年产60万吨干粉砂浆生产线扩建项目环评可研资料环境影响

二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来鹤壁市中联水泥有限公司成立于2008年，前身为鹤壁市永生水泥南厂，本厂2010年7月29日更名为鹤壁市同兴水泥有限公司，因公司经营需要又于2012年12月28日更名为鹤壁市中联水泥有限公司（附件7），主要生产普通硅酸盐水泥，位于浚县小河镇郝村村西。《鹤壁市永生水泥南厂年产100万吨水泥粉磨站技改项目》环境影响报告表2008年通过鹤壁市环境保护局审核（鹤环监表[2008]009号），2013年09月10日通过了竣工环保验收（鹤环验[2013]019号）。鹤壁市中联水泥有限公司于2017年根据《河南省环境保护委员会办公室关于做好环保违法违规建设项目清理整改工作的实施意见》（豫环委办[2016]22号）、《鹤壁市清理整改环保违法违规建设项目实施方案》（鹤环委[2016]2号）和《浚县人民政府办公室关于印发浚县清理整改环保违法违规建设项目实施方案的通知》（浚政办[2016]23号）编制了《鹤壁市中联水泥有限公司年产20万吨矿粉项目现状评估报告》。干混砂浆具有良好的施工性，用途广泛，在建材市场中占有相当大的比重。为了抓住机遇，鹤壁市中联水泥有限公司拟投资600万元，利用现有项目厂区西侧闲置场地建设年产60万吨干粉砂浆生产线项目，项目占地面积2500m2，主要建设内容为：新建2栋生产车间安置粉磨机、筛分机、砂浆混合机等设备，利用目前较为先进的工艺技术进行干混砂浆生产，实现年新增干混砂浆60万吨产能。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令2017年第44号、生态环境部部令2018年第1号）的规定，本次扩建项目属于“二十七、非金属矿物制品业30；56、砖瓦、石材等建筑材料制造303；其他建筑材料制造（含干粉砂浆搅拌站）以上均不含利用石材板材切割、打磨、成型的”，该项目需编制环境影响报告表。受鹤壁市中联水泥有限公司的委托（附件1），河南青水环境科技有限公司对该项目进行环境影响评价。签订合同后环评单位安排技术人员进行现场勘察之时发现该项目未获得环评批复，擅自开工建设，存在未批先建的问题。浚县环境保护局向建设单位下达了浚环罚[2019]070号行政处罚决定通知书，责令建设单位立即停止建设，并处罚款玖仟柒佰捌拾捌元整，建设单位于2019年6月18日缴纳了罚款（附件9）。本项目所涉及的现有厂区西侧闲置场地，2019年因该场地为非工业用地报审环评无法批复，2023年12月该项目占地已转变为工业用地（见附件3）。我们经再次修改后现报审本环评。2、项目概况（1）项目主要建设内容本项目位于浚县小河镇郝村村西400米路北，项目西侧为农田，北侧为农田，东侧为鹤壁市中联水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技改项目和鹤壁市中联水泥有限公司年产20万吨矿粉项目。距离本项目最近的环境敏感点为项目东南侧约420m的郝村和南雷村。项目地理位置及周边环境见附图1、附图2。表2-1扩建项目组成及工程内容表项目组成项目工程内容用途备注主体工程1#生产车间钢构，1F，500m2，高度12m机制砂筛分已建，封闭车间（只留车辆进出口，且进出口安装门）2#生产车间钢构，1F，1000m2，高度12m砂浆拌合、石灰石粉磨车间储运工程天然砂堆放区钢构，1F，50m2，高度22m用于天然砂储存骨料堆放区钢构，1F，100m2，高度22m用于骨料储存1#机制砂筒仓钢混结构，200t，高度20m用于机制砂储存已建2#机制砂筒仓钢混结构，500t，高度20m用于机制砂储存粉煤灰石灰石粉共用筒仓钢混结构，200t，高度20m用于粉煤灰/石灰石粉储存水泥筒仓钢混结构，200t，高度20m用于水泥储存选粉筒仓钢混结构，100t，高度12m用于选粉机分选的粉尘储存添加剂筒仓钢混结构，5t，高度10m用于添加剂储存新建配套工程办公室砖混结构，200m2，高度3m用于办公依托中联水泥公司现有办公设施公用工程给水由厂区内自备水井供给--依托现有供电由浚县小河镇供电所统一供给--依托现有供热、制冷车间无供热及制冷、办公室由单体空调制暖和制冷--依托现有环保设施废气机制砂筛分工段产生的粉尘由集气罩收集，然后通过引风机引入新增的1#脉冲袋式除尘器处理，然后通过15m高排气筒P1有组织排放；选粉工序产生的粉尘经过引风机进入选粉筒仓，然后通过仓顶两级脉冲袋式除尘器排放。石灰石粉磨、散装工段产生的粉尘负压收集后，经过2#脉冲袋式除尘器处理通过15m高排气筒P2排放；干混砂浆生产工段产生的粉尘负压收集后，经过3#脉冲袋式除尘器处理通过15m高排气筒P3排放；筒仓呼吸孔粉尘：通过仓顶两级脉冲袋式除尘器排放；运输车辆动力起尘：厂区洒水，控制车速，车辆冲洗，粉尘无组织排放。--新增废水生产废水主要为车辆冲洗水和过水池废水，进入废水沉淀池，经沉淀后用于循环洗车，不外排。生活污水主要为员工洗漱废水，经化粪池收集处理后，由项目单位定期清运肥田。--新增20m3废水沉淀池固废砂浆运输车辆冲洗产生的沉淀池沉渣回用于水泥粉磨站项目；除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。设备维修保养产生的废润滑油暂存于危废暂存间，交有资质单位处置。生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置。--新增危废暂存间噪声扩建项目噪声主要为机械设备在运行过程中产生通过加装减振垫、消音、墙体隔音的噪声，设备降噪--/（2）主要设备表2-2扩建项目设备一览表序号设备名称规格型号数量（台·套）备注1筛分机GLS24702筛孔2.36mm2选粉机YDZ-7001/3皮带输送机/6/4粉磨机2.2m×11.5m1磨制石灰石粉5提升机NE1501/6砂浆混合机WZL-101/7散装装车机LB300I12251/81#机制砂筒仓200t1/92#机制砂筒仓500t1/10粉煤灰石灰石粉共用筒仓200t1/11水泥筒仓200t1/12选粉筒仓100t1选粉机分选的粉尘储存13添加剂筒仓50t1/14干混砂浆成品罐22m350分散置于各施工场地（3）原辅材料与资（能）源消耗量扩建项目主要产品为以机制砂、天然砂、石灰石、粉煤灰、水泥等为原料生产的干混砂浆60万t/a。主要产品见下表。表2-3扩建项目主要产品一览表产品规格型号年产量备注干混砂浆散装60万t全部使用密闭罐车运输2-4本次扩建项目完成后全厂产品方案一览表项目产品名称规格型号产能（t/a）备注扩建前扩建后现有工程水泥硅酸盐水泥100万t100万t不变矿粉/20万t20万t本次工程干混砂浆散装/60万t本次新增项目主要原辅材料用量及能源消耗情况见下表。表2-5扩建项目主要原辅材料用量及能源消耗一览表项目名称单位年用量备注干混砂浆项目水泥吨72000由本公司水泥粉磨站项目提供，散装，粉状机制砂吨394500外购，散装，颗粒状骨料吨28800外购，颗粒状，粒径约30mm天然砂吨55500外购，散装，含水率3%~8%，颗粒状粉煤灰吨24000外购，散装，粉状添加剂吨30000外购，散装，粉状/电万kWh2000浚县小河镇供电所统一供给水m3891自备井表2-6项目扩建后全厂原辅材料用量及能源消耗一览表项目名称单位扩建前年用量扩建后年用量备注水泥粉磨站项目熟料万吨6060不变矿渣万吨1313粉煤灰万吨2020石膏万吨66矿化剂万吨11矿粉项目石子万吨22不变钢厂矿渣万吨1616建筑垃圾万吨22干混砂浆项目水泥万吨/7.2本次新增机制砂万吨/39.45骨料万吨/2.88天然砂万吨/5.55粉煤灰万吨/2.4添加剂万吨/3/电万kWh30005000浚县小河镇供电所统一供给水m320582949自备井添加剂：主要成分为羟乙基纤维素（HydroxyethylCellulose分子式C2H6O2·x），是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体，熔点288~290℃，软化温度135~140℃，密度0.75g/mL。羟乙基纤维素具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，赋予砂浆良好的保水性和工作性。水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。