四川省某水电站导流工程开挖及支护技术交底

xx项目部xxxx水电站导流洞工程1”施工支洞长度约128米，开挖断面为城门洞型，断面尺寸6m×5m,纵坡为-8.7%,与导流洞相交里程为KO+045左右。支洞进口洞底的标高为2716米，坐标为(3579488, (3579417.9376,255058.1982),标高为2704.750。支洞中设置一圆QZ(3579462.7231,255045.7026),YZ(3579447.7333,255交点坐标为(3579466.4036,255049.7557)进行开挖作业，对于地质状况较差地段依据“短进尺、弱爆破、早支护”的原则进行施工。支洞开挖接受YT28气腿式钻孔式凿岩机钻孔，3m³侧卸式装载机协作15t自卸式汽车出碴，支护依据实际地质状况增加随机支护锚杆和随机喷护混凝土，确保施工及运输平安。施工支洞布置图详见施工总体布置图。1、首先从业主供应的3#施工便桥处修建一条便道至支洞进口位置，并在洞口位置处扩挖一场地放置支洞开挖使用的机械设备。2、其次在八号大路旁边修建一座20m²的蓄水池(此蓄水池考虑到导流洞施工用水),作为施工支洞的生产用水蓄水，并利用φ80的钢管将施工用水引至支洞进口位置。3、测量组依据施工支洞坐标和高程，将施工支洞的中轴线位置精确地放样并作好标记。4、施工支洞开挖前，将全部的机械设备进行一次全面的检修，以提高施工时机械设备的使用率。5、测量组依据已放好支洞轴线精确地将支洞轮廓进行实地放样。导流洞1施工支洞工程包括支洞洞身开挖，洞身防护、不良地质处理等工程，其开挖工作内容包括：场地清理及其它预备工作、钻孔爆破、石碴的运输和堆放、完工前的维护等工作。支护工程包括：锚喷支护、格栅施工等。洞身开挖视地质状况而定m视地质状况而定格栅拱架榀2四、施工挨次及进度支配施工预备工作—→支洞开挖—→出碴—→支护依据导流洞工程的总体工期要求和支洞的工程量，支洞的施工计划定为每循环的进尺按2米计，每天按2.5个循环，每天进尺为5米。支洞开挖及支护工程的工期拟定为1个月，即从2008年6月1日至7月31日。循环作业时间支配：工序时间(h)123456789出碴2临时支护2说明：每循环耗时为9.6小时，循环进尺2m,每五、施工布置依据施工总进度支配及开挖高峰强度的要求，导流洞1#施工支洞开挖施工资源配置如下。A主要机械设备配置主要机械设备配置一览表数量(台)备注11213自卸汽车5t4566喷浆机17电焊机2839弯筋机1B施工人员配置施工人员配置一览表工种数量(名)备注127634技术人员25测量人员32施工道路的布置至2°弃碴场。3#便桥至2#碴场已通，目前只修建3#便道至支洞口的位置。3风、水、电布置(1)施工供风在1#施工支洞洞口布置供风站集中进行供风，用φ108钢管铺设至距开挖作业面60~70m处后，接受高压胶管接入用风设备。(2)施工通风及降尘1#支洞施工通风与导流洞洞内通风综合考虑，拟在1施工支洞洞口设置一台大功率(2×110kw)、风量大的轴流风机(2000m3/min)向导流洞压入通风。施工支洞内风管接受直径1.2m的柔性风筒。在洞室内接受洒水和喷雾进行降尘。(3)施工照明支洞开挖施工用电由供电系统接入。洞内供电线路由进口方向向隧洞作业面铺设，供电线路离地高2m以上，每隔20m设置瓷瓶支架，使线路悬空。动力线路接受三相四线电缆，照明线路接受铝芯线，每隔20m设一盏100W照明灯，照明灯接受防爆灯具，工作面电压接受低于36V的平安工作电压。(4)施工用水支洞开挖施工用水设置在施工支洞洞口的进口接受主供水管(φ100钢管)接入，沿进洞方向铺设至距钻爆工作面50m处，然后改由橡胶管引到作业面。(5)施工排水和水流把握实行截、堵、排相结合的综合措施，施工前先做好支洞顶、洞口及四周地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。地下洞室施工排水的重点主要由于1#施工支洞是顺坡开挖，根据施工特点、施工程序支配，实行利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。顺坡向开挖洞段在工作面布置潜水泵将施工废水和渗水通过布置在侧壁的排水管抽至洞口集水坑处，待施工废水沉淀后排入木里河中。施工通风和排水布置见附图。4碴场布置导流洞工程主要碴场为2#碴场和3#碴场，碴场分为弃碴场和回采场，容量分别为11万m³、9万m²。施工支洞开挖开挖施工工艺流程见图一。进入进入装药连线通风散烟平安处理图一洞挖工艺流程框图(1)施工测量接受全站仪配水准仪进行。(2)测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖状况，检测结果准时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m,按5m间距进行，每个月进行一次支洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量把握工(3)放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号(每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线)、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆破设计图要求在掌子面放出炮孔孔位。接受全断面爆破开挖，接受气腿钻在钻孔台车上造孔，人工在平台车上装药。钻孔孔径φ42mm,接受契形掏槽、周边光面爆破施工方法，掏槽孔和帮助孔孔内药卷直径φ32mm,连续耦合装药，掏槽孔深2.2m,单孔药量1.0Kg,掏槽孔外侧布置帮助孔，帮助孔孔深2.0m,孔间距65～80cm,排间距90,单孔药量为0.6Kg,周边布置光爆孔，光爆孔间距40cm,接受φ25mm药卷间隔装药，不耦合系数1.68,线装药密度100g/m。掏槽孔和帮助孔接受非电毫秒雷管起爆，光爆孔接受导爆索引爆。施工爆破设计图及参数表见附图《施工支洞全断面洞内依据实际地质状况增加随机支护锚杆和随机喷护混凝土，进行临时支护，以确保洞内施工平安。当开挖至地质不利结构面出露位置处，依据“短进尺、弱爆破、早支护”的原则进行施工，必要时可准时实行架设格栅钢架等措施加强支护。装药爆破留意事项及相关要求：(1)洞内装药作业接受可移动作业平台车协作。(2)在钻孔工序开头时，依据爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型(把沙灌入塑料袋并绑扎好),预备好各种规格药卷以及各种段别雷管。(3)炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。