聚丙烯装置主要动设备运行规程

./中国石油独山子石化55万吨/年聚丙烯装置主要动设备运行规程二○○八年五月.中国石油独山子石化聚丙烯装置主要动设备运行规程公司领导:公司部门：化工管理部：装置经理：培训负责人：编制单位：聚丙烯装置二○○八年五月前言根据石化公司要求,参照《生产准备技术资料编制规定》的模式,在我厂统一组织下,我装置进行了《主要动设备运行规程》的编写。为使装置能够顺利的开车,正常的运行、以与安全的生产出符合质量标准的产品,且产量又能达到设计规模,在装置投运开工前,必须编写一个动设备运行规程。动设备运行规程也是一个装置生产、管理、安全工作的经验总结。每个操作人员与生产管理人员,都必须学好操作规程,了解装置全貌以与装置内各个设备的开停与其切换等操作,了解本岗位在整个装置中的作用,从而,严格的执行运行规程,按运行规程办事,强化管理、精心操作,安全、稳定、长周期、满负荷、优质的完成好生产任务。由于时间有限,这本《主要动设备运行规程》编写仓促,难免存在纰漏,希望各位参阅同事批评指正.55万吨/年聚丙烯装置20xx5月.目录1装置主要动设备介绍-1-2聚合工段通用动设备运行规程-4-2.1双隔膜泵的运行规程-4-启动操作-4-停泵操作-4-切换操作-5-日常检查-5-2.2齿轮泵的运行规程-7-齿轮泵的启动操作-7-齿轮泵的停-8-2.3储罐搅拌器的运行规程-10-搅拌器开工操作-10-搅拌器停机-11-2.4气动泵的运行规程-13-启动操作-13-气动泵停的操作-13-2.5离心泵〔水〕的运行规程-14-离心式水泵启动-14-离心式水泵的停止-14-离心式水泵的切换操作-14-离心式水泵的日常检查-15-2.6离心泵〔丙稀〕的运行规程-16-急冷液泵的启动操作-16-急冷液泵的停止操作-16-急冷液泵的切换操作-17-急冷液泵的日常检查-17-2.7罗茨风机的运行规-18-罗茨风机开机-18-罗茨风机停机-18-2.8潜水泵的运行规程-19-潜水泵的启动操作-19-潜水泵的停止操作-19-潜水泵的切换操作-19-潜水泵的日常检查-20-3聚合工段专用动设备的运行规程-21-3.1九级旋进式空腔泵-21-主催化剂泵的启动操作-21-主催化剂泵的停止操作-21-主催化剂泵的切换操作-22-主催化剂泵的日常检查-23-3.2反应器搅拌器运行规程-24-密封油系统的启动-24-密封油系统的停止-25-密封油系统的维护-25-3.3离心式压缩机的运行规程-26-离心式压缩机K-2001的开车操作-26-停车-27-3.4单级往复式压缩机的运行规程-29-启动-29-的停止-30-3.5三级往复式压缩机的运行规程-31-的常规开车。-31-的常规停车-32-3.6高速离心泵的运行规程-34-高速离心泵P6001启动-34-高速离心泵P6001停-36-高速离心泵P6001的切换-37-高速离心泵的日常检查-39-4挤压造粒工段主要动设备运行规程-40-4.1螺杆式挤压机的运行规程-40-开车准备-40-开车前操作-48-挤压机干式开车程序-48-水下切粒机半湿启动程序-54-挤压机正常开车程序-56-停车备用-60-长期停车-61-操作期间的常规检查-62-4.2挤压机齿轮泵的运行规程-65-启动之前检查设备情况-65-准备-65-启动-65-4.3挤压机换网器的运行规程-67-更换堵塞滤网的程序-68-4.4切粒机的运行规程-69-准备工作-69-冲模-69-热平衡-70-垂直找正-70-设定切粒间隙为"0"-70-确定风压与切粒机转速之间的关系-71-磨刀-72-安装〔和拆除〕－刀头组件至〔从〕切刀轴-73-更换磨损的切刀-74-4.5离心式干燥器的运行规程-76-启动前的准备工作-76-操作-76-开始加载后检查事项-76-4.6振动筛式进料器的运行规程-77-准备工作-77-开始运行-77-停止运行-77-.装置主要动设备介绍55万吨/年聚丙烯装置共计两条生产线,分别为234线和235线,主要动设备分聚合工段主要动设备和挤压造粒工段主要动设备。现将设备名称、位号、数量、类型列表如下：表1.1：聚合工段主要动设备位号设备名称数量类型34-P-1001A/B35-P-1001A/B催化剂进料泵4九级旋进式空腔泵34-P-1002A/B35-P-1002A/B烷基铝进料泵4双隔膜泵34-P-1003A/B35-P-1003A/B改性剂进料泵434-P-100635-P-1006废催化剂泵2齿轮泵34-P-1007替代改性剂卸料泵1气动泵34-P-1008矿物油卸料泵134-P-1009碱液卸料泵134-M-100135-M-1001主催化剂储罐搅拌器2透平式搅拌器34-M-100435-M-1004改行剂混合罐搅拌器234-M-100935-M-1009中和反应罐搅拌器234-P-2001A/B35-P-2001A/B第一反应器急冷液泵4离心式泵〔丙烯〕34-P-2501A/B第二反应器急冷液泵2位号名称数量类型34-P-2003A/B35-P-2003A/B第一反应器温水泵4离心式泵〔水〕34-P-2503A/B第二反应器温水泵234-K-2001A/B35-K-2001A/B第一反应器循环气压缩机4离心式压缩机34-K-2501A/B第二反应器循环气压缩机234-M-200135-M-2001第一反应器搅拌器234-M-2501第二反应器搅拌器134-K-2401沉降器尾气压缩机1单级往复式压缩机34-K-300135-K-3001尾气压缩机2三级往复式压缩机34-K-3003A/B/C35-K-3003A/B/C粉料输送风机6罗茨风机34-K-300435-K-3004中间料仓输送风机2螺杆风机34-RF-300135-RF-3001S-3001出口旋转加料器2旋转进料器34-RF-300435-RF-3004C-3004出口旋转加料器234-RF-300535-RF-3005V-3005出口旋转加料器234-RF-401235-RF-4012V-4012出口旋转进料器234-P-6001A/B/C丙烯进料泵3高速离心泵34-P-9101A/B凝液泵2离心式泵<水>34-P-9302A/B废水泵2潜水泵表1.2:挤压造粒工段主要动设备位号设备名称数量类型34-A-400135-A-4001挤压机2螺杆式挤压机34-P-400435-P-4004齿轮泵2齿轮泵34-A-400335-A-4003换网器2换网器34-A-400435-A-4004切粒机2切粒机34-D-400635-D-4006离心式干燥器2离心式干燥器34-A-4008振动筛1振动筛34-K-4001A/B预掺混风机2罗茨风机34-K-5003A/B/C掺混风机3聚合工段通用动设备运行规程双隔膜泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置双隔膜泵有34-P-1002A/B、35-P-1002A/B、34-P-1003A/B、35-P-1003A/B共计八台,运行规程如下:启动操作将矿物油冲洗接到泵入口。