盾构管片钢筋笼加工制作技术交底

****施表盾构管片钢筋加工技术交底通知单施工单位：*******有限公司编号：单位工程钢筋混凝土管片制作交底时间分项工程钢筋焊接成型工程部位钢筋笼接受班组及管理部门工程数量进度要求质量标准1、《地铁设计规范》（GB50157-2013）2、《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）3、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299-2018）4、《预制混凝土衬砌管片》（GB2208-2017）5、《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJ164-2011）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）7、设计图纸要求序号检验项目允许偏差检验工具检验数量1钢筋骨架长+5，-10钢卷尺按日生产3%抽检，每日抽检不少于3件，每个项目检查4点2宽+5，-103高+5，-104主筋间距±55层距±56箍筋间距±107分布筋间距±5施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、适用范围本交底适用于***********钢筋笼制作。二、钢筋笼类型管片按埋深分为深中浅三种类型，根据宽度分为1.2米和1.5米两种。1.5米深埋管片钢筋笼主筋直径Φ25（16根）和Φ22（4根）；1.5米中埋管片钢筋笼主筋直径Φ20（18根）和Φ16（2根）；1.5米浅埋管片钢筋笼主筋直径Φ16（18根）和Φ12（2根）；1.2米深埋管片钢筋笼主筋直径Φ25（12根）和Φ22（4根）；1.2米中埋管片钢筋笼主筋直径Φ20（14根）和Φ16（2根）；1.2米浅埋管片钢筋笼主筋直径Φ16（14根）和Φ12（2根）；三、主要工艺及要求1、工艺流程：钢筋笼制作工艺程序：胎模合拢并检查→环箍放置→主筋穿箍→主筋和环箍焊接→钢筋骨架辅助筋焊接→钢筋骨架成型。2、具体操作流程2.1箍筋摆放于焊接（1）检查钢筋笼胎模，确定其类型、大小，合拢并检查。（2）检查箍筋焊接组合，（按照规格分类将焊接验收完成的标准组合、邻接组合码放于指定位置待用）。确定后，将组合箍筋摆放至胎模架对应卡槽中。图2.1-1组合箍筋摆放（3）摆放定位卡槽，将单个箍筋放置在定位卡槽中，并调整箍筋位置，使主筋能够穿过箍筋。图2.1-2单个箍筋摆放使用定位架进一步调整箍筋位置，将小箍筋摆放在定位架卡槽中。2.2主筋的焊接（1）先将底层主筋穿过箍筋，穿筋顺序从一侧穿至另一侧（图中左到右或右到左，可根据焊工个人习惯调整），注意穿筋时保持两端长度均匀。注意：9号筋位置处的底面主筋或上层主筋先不穿，焊接完9号筋后再穿下侧或上层主筋。图2.2-1底层主筋穿筋（2）焊接底层主筋，焊接顺序为从一侧到另一侧（先端部焊接一处，在中部焊接一处），在一侧时同时焊接底层一半（图中左侧四根，9号筋下侧或上侧主筋未穿）主筋，在另一侧时完成另一半的焊接，每根主筋焊接顺序为从一端至另一端（可根据个人习惯调整），焊接前用抓钩按压主筋或箍筋，使主筋与箍筋紧密焊接，按此顺序完成底层主筋焊接。图2.2-2底层主筋焊接完成（3）将定位卡槽撤下，放置两根上层主筋支撑钢管。（4）将上层主筋从支撑钢管上侧穿过箍筋，注意主筋两端长度均匀，避免出现一端过长一端亏筋的情况。（5）按照焊接底层主筋的顺序焊接上层钢筋，完成主筋焊接。主筋焊接完后将两端外侧箍筋穿至主筋上。