技工院校6S管理教程全套教学课件

第一章6S管理概论技工院校6S管理之理论篇第1章6S管理概论第2章6S管理的内容第3章6S管理的推行第4章技工院校实训车间6S管理概述第5章技工院校实训车间6S管理的第6章技工院校教室6S管理第7章技工院校学生宿舍6S管理全套可编辑PPT课件CONTENTS目录016S管理概述02企业推行6S管理的意义03企业6S管理成功案例046S管理推行成功的关键与失败的原因6S概述016S管理概述一、6S管理的起源2整顿（SEITON）3清扫（SEISO）4清洁（SEIKETSU）5素养（SHITSUKE）1整理（SEIRI）源于日本2整顿（SEITON）3清扫（SEISO）4清洁（SEIKETSU）5素养（SHITSUKE）6安全（SAFETY）1整理（SEIRI）完善于中国二、6S管理的特点管理体系的创新方法的创新与本土企业相结合的创新实现了3大创新三、6S管理的内容内容口诀含义整理（seiri）要与不要，一留一清区分必要物品和不必要的物品，处理不必要的物品整顿（seiton）科学布局，清晰标识把留下来的必要物品依规定位置摆放，放置整齐且加以标识清扫（seiso）美化环境，清除垃圾将工作场所内看得见与看不见的地方都认真清扫，保持工作场所干净、亮丽清洁（seiketsu）制定制度，贯彻到底将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化，经常保持环境处于美观的状态素养（shitsuke）养成习惯，主动改善每位成员都养成良好的习惯，做事遵守规则，培养积极主动的精神安全（Security）规范操作，安全第一重视成员的安全教育，每时每刻都树立安全第一的观念，防患于未然表1-16S管理的内容四、6个“S”之间的关系6个“S”之间的关系如图1-1所示。企业推行6S管理的意义02一、企业生产车间的常见问题

表1-2生产车间的常见问题及其不良影响观察要素存在问题产生后果人员员工士气不振精神面貌不佳人员流动频繁员工工作效率低生产效率低设备设备布局散乱线路混乱、破损设备上有油污设备漏油、漏水、漏气工具、量具、刀具摆放混乱闲置设备随处放置故障频繁发生物品容易丢失设备损坏频繁生产效率低，废品率高物料物品堆积如山产品随意乱放合格品、非合格品混放物品标识不清停工待料时常发生数量不准确浪费严重废品率高生产成本高生产效率低一、企业生产车间的常见问题

表1-2（续）

生产车间的常见问题及其不良影响观察要素存在问题产生后果环境通道被堵塞垃圾杂物到处可见积水、积油、积尘噪声超标尘雾漫天飞扬生产环境差对员工健康有伤害员工流动性大企业形象差方法作业流程不畅工艺不合理违规、违章操作不断无标准作业、无标准检验废品率高浪费严重安全事故频发信息计划频繁调整数据不准确信息传递不及时数据不记录生产效率低废品率高出货总延期产品出现问题无可追溯性改善在库周转率保障产品质量提升工作效率减少浪费，降低生产成本提升员工素养，增强组织活力提升企业形象保障生产安全缩短作业周期，确保交货期二、企业实施6S管理的益处企业6S管理成功案例03一、6S管理实施前的企业状况生产环境非常恶劣垃圾满地却无人清理工人自由散漫、责任心欠缺二、6S管理实施后的企业现状改善前

改善后

图1-3库房的变化（一）库房干净整齐二、6S管理实施后的企业现状（二）零件框分类标识图1-4零件摆放整齐有序二、6S管理实施后的企业现状（三）生产现场实施目视化管理图1-5实施目视化管理的现场二、6S管理实施后的企业现状（四）员工创意得到无穷激发图1-6创意指示牌第四节6S管理推行成功的关键与失败的原因04一、6S管理推行成功的关键（一）管理者强有力的支持（三）全员参与（五）推行方法的恰当运用（七）营造6S管理氛围（八）贵在坚持（六）目标明确，上下齐心