将丙烯冲洗连接到至第一反应器R-2001的助催化剂进料线上。将泵出口与烷基铝密封罐V-1006连接,关闭泵旁路线上的截止阀。启动泵,使之向V-1006出料大约5分钟。将出口阀关闭数秒以检查泵的出口压力是否增加,从而确认进出口阀门是否正确运行。然后停止泵。关闭矿物油储罐和泵入口处的矿物油冲洗。连接储罐到泵入口,并打开到反应器的进料线。在DCS上,在30%的输出下将流量控制器设定为手动,并启动泵。当流量稳定后,将流量控制器与比例控制器进行串级。根据需要调整泵的冲程,使泵转速保持在50%-75%。停泵操作关闭物料供给集管处的截止阀。为准备对泵进行维护,连接矿物油冲洗到泵的入口,冲洗泵和管线到第一反应器R-2001中,持续大约10分钟。停电机。关闭到反应器进料线和矿物油冲洗线上的排放。连接泵的出口到TEAL密封罐V-1006。关闭泵入口的截止阀,并打开泵旁路上的截止阀。打开至泵入口的矿物油冲洗。10分钟后,关闭矿物油冲洗,并打开泵入口的截止阀。将氮气连接到泵的入口,吹扫管线和泵里的矿物油到V-1006,持续5-10分钟。5-10分钟以后,关闭氮气,并关闭至V-1006的排放管线上的阀门。切换操作切换前的确认：运行泵入口阀全开,出口阀全开,出口压力正常,出口流置正常,运转泵工作正常。备用泵油位正常,电动机送电,泵入口阀全开,泵出口阀全开,泵体引入工艺介质。在DCS上,在30%的输出下将流量控制器设定为手动,并启动备用泵。停在用泵,并关闭物料供给集管处的截止阀。当流量稳定后,将流量控制器与比例控制器进行串级。根据需要调整泵的冲程,使泵转速保持在50%-75%。日常检查检查泵的振动是否在指标X围内检查轴承温度和声音是否正常检查润滑油的液位是否正常检查泄漏是否在标准X围内电动机检查检查泵入口压力是否稳定检查泵出口压力是否正常检查泵的流量是否正常齿轮泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置齿轮泵有34-P-1006、35-P-1006,共计2台,运行规程如下:齿轮泵的启动操作启动前的检查泵单机试运完毕确认联轴器安装完毕确认防护罩安装好泵的机械、仪表、电气确认完毕泵盘车均匀灵活泵的入口过滤器干净并安装好泵的排凝阀和排气阀打开泵出口安全阀校验安装好并投用确认泵的电动机开关处于关或停止状态确认电动机送电开泵准备关闭泵的排凝阀关闭泵的放空阀确认压力表安装好投用压力表泵电机的启动启动确认泵入口储罐液位在正常操作氛围内与内操联系缓慢打开入口阀打开泵放空阀排气确认排气完毕关闭泵排气阀盘车打开泵出口阀启动电动机确认出口压力,电动机电流在正常X围内与内操联系,调整泵的流量启动后的检查确认泵的振动正常确认轴承温度正常确认无泄漏齿轮泵的停初始状态确认：泵入口阀全开泵出口阀全开泵出口压力正常停泵停电动机2〕关闭泵出口阀热备用确认润滑油情况正常2确认液压油情况正常3做好泵的防冻凝冷备用关闭泵出入口阀2电动机断电3做好泵的防冻凝储罐搅拌器的运行规程55万吨/年聚丙烯装置储罐搅拌器有34-M-1001、35-M-1001、34-M-1004、35-M-1004、34-M-1009,共计5台,运行规程如下：搅拌器开工操作〔1〕初始状态确认：搅拌器单机试车完毕联轴器安装完毕,防护罩安装好搅拌器的机械、仪表、电器确认完毕合格的润滑油、脂己加好确认电动机完好,断电〔2〕开机准备检查所有管线连接,螺栓法兰紧固。检查所有公用工程系统引至机前。检查齿轮箱油位、油质,检查脂的数量。电机单试合格、转向正确。安装皮带,检查皮带质量、X紧度。手动盘车灵活、无卡涩,无异常声音。检查防护罩等安全保护齐全牢固。〔3〕搅拌器开机联系供电送电确认电动机送电启动搅拌器〔4〕开机后的检查和调整检查转速、电流、温度、油位等,检查搅拌器和皮带运行情况,有无异常声音,检查填料泄漏情况并适当调整。运行4000小时后停机更换润滑油脂。根据运行情况适当调整皮带X紧度或更换皮带。〔5〕最终状态确认：确认动静密封点无异常泄漏确认电动机正常运行,电流在正常X围内确认各部温度正常确认无异常声音搅拌器停机〔1〕初始状态确认：确认动静密封点无异常泄漏确认电动机正常运行,电流、功率在正常X围内确认各部温度正常确认无异常声音〔2〕停搅拌器电机。〔3〕如搅拌器交付检修联系供电电动机断电拆除皮带设置警示标志轴承箱润滑油放空容器介质放空、置换气动泵的运行规程55万吨/年聚丙烯装置气动泵有34-P-1007、34－P－1008和34－P－1009,共计三台,运行规程如下:启动操作首次使用以前应冲洗机泵确信机泵已完全接地。检查所有的接头确保它们已紧固。在所有公螺纹上,应保证使用兼容的液体螺纹密封剂。保证流体进口和出口处的接头已可靠地加以紧固。应将吸管安放在流体中以便被泵送将流体软管末端置于相应的容器中。关闭流体放泄阀关闭机泵空气调节器,开启所有漏气式主气阀如果流体软管具有配液装置应使其保持开启状态在此同时继续执行下列步骤。缓慢地开启调节器,直到机泵开始工作。允许机泵慢慢地开始工作,直到管线中的所有空气均被压出,机泵已完全启动。气动泵停的操作关闭通往机泵的空气。如使用配液阀,应打开。开启流体放泄阀卸除所有流体压力并准备好排泄液的容器。离心泵〔水〕的运行规程55万吨/年聚丙烯装置离心泵〔水〕有34－P-2003A/B、34-P-2503A/B和34-P-9101A/B,共计六台,运行规程如下:离心式水泵启动泵的机械、仪表、电气确认完毕泵的入口过滤器干净并安装好确认润滑油系统符合要求确认油箱液位正常确认泵的出口和入口阀是开的。检查流程正确,灌泵并排气.盘车,点动确认转向正确启动泵,检查运行状况正常.离心式水泵的停止通知内操人员急冷液泵即将停停泵,关闭出口阀。停密封油泵。关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀离心式水泵的切换操作初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀全开辅助系统投用正常电机送电与相关岗位操作员联系准备启泵备用泵盘车启动备用泵电动机确认备用泵压力,电动机电流在正常X围内。停在用泵,关闭出口阀。停密封油泵,关泵相连的进出口阀。