天然砂：天然砂是由自然条件作用（主要是岩石风化）而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，包括天然海沙、湖沙、河沙或碎石砂（即矿物天然分裂为细小的砂粒）粉煤灰：粉煤灰的活性主要来自活性SiO2(玻璃体SiO2)和活性Al2O3(玻璃体Al2O3)在一定碱性条件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性SiO2、活性Al2O3和f-CaO(游离氧化钙)都是活性的有利成分，硫在粉煤灰中一部分以可溶性石膏(CaSO4)的形式存在，它对粉煤灰早期强度的发挥有一定作用，因此粉煤灰中的硫对粉煤灰活性也是有利组成。粉煤灰中的钙含量在3%左右，它对胶凝体的形成是有利的。国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10%的粉煤灰称为F类灰。C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合材，F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。骨料：混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。机制砂：机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。3、平面布置根据扩建项目平面布局图（见附图3）可知，该项目生产车间位于厂区北侧，办公室依托原有项目位于厂区南侧，与生产车间距离比较远，可保证办公区的安静，避免了生产活动对员工办公生活产生的影响。两个车间相互连通整个生产加工过程生产车间内部进行，生产布局结构紧凑，减少了物料输送距离。各功能区分区明显，相互衔接，避免互相影响，利于组织生产，本项目的平面布局合理可行。4、储运工程扩建项目外购天然砂、骨料、机制砂、粉煤灰、添加剂，扩建项目所用水泥依托本公司水泥粉磨站项目提供。原料和成品均采用汽车运输，运输车辆密闭。水泥、粉煤灰、添加剂采用气力输送至水泥筒仓、粉煤灰/石灰石粉筒仓、添加剂筒仓，各个筒仓封闭。天然砂、骨料、机制砂堆放于机制砂筛分车间。5、公用工程（1）供电扩建项目用电由浚县小河镇供电所统一供给，可满足项目用电需求。（2）给排水给水：扩建后全厂用水量9.83m3/d，厂区内现有自备水井一眼，渗水量大于120m3/d，可满足扩建后全厂用水需求。排水：扩建项目废水主要为生活污水、过水池废水及车辆冲洗废水。生活污水经厂区化粪池收集处理后，定期清运肥田；过水池废水全部循环用于过水池清洗车辆轮胎；车辆冲洗水进入废水沉淀池，经沉淀后循环洗车，不外排。厂区现有20m3化粪池一座，可满足扩建后全厂生活排水需求。厂区现有10m3废水沉淀池一座，为满足扩建后全厂废水沉淀需求，建设单位拟新增20m3废水沉淀池一座。（3）水平衡表2-7扩建项目用水平衡表序号用水名称总用水量（m3/d）新鲜水用量（m3/d）循环水量（m3/d）损耗水量（m3/d）排放量（m3/d）备注1生活用水0.320.3200.0640员工8人，不在厂区食宿，按40L/人·d计2车辆冲洗水9.241.857.391.850取70L/辆次，共132车次/d3沉淀池用水4.00按4.0m3/d计，每天更换1次4总计13.562.9710.592.7140/图2-1扩建项目用水平衡图单位：m3/d图2-2扩建后全厂用水平衡图单位：m3/d6、劳动定员扩建项目新增劳动定员8人，均不在厂区食宿；项目年工作300天，实行每天单班每班8小时工作制度。工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述（1）施工期本项目施工期主要生产车间。①三通一平三通指的是水通、电通和路通。即项目地有施工用水、用电和进出场地的道路。一平指的是红线范围内的土地平整。②材料设备进场施工各种材料、需要设备进入施工现场。③基础开挖本项目基础设施建设工程建设时工程基础采用挖掘机开挖。④主体结构工程项目供水厂建设工程的主体结构施工，包括现浇钢筋砼柱、梁，砖墙砌筑等流程。⑤装饰工程装饰工程主要包括水电安装、设备安装、地砖铺设、内部木工装饰和油漆涂料等施工。⑥场地清理绿化对场地多余垃圾进行清理，多余空地进行绿化。其基本工序流程及产污环节如下图所示：图2-3：施工工艺流程图（2）营运期图2-4扩建项目干混砂浆生产工艺流程及产污节点示意图干混砂浆生产工艺流程简述：1）原料进厂①水泥、粉煤灰、添加剂进厂水泥、添加剂由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送分别进入水泥筒仓、添加剂筒仓，粉煤灰经过粉磨后通过气力输送进入粉煤灰/石灰石粉共用筒仓，上述筒仓均配备仓顶两级脉冲袋式除尘器。进料过程主要污染因子为水泥筒仓输料呼吸孔粉尘、粉煤灰/石灰石粉共用筒仓输料孔呼吸粉尘、添加剂筒仓输料呼吸孔粉尘。②砂原料储存：石灰石粉原料为外购的骨料（粒径约30mm），机制砂和石灰石骨料通过全密闭皮带输送机输送至生产车间的骨料堆场。骨料为块状物料，储存和上料过程粉尘产生量较小，该过程主要污染因子为皮带输送机、斗式提升机等设备噪声。外购的机制砂为干料，用铲车上料过程会产生粉尘，输送以密闭皮带机和密闭斗式提升机等密闭方式完成，因此机制砂只有铲车上料过程中会产生粉尘2）备料①机制砂筛分：用铲车将机制砂送入斗式提升机，斗式提升机将机制砂提升送入筛分机。筛分机筛孔直径为2.36mm，筛上物收集后可用于石灰石粉生产；筛下物为机制砂与石灰石粉混合物，通过斗式提升机送入选粉机。机制砂从选粉机底部排出，通过密闭皮带输送机送入机制砂筒仓；石灰石粉经引风机送入选粉筒仓，选粉收集后回用于水泥粉磨站项目。机制砂筒仓和选粉筒仓顶部均配备仓顶两级脉冲袋式除尘器。机制砂筛分主要污染因子为筛分过程粉尘、机制砂筒仓输料呼吸孔粉尘、选粉筒仓输料孔呼吸粉尘及设备噪声。②石灰石粉生产：用铲车将石灰石骨料和粉煤灰送入皮带输送机进料口，密闭皮带输送机将石灰石骨料和粉煤灰送入粉磨机。粉磨后的石灰石粉经密闭皮带输送机送入粉煤灰/石灰石粉共用筒仓，筒仓顶部配备仓顶两级脉冲袋式除尘器。石灰石粉生产过程主要污染因子为粉磨粉尘、粉煤灰/石灰石粉共用筒仓输料呼吸孔粉尘及设备噪声。3）计量、混合筒仓中的机制砂、水泥、粉煤灰/石灰石粉、添加剂等原料由电脑计量控制系统通过密闭螺旋输送机送入计量斗，然后经密闭皮带输送机送入砂浆混合机。物料在砂浆混合机内均质混合。混合好的干粉砂浆先进入成品过渡仓暂存。计量过程主要污染因子为计量斗进料产生的粉尘；混合过程主要污染因子为混合粉尘和成品过渡仓粉尘及设备噪声。4）装车运输成品过渡仓中的干混砂浆由散装装车机装入散装罐车运至施工工地。散装装车过程产生粉尘和噪声。干混砂浆运输车辆冲洗产生沉淀池沉渣和冲洗废水。沉淀池沉渣收集后回用水泥粉磨站项目。车辆冲洗废水经沉淀处理后用于循环洗车，不外排。2、主要污染工序：（1）施工期施工期主要污染工序如下表所示。表2-8施工期主要污染工序工序主要污染物建筑物建设场地平整扬尘、噪声、弃渣、机械废气基础工程扬尘、噪声、废水、建筑弃渣主体施工扬尘、噪声、废水、建筑弃渣装饰工程及设备安装装修废气、噪声、固废（2）运营期1）废气：主要为颗粒物，包括上料输料粉尘、机制砂生产工段产生的粉尘、石灰石粉磨工序产生的粉尘、散装粉尘、干混砂浆生产工段粉尘、筒仓输料呼吸孔粉尘以及运输车辆动力起尘。2）废水：主要为生活废水和车辆冲洗水。3）噪声：主要为废气处理系统风机、混合机、粉磨机、筛分机、物料及成品运输车辆等机械设备在运行过程中产生的噪声。4）固体废弃物：主要为生产固废、危险废物、生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目基本概况鹤壁市中联水泥有限公司成立于2008年，位于浚县小河镇郝村村西约300米路北，现有厂区内已建设二期项目，分别为《鹤壁市中联水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技改项目》和《鹤壁市中联水泥有限公司年产20万吨矿粉项目现状评估报告》。其中一期项目“年产100万吨水泥粉磨站技改项目”于2008年取得鹤壁市环境保护局审批，审批文号为鹤环监表[2008]009号，2013年09月鹤壁市环境保护局组织了对年产100万吨水泥粉磨站技改项目监测验收，验收文号为鹤环验[2013]019号。