现场6S管理-目视化管理

13三月2024现场6S管理--目视化管理一、现场6S管理的实质——目视化管理据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。6S管理法具体体现在一目了然的管理上.（现场管理的实质：目视化管理）

一、6S包括的内容：6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。如果没有实施6S，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。如何推进6S活动

整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S，最为适合。

作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[功效]任何疑难杂症均有效[用法]另加说明。※注意：一旦开始服用，请继续，切勿中途停止。整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。整顿：对留在现场的物品进行定位、标识、分类。（有物必有位，有位必标识，有标识必分类）；任何人所要的东西都能马上取出。

二、6S的定义

清扫：不管看得见看不见，所有地方都必须清扫干净。清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过程。素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。安全：一切工作以安全为前提。三、6S的效用

1.6S是最佳推销员※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。※由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观学习。※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。

2.

6S是节约家※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。

※降低订购时间，节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者（Timekeeper）。※能降低工时，交货不会延迟。三、6S的效用3.

6S对安全有保障※宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。

※遵守堆积限制。※通道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。4.6S是标准化的推动者※大家都正确地按照规定执行任务。※建立全能工效的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。※

程序稳定，品质可靠，成本也安定。5.6S形成令人满意的现场※明亮、清洁的工作场所※员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。※能带动现场全体人员进行改善的气氛。整理的推进要点一、意义：整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西就是①经常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作经常，只能称偶然使用的东西；要的东西是②不可替代的东西，没有它就无法工作的东西。好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个；若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞！那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢：使用棚架或橱柜的浪费3.零件或产品变旧而不能使用的浪费4.放置处变得窄小，造成东西移动的浪费

连不要的东西也要管理的浪费6.库存管理或盘点也较麻烦

二、推进方法1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。一周使用一次以上的东西——放在工程附近。3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。不使用的东西——马上加以处理。2、按照判断基准，全员一起整理。全公司统一，一起进行。当场判断，当场实行。不可拖延。3、推进者巡回工厂加以检核。从整顿实施日起，等2周左右才实行。4、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。三、整理项目——不要的东西之具体实例1、不能使用的东西。用旧了的手套、碎纱、砂纸。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。破损的铁槌、扳手、刀具等工具。断了的传动皮带或铁线。精度差的分厘卡、游标尺等计测器。不能使用的治具。2、不使用的东西现在不在制造的产品零件或半成品。以前制造的试制品或样品。

不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？不再使用的旧设备要加以处理。虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。3、不良品和良品是否并排在一起？不良品一出现，马上就送到不良品放置处。不良品在现场内的放置不超过一天。

三、整理项目——不要的东西之具体实例4、超乎必要以上的东西。工具箱内是否只是同样的工具？零件或半成品是否堆满在工厂内？工厂的通路或墙边是否放满了台车？因为“有”反而造成不便者。是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。过多的装配零件是否想过为何需要该零件。装配时间和螺丝数目成比例。5、销不出去的产品现在没有刊载在型录上的东西。设计已经落伍的东西。估计错误而制造过多的东西。生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够，就要小心！整顿的推进要点一、意义整顿就是对留在现场的物品进行定位、标识、分类，）（成为任何人都能立即取出所需要东西的状态）。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或误放时能马上知道。从“寻找”开始，你的现场还存在那些不足？没有整顿所发生的浪费是：寻找时间的浪费工程停顿的浪费以为没有而多采购的浪费发生计划变更的浪费二、推进方法彻底实施整顿不要的东西不要去整顿直接扔掉现场内只能放置必需又最低限度的东西。无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。规定放置处要检讨放置在现场的什么地方最方便。制作1/50的样板排起来检讨更方便。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。规定放置方法架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。机能别或产品别。机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。作标识（目视化）放置处要标识出来。（定点、定位）放置的东西本身标识。（机种、规格）传票、数量类也要标识出来。（定量）三、具体实例是任何人都知道什么东西放在何处以文字或绘图来标识品目负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。使其易于取出好不容易作出来的工具看板等，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。容易回复原位零件、半成品的放置方法放置处要在生产线附近。零件按种类区别放置，数量清楚。要能先进先出。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。清扫的推进要点一、意义清扫：使现场成为没有垃圾，驱除污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘

地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。

尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。2.机械每天都要擦得黑亮机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。这样称为清扫点检。二、推进的方法1、首先除去污脏，以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。机械设备有无不妥。3、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。4、编制清扫的基准，大家一致来遵行

三、具体实例1、首先从清扫工具的6S开始是否有肮脏的抹布和拖把是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数管理。2、起重机或台车也可变为清扫工具3、地面的划分区要清楚地面的划分区线是工厂内的交通要志。区域线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。6S的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。物品不得压线必须放置指定区域内。线消失时要重新画线。4、要确实防止切屑的飞散切屑是否飞散到通路也置之不理。5、在满是垃圾的现场内作业的想法如何？6、垃圾要整整齐齐的区分。7、清扫担任者要明确。每周担任之区域要改变。此外，体操或朝会的值班也要明确安排。清洁的推进要点一、意义清洁：贯彻整理、整顿、清扫加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态。

6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。（我们公司做什么事都是半途而废。）（××运动、△△作战的下一个目标或许是6S。）（反正不会成功！）（应付应付算了！）（工作也马马虎虎……。）要打破以上这些僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。二、推进的方法1.维持5S意识

公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。

2.要制造6S改善的机会需要实施改善活动的引发机。6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工具也很有效.3.赋予对6S的动机⑴对现场水准赋予动机自己现场的水准提高多少？大家是否认识它？实施定点摄影或优良现场表扬。⑵对公司水准赋予动机公司的6S水准现在已达到什么程度？目标在何处？再提升多少水准后的话，就能超过其他竞争对手，这种公司全体的5S水准，要使其明确化的来推进。素养的推进要点

一、意义素养：养成所规定的制度能照规定正确地去实行的习惯。经常有人说“我们的公司实行6S也不行，因为基本的工作都没有作好。规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比6S更基本的地方开始做，否则就不行了。但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。所规定的事大家都照规定，正确地去实行。◆不可能发生不良◆可谋求策划成本的降低◆不会延误交货期限二、推进的方法1.首先，大家来制定规定。现场规定的事情由大家来制订。2.规定的事情要使得大家都能马上了解。不是“读”才能知道，而是要一“看”就能知道。任何事一看，任何人在十秒钟以内能了解为目标。3.没有依照规定去实施，就应加以指责。当场就加以指责切忌客气，因为大家都在实施。焦点针对事，而不是针对人。4.被指责的事，要马上更正。切忌“现在是作业中，所以……”的借口5.1~4一直反复的做。三、具体事例教养要如何落实在每天的工作中呢？1.早上，会前5分钟就全员到齐。穿着规定的服装。

2.全员一起早会。3.早会完毕，马上到作业岗位。确认今天的工作。材料、机械的点检也OK。保护具的佩带不要忘记。4.工作时间一到就开始作业。依规定的材料。使用规定的机械。照规定的方法。5.中午用餐的礼仪也很重要。到时后，用餐前要洗手。整齐而有次序的排列。准备好餐卡。用餐完毕要收拾整洁。6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。饭后立即到现场岗位。7.休息时按规定的时间，在规定的场所。饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。8.下班前要清扫。明天的工作也要加以确认。零件、材料也要备齐。七化的内容区域责任化

区域内定置线完好（宽度为8cm，点画线为蓝色，长30cm，宽8cm，绿色为合格品区，黄色为不良品区，红色为安全警示区、废品区，黑黄相间为防静电区），标识明确，责任标签完好。区域责任到人，有分区责任BOM，责任人清楚自己的责任区域、摆放物品以及