离心式水泵的日常检查检查泵有无异常振动检查油液面是否正常检查泄漏是否符合要求检查电动机的运行是否正常检查泵入口压力是否正常稳定检查泵出口压力是否正常稳定离心泵〔丙稀〕的运行规程55万吨/年聚丙烯装置离心泵〔丙稀〕有34－P-2001A/B和34-P-2501A/B,共计四台,运行规程如下:急冷液泵的启动操作检查所有排污和排空的泄放口是否已关闭并堵上。检查密封油储罐中的油位,必要时加油。将冷却水接至密封油冷却器上。将密封油接至泵密封件,并起动密封油泵。打开泵壳体和S-2001之间的平衡管路,以排尽泵中所有的气体用新鲜丙烯冲洗泵壳,或将泵自身的冲洗丙烯接上〔进行循环自冲洗〕通知内操人员急冷液泵即将投运。打开急冷液泵吸入阀。开启最小流量控制器〔手动100%〕打开急冷液泵出口阀。当吸入阀和排放阀均已完全打开时,确认密封油的流量与压力,并启动急冷液泵的电动机。输入最小流量控制器的设定值并将最小流量控制器置于自动工作方式。急冷液泵的停止操作通知内操人员急冷液泵即将停停泵,关闭出口阀。停密封油泵。关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀。急冷液泵的切换操作检查备用泵所有排污和排空的泄放口是否已关闭并堵上。检查备用泵密封油储罐中的油位,将密封油接至泵密封件,并起动密封油泵。排尽备用泵中所有的气体,将泵自身的冲洗丙烯接上。打开出入口阀,开启最小流量控制器〔手动100%〕。确认密封油的流量与压力,并启动泵的电动机。停在用泵,关闭出口阀。停在用泵密封油泵,关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀。输入最小流量控制器的设定值并将最小流量控制器置于自动工作方式。急冷液泵的日常检查检查泵有无异常振动检查油液面是否正常检查泄漏是否符合要求检查电动机的运行是否正常检查泵入口压力是否正常稳定检查泵出口压力是否正常稳定罗茨风机的运行规 55万吨/年聚丙烯装置罗茨风机有34－K-3003A/B/C、34-K-4001A/B和34-K-5003A/B/C,共计八台,运行规程如下:罗茨风机开机检查机组、管线内无异物。检查风机水平、轴对中,上皮带,检查皮带X紧力。检查所有法兰螺栓紧固。检查润滑油油位。油位在视窗上限,油箱通冷却水。手动盘车灵活无卡涩。自保联校合格全开出、入口阀,全开旁路阀。启动隔音罩排气扇。联系供电送电,启动。适当关闭旁路阀,检查各部压力、温度、声音、振动等。罗茨风机停机停电机。冬季注意设备的防冻.打开放空阀放空电机断电状态。吸入口阀和出口阀关,回流阀关。辅助系统停机组放空潜水泵的运行规程 55万吨/年聚丙烯装置潜水泵有34－P-9302A/B,共计两台,运行规程如下:潜水泵的启动操作泵的机械、仪表、电气确认完毕泵的入口过滤器干净并安装好确认润滑油系统符合要求确认油箱液位正常确认泵的出口和入口阀是开的。检查流程正确,灌泵并排气.盘车,点动确认转向正确启动泵,检查运行状况正常.潜水泵的停止操作通知内操人员急冷液泵即将停停泵,关闭出口阀。停密封油泵。关闭密封油循环泵与泵相连的进出口阀潜水泵的切换操作初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀全开辅助系统投用正常电机送电与相关岗位操作员联系准备启泵备用泵盘车启动备用泵电动机确认备用泵压力,电动机电流在正常X围内。停在用泵,关闭出口阀。停密封油泵,关泵相连的进出口阀。潜水泵的日常检查检查泵有无异常振动检查油液面是否正常检查泄漏是否符合要求检查电动机的运行是否正常检查泵入口压力是否正常稳定检查泵出口压力是否正常稳定聚合工段专用动设备的运行规程九级旋进式空腔泵 55万吨/年聚丙烯装置九级旋进式空腔泵有34－P-1001A/B,共计一台,运行规程如下:主催化剂泵的启动操作检查密封油贮油器,确定其处于正确的操作液位〔视镜中为50%〕,如有需要,再次充填检查催化剂进料罐V-1001内的压力大约为0.35MPag。从V-1001连接到泵入口,并将管线和泵都充满催化剂/矿物油浆液。连接并开始从每台泵对催化剂进料线进行丙烯冲洗。打开出口阀,在30%的转速输出下手动开启P-1001。逐渐增加催化剂进料量,直到看到第一反应器R-2001中发生反应。当R-2001稳定运行时,在预期的催化剂进料量下,将控制器设定为AUTO。主催化剂泵的停止操作关闭催化剂储罐V-1001上的柱塞阀。连接矿物油到泵的入口,使泵向第一反应器R-2001冲洗5-10分钟。增大泵的转速至100%。5分钟后,关闭矿物油冲洗并停泵。关闭丙烯冲洗线上游的泵的出口阀。为了对泵进行维护,将氮气与泵入口连接,并通过一个排放阀吹扫管线里的矿物油。将氮气连接到泵出口,将管线里的矿物油吹扫到V-1006,持续1到2分钟。关闭氮气,并关闭到V-1006的排放线上手阀。主催化剂泵的切换操作初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀关闭打开催化剂储罐V-1001上的柱塞阀密封油贮油器,确定其处于正确的操作液位灌泵将备用泵和管线都充满催化剂/矿物油浆液。连接并开始从泵对催化剂进料线进行丙烯冲洗。在30%的转速输出下手动开启备用泵。关闭在用泵催化剂储罐V-1001上的柱塞阀连接矿物油到泵的入口,使泵向第一反应器R-2001冲洗5-10分钟,停泵关闭进出口阀。将控制器设定为AUTO。主催化剂泵的日常检查检查泵有无异常振动检查油液面是否正常检查泄漏是否符合要求检查电动机的运行是否正常检查泵入口压力是否正常稳定检查泵出口压力是否正常稳定反应器搅拌器运行规程 55万吨/年聚丙烯装置反应器搅拌器有34－M-2001、34-M-2501和35-M-2001,共计三台,运行规程如下:密封油系统的启动所有排放阀都要关闭所有放空阀都要关闭所有仪表截断阀应打开所有在线截断阀都应打开在接口L处的内联截断阀应关闭阀门上游冷却器,到油箱的出口应在开启位置检查收集罐的预充气压力：2.5Mpa。主密封油泵的启动检查转动方向；泵盖上附的标牌上的箭头指明了流量方向,泵按此方向组装。建议电机启动后立即停止〔快速反复启动〕,3到4次,来验证泵的转动情况,确保泵充满液体。不可启动空泵。反方向操作泵一段时间后,泵会损坏。通过压力指示计检查压力聚集情况,看泵是否在操作。可通过缓慢关闭阀门上游冷却器,到油箱的出口来实现。注意关闭该阀门时必须小心。阀门不可完全关闭。当压力在0.4和0.5Mpa之间时,停止关闭。泵停止操作。备用密封油泵要遵守同样的程序。当泵转动时,检查是否有异常噪音或振动。对异常现象进行调查。打开系统高点的排放孔,通过内连管线上和几个部件〔过滤器和冷却器〕上安装的放空阀排出圈闭的空气,直到液体物流出现。