二期工程为“年产20万吨矿粉项目现状评估”，根据《河南省环境保护委员会办公室关于做好环保违法违规建设项目清理整改工作的实施意见》（豫环委办[2016]22号）、《鹤壁市清理整改环保违法违规建设项目实施方案》（鹤环委[2016]2号）和《浚县人民政府办公室关于印发浚县清理整改环保违法违规建设项目实施方案的通知》（浚政办[2016]23号），2017年9月25日—9月26日委托河南省正信检测技术有限公司检测通过检测数据可知可以达标排放。企业于2020年11月取得排污许可证，编号91410621559623268Q001P。2、主要建设内容现有工程主要建设内容见下表：表2-9现有项目建构筑物一览表项目建设内容占地面积（m2）建筑面积（m2）备注水泥粉磨站项目生产车间350350已建，1F生产车间600600已建，1F办公楼5001000已建，2F食堂4545已建，1F控制室9090已建，1F料场25002500已建，1F矿粉项目生产车间2000钢构利用中联水泥有限公司现有生产车间办公室200/依托原中联水泥公司办公、配电等附属设施配电室50/表2-10现有项目主要设备情况一览表项目设备名称规格型号数量（台·套）水泥粉磨站项目高细磨φ3.2*13m1提升机500型1提升机400型1包装机BC-122高细磨φ2.2*11m1输送机150m4静电除尘器SD-401静电除尘器SD-351钢球钢锻/60T矿粉项目配料机/4球磨机长城机械（L=3.2,长13m）1提升机TDTG36/18(1.5kw)2粉料机/4皮带输送机东西30m；南北15m2条铲车LW300K3辆表2-11现有主要原辅材料用量及能源消耗一览表项目名称单位年耗量备注水泥粉磨站项目熟料万吨60外购石膏万吨6粉煤灰万吨20矿化剂万吨1矿渣万吨13电万kWh2100由小河镇供电所统一供给水m31914自备井矿粉项目石子万吨2外购钢厂矿渣万吨16建筑垃圾万吨2电万kWh900电水t144由自备水井统一供给3、现有工程工艺流程现有水泥粉磨站项目工艺流程如下图：图2-5现有水泥粉磨站项目工艺流程及产物环节示意图工艺流程简述如下：鹤壁市中联水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技改项目水泥产品主要是水泥熟料、矿渣、石膏等混合后磨粉而成。水泥熟料、矿渣、石膏、石灰石由外协公司专用运输车运到本公司堆料场。根据不同要求，由试验室开具相应的水泥原料配合比，经专业技术人员审核、批准后，送交控制室，进行水泥熟料、矿渣、石膏重量配比，然后由铲车将原料放入料斗，从料斗由皮带输送机分别将水泥熟料、矿渣、石膏按比例投入送至球磨机，进行磨料，产生的粉尘经袋式除尘器除尘后，尾气经由一根20米高排气筒排放。经磨料后的水泥由皮带输送机运至储罐，经皮带传送至包装机包装，产生少量粉尘经除尘器除尘，包装后的成品外运。矿粉项目工艺流程如下图：图2-6矿粉项目工艺流程及产物环节示意图工艺流程简述如下：原料：所需原料石子、钢厂矿渣和建筑垃圾，由汽车运输至厂区内原料库储存；配料：配料使用专用配料机，含3个配料仓，原料进入配料仓后会按设定好的计量自动喂料。该过程会产生粉尘；磨粉：配料仓出料后由提升机运输至磨头仓，仓下由定量胶带输送机喂入球磨机进行球磨。该过程会产生粉尘；成品入仓：由球磨机磨粉后的矿粉即为成品，为粉末状，由提升机输送至料仓，该过程为全封闭，不产生粉尘；成品装车：入料仓的成品由皮带输送机输送至罐车。4、污染物排放情况根据排污许可证2022年年度执行年报，企业污染物排放情况见下表。表2-12有组织废气污染物排放浓度监测数据统计表排放口编号污染物种类监测设施许可排放浓度限值（mg/m3）有效监测数据（小时值）数量监测结果（折标，小时浓度）（mg/m3）超标数据数量超标率(%)最小值最大值平均值DA001颗粒物手工1035.97.06.40DA002颗粒物手工100DA003颗粒物手工100DA004颗粒物手工1036.57.06.80DA005颗粒物手工100DA006颗粒物手工100DA007颗粒物手工1037.08.47.70表2-13有组织废气污染物排放速率监测数据统计表排放口编号污染物种类许可排放速率(kg/h)排放速率有效监测数据数量实际排放速率(kg/h)超标数据数量超标率(%)超标原因最小值最大值平均值DA001颗粒物3.00.0740.0950.0840DA002颗粒物3.00.0640.0880.0750DA003颗粒物3.00.1040.1290.1140DA004颗粒物3.00.0990.1110.1070DA005颗粒物3.00.0760.0870.0810DA006颗粒物3.00.0910.1140.1030DA007颗粒物3.00.0920.1070.1010表2-14无组织废气污染物排放浓度监测数据统计表序号生产设施/无组织排放编号污染物种类许可排放浓度限值（mg/m3）监测点位/设施监测时间浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3）是否超标及超标原因1厂界颗粒物0.5440.411否现有工程生活污水经化粪池收集处理后，由建设单位定期清运肥田，不外排。现有工程污染物排放情况见下表。表2-15现有工程污染物排放总量单位：t/a类别排放源污染物名称全厂实际排放总量废气生产车间颗粒物1.36445、总量控制现有项目生产过程中冷却水循环使用，不外排；车辆冲洗水进入废水沉淀池，经沉淀后循环洗车，不外排；废水主要为员工办公生活产生的生活废水。生活废水经化粪池沉淀处理后由建设单位定期清运肥田。因此，本项目不涉及总量控制指标。本次扩建项目完成后污染物排放“三本账”详见下表。表2-16扩建前后污染物排放量统计一览表类别污染物单位原有项目排放总量拟建项目排放量“以新带老”削减量扩建工程完成后总排放量增减量变化废气颗粒物t/a1.36441.615602.98+1.6156废水废水t/a00000CODt/a00000氨氮t/a00000固废生活垃圾t/a9.741.2010.94+1.2沉淀池沉渣t/a00000除尘器收集粉尘t/a00000废润滑油t/a0.050.1000.15+0.106、现有项目存在的环境问题根据以上分析，现有项目存在的环境问题主要有：现有项目未考虑生产设备维修保养产生的废润滑油危险废物，未设置危险废物暂存间。7、环评建议整改措施表2-17环评建议整改措施项目现有情况整改建议治理效果废润滑油危险废物未设置危险废物暂存间设置1×15m2的危险废物暂存间《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气（1）评价因子、数据来源、评价内容和评价方法1）评价因子根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，基于本项目特点，以及评价区域环境质量特征的当地环境管理要求，选取《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中基本项目评价因子，选取评价范围内与本项目相关的有环境质量标准的评价因子作为其他评价因子。本项目现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3。2）数据来源本次项目所在区域大气基本污染物环境质量现状采用2023年6月6日《鹤壁新闻网》发布的2022年鹤壁市环境状况公报，环境状况公告如下：在城市环境空气质量方面，2022年全市首要污染物是细颗粒物（PM2.5），其次是可吸入颗粒物（PM10），二氧化硫污染负荷系数最低。全市细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧八小时浓度分别为53μg/m3、88μg/m3、11μg/m3、31μg/m3、1.6mg/m3、177μg/m3，与2021年相比有所下降。表3-1鹤壁市大气基本污染物环境质量现状污染物项目年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3达标情况二氧化硫（SO2）年平均质量浓度1160达标二氧化氮（NO2）年平均质量浓度3140达标颗粒物PM10年平均质量浓度8870不达标颗粒物PM2.5年平均质量浓度5335不达标一氧化碳（CO）第95百分位数16004000达标臭氧（O3）第90百分位数177160不达标根据2022年鹤壁市环境状况公报，项目所在区域除了NO2年均值、SO2年均值、CO第95百分位数满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求外，PM10、PM2.5、及O3第90百分位数均无法满足要求，本项目所在评价区域为不达标区。