（四）强有力的组织保障（二）管理者经常巡查现场二、6S管理推行失败的原因（一）宣传不到位

（二）执行不到位（三）监管不到位（四）行动表面化（五）缺乏恒心（六）急功近利（七）认识不到位（八）缺乏长效的激励机制谢谢观看Thanksforwatching

第二章6S管理的内容技工院校6S管理之理论篇CONTENTS目录01整理02整顿03清扫04清洁06素养05素养06安全整理01一、整理的含义

整理是将工作场所内的所有物品区分为需要的与不需要的，将需要的留下来，不需要的清理掉，以腾出工作空间。目的：腾出空间便于工作。防止物品误用与误送。打造整洁的工作场所。二、整理的流程物品分类判断物品“要与不要”物品处理三、整理的实施要点BCDEAF表2-1各类设备与物品“要与不要”的确定及处理整顿02一、整顿的含义

整顿是把留下来的物品按照需要，分门别类地按规定位置摆放整齐并加以标识。目的：使工作场所一目了然。减少寻找物品的时间。遵循“3定”原则定点、定容、定量☆定点：明确具体的放置位置☆定容：明确使用容器大小、材质☆定量：规定合适的数量二、整顿的原则（一）形迹管理：形迹管理就是将零部件、工量具、夹具等物品，在放置位置（工具箱、工具柜、墙壁、桌子、机器等）按投影的形状绘图或刻挖凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归还的一种可视化管理方法。三、整顿的技巧图2-6形迹管理的应用（二）划线定置：在进行位置划定的过程中，首先应根据生产的需要，合理设计定置图（即划分工作区），然后对照定置图，以不同颜色的线条（也可用彩色胶带），在生产现场的地面上确定工位、设备、机台、物料等的位置，如图2-7所示。三、整顿的技巧图2-7划线定置在进行划线定置的过程中，应注意以下几个方面的问题。（1）工作场所的划分应合理，功能分区明确。（2）通道平整、干净、畅通，无任何物品摆放，划线清楚且颜色、规格统一。（3）有潜在危险的地方应贴有警示牌。（4）物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明确标识。（三）连线标识：在摆放文件夹或书籍资料的过程中，可通过在书脊或文件夹的侧面划线，来对其摆放位置进行标识。这样，文件的摆放就一目了然，若文件摆放得不整齐或发生顺序错误，就能够及时地发现，如图2-8所示。三、整顿的技巧图2-8连线标识清扫03一、清扫的含义

二、清扫的要求

清扫是清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），保持工作场所干净、亮丽。（一）责任化（二）标准化（三）污染源的改善三、清扫的内容

（一）清扫从地面、墙面到天花板的所有物品（二）彻底修理机器和工具（三）发现脏污问题（四）杜绝污染源清洁04一、清洁的含义

清洁是指在完成整理、整顿和清扫工作后，认真维护已取得的成果，使生产现场保持最佳状态。目的：维持前面的3S（整理、整顿、清扫）的效果所做的效果。清洁二、清洁的推行要点（1）落实前面3S的工作。（2）制定目视化管理的标准。（3）制定奖惩制度，强化员工推行6S管理的意识。（4）领导定期巡查，带动全员重视6S管理活动。素养05一、素养的含义

素养是指一个人的修养，包括道德品质、外在形象、知识水平、能力等。6S管理的核心也是提高参与者的素养。二、注意事项（一）形似且神似（二）领导表率（三）长期坚持三、通过晨会提高员工素养图2-12企业晨会晨会的益处：有利于团队精神的培养使员工具有良好的精神面貌提高管理者自身水平（表达、沟通）提高安排工作的效率利于员工养成遵守规定的习惯安全06一、安全的含义6S管理中的安全管理，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：是使员工树立安全第一的观念;具有良好的安全工作意识;更加注重工作细节中的安全管理。（六）细化班组管理（五）建立安全巡视制度（四）制定消除安全隐患的计划（三）安装警示标志（二）识别安全隐患（一）彻底推行3S管理（七）加强安全教育，提高员工安全意识二、构筑安全企业的要点谢谢观看Thanksforwatching

第三章6S管理的推行技工院校6S管理之理论篇CONTENTS目录016S管理推行的步骤026S管理的有效工具036S管理推行误区046S管理推行成功的关键与失败的原因6S概述016S管理推行的步骤一、成立推行组织6S管理的推行一定要以企业为主体。

从建立6S推行组织开始，应由企业的领导人亲自担任推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。图3-1推行委员会组织结构图二、拟定推行的方针及目标

