”。并行工程定义定义：并行工程实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。并行工程特点特点：1.强调团队工作（Teamwork），团队精神和工作方式2.强调设计过程的并行性

其一是在设计过程中通过专家把关同时考虑产品寿命循环的各个方面；其二是在设计阶段就可同时进行工艺（包括加工工艺、装配工艺和检验工艺）过程设计，并对工艺设计的结果进行计算机仿真，直至用快速原型法产生出产品的样件。这种方式与传统的设计在设计部门进行，工艺在工艺部门进行已大不相同。并行工程特点3.强调设计过程的系统性设计、制造、管理等过程不再是一个个相互独立的单元，而要将它们纳入一个整体的系统来考虑，设计过程不仅出图纸和其它设计资料，还要进行质量控制、成本核算，也要产生进度计划等。这种工作方式是对传统管理机构的一种挑战。

4.强调设计过程的快速反馈并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。并行工程的主要思想1.设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。并行工程的主要思想有：2.产品设计过程中各活动并行交叉进行并行工程的主要思想3.与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。并行工程的目的并行工程的目的是在设计阶段就能周密考虑产品生命周期各阶段的各种因素，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽早避免因产品设计的不合理对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期，更好地满中用户需求。并行工程技术(一)虚拟设计(二)产品数据管理（Productdatamanagement,PDM）(三)产品系列化、零部件标准化、通用化(四)成组技术（Grouptechnology,GT）(五)减少变化方案（VRP）并行工程的效益缩短产品投放市场的时间

并行工程技术的主要特点就是可以大大缩短产品开发和生产准备时间，使两者部分相重合。而对于正式批量生产时间的缩短是有限的。2.降低成本

并行工程可在三个方面降低成本：首先，它可以将错误限制在设计阶段。其次，并行工程不同于传统的“反复试制样机”的作法，强调“一次达到目的”。其三，由于在设计时最考虑到加工、装配、检验、维修等因素，产品在上市前的成本将会降低。同时，在上市后的运行费用也会降低并行工程的效益3.提高质量

采用并行工程技术，尽可能将所有质量问题消灭在设计阶段，使所设计的产品便于制造易于维护。这就为质量的“零缺陷”提供了基础，使得制造出来的产品甚至用不着检验就可上市。4.保证了功能的实用性

5.增强市场竞争能力由于并行工程可以较快地推出适销对路的产品并投放市场，能够降低生产制造成本，能够保证产品质量，提高了企业的生产柔性，因而，企业的市场竞争能力将会得到加强。实例美国波音飞机制造公司投资40多亿美元，研制波音777型喷气客机，采用庞大的计算机网络来支持并行设计和网络制造。从1990年10月开始设计到1994年6月仅花了3年零2个月就试制成功，进行试飞，一次成功，即投入运营。在实物总装后，用激光测量偏差，飞机全长63.7m，从机舱前端到后端50m，最大偏差仅为0.9mm。HP公司采用并行工程来改进产品质量，其实施要点包括管理部门的支持、对用户的关注、统计过程控制、系统的问题解决过程以及全体人员参与五个方面。实施的结果是公司全部产品的综合故障降低了83%，制造成本减少了42%，而产品开发周期缩短了35%。桂林电子工业学院管理系第三节工艺设计工艺设计的基本内容1、产品图纸的工艺分析和审查2、拟订工艺方案3、编制工艺规程4、工装的设计和制造零件图决定加工毛坯材料和尺寸选择机床制定加工工艺选定加工条件计算加工时间选择工装决定加工工序内的操作顺序新产品的试制和鉴定试制的内容取决于生产类型和产品结构的复杂程度和设计方法明确样品试制的基本任务做好组织工作：技术交底、技术追随样品鉴定内容：是否符合技术任务书、是否符合国家标准和其他技术要求、设计资料是否齐全、技术经济指标是否合理、结构的工艺性是否良好、主要的工艺技术能否实现、工装能否保证产品的加工质量小批产品的试制和鉴定小批试制的基本任务小批试制的组织工作小批试制的鉴定工作验证大批生产工艺规程、检查和调整工装、保证产品质量符合规定的技术条件、做好辅助和调整工作主任工艺师领导，为大批量生产积累经验，帮助工人熟悉图纸和工艺试制前总结样品试制的经验补充和验证批量生产所需的工艺规程、检验规程和工艺设计；试制过程中对每一工序的工艺、定额、工装和加工质量进行验证除了包括样品试制的鉴定内容，还包括鉴定工艺文件、工装的齐全性；质量是否符合要求，是否能够保持稳定；检查原材料的消耗情况；验证产品结构的工艺性；检查投产前的生产准备情况作业1、分析产品生命周期各个阶段的特点2、比较分析并行工程与传统的产品开发方式的区别3、企业R&D的主要策略4、产品选择应该考虑那些因素5、新产品开发的方式和主要流程桂林电子工业学院管理系Theend桂林电子工业学院管理系第三章生产过程的规划与设计生产过程的规划及设计系统输入过程规划与设计输出1产品信息性能技术特点、产品市场信息、竞争环境2、生产战略信息3、生产系统信息1、生产系统定位2、纵向集成度3、生产技术选择4、生产流程1、生产过程流程设计2、设备选定3、车间布置图4、人力需求预测桂林电子工业学院管理系第一节生产过程的类型连续性生产和离散性生产