(4)装药严格遵守平安爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由娴熟的炮工负责装药，爆破孔实行柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。(5)装药严格依据爆破设计图(爆破参数在实施过程中不断调整优化)进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内接受非电起爆网络。(6)药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。(7)炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排解，然后才能进入下一道工序。(8)光面爆破和预裂爆破要求：①残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；②完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%,较裂开和裂开岩石炮孔痕迹保存率不少于20%;③相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于④相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；⑤预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。3、通风散烟、除尘和空气监测平安措施整个施工过程中始终启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。施工期通风布置(1)通风一般要求1#施工支洞接受自卸汽车运输方式施工，除施工人员、稀释炮烟供风量外，以稀释内燃机废气为把握指标。导流洞施工要求达到开挖面风流中氧气含量不低于20%,气温不高于30℃。二氧化碳含量不超过0.5%,一氧化碳含量不大于30mg/m²,含10%以上游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg/m³,含10%以下游离二氧化硅的粉尘不得大于4mg/m²,风速不小于0.15m/s,但不大于6m/s,供应新颖空气每人3m²/min。为了综合考虑导流洞的通风，故在通风量计算时接受导流施工时的取值范围。(2)通风量计算①按稀释炮烟要求：大断面需风量V₁=36Q/tQ-同时爆破的炸药量，取150kg;t-通风时间，取20min;②冲淡废气按压入通风方式计算通风量V₂=21.4(QSL)2/tQ-同时爆破的炸药量，取150kg;S-断面积，取116m²;L-风管长度，按单头进尺最长计，取600m;t-通风时间，取20min③按最小风速要求要求最小风速umin≥0.15m/s,要求通风量V₃≥60④按施工人员、设备需风量计算4m³/kw·min·机，以工作面最多25人、机械5台(2台3m²装载机、3辆20t自卸汽车计),要求通风量V=135m²/min。从以上几个方面考虑的通风量计算结果见表二，通风量取其中的极大值表二通风量计算结果表计算风量(m/min)稀释炮烟冲淡废气最小风速工作面需风量V4=3×m人+4×W×(3)通风机械选型考虑漏风的影响，取1.2的系数，选用2SN-125A型的(2×110Kw)轴流式风机，2SN-125A型的轴流式风机的吸出风量为2000m³/min。(4)通风机械布置系统通风、散烟设备依据施工进度、施工工作面，以及有关通风要求进行配置，支洞开挖在1#支洞洞口布置一台轴流式风机SN-125A(5)帮助通风措施洞内施工废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机①加强对进洞机械的修理保养。建立特地的修理班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；②慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；③对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的方法来降低其中的有害气体。(6)施工通风保证措施①防漏降阻是取得较好通风效果的关键。风管安装必需做到平顺、挺直、紧扎、平稳；帆布风管与风机的联接的20m接受铁皮风管；破损准时修补，以削减接头、破损漏风和降低局部阻力。②建立专业通风修理技术队伍。(1)通风散烟后，接受人工持钢钎站在渣堆上或接受1.0m²反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；(2)施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定状况，清撬可能塌落的松动岩块。(1)出渣设备施工支洞接受3m²侧卸装载机配5t自卸车运至渣场。(2)渣料运输依据渣场总体规划，施工支洞开挖出的适用料，应依据施工总布置的规定和监理工程师指示运至指定料场，并不同技术要求，分区有序堆放。七、支洞支护支护施工程序当围岩稳定条件较差时，接受紧跟开挖作业面与开挖作业交叉交当围岩稳定条件较好、较完整时，接受略滞后开挖作业面30～50m的方式，进行锚杆和喷射混凝土支护。正常洞身材围岩支护施工程序见图二；不良地质洞段支护施工程序见图三。施工示意图见附图。图二洞身材支护程序图1施工布置及预备↓图三不良地质洞段支护程序图(1)支护施工道路及施工用风、水、电支护施工道路均利用相应部位的开挖施工道路，施工用风、水、电由施工总布置的风、水、电系统主管线接入相应施工平台。(2)支护材料加工锚杆、钢筋网等全部构件均由综合加工厂制作，并存储于厂内，施工时用汽车运输至施工现场；锚杆灌浆接受简易移动式制浆站制浆，由泥浆泵通过管道输送到施工平台；喷护用的混凝土混合料由小型专用混凝土拌和系统拌制。(3)支护施工平台搭设脚手架事先分块拼装备用，支护平台搭设时快速安装到位。施工完毕后分块拆卸存放在不影响施工的位置。支洞锚杆施工接受接受YT-28气腿钻造孔。支护参数见附图。施工中，依据实际地质状况进行调整。锚杆实行先注浆后插杆的工艺施工，其工艺流程为：测量定位→钻机就位→造孔→洗(冲)孔→灌注水泥砂浆→安装锚杆→检测。其施工工艺流程见图四。图四锚杆施工工艺流程图①锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。②水泥：注浆锚杆的水泥砂浆接受标号不低于425#的一般硅酸③砂：接受最大粒径小于2.5mm的中细砂。