服务型企业的推行方针强调“规范现场作业和现场物料布置，改善环境，安全卫生，提高企业管理水平”。

生产型企业则强调“规范操作，改善现场，保养设备，安全生产，提高素养”。不同性质和形式的公司在推行6S管理时制定的推行方针是不一样的三、制定推行计划和日程表3-16S管理推行的日程与计划序号项目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……1推行组织成立2前期准备3宣传教育展开4样板区域选定5样板区域6S推行6样板区域阶段性交流会7……目的：

让相关部门的负责人以及全体员工都知道应该在什么时间内完成什么工作四、培训与说明

要想推行好6S管理，首先必须将各项内容向参与者解释到位。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。

因此，企业应该通过各种有效途径，向全体员工说明6S管理的内容，以及实施6S管理的必要性。五、前期的宣传造势

六、导入实施

前期的作业准备（如用具和方法准备）、选定实施的样板区、在样板区实施划线定置、定点摄影、红牌作战、目视化管理等6S管理措施，以及明确6S管理的推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。图3-26S管理样板区

某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15厘米、区划线4～10厘米；并用不同颜色对区域进行了划分。

图3-2展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，能够更加直观地向企业的员工展示6S管理成果。这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。案例七、确定考评方法

九、检讨修正、总结提高八、考核与评比6S管理推行的第九个步骤是对考评结果中的不足进行检讨、总结、修正，进而得以提高。

根据企业制定的考评标准与方法，就可以对各个部门的6S管理实施情况进行考核与评比了。针对企业的不同部门，应采用不同的标准进行考核和评估。6S管理的有效工具02一、红牌作战

图3-3红牌（一）红牌作战的概念

所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单。红色有警告、危险、不合格或不良的意义。（二）红牌作战的目的发现问题和解决问题。目的：案例

表3-2红牌统计表

某民营企业在推行6S管理的过程中，4个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌（如表3-2所示），其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5%！哲学上有一种观点：量变达到一定程度就会产生质变。事实正是如此，这家企业通过推行6S管理，实施红牌作战策略，有效地强化了企业的“体质”，提高了企业的适应能力。车间问题点登录已解决数未解决数解决率装配车间5105001098%机加工车间425420599%热处理车间6235606390%办公室1817194%一号库143141298.6%调试车间5554198%外协区41410100%总计181517338295.5%红牌作战效果显著一、红牌作战（三）红牌作战的实施1．红牌作战的实施对象违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题具体包括：工作场所中不要的物品；需要改善的事、地、物、有油污、不清洁的设备以及卫生死角。一、红牌作战（三）红牌作战的实施2．红牌作战的实施方法最大限度地避免安全事故的发生帮助员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质。分析具体的“红牌”问题（3）清扫注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示。（2）整顿需要改善的事情、地点和物品，用“红牌”标示。寻找工作场所中可以改善之处。（1）整理（4）清洁（5）素养（6）安全一、红牌作战（三）红牌作战的实施3．红牌作战的实施要点二、定点摄影（一）什么是定点摄影图3-4定点摄影公布栏

定点摄影主要是通过对现场情况进行改进前后的对照，或与其他部门进行横向比较，给各个部门造成无形的压力，促使各个部门做出整改措施。二、定点摄影（二）定点摄影实例图3-5整改前后的现场定点摄影效果对比

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误的发生概率，保证现场的工作效率与现场安全。6S管理推行误区03一、工作这么忙，没有时间做6S二、6S管理就是大扫除，做做卫生三、公司以前做过6S，没有取得什么效果四、公司员工素质差，搞不好6S管理五、用考核威胁，让员工全力工作谢谢观看Thanksforwatching