（2）区域环境达标规划鹤壁市生态环境保护委员会公室于2023年6月28日发布《关于印发〈鹤壁市2023年蓝天保卫战实施方案〉的通知》，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，全面落实习近平生态文明思想，统筹生态环境保护与经济社会发展，突出精准治污、科学治污、依法治污，聚焦重污染天气消除、臭氧污染防治、柴油货车污染治理攻坚战，加快推进产业、能源、交通运输结构优化调整，强化重点区域、重点领域、重点行业和重点污染源治理，着力推进大气多污染物协同减排，精准有效应对重污染天气，完成我市大气污染防治目标任务，助力经济高质量发展。主要任务：①持续推进产业结构优化调整；②深入推进能源结构调整；③持续加强交通运输结构调整；④强化面源污染治理；⑤推进工业企业综合治理；⑥加快挥发性有机物治理；⑦强化区域联防联控；⑧强化大气环境治理能力建设。2、地表水本项目东侧约1110m为卫河，卫河为IV类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准。本次评价引用鹤壁市2023年5月-6月水环境质量报告中卫河汤阴五陵断面常规监测数据：表3-2卫河汤阴五陵断面常规监测数据一览表检测时间高锰酸盐指数氨氮总磷2023年5月5.1mg/L0.09mg/L0.152mg/L2023年6月6.1mg/L0.24mg/L0.172mg/L《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类10mg/L1.5mg/L0.3mg/L由上表可知，常规监测数据各项指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，水体环境质量达标。3、声环境项目周边50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）的要求，本项目不需要进行声环境现状监测。4、生态环境由于长期人为活动和自然条件的影响，区域天然植被几乎无残存，区域内无珍稀动物存在，附近无自然生态保护区。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于鹤壁市浚县小河镇郝村村西400米路北。厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区，但存在集中居住区和文化区，环境空气保护目标及其他保护目标见下表。厂界外50m范围内声环境没有保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。项目主要环境保护目标见下表。表3-3主要环境保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY郝村114.394935.5545居民环境空气二类功能区东南400南雷村114.398135.5567居民环境空气二类功能区东南400官庄村114.383935.5561居民环境空气二类功能区西南420新北幼儿园114.389135.5523文教环境空气二类功能区南730浚县新北高级中学114.385735.5523文教环境空气二类功能区南780厂界外50m//居民声环境2类//污染物排放控制标准本项目各污染物执行标准如下表所示。表3-4本项目各污染物执行标准及限值一览表污染物标准名称及级别污染因子执行标准限值废气《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953—2020）表1颗粒物≤10mg/m3《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953—2020）表2无组织颗粒物≤0.5mg/m3噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）等效声级Leq(A)昼间≤70dB(A)夜间≤55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类等效声级Leq(A)昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)固废《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标本项目控制总量指标：1、大气污染物项目运营期间产生的废气污染物主要为颗粒物。颗粒物采用两级脉冲覆膜滤袋除尘器集处理，新增颗粒物排放量1.6156t/a（其中有组织1.4867t/a，无组织0.1289t/a）。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》规定，项目所在区域为不达标区，污染物总量实施倍量替代，颗粒物需要倍量替代指标3.2312t/a。2、废水污染物本项目生产过程及员工生活均无废水外排，不涉及废水总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本次工程施工期内容主要为新建生产车间、办公室、污水处理站等。本次工程施工内容包括场地平整、地基开挖、土建、设备安装等过程，各项施工活动不可避免地将会对周围的环境造成破坏和产生影响，主要污染是施工噪声、扬尘、施工废水、建筑垃圾、弃土等。1、扬尘控制项目施工期产生的废气主要为施工扬尘和运输车辆尾气。其中汽车尾气由于排放时间和排放量较小，对周围环境较小；施工扬尘包括建筑材料运输、装卸时产生的扬尘、开挖地基造成的地表裸露且天干风大引起的扬尘、临时物料堆场产生的扬尘等。施工扬尘往往会影响施工场地及附近区域的环境卫生和生活质量。为控制施工期环境影响，施工现场必须做到“六个百分百”：即施工工地周边100%围挡；物料堆放100%覆盖；出入车辆100%冲洗；施工现场地面100%硬化；土方开挖100%湿法作业；渣土车辆100%密闭运输。主要的对策及措施有：①施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙，缩小施工扬尘扩散范围；②对挖掘作业面进行适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘，并及时清运走开挖出的土方与建筑垃圾，防治长期堆放、表面干燥引起扬尘；③各种建筑材料统一堆存，水泥、石灰等设专门仓库堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂；④施工现场中水泥拆包设置在棚内；⑤保持运输、施工车辆的良好车况，减少运输过程的扬尘，运输车辆不要装载过量，并尽量采取篷布遮盖等密封措施，减少沿途抛洒；及时清扫散落在路面上的泥土与建筑垃圾；⑥加强施工作业队伍管理，选择施工机械状况良好的作业队伍。通过采取以上措施，可以有效减少施工期废气产生及排放，对周围环境有效较小。2、废水施工废水主要源于地表开挖产生的泥浆水和施工车辆冲洗废水、施工场地及临时道路洒水等产生的废水。这类污水含有较多的泥沙、砂石和一定油污，其排放量及污染浓度与降雨量、工地地面状况有很大关系，需建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物。施工人员生活污水产生量按40~60L/d·人，施工人员大约为30人，其日产污水量1~2m3，产生量不大。生活污水依托厂区现有污水处理设施处理。3、噪声施工期噪声主要来自土方施工、基础施工、结构制作和设备安装四个施工阶段，主要噪声源为推土机、挖掘机、装载机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣机、电锯等。施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性。不同施工阶段产生的噪声特征不同，一般可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。为减轻施工噪声对外界环境的影响，本评价建议采取如下措施：（1）在不影响施工的情况下，尽可能采用低噪声施工设备，降低噪声源强；（2）优化施工时间，尽量避免夜间及午间休息时间施工，易产生高强噪声的作业尽可能安排在白天集中进行，缩短施工时间，并禁止夜间高噪声设备施工；（3）加强管理，并请有关部门定期监测，发现问题及时处理。施工噪声虽然源强较大，但其持续时间短，施工结束影响即停止。