1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产.

组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.

2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产.

组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大.

组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.备货性生产和定货性生产备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)

1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等.

2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.

项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货性生产和订货性生产的的主要区别大量生产、批量生产和单件生产1.大量生产

（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。

（2）优点:

①设计方面:简便\标准\工作量小②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高.④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.大量生产、批量生产和单件生产2.成批生产

特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。3.单件小批成产

特点:(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。大规模定制生产模式大规模定制方式：单件生产在当今环境下发展而成的新生产方式，特征：可客户化：大量用户选择他需要的产品；自适应产品：由产品去适应用户的需求。大规模定制生产关键技术：

1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、

PDM…..2.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工

3对市场周密的调查，建立客户数据库。

生产类型划分的相对性[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：

1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件成批生产。

2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。

3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。生产组织形式生产的组织形式与工厂的产品构成有关：

单件、大量、多品种小批量？要做两件事：（1）对本厂产品进行分类；（2）根据产品类型采用合理的组织形式。产品分类产品分类工艺专业化原则生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的：工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人。如：

机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间优点和缺点优点：设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点：

产品（半成品）、原材料运输路线长产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难

对象专业化及优缺点对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产品或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位优点：可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离可以减少加工过程中的在制品库存可以采用先进生产组织形式——流水线生产减少生产单位的协作关系，简化计划管理缺点：

设备利用率低 生产布置的形式按产品专业化按工艺专业化模块式生产零部件分类：采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺上的相似性，对零部件进行分组。成组加工单元：在一个加工单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一族或几族零件的全部加工任务，而且加工顺序可以在单元内灵活安排。利用加工工艺上的相似性，对零部件进行分组。优点：利用工艺上的相似性，增大了批量大小，减少了批量变更次数，大大降低批量变更引起的调整费用，降低在制品库存水平，提高生产率；缺点：生产生产模块内可能出现重复的设备；1.顺序移动方式

(1)特点:整批移动

(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160时间组织形式i=1m

2.平行移动

(1)特点:单件移动

(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85时间组织形式i=1m020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平顺=n∑ti

－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)－(4-1)×(5+5+10)=1003.平行顺序移动

(1)特点:两者结合,

扬长避短。

(2)图示:时间组织形式i=1mj=1m-14.三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。

两者结合,

扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。时间组织形式影响企业竞争力的因素价格质量品种时间信誉环保主要竞争因素的变化消费水平的变化低高企业竞争优势的确立V对顾客的价值P价格V-P顾客的剩余P-C企业的利润C成本V-C企业创造的价值战略选择

1.市场竞争战略的类型

(1)成本领先战略

(2)别具一格战略

(3)集中一点战略

2.市场竞争战略对产品和服务的要求

(1)品种(2)质量(3)价格

(4)可获性(数量\交货期)(5)服务

3.产品和服务对生产系统的要求

(1)成本效率(2)质量(3)可靠性(4)柔性

生产战略的内容1.总体战略

(1)自制或购买(2)低成本和大批量(3)多品种和小批量

(4)高质量(5)混合策略2.产品或服务的选择、开发和设计

(1)选择(考虑的因素)

①市场需求的不确定性.②外部需求与内部能力的关系.③原材料\外购件的供应.④内部各部门工作目标上的差异.(2)开发和设计

①做跟随者还是领导者.②自己设计还是请外单位设计.③花钱买技术或专利.④作基础研究还是应用研究.桂林电子工业学院管理系第二节产品设计与生产类型的关系产品设计的基型和特点1、客户产品品种多、批量少，对生产柔性和及时发货要求高2、标准产品品种少，大批大量生产，要求快速发送和低成本3、对应于生命周期不同的阶段