第四章技工院校实训车间6S管理概述技工院校6S管理之实战篇CONTENTS目录01整理02整顿03清扫04清洁06素养05素养06安全整理01一、实训车间的整理步骤与方法3个步骤：首先确定“要与不要”的标准，然后将有用物放置到相应的场所，最后将无用物进行相应的处理。主要方法：红牌作战法、现场检查法、定点摄影法等。二、学生整理习惯与意识的养成项目内容班前必做工作1．清点工量具2．收拾设备、整理工作台3．按需按量领取原材料班后必做工作1．清扫设备2．打扫工作台3．倾倒切屑于固定场所4．工量具定置定位摆放5．成品归置6．废料、剩料归库入账表4-2班前班后必做的工作三、实训车间整理工作的注意事项BCDEAF（1）严禁学生携带零食和与实训无关的物品进入车间。（2）学生进入实训区域后，应在绿色通道内行走。通道上不能堆放任何杂物，确保畅通。实训课前，要求学生整理出实训现场所必需的刀具、工具、量具和纸笔。（3）检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等，将它们及时处理掉，从而营造一个清爽的场所。（4）整理完成后要进行自检，并要经常根据现状制定改善的措施，逐步进行完善。整顿02案例整顿管理为企业换来翻天覆地新变化

青岛某企业是一家小型机械加工企业，生产效益尚可。其生产现场分为南、西两个生产车间，加工设备主要由普通车床、数控车床、钻床、切割机械等组成。平日现场设备摆放无序，零部件、工量具等随处可见，行走时若不仔细观察路面，极容易出现被工具、材料绊倒的情况，而原材料则堆积于设备车间的门外。总之，整个车间处于杂乱无章的状态。部门内容详见课本第67-68页SWOT（一）定线定色（二）定容定置（三）定量定名一、实训车间的整顿方法（四）定标识一、实训车间的整顿方法在进行车间整顿工作时，应充分考虑实训教师和学生操作设备的习惯和熟练性，依此划分车间区域。可以绿色代表正常行走区域和工作区域，黄色代表设备区、原材料区、成品区等，红色代表危险品区、不合格品区或非工作人员禁止入内区域，如图4-2所示。（一）定线定色图4-2定线定色图例一、实训车间的整顿方法

根据定容定置管理的原则，要求学生严格按照容器形状或者位置形状，对工具进行摆放和收纳。如将工量具按照工量具盒模型形状进行摆放，使用完毕后立即归还原位，如图4-3所示。（二）定容定置图4-3定容定置图例一、实训车间的整顿方法

对原材料进行定量定名领取。领走的原材料要进行登记记录，领走人的姓名及领走的数量要详细记录，做到有备可查。（三）定量定名图4-3定容定置图例（四）定标识对成品进行定标识化管理，对现场设备的操作步骤、注意事项等进行目视化管理，使教师和学生能够对相关注意事项了然于胸，形成良好的操作习惯和工作状态，如图4-4所示。二、学生整顿意识与习惯的养成三、实训车间整顿的注意事项学生整顿意识和习惯的培养，需要长期训练，循序渐进，不可急功近利。（1）上课之前，应提前集合，检查学仪容、仪表。（2）每台数控机床应摆放合理，并标注醒目的、规范的编号。（3）工具柜（桌）上扳手和手锤、游标卡尺和千分尺、指导手册等应按要求规范放置，横竖呈直线摆放，便于随时取用。（4）储存区采用分层货架，并用标示牌做上记号。（5）教师不仅要指导现场操作，还要监督学生的日常行为。（6）实训中心的主任或任课教师应定期召开例会，重点强调规范的重要性。图4-6储存区货架图例清扫03一、实训车间的清扫方法

二、实训车间清扫的内容

首先，教师应根据清扫作业指导手册，及时检查学生的清扫情况并反馈效果。

其次，对于工作区域，学生应该每天进行清扫。

最后，实训车间应建立清扫三项制度，即清扫内容制度、检查制度和奖励制度。

（一）班前清扫（二）班后清扫（三）定期大扫除三、实训车间清扫的注意事项

整理整顿天天做清扫清洁时时行四、学生清扫意识与习惯的养成

教师可以结合展板、标语等管理手段，制定清扫管理制度（清扫作业指导手册），让进入车间的每一位学生对每日要做的清扫工作了然于胸，再结合检查与奖励制度，养成学生良好的清扫习惯。

清洁04一、学校实训车间6S清洁管理方法

定期组织学生进行车间清洁管理的自我检查。通过自我检查与最终检查结果进行对照，找出缺陷进行整改。图4-9车间改善前和改善后对比图二、学生清洁意识与习惯的培养

企业和个人是一个整体，没有企业的发展，就没有个人的成就和前途。要提醒自己，做到管理好设备、保持好卫生，同时提升个人技能和素质，为将来进入企业工作打下一个良好的基础。三、实训车间清洁的注意事项