密封油系统的停止泵停止转动关闭所有的放空阀。打开安装在冷却器上游至油箱的阀门流量出口。打开至主密封油泵的电源。然后逐渐关闭该阀门,让系统聚集压力,然后让油开始在密封板和机械密封循环。密封油系统的维护检查罐中障壁液体的液位,需要的话补充液位。检查过滤器元件的情况,需要的话更换上备件。通过过滤器上的放空与排液阀门来排空脏的元件箱,拆下元件箱的盖板,并更换脏的过滤器元件。检查仪表的损坏情况,需要的话进行更换或维修检查泄露油箱中的液位,需要的话对泄露物进行排放检查丙烯提供的流量指示器Ref.91的指示情况〔从平台上可以看到〕。离心式压缩机的运行规程 55万吨/年聚丙烯装置离心式压缩机有34－K-2001A/B和34-K-2501A/B,共计四台,运行规程如下:离心式压缩机K-2001的开车操作查看齿轮箱侧玻璃视镜中润滑油油位。如果需要油,则加入设备制造商推荐的润滑油。将来自压缩机排放口或丙烯蒸发器E-2402的密封气经过过滤器接到密封件上。同时将缓冲N2气接上。将冷却水接至润滑油冷却器打开压缩机吸入阀,但排放阀仍关闭。打开压缩机壳上的放空管。将压缩机排空30秒钟,以清除压缩机和吸入管路中凝结的全部液体。将最小流量控制器设置为手动并100%开启。确认最小流量管路已接到顶部冷凝器E-2006的进口。启动辅助润滑油泵,使其运转至少30秒,并确认低压报警已解除。打开压缩机出口阀,并启动驱动电动机。查看电动机耗用电流〔安培值〕,因为可能需要对最小流量控制器进行调节以达到要求的电流值。在压缩机转速和电机电流值达到要求之后,将辅助润滑油泵关闭,并将启动开关放在自动位置。将最小流量控制器置于自动位置,并采用供应商推荐的流量设定值〔11〕在启动后最初四小时内,完成以下检查：润滑油油位与压力润滑油温度〔60至95℃之间〕压缩机排放压力振动与噪声驱动电机的电流〔12〕对于备用压缩机：打开吸入和排出阀检查润滑油油位处于正常操作位置开始缓冲N2气流接通从丙烯蒸发器到密封件的丙烯气流K-2001停车停运压缩机电动机。切断润滑油系统。关闭新鲜丙烯密封冲洗线上的双重截止阀,关进口手动隔离阀,关闭第一个手动出料阀,以与最小流量控制阀下游的手动阀。利用接至火炬的排放管线使压缩机降压。当压力降低到氮气压力以下时,连接上一根带止回阀的氮气软管使压缩机向排放系统泄压并彻底置换。用氮气使压缩机增压和泄压,以排尽所有的烃类。当压缩机中的烃类排净后,用一便携烃类气体检测仪来进行检测。用8字盲板将压缩机管路的吸入和排出侧盲死。单级往复式压缩机的运行规程 55万吨/年聚丙烯装置单级往复式压缩机有34－K-2401,共计一台,运行规程如下:K-2401启动导通以下设备冷却水供水和回水的流程：﹡沉降器尾气压缩机冷却器E-2401﹡润滑油冷却器﹡温水冷却器启动温水泵并循环温水到气缸,通过顶盖和轴承。投用丙烯吹扫和分离器的伴热。检查齿轮油箱中油位,根据需要加油。检查润滑油系统是否准备好,手动阀是否在正确位置。手动盘车压缩机至少一圈,确保所有转动部件正常将丙烯吹扫连接K-2401的曲轴箱。联通压缩机出口到第一反应器顶部冷凝器E-2006入口的管线,设定入口压力控制器PIC-24008<PIC-2408>在0.6Mpa.。在DCS上,将模式选择器置于操作〔operation〕位置,开始"压缩机启动"程序。一旦电机吹扫和预润滑油,温水泵运行2分钟,在DCS上出现压缩机运行状态,再一次开始压缩机启动程序。K2401的停止通过DCS/PLC或本机操作员面板可使压缩机停机。但是,在任何情况下都可以用位于压缩机附近、可接近的本机操作员控制面板上的急停按钮使压缩机机组停机。此规程是在"操作"或"维修"方式下的正常停机通过开始PLC中的停机顺序而停止电动机。以下操作将自动进行为了避免吸气管线中的压力增加,旁路阀PV-24008将关闭。从压缩机停机那一时刻起5秒钟以后,"生产能力控制"将切换到50%位置。为了给轴承提供滞后润滑,预润滑油泵P-3061将自动启动,并且在5分钟以后关掉。为了释放管路系统中的排气压力在5分钟<*1>以后旁路阀PV-24008打开。在主电动机停机以后,压缩机的启动系统将按照电动机绕组的温度设定点而锁住。三级往复式压缩机的运行规程 55万吨/年聚丙烯装置三级往复式压缩机有34－K-3001,共计一台,运行规程如下:K3001的常规开车。将冷却水和温水上水以与回水连接到下列设备上。·尾气压缩机吸入冷却器<E3009>·尾气压缩机级中间冷却器<E3002和E3003>·润滑油冷却器·缸体夹套的温水冷却器启动汽缸夹套水泵使温水到达汽缸体,十字头以与导向轴承。投用丙烯净化器与分离器的伴热。检查油箱中的油量,按需填加使油的液位在视镜的中部。检查润滑油系统已准备好运行,手阀在合适的位置。对压缩机进行手动盘车,以确定所有的运动部件都活动自如。连接从气体膨胀袋滤器,通过S3011、S3012到压缩机吸入口的管线,并接通过滤器的差压变送器的吹扫气。根据相应的反应器操作,连接压缩机排气口至顶部冷凝器E2506或者E2006的管线。确保吹扫气总管至反应器出料吹扫气管线的阀门正常连接。将压缩机吸入压力控制器<PC30003>设定在0.02Mpag。连接K3001开车管线流程：用来自第一反应器尾气旋风分离器S2002顶部的气体来充压。缓慢打开开车线,用C3=气来充填系统直到S3001的压力大约为0.03Mpag,关闭开车线。在DCS上,将模式选择器置于"操作"位置,开始"压缩机启动"程序。当主电机在氮封状态,辅助油泵和温水泵运行2分钟,在DCS上闪烁"压缩机运行"状态时,则可以再次开始"压缩机启动"程序。通过XXV30014,XXV30015或XXV30016,打开从反应器去S3001的粉料进入阀,打开准备使用的输送线的吹扫气。开始向气体膨胀袋滤器S3001出料。K3001的常规停车确认膨胀袋式过滤器S3001压力最小,反应器吹扫气流控制器阀关闭,柱塞阀和粉料输送循环阀关闭。在DCS上,选择"主电机停""COMPRESSORSTOP"程序停主电机。如果K3001停车超过24小时,那么：·关闭曲轴箱的丙烯吹扫气·关闭进出口的隔离手阀·打开三级出口到火炬的排放手阀·打开到压缩机入口的氮气手阀,当管线和压缩机汽缸充满氮气时,立即关闭氮气和排放阀。