在采取评价建议的降噪措施、做到文明施工后，施工噪声将不会对厂外环境产生大的影响。4、固废施工期固废主要为建筑垃圾和少量生活垃圾。建筑垃圾的主要成分是碎石、废木料、混凝土碎块、废砂石等，在其转运过程中如果运输设备破损或不注意文明施工，容易引起道路堵塞和环境空气污染；若处置不当，遇暴雨会被冲刷流失到水环境中造成水体污染。因此，施工过程中产生的土建垃圾要运至指定地点堆放，不得随便丢弃于施工现场。本项目施工人员约30人，生活垃圾按照每人0.5kg/d计，则生活垃圾产生量为15kg/d，设置生活垃圾桶收集，由环卫部门清运处理。运营期环境影响和保护措施一、营运期地大气环境保护措施及影响分析1、废气产排源强分析扩建项目废气主要为上料和输送粉尘、机制砂筛分工段、石灰石和粉煤灰粉磨工序、干混砂浆生产工段、成品砂浆散装工序等过程产生的粉尘，筒仓输料呼吸孔粉尘，运输车辆动力起尘。（1）上料、输送粉尘本项目骨料为粒径约30mm的石灰石骨料，用铲车上料过程粉尘量极小（采取车间内自然降尘，进一步减少外溢环境无组织排放），外购的机制砂为干料，用铲车上料过程会产生粉尘，机制砂输送均以密闭皮带机和密闭斗式提升机输送方式完成，水泥、粉煤灰、添加剂等则以压缩空气吹入筒仓，辅以螺旋输送机给计量斗供料。水泥、粉煤灰、添加剂等各筒仓均配备仓顶两级脉冲袋式除尘器。扩建项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，所有粉状物料的输送均在密闭状态下进行，因此只有机制砂铲车上料过程中会产生粉尘，通过引风机引至新增的1#脉冲袋式除尘器除尘后，由新增的15m高排气筒P1排放。集气罩集气效率95%，脉冲袋式除尘器除尘效率为99.9%，风机风量10000m3/h。本项目上料、输送工段产生一定量的粉尘，参考《逸散尘工业粉尘控制技术》《中国环境科学出版社》中粒料加工厂装、卸车粉尘排放因子粉尘排放因子为0.02kg/t。项目机制砂外购量394500吨，经核算，本项目上料、输送工序中粉尘产生量共为7.89t/a，其中有组织粉尘产生量为7.4955t/a，无组织粉尘产生量为0.3945t/a。有组织粉尘排放量为0.0075t/a，无组织粉尘排放量为0.002t/a。（2）机制砂筛分工段产生的粉尘扩建项目机制砂筛分工段粉尘主要为筛分过程中产生粉尘。扩建项目机制砂年用量394500吨。建设单位拟在机制砂筛分机处设置集气罩，通过引风机引至新增的1#脉冲袋式除尘器进行处理，然后通过15m高排气筒P1排放。集气罩集气效率95%，脉冲袋式除尘器除尘效率为99.9%，风机风量10000m3/h。扩建项目机制砂筛分工段粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》P275砂石破碎和筛选过程粉尘排放因子，即0.05kg/t-破碎料。经核算扩建项目机制砂生产工段粉尘产生量共为19.725t/a，其中有组织粉尘产生量为18.675t/a。无组织粉尘产生量为0.9863t/a，无组织粉尘通过专人清扫、车间封闭、地面硬化厂区洒水、车辆冲洗等措施处理，处理效率为99.5%，则无组织粉尘排放量为0.005t/a。综上上料、输送粉尘和筛分工段粉尘有组织排放量为0.0262t/a，排放速率0.0109kg/h，排放浓度3.2793mg/m3。（3）石灰石和粉煤灰粉磨工序产生的粉尘扩建项目石灰石粉磨过程产生粉尘。粉磨工序粉尘参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》3011水泥制造行业粉磨站颗粒物产污系数，即15.93kg/t-产品。扩建项目石灰石粉和粉煤灰年产量24000吨。经核算，扩建项目石灰石粉磨工序粉尘产生量共为382.32t/a。粉磨工序在密闭粉磨机内进行，产生的所有粉尘通过负压引至新增的2#脉冲袋式除尘器进行处理，然后通过15m高排气筒P2排放。集气罩集气效率95%，脉冲袋式除尘器除尘效率为99.7%，风机风量60000m3/h。石灰石粉磨工序、干混砂浆生产工段及散装工序共用新增的2#脉冲袋式除尘器及15m高排气筒P2。（4）散装粉尘成品砂浆在散装装料口位置时产生少量粉尘。干混砂浆运输车散装处安装自动衔接输料口，同时散装装车机出料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭成品砂浆放料口阀门，然后出料车辆才能行驶。采取上述措施后，不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗。经类比同企业粉尘产生情况，确定扩建项目散装粉尘产生系数约为0.01kg/t，扩建项目散装量为600000t/a，则散装粉尘产生量为6t/a。建设单位拟在散装装料口处设置集气罩，通过引风机引至新增的2#脉冲袋式除尘器进行处理，然后通过15m高排气筒P2排放。集气罩集气效率95%。则散装工序有组织粉尘产生量为5.7t/a，无组织产生量为0.3t/a。石灰石粉磨工序及散装工序共用新增的2#脉冲袋式除尘器及15m高排气筒P2。石灰石粉磨工序和散装工序共产生粉尘量为388.32t/a，其中有组织排放量为1.1067t/a，排放速率为0.4611kg/h，排放浓度为7.8655mg/m3。无组织粉尘产生量为19.116t/a，无组织粉尘通过专人清扫、车间封闭、地面硬化厂区洒水、车辆冲洗等措施处理，处理效率为99.5%，则无组织粉尘排放量为0.0956t/a。（5）干混砂浆生产工段粉尘干混砂浆生产工段粉尘包含计量、混合及成品过渡仓粉尘。产尘系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数，即0.13kg/t-产品，原料用量为600000吨，经核算，扩建项目计量、混合、过渡仓粉尘产生量共为78t/a，干混砂浆年工作时间2400h，物料计量、混合及成品过渡均在密闭设备中进行，产生的所有粉尘通过负压引至新增的3#脉冲袋式除尘器进行处理，然后通过15m高排气筒P3排放。集气罩集气效率95%，脉冲袋式除尘器除尘效率为99.7%，风机风量30000m3/h，则该工段有组织排放量为0.2223t/a。干混砂浆生产工段用新增的3#脉冲袋式除尘器及15m高排气筒P3，则排放速率为0.0926kg/h，排放浓度为3.0875mg/m3。无组织产生量为3.9t/a，无组织粉尘通过专人清扫、车间封闭、地面硬化厂区洒水、车辆冲洗等措施处理，处理效率为99.5%，无组织排放量为0.0195t/a。（6）筒仓输料呼吸孔粉尘扩建项目水泥为筒仓储存，在上料的过程中将有粉尘产生。根据企业提供资料，装载水泥的罐车每辆载重为40t，每辆车的上料时间为60min。扩建项目水泥年用量72000吨，经核算，水泥筒仓全年上料工作时间为1200h。扩建项目筒仓输料呼吸孔粉尘参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数，即0.12kg/t-产品。经核算，水泥筒仓仓顶呼吸孔粉尘产生量为8.64t/a。粉尘通过筒仓顶部两级脉冲袋式除尘器过滤，每级过滤效率为99.7%，两级总过滤效率为99.999%。水泥筒仓上料过程工业废气量为720m3/h。含尘废气经两级脉冲袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒P4排放。水泥筒仓有组织粉尘的排放量为0.0864kg/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.1mg/m3。扩建项目粉煤灰和石灰石粉共用一个筒仓储存，在上料的过程中将有粉尘产生。根据企业提供资料，扩建项目粉煤灰和石灰石粉年用量48000吨，粉煤灰和石灰石粉筒仓全年上料工作时间为800h。扩建项目筒仓输料呼吸孔粉尘参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数，即0.12kg/t-产品。经核算，粉煤灰/石灰石筒仓仓顶呼吸孔粉尘产生量为5.76t/a。粉尘通过筒仓顶部两级脉冲袋式除尘器过滤，每级过滤效率为99.7%，两级总过滤效率为99.999%。水泥筒仓上料过程工业废气量为720m3/h。含尘废气经脉冲袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒P5排放。粉煤灰/石灰石筒仓有组织粉尘的排放量为0.0576kg/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.1mg/m3。