对于数控加工使用的高精度的量具，如游标卡尺、千分尺等，在测量前后应把量具的测量面和零件的被测量面用布擦拭干净，以免因有脏污的存在影响测量的精度。

使用完毕后，需在金属表面涂上一层防锈油，放在专用的盒子内，保存在干净的地方，以免生锈，并定期保养，核查其精度。（一）量具的清洁与保养三、实训车间清洁的注意事项

对于机床，必须做到每天检查导轨润滑油箱的油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油。在清扫数控机床时，尽量用油枪，避免用气枪，以防切屑进入机床导轨或丝杠，进而引起导轨的磨损加剧和擦伤，影响机床的精度。数控机床的主轴锥孔必须用干净的棉布擦拭，不可用气枪吹。（二）机床本身的清洁与保养三、实训车间清洁的注意事项（三）机床电气柜的清洁与保养

床若长时间闲置，机床主要部件应上好油用报纸封存。在寒暑假期间，机床要定期通电，每次空运行1小时左右，利用机床运行时的发热量去除或降低机床内的湿度。三、实训车间清洁的注意事项（四）车间内其他物品、区域的清洁

在对机床、量具等进行清洁和保养的同时，车间内其他物品、区域的清洁工作必须坚持，不能松懈。素养05一、实训车间的素养管理方法（1）学生首先要熟悉实训车间的规章制度，要对规章的内容了然于胸，严格遵守并坚持执行，从形似到神似。（2）每天进入实训车间前，教师应对学生进行类似于企业晨会的班前会教育，明确当天要练习的内容和设备的使用要求，强调各项安全注意事项。（3）在学生进入实训车间前，检查其着装是否正确、规范。（4）在实训过程中，时刻强调做好整理、整顿、清扫等工作，保持车间清洁有序。（5）实训结束后，及时根据班后作业指导手册检查学生的班后清扫情况。（6）教师和学生共同执行6S管理规章制度，并使其形成标准化、习惯化，相互感染，共同进步，营造良好的工作氛围。二、学生素养的提升（一）形式化阶段

在形式化阶段，学生要养成良好的行为习惯，在工作中按照标准进行作业，旨在表面上产生一些变化，即形式化。图4-116S素养展板图例二、学生素养的提升（二）行事化阶段

在学生逐渐接受新的管理方法后，就要使之形成标准化和习惯化，如例行公事般地该做什么就做什么。（三）习惯化阶段

进入习惯化阶段，学生已经完全接受了6S管理规范，并将其行事准则内化成一种本能行为。图4-12学校为优秀学生颁奖三、提升学生素养过程中的注意事项

（1）强调学生应遵守实训车间的规章制度，以及各类机床的操作规程。

（2）定制6S考核量化表。同时，要不断地向学生贯彻并使之理解6S的内涵和作用。

（3）通过持之以恒的行为控制，让学生逐步改善行为习惯。

安全06一、实训车间安全管理方法（一）及时发现并排除安全隐患（二）让学生切实体会（三）实行安全可视化管理图4-14安全操作标识（三）了解学生的心理动态（二）加强训练与检查（一）改变学生的工作态度和习惯二、学生安全意识的养成三、实训车间安全管理的注意事项（1）要求学生消除安全隐患。（2）每个同学必须接受实训车间的安全教育。（3）未经指导教师的同意不得私自操作。（4）每天至少巡查消防设备两次以上。（5）规范程序编写格式，提高编程效率，减少出错率和撞刀事故。案例

青岛某企业是某镇一家经营若干年的机械零件生产加工企业，员工数量达百人。顾某是在该企业工作数年的机加工员工，为人比较随意，经常与其他员工在工作时间聊天讲笑话，美其名曰：放松心情可以更好地劳动。车间主任曾多次告诫其不可在工作时间和设备运行的过程中离开工位和闲谈。但每次顾某都一笑置之，还总是说“没事，这不都好好的嘛。”

然而，悲剧还是发生了。在2015年的一次加工任务中，顾某因为只顾与其他员工聊天，运行的设备将其衣袖卷入车床设备中，瞬间将顾某的胳膊吞没。从此以后，只看到一只胳膊的顾某在车间的某一个角落做着简单的工作。