2.3骨架辅助筋（周边构件）的焊接（1）周边构件的焊接按照顺时针次序依次焊接四周构件。（2）9号筋（三角筋）的焊接：打开胎模架侧板，将9号筋依次摆放于焊接位置，焊接，要求至少焊接上、下以及和8号筋连接的四个点，焊接完耳朵筋后将本侧的2根6号筋（耳朵筋）焊接到相应位置。图2.3-19号筋的焊接（3）焊接完9号筋后将未穿的主筋穿过箍筋，调整完后完成整根主筋焊接。（4）端头筋的焊接，将3号筋（U形筋）摆放至端头的对应位置，先焊接最两侧的U形筋，用5号筋（封头筋）连接两侧3号筋并焊接，将剩余3号筋依次连接端头横筋（注意3号筋不能起翘），将端头竖筋依次焊接至端头横筋上，焊接本侧的2根6号筋，完成本侧焊接。图2.3-2U形筋及端头筋的焊接（4）8c、8d钢筋的焊接，打开本侧侧板，先将7号筋摆放至对应位置，焊接7号筋，将8c、8d两根c钢筋依次焊接到7号筋上（注意L块8c、8d两根钢筋两根钢筋与标准块8c、8d两根钢筋长度不同，避免用错），焊接本侧两根6号筋，完成本侧焊接。图2.3-3摆放7号筋图2.3-4焊接8c、8d号筋端头筋的焊接，按照步骤（3）完成本侧端头筋焊接后完成钢筋笼焊接。钢筋骨架成型后，检查符合要求后，挂相应的二维码牌（制作信息牌）。3、其他相关工艺要求钢筋骨架加工前，先检查胎具（靠模）是否符合设计要求，再确定胎具和所加工钢筋笼对应。熟悉图纸，放好各部件，检测尺寸，均符合要求后，才可进行焊接工作。焊机电流不超过额定电流，以免出现危险情况，焊接位置要求准确，焊口牢固，不得存在焊丝残留、焊断等现象。采用二氧化碳保护焊点焊方式施焊，焊接以保证不伤主筋为标准，四周满焊，内部要求至少隔点点焊，不得漏焊、假焊，焊点表面不允许有气孔及夹渣。每个钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在骨架最外层四周钢筋上。构造筋按图纸等间距电焊，构造筋位置要准确，焊接时必须将部件放平，焊牢，不得出现扭曲现象。先焊牢端部有定位板一端的上下主筋，再焊另一端，然后将所有主筋、箍筋（已制做好的钢筋组合）、其他筋依次焊接。焊接完成，进行检测，焊工对焊接钢筋笼检测完成后报班组长检测。检测合格，在固定位置挂钢筋笼制作信息牌。将钢筋笼运往待检区，施工员、专职质检员、监理进行检验，验收合格运往蒸养窑上方合格区存放。四、质量问题预防及注意事项1、漏焊：作业人员要严格按照设计及交底要求焊接，杜绝漏焊现象，保证钢筋笼焊接质量。2、开焊、咬肉：作业人员应严格控制焊接时间及焊机电流大小并根据自身焊接手法进行适当调整，避免因焊接不到位造成开焊或电流过大、焊接时间过长造成咬肉现象，保证焊接质量。3、焊丝残留：钢筋笼焊接完成后应及时清除残留焊丝，避免造成成品管片存在焊丝裸露现象。4、注意事项（1）钢筋加工根据下料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号。（2）焊接应根据钢筋级别等确定焊接参数后，方可批量生产。（3）同一钢筋骨架不得使用多于2根带有接头的纵向受力钢筋，且不得相邻布置。（4）骨架入模不能对模具造成损坏，同时钢筋保护层符合设计要求。（5）钢筋笼在存放区域内，应按类型排放整齐。职业健康安全环保技术措五、安全文明施工及职业健康（1）焊工必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审不准施焊作业；（2）施焊现场周围必须清理易燃易爆品，并在施焊部位配备灭火器材：电焊机等设备设施必须运行良好。（3）焊接时，焊接枪口不准对人，正在燃烧的焊