引入期成长期成熟期衰退期客户产品低标准化标准化高标准化销售额产品生命周期的应用1、预测；2、分析。从图可知，对于新产品，重点应放在B-C-D区间，对于正常产品，重点应放在C-D-E区间，对老产品重点应放在F点，并尽力延缓产品的衰退。产品生命周期的应用3、控制。产品更新换代时，B，B′、B″分别是产品的1、2、3代形成大量生产的起点，是产品进入成长期的转折点。何时将新产品第2代、第3代投放市场，是一项重要的产品策略，也是控制产品更新换代的关键问题。桂林电子工业学院管理系第三节生产系统定位生产系统定位策略策略产品设计类型生产组织类型库存类型生产流程类型纯策略Ⅰ客户产品工艺原则定单生产单件小批纯策略Ⅱ标准产品对象原则存货生产大量大批对象专业：大量对象专业：批量成组生产单元工艺专业化形式ABCD品种批量品种-产量与生产形式的关系定性分析D点代表单件生产的情况，采用工艺专业化的形式较为合适A点对应的是单一品种的大量生产采用高效自动化专业设备组成的流水线效益高成本低柔性差B点对应的是几个品种的成批生产品种可以在有限范围内变化系统具备一定的柔性操作难度大C点表示多品种中小批量生产，采用成组生产单元和工艺专业化混合的形式产品-生产过程矩阵正确地选择生产方式（配置工艺过程）是生产与管理战略的核心；工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配，才能获得最好的技术经济性能与效益。

R.H.海斯与S.C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩阵，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。2点要点：如何就产品的结构性质，选择最佳的工艺过程；不仅根据市场变化调整产品结构的战略，而且相应地调整工艺过程；产品-生产过程矩阵

柔性单位成本连续生产大量生产成批生产单件生产大批量标准化（Ⅳ）有限品种大批（Ⅲ）多品种小批量（Ⅱ）单件非标准化（Ⅰ）

产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率产品生命周期生产过程生命周期工艺式生产流程选择与费用产量（万件）费用（万元）2251115001025对象式成组式销售收入经营杠杆经营杠杆1。EP时经营杠杆越大，收益越大；2。经营杠杆的作用越大，未来预期利润的不确定性越大。3。销售预测的不确定越高，经营杠杆作用大的生产系统的风险越高。费用（万元）0BE1BE2EP自动线成组式ab产量（万件）桂林电子工业学院管理系第四节生产技术选择自动化技术观念的发展目的类型机器替代人集成提高质量、扩大生产能力、提高生产柔性、降低成本自动化附件数控机器机器人技术自动质量控制和检验系统自动识别系统自动过程控制生产技术选择实质就是自动化程度的选择自动线和柔性制造加工自动线装配自动线柔性制造特点：初始投资大，单位成本低，产品质量高柔性程度大市场竞争优势：接到定单能和顾客及时签单；能快速响应需求的变化；快速引入新产品计算机辅助设计计算机辅助制造计算机集成制造装配流程图符号：圆形表示工序；矩形表示检验代码：SA-n表示组装；A-n表示总装;I-n表示检验代码排列：由上而下，先右后左工序流动用垂直线表示；材料流动用水平线表示作用：显示产品的层次结构和装配顺序，帮助操作人员和管理人员掌握装配过程，给自制和外购决策作参考方法：找到主装件，其他零件按照先后顺序由右向左排列在一定地点进行的加工作业工序检验（数量与质量）工序装配流程图示例

风衣衬里加工过程的作业流程图衣身料镶边料拉链料衣袖料剪裁缝袖子检验裁截剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对齐上袖子完工清理终检发货A-1A-2A-3A-4I-1A-5I-3A-6SA-3SA-2SA-1I-2SA-4桂林电子工业学院管理系第五节自制和外购决策集成的概念集成：将尽可能多的不同事物集中到一起信息集成：将各种信息统一考虑，做到数据共享功能集成：将多种功能集中在一种工具或机器上业务流程重构（BPR):将不同的活动按照过程集中到一起供应链（Supplychain):将供需关系不同的企业组织到一起MRPⅡ：计划功能的集成敏捷制造：是企业间的集成集成的作用：提高应变能力，提高效率和资源利用CIMS：是通过计算机将不同资源集成的制造系统纵向集成纵向集成—拓延企业边界（通过企业并购或企业新建）后向一体化—可提高物料供应的稳定性和质量，降低交易成本。前向一体化—可变被动为主动