高速离心泵的运行规程 55万吨/年聚丙烯装置高速离心泵有34－P-6001A/B/C,共计三台,运行规程如下:高速离心泵P6001启动开泵准备关闭泵的排放阀确认压力表安装好投用压力表投用辅助系统投用冷却水投用密封油系统灌泵打开泵至丙烯原料罐的丙烯充压球阀打开泵吸入口阀,充压与丙烯原料罐系统压力平衡稍开放空阀向火矩线排放打开XXV6003A/B,向P6001A/B灌泵发现放空管线外表结霜,立即关闭排放阀盘车确认无泄漏确认电动机送电,具备开机条件与内操联系确认泵入口阀全开打开泵出口至E6005的"旁通阀确认泵出口管线的排放阀、泵体排放阀关闭确认密封油罐顶部排放线管线阀关闭盘车均匀灵活启动电动机确认泵出口达到启动压力且稳定缓慢打开泵出口阀关闭泵出口至E6005的"线旁通阀确认出口压力,电动机电流在正常X围内与相关岗位操作员联系调整泵的流量启动后的调整和确认确认泵的振动正常确认轴承温度正常确认润滑油液位正常确认润滑油的温度、压力正常确认无泄漏确认密封油罐油位正常确认密封油罐压力正常确认密封油罐加油线手阀关闭确认密封油罐顶部排放线手阀打开确认密封的冷却水正常最终状态：泵入口阀全开泵出口阀全开泵流量正常泵出、入口压力在正常稳定状态动静密封点无泄漏现场操作按钮打"自动"状态高速离心泵P6001停初始状态：泵入口阀全开泵出口阀打开泵出口管线上的排放阀、泵体排放阀关闭泵运转正常停泵关泵出口阀停电动机确认泵不反转盘车确认泵入口阀全开热备用确认辅助系统投用正常打开泵出口阀冷备用停用冷却水停润滑油系统停密封液系统停冷却介质电动机停电隔离关闭泵入口阀关闭泵出口阀泵排空关闭密封油线上的手阀打开泵出口管线上的排放阀打开泵体排放阀确认泵排空最终状态：确认泵已与系统完全隔离确认泵已排干净确认电动机断电高速离心泵P6001的切换初始状态确认：在用泵泵入口阀全开泵出口阀开泵出口管线上的排放阀、泵体排放阀关闭泵出口压力在正常稳定状态备用泵泵入口阀全开泵出口阀关闭辅助系统投用正常电机送电启动备用泵与相关岗位操作员联系准备启泵打开泵出口至E6005的旁通阀启动备用泵电动机确认泵出口达到启动压力且稳定切换缓慢打开备用泵出口阀关闭备用泵出口至E6005的旁通阀确认备用泵出口压力,电动机电流在正常X围内停在用泵与相关岗位操作员联系调整备用泵的流量高速离心泵的日常检查检查泵有无异常振动检查轴承温度是否正常检查润滑油的温度、压力正常检查润滑油油位、压力是否正常检查泄漏是否符合要求检查密封液是否正常检查电动机的运行是否正常检查泵入口压力是否正常稳定检查泵出口压力是否正常稳定挤压造粒工段主要动设备运行规程螺杆式挤压机的运行规程开车准备排放单元旁路排放单元电机电气连锁。将离合器操纵杆切换到OFF位置,把排放单元从混炼机齿轮减速器处断开。拆除排放单元电机联轴节盖。断开排放单元电机上的联轴节。点动排放单元电机,确认电机转向正确。根据电气检查单要求,完成排放单元电机试车。停运排放单元的电机,重新连接排放单元的联轴节并且将特殊油脂注入到联轴节里,装上联轴节的盖。将推荐的润滑油注入到排放单元。启动排放单元电机并且操作排放单元几小时,检查声音,温度,负荷是否有异常以与其它机械检查。将用过的润滑油排掉,重新注入新鲜润滑油。混炼机和齿轮泵驱动电机的润滑油单元将现场的管线从系统上拆下来,进行漂洗并且锤击管线除去管线上的结垢等。用回流管线临时连接润滑油输送管线和润滑油单元。建立冲洗油循环约30分钟由于过滤器堵塞,泵压增高,切换双过滤器并且按要求进行清洗。检查返回过滤器并且检查是否有外来物堵塞了过滤器。再循环15分钟或者再检查一次过滤器。当污染物被除去后,停止冲洗操作。排尽管线和油池里的洗涤油,并清理过滤器。打开油池侧盖并且用海绵擦干净留在油池里的洗涤油,避免使用抹布。将推荐的新鲜润滑油油注入油池。连接驱动电机和润滑油单元,进行油循环.允许手动转动时,最好是每10分钟或15分钟手动转动驱动电机一圈或两圈。混炼机和齿轮泵的驱动齿轮单元和润滑油单元在现场漂洗新管线,除去管内壁和焊接部分的锈迹,结垢等。在油分配器的所有出口加上堵头。拆除盲法兰并且连接短管嘴,短管嘴焊接在带螺栓的配对法兰上。给短管嘴的末端连接乙烯塑料软管。软管周围绕上钢丝,将软管牢牢地固定在短管嘴上。将250目的金属滤网固定在软管的另一短,牢牢地将滤网上紧,不要让它滑落下来。在顶罩上配好活动检查盖后,将滤网和软管一起放进齿轮箱。关闭用于压力开关,温度计等的阀门。用洗涤油注入到齿轮箱里。使油循环短时间经过系统以便检查油的泄漏情况。继续系统循环用塑料或木质锤轻敲连接管线,特别是管线的焊接部分。用洗涤油冲洗箱内,齿轮和轴承,定期手转动齿轮减速器输入轴每间隔一两个小时检查并清扫现有过滤器,每隔30分钟检查临时过滤器大约两次临时过滤器清扫30分钟后,并且冲掉滤出的杂物,就可以停止冲洗。当油还热时,就可以将洗涤油从相关设备里彻底冲洗出来。穿过清洗口用海绵擦掉留下的油污。〔不要用抹布〕,不要将结垢、残渣等留在齿轮箱里。拆除用于冲洗操作的乙烯塑料软管和其它部件,复位正常用管线,打开仪表阀,关闭齿轮箱,冷却器和过滤器的排放阀和气门。注入润滑油直到油位达到视镜为止。通过用户建立循环网络,确保所有的管线都是满的并且所有的空气已从系统放出。建议油冲洗结束后,每个齿轮单元都应该空载运行几小时,最好运行超过5小时,以便检查是否有异常高温、噪音、震动等出现。闸阀确保安装电气,机械和仪表部件到位并且按照具体规定进行检查。检查滑动和转动面以与驱动齿轮减速器的润滑情况。检查闸板的活动情况.检查设备上的仪表表部件以与控制盘上的闸阀监测器是否正常工作。混炼机加热后,再重新检查闸阀是否活动自如。换网器和开车阀的液压油单元确认电气,机械和仪表检查完毕。外观检查液压油池。如果有现场管线,将这些现场管线与系统断开,并且用干净的工厂风吹扫管线。用空气吹扫胶皮管并且重新连接到用户管线上。用液压油注入油池。检查电机转动,然后启动液压油泵。在注油时检查系统的泄漏情况。一个方向循环液压油大约1小时。最好能将堵在网筛上的污染物清理干净。反向循环油大约1小时。将油排出,移开网筛和临时管线。重新连接现场管线。用新油注入油池,对开车阀系统和换网器系统分别进行排气。通过转换位置确认开车阀的运行情况。对于换网器,确认定位开关能够正确控制滑杆的移动。水下切粒机确认锁定切刀电机并且液压〔风压〕管线与筒体断开。将切刀单元和水室组件从模板上断开,然后将支撑托架从模面移开。如果没有检查刀头平度,那么移开刀头〔刀架〕并且在平板上对齐刀片后再检查刀头上的刀片平度。将空气注入到液压转换器,将油注入到油池〔切刀腔体〕,在注油过程慢慢放气。重新连接切刀筒体和空气管线,并且来回移动检查是否活动自如。液压油加压,移开堵头螺栓后从切刀筒体里慢慢放气。在此操作过程中检查调节杆是否能转动自如。确认电气,机械和仪表检查已完毕。断开齿轮联轴节。启动切刀电机并完成所有的电气,机械和仪表检查。重新连接齿轮联轴节,根据具体规定注入润滑脂。将水室和切刀单元组件与模板连在一起。造粒系统升温后将切刀轴和模面对齐。水室和切刀单元组件断开后,将刀头装在切刀轴上。给切刀筒体供气,调节空气压力并且移动刀片至模面,其间隙为"0"。