在这个案例中，顾某因为不遵守企业安全生产规定，最终酿成大祸。而企业的相关管理人只是多次提醒顾某，却没有采取相应的惩罚措施，也没有担负到很好的管理责任。这些看似不起眼的小事情，其实都是安全生产的大隐患。安全是什么？安全就是把每一件简单的小事情做好，才不会出现大问题！安全无小事谢谢观看Thanksforwatching

第五章技工院校实训车间6S管理的方法与实施技工院校6S管理之实战篇CONTENTS目录01实训车间6S管理的方法02实训车间6S管理的实施要点实训车间6S管理的方法01一、划线管理

划线管理是一种定区域、定位置的管理方式。即依照实训的场地安排及设备的摆备需求，在地面划线，将不同的区域、不同的功能采用颜色不一、宽度不等的线条来确定位置，如图5-1所示。图5-1划线管理二、目视化管理图5-2目视化管理目视化管理能够有效区分实训车间的不同区域及产品类型等。三、展板管理BCDEAF展板管理可以发挥有效的提示和警醒作用。图5-3展板管理图5-4指令管理

对于某些设备，需要明确指出其长期应保持的状态，避免不知情的人员因为好奇而误操作，从而造成重大事故或损失。四、指令管理五、形迹管理

形迹管理（见图5-5）不但可以使生产现场避免由于工量具乱拿乱放造成混乱，更重要的是通过有条理的管理，节约到处寻找工具所浪费的不必要时间，明显提高生产效率。图5-5形迹管理实训车间6S管理的实施要点02一二三四6S管理的推行是全员参与的变革树立榜样，改变心态制定规章制度，依据标准行事奖罚分明，以奖为主一六三四五七常抓不懈，持之以恒与学校量化考核相结合持续改进，及时修正

表5-1技工院校实训车间检查表

表5-1（续）图5-6实施6S管理的生产现场谢谢观看Thanksforwatching

第六章技工院校教室6S管理技工院校6S管理之实战篇CONTENTS目录01教室推行6S管理的意义02教室6S管理的要求06教室6S管理的实施03教室推行6S管理的意义01一、创设和谐的学习和生活环境6S管理有助于提高教室的整体学风，干净整齐的学习环境对学生有着潜移默化的影响，它不仅能提高教室的学习氛围，还可以陶冶情操，塑造美的心灵。图6-1教室实施6S管理前后对比二、培养良好的学习习惯

提升学生素养

推行6S管理，能引导学生脚踏实地地从身边的小事做起，在创造令人愉悦的学习和生活环境的过程中，培养学生细心、耐心的性格，认真、踏实的态度，以及遵循规则的意识，从而使学生的职业素养得到更大的提高，以顺利毕业进入企业工作。三、提高学习效率，保证学习质量

推行6S管理，能引导学生脚踏实地地从身边的小事做起，在创造令人愉悦的学习和生活环境的过程中，培养学生细心、耐心的性格，认真、踏实的态度，以及遵循规则的意识，从而使学生的职业素养得到更大的提高，以顺利毕业进入企业工作。BCDEAF三、提高学习效率，保证学习质量四、减少资源浪费，保证学习安全五、增强班级团队合作精神教室6S管理的要求02一、课桌椅摆放及桌面整顿

图6-2课桌椅摆放要求图6-3桌面整顿课桌椅排列整齐，保持清洁，不乱涂乱画。桌面物品摆放整齐，书本摆放到桌面左上方，纵向平放，文具盒可放于书本上面。二三五四教室内、外的地面应无乱贴、乱写、乱画的痕迹，无球印和脚印，无蜘蛛网，无人为破损，不乱挂物品。讲台应擦拭干净、保持清洁，台面上仅摆放讲课的必要物品，并摆放整齐。放置数量适当的卫生工具并保持清洁。无纸屑、果壳等垃圾，无口香糖迹、无痰迹，且无灰尘。教室内、外的墙面班级卫生角图6-4卫生工具的摆放图6-5讲台桌面物品摆放标准讲台六七九八应没有污迹、刮痕，没有人为破损，无球印、脚印和门板涂写痕迹。清除教室内的无用、不用或不安全的物品。应于课后擦拭干净，其下檐应无积灰。黑板应根据要求及时开关，放学时应切断电源。门窗室内电器与电子设备其他教室6S管理的实施03一、教室6S管理实施办法