扩建项目添加剂为筒仓储存，在上料的过程中将有粉尘产生。根据企业提供资料，扩建项目添加剂年用量30000吨，添加剂全年上料工作时间为500h。扩建项目筒仓输料呼吸孔粉尘参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数，即0.12kg/t-产品。经核算，添加剂筒仓仓顶呼吸孔粉尘产生量为3.6t/a。粉尘通过筒仓顶部两级脉冲袋式除尘器过滤，每级过滤效率为99.7%，两级总过滤效率为99.999%。水泥筒仓上料过程工业废气量为720m3/h。含尘废气经两级脉冲袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒P6排放。添加剂筒仓有组织粉尘的排放量为0.036t/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.1mg/m3。扩建项目选粉机选出的粉料为筒仓储存，在上料的过程中将有粉尘产生。根据企业提供资料，扩建项目选粉机粉料约为机制砂的10%，即年产量39450吨，选粉全年上料工作时间约为650h。扩建项目筒仓输料呼吸孔粉尘参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数，即0.12kg/t-产品。经核算，选粉筒仓仓顶呼吸孔粉尘产生量为4.734t/a。粉尘通过筒仓顶部两级脉冲袋式除尘器过滤，每级过滤效率为99.7%，两级总过滤效率为99.999%。选粉筒仓上料过程工业废气量为720m3/h。含尘废气经脉冲袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒P7排放。选粉筒仓有组织粉尘的排放量为0.0473kg/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.1012mg/m3。机制砂选粉工序后粉尘进入选粉筒仓，因此机制砂中的粉尘含量较少。扩建项目设置1#机制砂筒仓和2#机制砂筒仓。根据企业提供资料，扩建项目机制砂筛分机年产量394500吨，机制砂全年上料工作时间约为1200h，参考《逸散尘工业粉尘控制技术》《中国环境科学出版社》中粒料加工厂装、卸车粉尘排放因子粉尘排放因子为0.02kg/t。经核算1#机制砂筒仓呼吸孔粉尘产生量为3.945t/a。粉尘通过筒仓顶部两级脉冲袋式除尘器过滤，每级过滤效率为99.7%，两级总过滤效率为99.999%。筒仓上料过程工业废气量为720m3/h。含尘废气经两级脉冲袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒P8排放。1#机制砂筒仓有组织粉尘的排放量为0.0394t/a，排放速率为3.29×10-5kg/h，排放浓度为0.0457mg/m3。2#机制砂筒仓呼吸孔粉尘产生量为3.945t/a。粉尘通过筒仓顶部两级脉冲袋式除尘器过滤，每级过滤效率为99.7%，两级总过滤效率为99.999%。筒仓上料过程工业废气量为720m3/h。含尘废气经两级脉冲袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒P8排放。2#机制砂筒仓有组织粉尘的排放量为0.0394t/a，排放速率为3.29×10-5kg/h，排放浓度为0.0457mg/m3。表4-1筒仓输料呼吸孔粉尘排放汇总污染源排气筒产生情况拟采取措施有组织排放情况年工作时间h产生量t/a速率kg/h排放量kg/a速率kg/h水泥筒仓P4粉尘8.647.210000仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.08640.00010.11200粉煤灰/石灰石粉筒仓P5粉尘5.767.210000仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.05760.00010.1800添加剂筒仓P6粉尘3.67.210000仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.03600.00010.1500选粉筒仓P7粉尘4.7347.310115仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.04730.00010.10126501#机制砂筒仓P8粉尘3.9453.34566仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.03943.29×10-50.045712002#机制砂筒仓P9粉尘3.9453.34566仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.03943.29×10-50.04571200（7）运输车辆动力起尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：其中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V：汽车速度，km/h；W：汽车载重量，t；P：道路表面粉尘量，kg/m2；车辆在厂区内行驶距离约为100m计，行驶速度按10km/h计；成品干混砂浆平均每天运输为33车次，原料水泥、粉煤灰、添加剂等平均每天运输为33车次，平均每天发车空、重载各66辆·次；空车重约10.0t，重车重约50.0t。项目区内道路硬化处理，道路表面粉尘量以0.2kg/m2计，通过计算，本项目汽车动力产尘量为1.68t/a。（8）运营期大气污染物有组织产排汇总扩建项目机制砂筛分工段用新增的1#脉冲袋式除尘器处理，然后通过15m高排气筒P1有组织排放。1#脉冲袋式除尘器除尘效率为99.7%，配套风机风量为2000m3/h；表4-2P1气筒主要污染源排放汇总污染源产生情况拟采取措施有组织排放情况年工作时间h产生量t/a速率kg/h排放量t/a速率kg/h机制砂筛分产粉尘27.61511.5065753.125集气罩+1#脉冲袋式除尘器+15m高排气筒P1，集气罩效率95%，除尘效率99.7%，风机风量10000m3/h0.02620.01093.27932400石灰石粉磨及散装工序共用新增的2#脉冲袋式除尘器处理，然后通过15m高排气筒P2有组织排放。2#脉冲袋式除尘器除尘效率为99.7%，配套风机风量为60000m3/h。表4-3P2排气筒主要污染源排放汇总污染源产生情况拟采取措施有组织排放情况年工作时间h产生量t/a速率kg/h排放量t/a速率kg/h石灰石粉煤灰粉磨粉尘382.32159.32655脉冲袋式除尘器+15m高排气筒P2，散装工序集气效率95%，除尘效率99.7%，风机风量60000Nm3/h1.0520.43837.30562400散装工序粉尘612.255950.0550.0240.09合计粉尘388.32161.826971.10670.46117.6855干混砂浆生产工序用新增的3#脉冲袋式除尘器处理，然后通过15m高排气筒P3有组织排放。3#脉冲袋式除尘器除尘效率为99.7%，配套风机风量为30000m3/h。