考虑因素：经济性、技术可行性、管理可行性铁矿钢汽车分销系统交易商硅集成电路电路板计算机手表计算器农业面粉加工业原材料(供应商)后向联合当前的变化前向联合制成品(客户)烤制品虚拟公司保持各自独立性对外体现出整体性靠技术相互连接PC,传真,互联网等.每个公司都发挥其优势利益共享，风险共担短期性

合作基础：

共同利益基础上的相互信任

现代通信与网络技术的支持—

电子商务虚拟公司成本：总成本最低的原则例(P54)

影响自制外购决策的因素收入总成本固定成本成本产量其他影响因素：资金是否足够扩充生产；是否具有生产的技术能力；供应商产品的质量；供应商是否会成为竞争对手等

采用自制或购买的理由生产成本低无合适的供应商保证充足的供应利用过剩的劳动力，发挥边际效用获得需要的数量排除供应商间的勾结在不对供应商作禁止性许诺的情况下获得特殊的产品维持组织的才能保护专利设计，保证质量增加/维持公司的规模采购成本低保留供应商的许诺获得技术或管理能力生产能力不足降低存货成本保证供应的灵活性和可替代性互惠性产品受到专利或商业秘密的保护在重要的商业环节中享有免费管理

自制的理由 采购的理由桂林电子工业学院管理系第六节生产过程流程图概念和符号流程程序图(FlowProcessChart)：用一组标准化的图形符号描述生产产品的某项工作通过产品生产过程的情况。存储符号。表示存储材料、零件或产品，未经批准不得擅自取用。延迟符号。表示人或物料等或进入下一个计划的活动（加工）。重叠符号。表示加工与检验活动同时进行。运输符号。表示人或物料在工作地点之间的移动。表示操作或检验流程的类型流程分析的基本观点：将所有活动分为附加价值和不附加价值(浪费）活动。浪费活动是指只出费用和时间，不向产品中附加价值的活动。只有加工作业附加价值，而其他活动不附加价值，应尽可能精简。流程类型：（1）直线型（如零件加工线）；（2）装配型；（3）分解型（拆卸过程）流程分析方法：（1）主体分析（2）辅助分析分析方法主体分析：

对生产过程整体性分析。通过对现场观察与调研，采用相应的符号对事实进行记录，然后采用四大技巧（ECRS)进行分析与改造。特别要重视不附加价值的活动，采取措施尽可能减少，是生产流程更加合理，缩短产品生产周期，降低生产成本辅助分析：（1）产品分析：对产品结构、功能、加工顺序及各部分的配合程度进行分析，改进或简化结构，减少零件数量，节约原材料，使生产加工更容易进行。在主体分析前或同步进行。（2）原材料、零部件分析：价值分析。分析采用的材料、零部件是否合适；是否有价格低廉的代用品；外构件的质量是否能保证；原材料的利用率；贮存方式是否何以改进。（3）检验分析：检验工具与仪器精度是否合理？检验项目是否合理？（4）加工工具分析：设备精度是否合理？加工要求是否明确？（尽可能不购置使用率不高但昂贵的设备）（5）搬运分析：研究现有过程中物料的搬运情况，收集分析现有情况的数据，研究是否可以合理的安排场所，使用适当的搬运设备，更恰当地安放物品，以减少搬运距离和费用。搬运费用比率：生产过程中搬运费用占产品总成本之比分析方法搬运重量比率：生产过程中累计搬运重量与产品总重量之比流程图的分析和改进由谁做操作者怎样做方法为何做必要性何时做时间何处做地点