设定千分表为"0"。PCW单元外观检查水罐,确认热水罐里没有残渣碎片。罐的材质是不锈钢,但由于有脏物等原因,可能需要漂洗。供水并且要漂洗水罐和网筛,漂洗完后将水排掉。水罐注水。连接切粒水系统和换热器,打开进出换热器的水线,关闭所有的排放阀。打开水罐蒸汽,监测温度计。初试的加热X围是50－70℃如果维修工作结束,检查泵是否要求润滑。开始循环水之前确保3通阀在再循环〔旁通〕位置上。启动PCW泵。如果需要可用手动阀调节PCW流量。冲洗时,检查泵的轴承或泵的电机是否有异常噪音,震动或高温出现。检查并根据需要调节监测仪表。水位足够高,可以循环保留水位时停止注水。系统冲洗15分钟后,关闭水泵,截断去水罐的蒸汽,并且排出罐里的切粒水。开始用新鲜水注入到水罐里。当水位足以旁路循环时,启动泵,并且打开蒸汽开始加热循环水以便开车。检查温度阀是否正常操作。让控制阀保持在高温,即70℃一旦水罐注满水了并且已经达到产品指标设定的温度,且水的流量超过最低流量时,切粒水系统就为开车做好了准备。CCW单元外观检查水罐,确保水罐里没有残渣物,所有的现场管线已清理。将系统与混炼机筒体和冷却器对接,关闭排放阀。开始用纯净水注入水罐。关闭泵的输出阀。调试电机检查电机是否按指示的方向转动。启动电机,用水注入系统,在注入时检查系统的泄漏情况。一边观察压力表,一边逐渐打开泵的输出阀。循环水30分钟,停电机,将水排出。用纯净水注入到水罐里。有足够的水位时,启动泵。系统注水。加热测试确认所有的混炼机筒体和其它夹套仪表已为监测加热测试备好。确认加热器已测试完毕,并且冷却水、调温水、蒸汽、热油盲板已断开。给料斗筒体和螺杆压盖壳供冷却水,确认空气从管线里排出并且流量均匀。润滑油循环流过混炼机螺杆轴承箱。用〔调温〕水冲洗所有筒体。将水室和模板断开,防止因最开始扩散的模头热使O型环老化。用蒸汽加热混炼机筒体、开车阀、齿轮泵、换网器和模座,用热油加热模板。恒温直到不均匀的膨胀和弯曲消失〔加工设备里留下的树脂全部融化〕。在齿轮减速器输入轴上的转盘处装上转向杆,并检查是否转动自如〔混炼机与齿轮〕。完成热找正并记录找正结果。确定加热后闸口控制、开车阀和换网器运行正常。在规定的地方所有的螺栓都进行热上紧,也确保上紧其它螺栓。干燥器和振动筛外形检查系统设备,确保所有的维护工作已结束,并且运输用的所有锁定设施已经从脱水筛、干燥器、振动筛以与其它设备拆除。打开并检查脱水筛〔块料收集器〕的换向阀以与干燥器和振动筛之间连接槽。干燥器驱动电源"OFF"。为了安全操作,振动筛设备周围要有足够的间隙。启动干燥器和振动筛,确认没有异常震动出现,没有松动的螺栓。启动现场排气风扇,如果有必要的话,调节排气量。阀架当操作阀架〔混炼机筒体温度控制阀组件〕时,应尽快关闭或打开每个阀门,不能让阀门留在半开状态。循环流过筒体的热或冷介质不足会引起沿同样筒体方向的受热不均并导致筒体弯曲,这样在混炼机筒体或螺杆上会出现异常磨损。开车前操作所有的功能测试和调节都已结束。所有的润滑点都加了润滑脂,润滑油和液压油位合适。检查公用工程,如蒸汽、电源、氮气、空气、冷却水等是否准备就位。相关的每个工作人员知道操作指挥和人员分配情况。每个驱动电机的转动方向都已做检查。设备和工作区干净而有序。安全检查已完毕。在任何情况下造粒机的冷启动都是禁止的。升温后,加热设备温度稳定后才能启动操作。挤压机干式开车程序干式启动是指造粒系统完全倒空聚合物时启动,即首次启动或螺杆/筒体和其它设备完全清理〔倒空〕后的操作。清理填充检查筒体温度,确保所有的加热段都已加热并且处于稳定状态。水室与模板断开。系统手动模式,开车阀切地。闸口打开一定开度,通过转动杆手动转动盘,将其固定到减速器〔混炼机和齿轮泵〕的输入轴上,并且检查设备平滑转动。将轴的齿轮减速器输出调到低速档。关闭排气口的盖子。启动排放电机,〔手动〕将少量的物料加入料斗〔大约300－500kg/h〕。继续进料直到有物料从开车阀流到地面。继续挤压,通过开车阀将挤出物料排到地面,直到得到好的而又干净的熔融物。首先聚合物退色〔黑色〕,如果不均匀的固体树脂向前进入齿轮泵,产生的过载可能会损坏泵。当开车阀排出的聚合物变得干净并且确认熔融物均匀时,停止进料和排料。如果热水室与模板还没有断开,检查确认连接到切粒机的电气和液压〔空气〕电源都已断开,水室和模板断开并且从模板上移开。在模面涂上硅脂〔油〕,以便更容易刮去热熔融物。将开车阀切向齿轮泵〔直通〕,确认到齿轮轴密封的冷却水是关闭的并且已排尽。启动排放电机,将少量的高温熔融物进到齿轮泵里。此操作必须小心进行避免过量熔融物进入齿轮泵。初始注入操作时,熔料正常压力应该大约是10bar.g,1MPa.g,最大压力是50bar.g,4.9MPa.g.观察齿轮泵吸入腔的熔料压力表。齿轮泵可以通过入口的熔融压力开始自转,当压力表示数开始上升时,立即停止齿轮泵的熔融物的进料。齿轮泵保持原来状态大约5分钟左右。锁定齿轮泵电机。移开齿轮泵减速器输入轴上的联轴节盖子。用转动杆手动转动G/P减速器的输入轴,在不提高进料速率的情况下开始并一直给齿轮泵提供热熔融物。观察齿轮泵的吸入压力,所有这些操作都是在高负荷运行前将高温熔融物顺利送进齿轮泵轴承。通过泵轴密封的熔融物泄漏到外面可以确认轴承的润滑情况.继续手动转动直到确认熔融物从泵轴流出或者从模空流出为止。是用泵的驱动电机驱动齿轮泵,联轴节盖子复位并且给泵的驱动电机送电。确认换网器已换上干净的滤网。开车阀切地。开始给齿轮泵进料,约为<300-500>kg/h。以低于10rpm的转速启动齿轮泵,开车阀切换到"直通"位置。模孔开始挤出高温熔融物,继续此操作,所有的模孔都挤出了干净的熔融物,用软刮刀将热熔融物从模面上刮掉。从上游到下游依次关闭进料器、混炼机电机以与齿轮泵。开车阀切地。用软刮刀〔塑料、木质等〕清理模面,不要损坏模头面,然后涂润滑脂或油。切刀轴找正在切刀轴上安装刀头〔刀架组件〕,用夹具将模板和水室组件连接在一起。连接前,确认切刀轴已收回,这样刀片不会碰伤模面。保证刀轴前进风压从切刀筒体里释放出来,并且锁定边窗。检查确认PCW系统,干燥器和振动筛准备就绪。循环热水流过水室到水罐里,解除切刀电机锁定,刀轴开始在热水中运行。提升切刀速度到最大。此项操作经过热循环稳定切刀单元部件。连续运行超过15分钟,在热水中运行的同时切刀轴开始膨胀。热水切向旁路,排尽水室和管线中水。脱开水室安装千分表,检查调试切刀轴的垂直度。风压设定和磨刀仔细清理模面和刀片。合水室。连接刀轴前进风压线到切刀筒体,逐渐提高刀轴前进风压。当切刀与模面接触时将千分表设定为"0"点。千分表上设定好"0"点之后,从切刀筒体里释放进刀风压。根据指示在切刀轴上施加设定的退刀风压。