表4-4P3排气筒主要污染源排放汇总污染源产生情况拟采取措施有组织排放情况年工作时间h产生量t/a速率kg/h排放量t/a速率kg/h干混砂浆生产粉尘7832.51083.3脉冲袋式除尘器+15m高排气筒P3，干混砂浆生产工序集气效率95%，除尘效率99.7%，风机风量30000m3/h0.22230.09263.08752400合计粉尘7832.51083.30.22230.09263.0875表4-5项目排气筒主要污染源排放汇总污染源排气筒产生情况拟采取措施有组织排放情况年工作时间h产生量t/a速率kg/h排放量t/a速率kg/h机制砂筛分工段P1粉尘27.61511.5065753.125集气罩+1#脉冲袋式除尘器+15m高排气筒P1，集气罩效率95%，除尘效率99.7%，风机风量10000m3/h0.02620.01093.27932400石灰石和粉煤灰粉磨、散装工序P2粉尘388.32161.82697脉冲袋式除尘器+15m高排气筒P2，散装工序集气效率95%，除尘效率99.7%，风机风量60000Nm3/h1.10670.46117.68552400干混砂浆生产P3粉尘7832.51083.3脉冲袋式除尘器+15m高排气筒P3，干混砂浆生产工序集气效率95%，除尘效率99.7%，风机风量30000m3/h0.22230.09263.08752400水泥筒仓P4粉尘8.647.210000仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.08640.00010.11200粉煤灰/石灰石粉筒仓P5粉尘5.767.210000仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.05760.00010.1800添加剂筒仓P6粉尘3.67.210000仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.03600.00010.1500选粉筒仓P7粉尘4.7347.310115仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.04730.00010.10126501#机制砂筒仓P8粉尘3.9453.34566仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.03943.29×10-50.045712002#机制砂筒仓P9粉尘3.9453.34566仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘效率99.999%，废气量720m3/h0.03943.29×10-50.04571200（9）运营期大气污染物无组织产排汇总生产车间仅留车辆出入口，无车辆出入时车间大门关闭。车间内地面硬化，地面粉尘每天安排专人清扫，粉尘去除率为99.5%。车辆动力起尘经过控制车速、车辆冲洗、道路洒水，粉尘去除率为99.5%。表4-6项目颗粒物无组织排放源强汇总表项目产生环节产生量（t/a）排放速率（kg/h）控制措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）年工作时间（h）1#生产车间机制砂筛分1.38080.5753车间封闭，地面硬化，专人清扫，粉尘去除率99.5%0.00690.002924002#生产车间散装粉尘0156.25×10-4石灰石和粉煤灰粉磨7080.02952#生产车间干混砂浆生产52.181321.740.26090.1087厂区运输车辆动力起尘1.680.70地面硬化，厂区定期洒水，车辆进出冲洗，粉尘去除率99.5%0.0080.00324002、废气治理设施及可行性分析（1）废气治理设备表4-7本项目废气治理设施一览表序号污染源设备名称处理效率1机制砂筛分工段脉冲袋式除尘器99.9%2石灰石和粉煤灰粉磨、散装工序脉冲袋式除尘器99.9%3干混砂浆生产脉冲袋式除尘器99.9%4水泥筒仓仓顶两级脉冲袋式除尘器99.999%5粉煤灰/石灰石粉筒仓仓顶两级脉冲袋式除尘器99.999%6添加剂筒仓仓顶两级脉冲袋式除尘器99.999%7选粉筒仓仓顶两级脉冲袋式除尘器99.999%81#机制砂筒仓仓顶两级脉冲袋式除尘器99.999%92#机制砂筒仓仓顶两级脉冲袋式除尘器99.999%（2）可行性分析机制砂筛分工段产生的粉尘通1#脉冲袋式除尘器除尘后，由15m高排气筒P1排放；石灰石和粉煤灰粉磨、散装工序产生的粉尘通过2#脉冲袋式除尘器除尘后，由15m高排气筒P2排放；干混砂浆生产工序产生的粉尘通过3#脉冲袋式除尘器除尘后，由25m高排气筒P3排放；水泥筒仓、粉煤灰/石灰石粉筒仓、添加剂筒仓、添加剂筒仓、选粉筒仓、1#机制砂筒仓以及2#机制砂筒仓产生的粉尘通过仓顶两级脉冲袋式除尘器除尘后，分别由25m高排气筒P4、P5、P6、P7、P8、P9排放，均可实现达标排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954—2018）6.2.1表33，本项目颗粒物所采取的脉冲袋式除尘器污染治理技术为可行性技术。3、排放口基本情况本项目废气排放口基本信息见下表。表4-8排放口基本情况一览表（点源）污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒参数污染物名称排放速率单位经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)机制砂筛分工段P1114.39065735.561509515.00.8251.11PM100.015kg/h石灰石和粉煤灰粉磨、散装工序P2114.39056635.56115715.00.82513.82PM100.136kg/h干混砂浆生产P3114.39048935.56090115.022517.68PM100.4131kg/h水泥筒仓P4114.39010135.56065125.00.3252.83PM1012×10-4kg/h粉煤灰、石灰石粉筒仓P5114.39026735.56075025.00.3252.83PM1012×10-4kg/h添加剂筒仓P6114.38990335.56002925.00.3252.83PM1012×10-4kg/h选粉筒仓P7114.38987035.56015525.00.3252.83PM1012×10-4kg/h1#机制砂筒仓P8114.39009435.56122425.00.3252.83PM1012×10-4kg/h2#机制砂筒仓P9114.39003835.561025725.00.3252.83PM1012×10-4kg/h4、监测要求按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ848-2017）中相关要求，本项目自行监测方案和内容如下表。表4-9环境监测计划监测位置测点数监测因子执行标准监测频次机制砂筛分工段P11颗粒物10mg/m31次/年石灰石和粉煤灰粉磨、散装工序P21颗粒物10mg/m31次/年干混砂浆生产P31颗粒物10mg/m31次/年水泥筒仓P41颗粒物10mg/m31次/年粉煤灰、石灰石粉筒仓P51颗粒物10mg/m31次/年添加剂筒仓P61颗粒物10mg/m31次/年选粉筒仓P71颗粒物10mg/m31次/年1#机制砂筒仓P81颗粒物10mg/m31次/年2#机制砂筒仓P91颗粒物10mg/m31次/年厂界上风向1个、下风向3个颗粒物1.0mg/m31次/年非甲烷总烃2.0mg/m35、非正常工况本项目废气处理装置非正常工况主要为设备故障或除尘器未及时更换滤袋，导致吸收效率降为原来的50%。非正常工况废气排放情况一览表见表4-10。表4-10非正常工况废气参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h排放量kg/次年发生频次/次处理措施机制砂筛分工段P1设施故障或未及时更换滤袋颗粒物5.476415.47641次/a应立即停止相关工序，待环保设施恢复正常后再投入生产石灰石粉磨、散装工序P2颗粒物57.2947157.29471次/a干混砂浆生产P3颗粒物683.49531683.49531次/a水泥筒仓P4颗粒物62.6881162.68811次/a粉煤灰、石灰石粉筒仓P5颗粒物62.7194162.71941次/a添加剂筒仓P6颗粒物62.7006162.70061次/a选粉筒仓P7颗粒物63.4622163.46221次/a1#机制砂筒仓P8颗粒物1.902511.90251次/a2#机制砂筒仓P9颗粒物1.902511.90251次/a6、大气环境影响分析结论扩建项目废气主要为机制砂筛分工段、石灰石和粉煤灰粉磨工序、干混砂浆生产工段、成品砂浆散装工序等过程产生的粉尘，筒仓输料呼吸孔粉尘，运输车辆动力起尘等。机制砂筛分工段、石灰石和粉煤灰粉磨工序、干混砂浆生产工段、成品砂浆散装工序等过程产生的粉尘经集气罩+脉冲袋式除尘器+15m排气筒处理后排放，筒仓输料呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后通过25m排气筒排放，排放浓度均符合满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953—2020）表1中水泥制品生产颗粒物排放限值10mg/m3的要求。本项目无组织颗粒物排放浓度符合满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953—2020）表2中水泥制品生产颗粒物排放限值0.5mg/m3的要求。