做什么内容原则：ECRS取消、合并、重排、简化方法：6W或5W1H能否取消或者合并工序是否合理（四种技巧）（6何分析法）能否简化桂林电子工业学院管理系第七节企业业务流程重组传统的组织结构传统的组织结构是以劳动分工和职能专业化为基础的，部门划分细致，专业程度高总经理销售部经理制造部经理财务部经理用户需求定单落实这种组织适合于稳定的环境、大规模的生产、以产品为导向的时代，以部门的简单重复劳动赢得效率的提高，代价是工作时间的延长BPR的基本内涵核心思想：打破企业按照职能设置部门的管理方式，代之以业务流程为中心，重新设计企业管理过程。提出：美国麻省理工学院M.哈默教授发现传统的企业工作流程计算机化后，并没有给企业带来预期的效益，主要的原因之一是没有触及传统的管理模式三年后在《ReengineeringtheCorporation》提出了该概念采购部供应商接收部财会部采购单货物付款采购部供应商接收部财会部采购单采购单货物付款发票到货单数据库福特汽车公司北美财会部付款流程的重构基于BPR的企业组织结构流程型组织：以关键流程为主干彻底打破按职能分工的组织结构流程经理：项目的召集人，协调者职能部门：应该存在，不再占主导地位，主要为激励、协调、培训等人力资源部门：对人员的素质要求更高信息技术：支持作用，BPR就是“以信息技术使企业再生”企业战略决策层人力资源职能1职能m流程1流程2流程n信息技术案例说明韦尔奇：“去除藩篱，管理越少越好”“通用能够如此突出，不是管理的好而是管理的少”作法：去除水平壁垒（内部部门之间、和顾客之间、和供应商之间）和垂直壁垒（大公司衍生出来的阶层组织）1993年，韦尔奇借助互联网，发动“摧毁你的业务”运动，将所有的业务流程e化韦尔奇：“电子商务给GE内部官僚主义的棺材钉上了最后一颗钉子”该过程的实质就是以流程化的扁平管理组织取代职能化的层级管理组织美国通用流程化的扁平管理重构的原则以企业目标为导向调整组织结构：传统的一个部门只能完成某项业务的部分工作；BPR由一个人或一个工作组完成全部的工作让执行者有决策的权力：消除信息传输过程中的误差，对执行者有激励作用取得高层领导的参与和支持：提高成功的几率选择适当的流程进行重组：选择能够获得阶段性收益或是对实现企业战略目标有重要影响的关键流程（循序渐进，步步为营，阶段考核），让员工看到成果建立通畅的交流渠道：管理层要和员工加强交流，说明BPR带来的机会和给工作方式带来的影响重构的方法转变观念，改造企业文化借助外部力量（如管理咨询公司）借助信息技术选择关键流程作为突破口作业P58:3-6、3-71、已知m=5,n=4,n=4,t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期Theend桂林电子工业学院管理系第四章需求预测与生产计划主要内容需求预测生产能力测定综合计划主生产计划物料需求计划桂林电子工业学院管理系第一节