④水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂①钻孔、清孔a锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格依据设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差值不大于50mm,接受锚杆的程序施工，孔径大于锚杆直径15mm以上。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。b钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。②锚杆安装与注浆a锚杆安装均接受人工进行。锚杆的工艺施工时，在孔内注入水泥砂浆后，马上将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定。b砂浆灌注接受2SNS型砂浆泵进行。砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。③加楔固定确保锚杆在孔内居中，锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。支洞喷射混凝土接受强度等级为C20混凝土，喷射厚度5～8cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为φ6.5mm及8mm,钢筋网接受在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，间距为150~300mm。为削减对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。①水泥：选用符合国家标准的一般硅酸盐水泥。水泥标号不低于②骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率把握在5%~7%;粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。③钢筋网：依据设计要求接受屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(I级钢筋)绑扎成型。支洞接受1台湿喷台机进行混凝土喷射作业，喷射料在集中拌和楼拌制，接受农用汽车运输。喷射混凝土施工工艺流程见图五。砂水图五喷砼施工工艺流程图①受喷面预备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，接受压力风接受砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面3~5mm。对受喷面渗水部位，接受埋设导管、盲管或截水圈作排水处②混合料的制备喷射混凝土的协作比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工协作比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%;砂、石各不大于±3%。混合料搅拌时间不少于2min,混合料达到搅拌均匀，颜色全都的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min,保持物料新颖。③挂网施工挂网固定已施工的系统锚杆上，局部增加固定锚杆，挂网锚杆间距200cm×200cm,长100cm。待挂网锚杆施工完毕且砂浆达肯定强度后，钢筋网固定就位。钢筋网与岩面之间接受预制砼块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，爱护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射砼必需填满铁丝网与岩石间空隙，网面的砼爱护厚度不得小于5cm。④喷射作业受喷面作业挨次接受自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥当处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理洁净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%,边墙不大于⑤养护喷射混凝土终凝2h后，准时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时，混凝土强度未达到10Mpa前，用保温材料掩盖，以防止其受冻。洞门及格栅拱架支护施工：洞门支护接受边坡挂网锚喷与格栅拱架护拱支护相结合，依据支洞进口开挖后围岩地质状况选用格栅拱架的榀数。格栅拱架的施工程序为：岩面清理→锁脚锚杆施工→格栅拱架安装→钢楔紧固→焊接。预备工作(1)清理岩面浮石，墙脚积累物，处理岩面欠挖，在格栅拱架安装处局部扩挖断面，以保证格栅拱架安装后的断面尺寸符合设计要(2)支洞口边坡先要施工部分支护锚杆和喷射混凝土，以保证安装作业人员的平安。(3)格栅拱架在加工厂分段按设计尺寸进行加工，其联结钢板、螺栓螺帽、钢楔等亦预备到位。施工方法(1)接受YT28凿岩机打锁脚锚杆孔，锚杆孔位置按格栅拱架的榀间距及分段长度确定，支洞口孔深3m左右(其它地方依据实际状况调整锁脚锚杆的长度),锚杆为φ22mm钢筋，锁脚锚杆由人工安装，全部水泥浆灌注，对时间要求紧的锚杆接受速凝水泥卷安装。(2)格栅拱架安装在装载机的协作下人工进行，分段间接受联结钢板螺栓连接坚固。(3)格栅拱架与围岩间空隙接受钢楔楔紧，使格栅拱架基本与围(4)格栅拱架与锁脚锚杆和钢楔等焊接，要求焊接坚固，格栅拱架不移位，焊接完后，每榀格栅拱架间用连接钢筋或型钢焊接形成整(5)格栅拱架架立后尽快进行喷混凝土作业，并全部掩盖，喷射混凝土时先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。(6)对岩石裂开段，格栅拱架安装完后马上在顶拱格栅拱架上焊接细钢筋网片，防止顶拱掉块。格栅拱架详图见附图1、开挖质量把握措施(1)支洞开挖施工前，依据地形地质条件进行具体的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，依据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。(2)合理支配开挖施工程序，围绕利用洞渣加工砂石料的需要，对导流洞洞室爆破进行生产性试验，选定合适的爆破参数，并依据岩石地质状况实行动态调整，保证开挖的质量满足砂石料加工和建筑物开挖的要求。