关闭并锁定边窗,将热水切换到直通位置。启动切粒电机在热水里运行切刀轴,转速约为最大转速的1/10,给切刀筒体施加低空气压力〔前进〕。逐渐增加压力直到切刀轴开始移动并且与模面接触〔电机电流增大〕,或者直到切刀轴开始移动,记录切刀速度与对应的风压。提升切刀速度,调节〔提升〕刀轴前进风压。当切刀接触模面时读取并记录风压值,重复此项程序。收集整个切刀速度X围的数据,查阅切刀单元的有关操作原理的内容。检查所有的刀刃和模面是否有均匀的磨痕。如果刀片或模面上的磨痕不均匀,那么要求重新调试切刀刀片和/或切刀轴。缩回切刀轴并且检查模面和刀刃上的磨痕,检查整个刀刃和模面上的磨痕是否均匀。造粒只有在齿轮轴〔驱动电机〕已经完全停止后,才能通过齿轮减速器操纵杆选择〔高或〕低的混炼机螺杆速度。确认开车阀切地。启动干燥器,振动筛,计量称和其它设备,如果它们没有运行。启动混炼机和进料系统。提高进料速度达到造粒允许的最小值〔正常的是最大生产率的50到60％〕。进料应该是高MI等级的。如果从开车阀排出的聚合物含有固体〔未熔融的〕树脂,那么要调节混炼机的速度或进料速度达到均匀的熔融效果以保护齿轮泵。启动切粒电机提供进刀风压气压力并前进切刀轴到模面。循环热水经水室流到干燥器和热水罐〔"直通"线〕,检查千分表的读数是否在"0"点,确保模面和刀刃之间没有留下树脂。如果模面上和切刀到模面的通道上粘有树脂,有必要排尽水室的热水后清理模面。启动齿轮泵.将开车阀切换到"直通"位置。检查造粒的形状,根据需要调节切刀转速,然后调节切刀风压。检查粒子脱水,干燥和分级设备的情况。检查PCW单元。检查监测设备和仪表,并且根据需要调节操作条件。继续操作30多分钟。〔将齿轮泵PIC切换到自动状态。〕调整电气设备。继续造粒操作3－6小时。以5－10％的增量提高进料速度,每个进料速率下持续至少在15分钟,在75％满负荷下进行约3小时的操作。以5－10％的增量提高进料速度。满负荷下运行大约7小时。当高MI牌号负荷操作结束后,切换到低MI牌号,初始的进料速度应该设定到50％左右,然后以以5％的增量提高进料速度。关闭进料器、混炼机、齿轮泵和切粒电机。将PCW切换到旁路循环回到水罐。排尽水室热水。水下切粒机半湿启动程序如果从模孔滴下过量的聚合物〔高MI牌号〕并且不能进行正常的干式启动的情况下,采用该项启动。程序：当所有的准备工作〔吹扫、冲模、切刀找正等〕都已完成,在启动造粒用的进料器,混炼机和熔融齿轮泵之前用热水〔没有热水循环〕注入水室。启动造粒,停止热水循环。将水室和切粒单元组件连接到模头上。关闭边窗,供热水并用热水注入到水室里。〔不循环热水〕,等待大约＊妙,热水开始在模面上起泡。施加刀轴后退风压,以最大速度的60－70％启动切粒机。给切刀筒体施加进刀风压,并且逐渐递增到预定值。用千分表检查切刀间隙的零点,检查空气压力。启动齿轮泵。开车阀切换到"直通"位置。PCW切换到"直通"位开始造粒。挤压机正常开车程序手动启动〔准备〕顺序手动模式手动模式清洁和冲冼水室未锁或未连接D/V切地排料离合器"连接"排料电机"启动"开始手动进料混炼机筒体充填树脂手动进料停止等待启动电机安培值下降排料电机"停止"排料离合器"断开"混炼机电机启动在最小流量下进料〔手动向混炼机装填聚合物〕是排料到地面排料到地面手动调整G/P速度只是在湿模式下PCW3通阀直通G/P低速启动G/P停止D/V俄直通调节并设定切粒单元冲洗模孔进料流量增加D/V切地清理模面连接并锁紧水室清洗并吹扫〔清洗并吹扫〕自自动启动顺序启动自启动"开始"操作模式"AUTO"互联锁"ON"自启动条件"具备"干模式,PCW3通阀"通过"计时器〔5s〕切刀轴前进计时器〔5s〕计时器〔1s〕切粒机"启动"计时器〔5s〕G/P启动开车阀"直通"见联锁表〔A〕到<D>注释：实际操作时,规定计时器的设定点。NOYES开车准备确认各辅助系统运行正常。确认V-4012料位正常确认筒体、齿轮泵、换网器,模座、模板的温度达到开车温度以上,恒温时间超过2小时。确认切粒水罐液位正常,切粒水温度、流量合适,三通阀在"回流"位置。设定开车负荷,添加剂比例,闸口开度,切粒机转速,设定刀轴进刀风压。现场盘手动设定齿轮泵转速,中控盘齿轮泵吸入口压力的控制打"手动"现场盘排料电机、主电机、齿轮泵电机、切粒机控制在"就地模式"确认切粒水室排放阀关,开车阀"切地",切刀轴指向"后退"。确认下游设备干燥器、振动筛等运行正常,换向阀切向废料桶。确认目标料仓没有料位高报,三通阀位置正确,A4002系统运行正常。确认过氧化物系统运行正常。确认挤压机螺杆转速调至高速档位。确认切粒刀锋利无豁口,表面已喷过硅油。确认硅油、铲刀、钩子完好备用。开车过程与总变联系确认挤压造粒系统主电机可以启动。确认"共同联锁"断开,确认操作方式"手动"确认现场控制盘与控制室控制盘面无异常报警确认开车阀切向地面,确认切粒机在脱模状态,远离模板开车相关人员组织就位,准备开车启动排料电机,开车阀处拖料确认"主电机允许启动灯"亮,启动主电机确认主电机电流正常确认进料系统运行确认开车阀处排出物料：熔融良好、无异色、无气泡、无杂质启动齿轮泵,确认齿轮泵转速达到设定值,电流正常确认齿轮泵吸入口,网前后压力无异常升高情况确认模板清洁涂硅油,把开车阀切向直通确认齿轮泵吸入口、网前后压力无异常升高情况确认模孔畅通情况良好,排料均匀稳定,必要时可提高负荷进行冲模开车阀切向地面,从开车阀处进行拖料停齿轮泵,迅速清理模板,模板喷涂硅油推上切粒机,快速锁紧水室,确认水室锁紧把操作方式打"自动",投上"共同联锁"确认"允许自动启动指示灯"亮,按"自动启动"按钮确认切粒机启动,确认切粒机刀轴进刀确认三通阀切向大循环,确认齿轮泵启动,开车阀切向直通确认切粒机的转速和电流正常,切刀风压工作正常齿轮泵入口压力投自动,设定好入口压力。确认切粒水的流量正常,温度控制稳定确认切粒无碎料、无串料、无拖尾料,粒形符合标准换向阀切向振动筛。根据切粒机风压与转速的关系调节切粒机转速和风压开车后的检查确认确认挤压机系统各部运行参数正常确认挤压机负荷稳定确认切粒机电流、齿轮泵电流、主电机电流正常确认产品质量粒型、熔融指数合格停车备用备用是指一台停车设备在最短的时间内返回到投用操作状态,如果停车时间较长,就采用长时停车状态。按下操作控制盘上的系统停止按钮,停造粒系统,详见操作手册中有关停车程序的说明。开车阀切地。启动排放单元并倒空混炼机筒体。保持电加热运行,到模板、模座、齿轮泵、换网器等的蒸汽或热油继续投用,即,保持加热。如果冷却介质进入到筒体、熔融密封壳体或熔融齿轮泵轴〔热处理过的〕里,放干或加热设备避免塑料硬化。保持所有的辅助系统都运行。启动前有必要清理模面和切刀。