需求预测预测的作用预测是对未来可能发生的事件的预计与推断。预测不仅是长期的战略性决策的重要输入，也是短期的日常运作的重要基础。预测为企业编制计划、协调内部各项活动提供了坚实基础。需求预测直接影响着企业生产与运作中的计划和决策。预测原理可测性原理：从理论上讲，世界上一切事物的运动与变化都是有规律的，因而是可以预测的。连续性原理：事物在发展过程中，常常是随着时间的推移而呈现出贯甚至连续变化的趋势。类推性原理：社会、企业乃至家庭，其经济活动都具有一定的模式，存在着许多相似、类同的演变规律。相关性原理：事物之间或构成一种事物的各种因素之间，存在着或大或小的相互影响、相互制约、相互促进的关系。系统性原理：任何一个企业的经营活动都是在社会的大系统中进行的。由于各子系统是互相联系、互相影响的，因此其它子系统中变量的变化常常对需求预测产生一些影响。故应对预测结果作必要的修正。影响需求的因素及相互关系广告需求质量销售努力信用政策服务信誉产品和服务的设计企业输入输出商业周期产品生命周期时间顾客购买计划竞争者的努力与价格顾客偏好随机变动企业的努力反馈预测类型预测按时间跨度来分，通常可分为短期预测、中期预测和长期预测。预测结果的准确性或可信度会随着期限的延长而降低，也就是说短期预测往往要比中长期预测要精确些。在规划未来业务方面企业使用三种类型的预测：经济预测，通过预测通货膨胀率、货币供给、经济增长率及其他有关指标来预测经济周期。技术预测，通过预测与新产品开发有关的新技术、新材料、新工艺的发展趋势及其他重要技术指标来推断技术进步可能给企业带来的发展机遇。需求预测，即企业产品与服务的需求预测，如产品销售量、市场占有率及对产品品种、花色、规格、价格的需求变化趋势等。这些预测决定企业的生产、生产能力及计划体系，并使企业的财务、营销、人事做相应变动。预测的方法定性预测方法定性预测主要运用经验的或事理的分析判断方法，对未来可能出现的情况作出估计，但并非不运用数据，只是不使用成套的数学模型；定性预测方法常用的主要有用户调查法、销售人员意见汇集法、专家评估法（德尔菲法）。定量预测方法定量预测是通过使用历史数据或因素变量来建立数学模型而进行预测工作的，如回归分析法、平滑预测法等。定量预测方法主要有移动平均法、指数平滑法、趋势外推法、回归分析法等，这些方法可归为两类：一类是时间序列预测方法，另一类是因果预测方法。时间序列预测方法。它是假定将来是过去的函数，即用市场需求的历史统计数据，预测需求的未来发展和变化。正常情况下，由于市场需求一般具有随时间连续变化的特征，故时间序列预测法通常能收到较好的效果。因果预测方法。它根据事物之间的因果关系来预测事物的发展和变化。如商品房销售预测的因果模型可包括广告预算、竞争对手的价格、家庭平均收入水平等因素。预测方法的种类预测方法定性预测定量预测德尔菲法部门主管意见法用户调查法销售人员意见汇集法因果模型时间序列模型时间序列平滑模型时间序列分解模型乘法模型加法模型简单移动和加权移动平均法一次和二次指数平滑法预测的基本步骤1确定预测的目的和用途；2根据企业不同的产品及其性质分类，并选择预测对象；3决定影响产品需求的因素及其重要性；4收集和分析可利用的过去和现在的资料；5决定预测的时间跨度，并选择适当的预测方法和模型；6计算并核实初步预测结果；7评定企业的内部和外部因素；8对预测结果进行综合分析、估计预测误差、修正预测值；9将预测结果应用于生产计划工作中；10根据实际发生的需求对预测进行监控。资料是基础和出发点，预测技术的应用是核心，分析则贯穿于预测的全过程。预测过程中要关注两个“分析和处理”：一是对收集到的资料进行分析和处理；二是对利用模型求得的预测结果进行分析和处理。德尔菲（Delphi）法德尔菲法是美国兰德公司（RANDCorporation）奥拉夫·赫尔默博士于上世纪40年代末首创的。它是定性预测方法中最重要、最有效的一种方法，应用十分广泛，可用于预测市场需求、商品供求变化、产品成本与价格、市场占有率、产品寿命周期等方面。对于那些缺少历史和现实资料的预测尤为实用。特点：（1）匿名性。采用匿名函询方式，参加预测的专家互不了解，因而发表观点、修正自己的意见均较自由。（2）反馈性。发函征询意见至少要经过两轮，预测当事人应将上一轮专家的意见汇总统计，将其作为反馈信息在下一轮征询时告知各位专家参考。（3）收敛性。专家意见经过多轮征询反馈后，意见趋向一致。用统计方法加以整理，即可得预测结果。德尔菲法的基本程序首先成立预测小组。任务是：1确定预测主题。2选择专家。选择时要注意三个问题：首先是广泛性。其次是自愿性。最后是人数要适度。参加预测的专家愈多，预测精度将愈高。一般以20-50人为宜。3编制预测事件一览表。有：①预测某事件实现的时间。②预测事件的相对结构比重。③选择性预测。④排序性预测。⑤简明询问。其次进行轮番征询工作。一般采用三轮制，按以下步骤进行：第一轮。发给专家预测主题及相应的预测事件表，请其在一定期限内将应答寄回。预测小组在对应答结果整理、统计和分析的基础上，制定第二轮函询表。它所列预测事件的预测目标更加集中和明确，表述也更准确。第二轮。将第一轮表的统计结果和第二轮函询表发给专家。请专家提出或修改自己的预测，并说明理由，也可以对第一轮统计结果提出质疑。收到专家回复后进行统计分析，将分析整理结果再反馈给专家。第三轮。将第二轮初步所得预测结果制定成第三轮函询表发给专家，请其提出评价意见和理由，寄回。最后是应答结果的最终处理。时间序列预测方法时间序列分解。一个典型的时间序列可包含四种因素：趋势。需求的变化趋势，数据可以是一段时间的逐渐向上、向下或平稳的移动。季节。随季节的变化增加或减少，具有重复发生的规律。周期。在较长