(3)对全部施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，具体作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审(4)配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，娴熟把握钻爆技术，严格依据确定的爆破参数进行施工，保证爆破效(5)配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，在施工过程中，准时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。(6)对各洞室不良地质段，视岩石裂开状况实行超前锚杆或超前小导管预注浆支护，开挖接受短进尺(1～2m)、弱爆破、准时强支护的原则进行，对断层、结构面及节理裂隙相互交切形成的稳定性差的楔形体，在开挖后准时进行随机锚杆和系统锚喷支护，避开塌方，保证成型质量。(7)周边孔钻孔的施钻选用阅历丰富，技术娴熟的台车操作手进准时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。2支护质量把握措施(1)喷锚支护作业严格依据有关的施工规范、规程进行。锚筋的安装方法，包括钻孔、锚筋加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚筋制作安装工艺。(2)喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土接受符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的协作比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土接受干喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以削减回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，马上洒水养护，持续养护时间不小于7d。(4)支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。(5)施工中全部工序认真填写具体的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量特别状况都要快速准时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。依据“平安生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消退事故隐患，实现平安生产的目标。施工现场平安技术措施如下:1支洞开挖施工平安主要把握措施①全部进入地下洞室工地的人员，必需按规定配带平安防护用品，遵章守纪，听从指挥。各洞内机电洞室、料库等处均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。②洞室施工放炮由取得“平安技术合格证”的爆破工担当，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能连续施工。③开挖不良地质段时，应依据短进尺、弱爆破、先护顶、准时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。④洞室交叉口的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后支护马上跟上，以防止消灭塌方。⑤支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后准时进行锁口砼施工。⑥在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和平安防护用具，散人员。配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避开机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体⑦洞内施工所用的动力线路和照明线路，必需架设到肯定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必需要设醒目的平安警示牌。洞内照明尽量使用平安电压。⑧施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发觉支护变形或损坏时，应马上修整加固。2运输专项平安措施(1)各类车辆必需处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。(2)全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。(3)装碴时将车辆停稳并制动。(4)运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过10km/h。(5)不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。(6)配齐操作、保养人员，确保不打疲惫战，杜绝因疲惫连续工作造成平安事故。3供电与电气设备专项平安措施(1)施工现场用电设备应定期进行检查，防雷爱护、接地爱护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要准时修理或更换，严禁带故障运行。(2)线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。(3)非专职电气值班员，不得操作电气设备。(4)操作高压电气设备回路时，必需戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。(5)手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有完好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。(6)低压电气设备宜加装触电爱护装置。(7)电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等),必需加装遮栏或防护罩。(8)电气设备和由于绝缘损坏可能带有危急电压的金属外壳、构架等，必需有爱护接地。