金工实习钳工总结

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金工实习钳工总结1

六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充盈”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从_天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简约，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会涌现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，那么感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐烦的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。

但还是漏洞百出，一会儿忘却尺寸公差的掌握，一会儿又忘却了平面度、原创：垂直度的协调。每涌现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再涌现类似的错误。就这样完成了_个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开。

但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这那么说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！感谢您！”

从简约地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一贯到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简约。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。只有这样，才能表达出自己的动手技能和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严厉的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充盈了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

金工实习钳工总结2

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块15cm*15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。

实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在运用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最末发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。

拿到工具后同学们都开始仔细的实习了。首先老师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各式各样的图形，依据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程涌现了一些偏差，但是大家几乎都顺当完成了任务。

实习的最末一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否那么孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满足，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能实时送出。看着老师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及考前须知。最末大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。

金工实习钳工总结3

实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的涌现，我总是抱着极大的新奇心和热忱。通过视频教材的介

绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要留意的事项。熟识完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手掌握，其大小需要大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手掌握的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在改变，因此两手压力大小需要随着改变，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次运用锉刀，没有掌握好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。一贯不知道要怎么办，锉削了很久，最末在老师的`指导下，敏捷地运用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，究竟锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌控了技巧，就能事半功倍。

接下来就是最让我痛楚的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿态，起锯。虽然，我很仔细地听老师讲锯削的要点和考前须知，但是，操作起来，那锯总是不受我掌握。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。

锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加当心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于四周的同学，很焦急，一焦急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很美丽了”。老师给了我极大的劝慰。接下来的五个角，在同学的示范援助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，渐渐地就掌控了锯割的基本技巧。

我最终锯出了一个不规章的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很快乐。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。究竟，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很美丽。

钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的阅历使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简约多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺当地完成了考核件。考核件，我很满足，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。

虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。整理好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得绚烂无比。这五天，在老师和同学的耐烦援助下，我学会了各种工具的运用。对于钳工也有了更深入的了解。

金工实习钳工总结4

时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多厌烦这个实习，可是现在，我竟然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了许多工件，也学到了许多书本上不曾学到的东西。才发觉自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此繁复的零件，原来是经过这样加工出来的。假如毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

我知道，作为机电的同学，学好理论知识当然重要，但实践技能也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科同学带来熬炼机会的，它让我们走出课堂，在各式各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也特别感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教育我们，指导我们，让我们都能顺当地完成自己的工件，那种胜利感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习状况：

第一项

我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是由于周边有许多私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要留意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画开展图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果开展图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下究竟画完那个开展图了，然后又照着开展图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很仔细的给我们讲解原理、考前须知，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超焦灼，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以处处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危急，叫我们下来，以后再跑上去就扣非常，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了许多照。还常常跑到办公