如果需要冲模,请遵守开车程序的要求,系统准备好启动。长期停车在切粒机停车前尽可能倒空进料系统。随着进料速度的下降〔模头压力下降〕停下造粒系统,并且通过按操作控制盘上的系统停车按钮停止切粒机系统,详见操作手册有关停车程序说明的内容。一旦停车程序执行完毕,用排放电机将筒体里残留的聚合物排向地面。系统手动,连锁旁路,开车阀切地。运行排放电机直到聚合物停止从开车阀流出。停排放电机。切粒机和切粒水系统都停运。将水室的水排掉并且断开切粒电机的电源和供气。脱开水室。低速启动齿轮泵并通过模板吹扫直到没有聚合物流出。刮干净模面,用铜铲和润滑脂〔硅油〕清理干净,如果需要清理刀片和润滑脂。从所有的夹套里排掉冷却水/热油,切断到所有夹套的蒸汽/热油,关闭电加热器,关闭热油单元。切断到进料料斗和其它设备的氮气。根据情况,可能有必要切断去下列设备的冷却水：润滑油单元/热油单元的换热器。料斗筒体其它设施〔D/V,G/P,S/C〕关闭/停运风压/液压系统并泄压〔返回油池〕。关闭其它辅助系统。润滑油系统造粒干燥器、振动筛和粒子计量称PCW系统CCW系统等如果螺杆或其它部件在没有使用的情况生锈。那么这类部件在拆除后应该涂上防锈油。定期检查每个部件和单元,确保它们不会生锈或损坏。任何转动的设备,如齿轮减速器和切粒单元至少每月手动转动一次。如果因驱动设备里有塑料,手转动不太可能,那么在单元的齿轮齿和轴承上应该喷一种防锈油。操作期间的常规检查造粒系统一启动,可能需要调节和/或检查的常规操作参数如下：齿轮减速器和润滑油单元：轴承〔外壳〕温度和油位泵和管线压力/温度和泄漏流过油分配器的油的流量异常噪音和震动混炼机氮气－流量/压力：进料料斗,密封料斗：料位筒体/螺杆/筒体支架：筒体温度、聚合物、水、蒸汽和泄漏的油异常噪音和震动闸口：开度,泄漏CCW：泵压、水温、罐的液位D/V、G/P、S/C、模头：聚合物温度/压力泄漏筒体温度,异常噪音和震动切粒单元：油位、空气压力、千分表、异常噪音和震动泄漏液压动力和空气单元－S/C、D/V、水室、空气/液压管线压力、罐的液位。PCW：罐的液位,温度泵压、管线压力、温度…水的流量泄漏过滤器堵塞脱水/干燥和分级：脱水网筛上积聚的结块热水/粒料流量筛网和过滤器堵塞水/粒料的泄漏振动筛上的粒料流粒料的质量,不合格粒料,粉末等常见异常现象异常噪音、震动、温度、泄漏〔水、蒸汽、油、粉料、熔融物等〕挤压机齿轮泵的运行规程启动之前检查设备情况用于齿轮减压器的润滑油等级遵守供货方的推荐。清洗油管,并把油罐装填到一个合适的液位。保证没有油泄漏。所有用于设备和驱动电机的螺栓都是拧紧的。通过瞬时通电转动来确认电机的方向。熔融树脂进料没有污染,并且也没有杂质。对上游设备完成清除负载的操作。进料是软MI等级。所有仪表和仪器可正确使用根据说明,轴对轴对准正确调节,要考虑到热位移。准备在加热后重新紧固所有扭矩。重新检查齿轮泵和驱动单元的校正。在齿轮减速器的输入轴的转盘上安上一个手柄,然后手动转动设备以检查是否自由旋转。检查确认控制盘上的电机速度检测仪是否设定为最小值。启动启动混炼机排料电机,并加入少量软<高MI>物料。见操作中的干态启动。向齿轮泵吸入腔中装满符合齿轮泵吸入压力的完全熔融树脂。当聚合物压力开始上升时,停排料电机。〔一般吸入聚合物压力为5至10kgf/cm2.g<5至9.8bar.g,0.5至1MPa.g>让齿轮泵放置的5分钟后,然后用转动杆手动旋转齿轮减速器转盘。在操作期间,点动开动电机,以便加入少量聚合物重新装填熔融物至齿轮泵的吸入腔。持续手动转动齿轮泵直到熔料从模孔中出来〔或直到熔料通过泵轴承循环〕。开车阀切地。以尽可能低的进料速度启动排料单元。确认排地的聚合物是均匀的熔料。以最低速度启动齿轮泵〔最大速度的1/10〕开车阀打到直通位置。齿轮泵开始工作。保持泵的吸入压力为0.5至5MPag。带压聚合物先通过换网器然后通过模板,最后从模孔流出。连续此操作10至30分钟。此操作只能在小负荷和低转速状态下进行。由于筛网堵塞,筛网转换器聚合物的的压力超过预定压力,移动滑杆更换堵塞的筛网当完成最初10-30分钟的操作,进入造粒〔切粒〕操作。将齿轮泵操作模式设定为自动。挤压机换网器的运行规程换网器的操作顺序操作〔过滤〕启动操作〔过滤〕启动由于堵塞压力上升检查选择开关打到换网2秒滑杆开始移动,将堵塞的滤网从工艺线上取出滤网更换选择开关打到操作2秒滑杆开始移动并停止在排气位置2秒〔计时器设定〕滑杆开始移到,新的滤网进入工艺线更换堵塞滤网的程序在进行转换滑杆之前,应检查换网器的安全盖是否到位,无障碍物阻挡滑杆移动。工作人员应穿戴防护热部件和热熔料的个人防护用品。在对堵塞的滤网进行更换和在换网器上进行作业期间,应将"禁止操作"的标识贴在换网器操作盘上。当滤网压力P或△P达到预先确定的压力时,应通过转换滑杆来更换堵塞的滤网。拆除换网器的盖。拆除滤网挡圈,并更换堵塞滤网。新滤网与多孔板相接触的接线与多孔板槽口角度应该呈45度。检查滤网组件是否牢固的安装在多孔板上,且滤网边缘没有凸出滑杆的外径。当对多孔板进行拆除时,应使用工具来搬运热的和重的部件。可在位置传感器〔限位开关〕作用下,将滑杆的移动停止在A、B和C三个位置上。三个停止位置为：A：将堵塞滤网推出到可进行滤网更换的位置。B：当滑杆向过滤位置移动时,滑杆临时停在中间位置进行空气排放,然后自动重新开始向过滤位置移动。C：过滤〔操作〕位置切粒机的运行规程准备工作锁定切刀电机。切断供气管线,隔离去筒体的空气并且贴上标识。准备必要的装卸工具以与机器零件。确保设备已备好并且能安全地在上面工作。穿戴好保护用品,如护目眼镜,耐热手套,长袖,橡胶围裙等。冲模热水走旁路,剩余的热水从热水室放尽。将热水室与模板断开,在切刀筒体里慢慢排出空气压力,锁定切粒电机。转动托架上的手轮,使托架远离模头大约1米〔3英尺〕远。托架轮子的下面放一块木楔防止托架失控在模面上涂一层硅油防止粘上聚合物。戴上防护手套用夹具将切刀头从切刀轴上拆下来,进行切刀轴垂直度调节。开始冲洗上游设备直到干净的熔融物从模孔流出,而且没有气泡。刮掉并清理聚合物。清洗模面,临近设备,地面,特别要清理水室连接法兰的接触面。将切刀托架靠近模面以便连接。锁紧轴端头穿过锁紧板后,转动锁紧板至锁定位置。热平衡确保模孔用聚合物注满,视窗关闭并且锁定。将热水灌进水室里,或者通过PCW管线上的三通阀使循环热水流过水室。启动切粒电机,设定切刀速度达到最大转速的2/3,运行30分钟,直到切粒单元的温度平衡为止〔保持模板的温度〕。停止切粒运行,热水旁路,排尽水室和管线里的热水。松开紧固锁定轴上的螺母,转动紧固锁定板并且排放液压油缸里的液压压力。垂直找正断开水箱的连接并且远离模板,供气使切刀轴收回,在切刀轴