二、营运期地表水环境保护措施及影响分析废水产排源强分析扩建项目用水主要为生活用水、车辆冲洗用水及过水池用水。（1）生活用水扩建项目劳动定员为8人，均不在厂区食宿，员工用水量按40L/人·d计，则用水量为96m3/a（0.32m3/d）。废水产生总量按照用水量的80%计算，则废水产生量为76.8m3/a（0.256m3/d）。建设单位已在厂区设置20m3化粪池一座，生活污水经化粪池收集处理后，由建设单位定期清运肥田。（2）车辆冲洗水扩建项目每辆车进、出厂均需清洗，项目清洗次数为132车次/d，参考《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385—2020）中的自来水洗车用水量通用值70L/辆次，则项目清洗水用量约为9.24m3/d（其中7.39m3/d为回用水，1.85m3/d为新鲜用水），即清洗水用量2772m3/a。产污系数按80%计，则车辆清洗废水量约为7.39m3/d（即清洗废水量2217m3/a），清洗废水全部循环洗车，不外排。（3）过水池用水建设单位拟在厂区门口内侧设置过水池。所有进出厂区车辆必须通过过水池，清洗车轮和底盘的泥土。设置标准：过水池应设置于厂区大门内侧，长度不小于15米，宽度不小于5米。过水池需定期换水，定期清理池中沉渣。过水池用水量约4m3/d（其中3.2m3/d为回用水，0.8m3/d为新鲜用水），即过水池用水量1200m3/a。产污系数按80%计，则过水池废水量约为3.2m3/d（即过水池废水量960m3/a），过水池废水全部循环用于过水池清洗车辆轮胎，不外排。过水池两端各设置一个洗车台，该设备利用多方位高压水对轮胎及底盘部位进行高压冲洗，从而达到将车轮及底盘彻底洗净的效果。设置标准：冲洗台应设置于过水池两侧，周边设置排水沟，与清洗废水沉淀池相连，有利于洗车废水的收集与处理。厂区现有10m3废水沉淀池一座，为满足扩建后全厂废水沉淀需求，建设单位拟新增20m3废水沉淀池一座。要求建设单位做好废水沉淀池及排水沟的防渗透措施。该部分水质简单，主要为SS，经沉淀处理后可以用于循环洗车，不外排。本项目生活废水依托厂区现有化粪池，定期清运肥田；车辆冲洗水过水池水循环使用不外排。三、营运期声环境保护措施及影响分析（1）噪声源强扩建项目噪声主要为粉磨机、筛分机、物料及成品运输车辆噪声源强为70～90dB(A)。建设单位拟选用低噪声设备，固定设备基座，在设备底座安装减振垫来减振、隔声，设备均位于封闭生产车间内，噪声经墙体隔音和距离衰减后可降低噪声值约25dB(A)。经治理后主要高噪声设备噪声源强见下表。表4-11本项目工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离11#车间皮带输送机82.8基础减振、选用低噪声设备、车间墙体隔声26.26.015.735.965.866.265.865.7昼间41.041.041.041.024.825.224.824.712选粉机8541.322.326.519.868.767.967.968.041.041.041.041.027.726.926.927.013筛分机8827.2710.616.271.070.971.171.041.041.041.041.030.029.930.130.014提升机7833.57.023.135.261.261.360.960.941.041.041.041.020.220.319.919.915风机1854732.429.39.873.267.967.968.141.041.041.041.032.226.926.927.1162#车间风机38526.721.210.531.670.168.468.568.341.041.041.041.029.127.427.527.317散装装车机7546.059.058.758.658.341.041.041.041.018.017.717.617.318砂浆混合机8522.314.77.938.168.968.468.668.341.041.041.041.027.927.427.627.319风机2851.546.611.66.272.668.368.468.741.041.041.041.031.627.327.427.7110粉磨机855.739.47.413.468.868.368.668.441.041.041.041.027.827.327.627.41（2）基础数据根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。本项目噪声环境影响预测基础数据如下表。表4-12本项目噪声环境影响预测基础数据序号名称单位数据1年平均风速m/s22主导风向/东北风3年平均气温℃204年平均相对湿度%505大气压强atm1（3）预测结果及评价扩建项目实行每天单班，单班8小时工作制度，噪声执行昼间标准。经现场踏勘，根据本工程噪声源的分布，对本项目厂界四周噪声影响进行预测计算，厂界噪声预测结果见下表。表4-13厂界噪声预测结果一览表单位：dB（A）预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）昼间标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧40.329.71.2昼间45.160达标南侧20.6-23.81.2昼间20.860达标西侧-23.320.31.2昼间14.760达标北侧52.763.51.2昼间40.660达标表中坐标以厂界中心（114.390220,35.560764）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向由上表可知，正常工况下，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348.2008)2类标准。图4-1本项目声环境预测等声线图（4）监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）中的要求，企业应自行进行监测。本项目为非重点排污单位，项目噪声污染源环境监测计划见下表。表4-14噪声环境监测计划表类别监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界外四周各设1个监测点等效连续A声级1次/季度本项目厂界噪声执行《工业企业界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（5）控制措施为进一步减轻运营期噪声对周围环境的影响，要求建设单位采用如下措施控制噪声：①加强设备的维修、维护使其正常运转；②合理布局加工设备，高、低噪声设备间隔布置，尽可能将设备布置在车间的中央位置；同时加工时尽量在车间内进行，充分利用墙壁的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境敏感点的噪声影响；③加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产，提高工作效率，减少设备运行时间，以减轻对环境的影响。（6）流动噪声源对环境的影响分析根据项目实际生产特点，扩建项目流动噪声源主要为原料卸料、成品装车过程产生的噪声、成品运输车辆产生的噪声。为减小车辆运输产生的噪声对周围环境的影响，建设单位拟采取如下措施：①考虑到流动性噪声不易控制且持续时间短，首先应限制运输时间，严禁夜间和午休间（12:00~14:00）进行车辆运输和物料装卸，且车辆途径村庄时应减速行驶，严禁鸣笛。②车辆在运输的过程中应严格按照交通法行驶，运输车辆到达厂区时由于调头、拐弯、倒车等会产生噪声，厂区处应疏导运输车辆，严禁运输车辆鸣笛，③卸装物料时应熄灭运输车辆的引擎发动机，卸装完成之后车辆应立即离开。根据现场勘查，周围居民距离本项目有一定距离，最近的环境敏感目标为项目东南侧约400m处的郝村和南雷村，通过以上措施并加强管理后，运输车辆产生的噪声对周围环境敏感点的影响很小。四、营运期固体废物保护措施及影响分析1、生产固废（1）沉淀池沉渣扩建项目依托厂区门口内侧设置的洗车台，车辆冲洗过程中，砂石等悬浮物形成沉渣。经类比同类型企业，沉淀池沉渣产生量约9.32t/a，收集后回用于水泥粉磨站项目。（2）除尘器收集的颗粒物扩建项目除尘器收集的颗粒物量为4772.8t/a，收集后回用于水泥粉磨站项目。建设单位拟设置一个15m2的临时固废堆场，用