理论引导：（1）区分必需品和非必需品，保留需要的，清除不需要的物品。（2）让混乱的状态井然有序。（一）教室整理具体做法：教室整理的具体做法如表6-1和表6-2所示。

项目必要不必要处理方法用到的课本√留存各个课程的作业本√留存各个课程的学习辅导用书√留存优秀课外读物√留存学习用具√留存随身携带的必需品√留存长时间不用的有用物品√移走他存长时间不用的无用物品√遗弃与学生角色不符的阅读物及其他物品√遗弃废弃的学习用品及垃圾√可变卖的经批准卖掉，其他遗弃多余的桌椅√按学校要求处理表6-1整理课桌椅项目必要不必要处理方法讲台√留存常用的教学用具与用品√留存每人一套课桌椅√留存扫把√留存拖把√留存簸箕√留存上课情况记录本√留存通知栏√留存黑板√留存电脑√留存垃圾桶√留存教室内的照明设施设备√留存当天必须携带的私人物品√留存废弃的学习用品及垃圾√遗弃未经许可的教室装饰物品√移走他存表6-2整理教室（二）教室整顿理论引导：（1）在较短的时间内找到所需的物品，将寻找必需品的时间缩小。（2）明确标示物品状态。（3）将物品定位（归位），如图6-7所示。

图6-7物品定位、归位（二）教室整顿

具体做法：（1）课桌面无乱贴、乱涂、乱画、乱刻。课桌内无不用和无用物品，废纸等垃圾及时放入班内垃圾筒内，课桌内物品统一摆放整齐。（2）展示班级文化的标语口号（班风、班训）布置在教室前方及侧面的黑板正上方。（3）班级所获得的各类荣誉及奖状可悬挂或张贴在教室前方黑板的左侧墙壁上。（4）学校的有关管理制度、班级管理制度、值日表等统一打印在A4纸上，张贴在教室的布告栏内，张贴时应注意贴正、贴牢，保持纸张不破损、不掉角。（5）教室卫生角的卫生工具应靠墙角摆放整齐，拖把应洗净并拧干。（6）除适度遮阳外，教室窗帘在平时需拉开（使用多媒体时也应留出一角），以备检查。（7）窗台可适度摆放绿色植物美化环境。（三）教室清扫理论引导：教室内应无脏污、无垃圾、无灰尘，保持教室干净、整洁的状态。具体做法：（1）课桌（椅）面每天擦拭不少于一次；课桌内一周清理一次；课桌（椅）脚一周清扫一次。课桌（椅）若有涂画，应进行一次性清除。（2）教室地面每天清扫3次、拖洗两次（中午上课前半小时及下午放学后，教室内、外墙面、门板做到无球印、脚印等污迹。（3）讲台每天按需擦拭。（4）教室前方黑板每节课后擦拭。（5）教室的门、窗（含窗台、边框）应每周擦拭一次。（6）电脑屏幕两天擦拭一次。（7）教室内的墙壁每周保洁一次，不得有报纸或其他过期张贴物。（8）教室内的电扇每学期擦拭一次。（9）垃圾桶内外每天清扫一次。（四）教室清洁理论引导：将整理、整顿和清扫进行到底，形成制度化、规范化。具体做法：（1）专人负责监督讲台及课桌椅的清洁并按规定排列整齐。（2）专人负责监督卫生工具的清洁并在卫生角整齐摆放。（3）电教员负责监督电脑及多媒体设备的清洁。（4）未经许可的教室装饰物品必须清除。（5）地面洁净，无垃圾和积水。（6）教室墙壁无乱涂、乱画、乱贴现象，保持清洁。（7）宣传栏、公告栏、卫生角布置得合理、美观。（8）教室的门窗保持无灰尘、无杂物。（五）教室素养理论引导：学生应严格遵守学校的各项规章制度以及实训规范，并具备团队合作精神。具体做法：（1）师生在校必须注意仪容仪表。（2）保持教室的清洁。（3）爱护公物，不得在桌椅上乱刻乱画；保护室内外的一切公共设施，损坏者应予以赔偿。（4）教室内的电教设备应由班级电教员管理，其他学生不得随意使用或移动。（5）节约用电。（6）班主任应在每周二的班会课上总结班级文明礼貌的表现情况，包括问候语的使用等。（六）教室安全理论引导：消除教室内的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。具体做法：（1）严禁学生携带易燃、易爆、有毒、有害物品以及与学习无关的书刊等进入教室。（2）学生课桌内除摆放课本和学习用品外，不准存放其他任何贵重物品（如现金、钱包、手表、手机等）。（3）每班确定专人为班级电教员，负责投影仪等电教设备的内部管理。若发现安全问题，应及时向班主任报告。严禁学生在教室内私接电源、乱用电教设备，以及给手机充电等。（4）落实教室防火、防盗等安全保卫措施；楼道内设有灭火器，学生应掌握消防器材的使用方法。（5）教室门的钥匙应指定专人保管，放学后，值日生或最后离开的同学要关好门、窗、灯、电扇，并切断一切电源。（6）不得在无保护措施的条件下擅自登高擦洗电扇及室外窗玻璃等，防止发生意外事故。二、教室6S管理的考核方法（1）实施中，可以小组为单位开展检查评比工作，注重发挥学生干部的作用，带动小组成员共同进步。建立学生干部每天两次检查制度，对6S管理的实施情况进行量化打分。学生干部对发现的问题以主题活动的形式进行探讨，提出改进的建议。（2）各年级或部门每天对所管辖的教室进行检查，并填写《教室6S管理实施检查表》，然后将教室实施6S管理的成绩在公示栏予以公示。各教室进行横向对比，监管部门应对实施6S管理成绩优异的班级进行表扬，对存在的问题及时反馈并要求整改。（3）学生处、各级部每月对6S管理实施较好的教室进行拍照，供各级部班主任参考。（4）学生处、级部学生会、校学生会不定时地对教室6S管理的执行情况进行抽查，发现问题及时要求整改，并填写《教室6S检查缺失联络单》。（5）学生处将抽查情况写入《日常管理情况通报》，作为各级部班主任考核的重要依据。谢谢观看Thanksforwatching

第七章技工院校学生宿舍6S管理技工院校6S管理之实战篇CONTENTS目录01学生宿舍推行6S管理的意义02宿舍6S管理的内涵及基本要求06宿舍6S管理的实施03学生宿舍推行6S管理的意义01一、提升宿舍形象实施6S管理，不仅能使宿舍形象得到提升，也促进了班级文化的建设。图7-1宿舍推行6S管理前后对比二、营造安全的宿舍环境

通过实施6S管理，一些影响宿舍安全的因素被一一清除，从而能够为学生营造更加安全的生活环境。三、提高学生的协作能力

通过实施6S管理的各项活动，不仅能提高学生的认知能力、交流能力，还能培养其健康的心理品质，使得学生内在的潜能得以发掘。四、提升学生的素养学生宿舍推行6S管理，能令全体学生在追求卓越的道路上，实现个人综合素质的全面提升，在理念、方法、执行、成果等方面不断超越自我宿舍6S管理的内涵及基本要求02一、整理（一）含义整理的目的是使得宿舍干净无杂物，塑造清爽的生活场所。（二）基本要求（1）宿舍内没有杂物，没有卫生死角。（2）宿舍内的个人物品要根据季节变化及时清理或更换。（3）宿舍的床上除被褥、床单、枕头外，不能放置其他物品。（4）宿舍的阳台上不能放置鞋子和其他废弃物。二、整顿

（一）含义

宿舍的整顿是指把生活的必需品及常用品归纳整理，整齐地放在便于取放的位置上，并予以标示，使得宿舍的成员可以快速找到所需物品，不在找东西上浪费时间。

（二）基本要求

（1）将被子和枕头叠放整齐，按统一标准摆放。

（2）床下的物品按照军训要求摆放于指定位置。

（3）将衣物叠好后放入行李箱内。

（4）将卫生工具统一放置于指定位置。三、清扫

（一）含义

宿舍的清扫是指清除宿舍内的脏污，并防止脏污的产生，使宿舍环境处于整洁的状态。目的是保持宿舍干净、明亮。（二）基本要求（1）宿舍的地面、床底要定时清扫，不能留有浮尘。（2）门窗、纱窗、玻璃应保持洁净无灰尘。（3）盥洗室的地面应保持干净，洗漱池、便池保持洁净，不能有污垢。