风机及箱变安装施工技术方案

风机及箱变安装施工技术方案1概述本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。2工期目标机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。3编制依据《工程测量规范》GB50026-2007；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；《起重机设计规范》GB/T3811-2008；《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004；《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010；《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50205-2001；《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；《污水综合排放标准》DB21/1627-2008；《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。4风力发电机组安装方案1、现场道路及卸车、安装地面的要求道路：道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8°～10°之间。卸车、安装地面的要求：卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积约为50m×60m，平面中心到底座部分中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。2、施工准备设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载试验和风机基础的验收，同时完成下列内容：施工人员的安全学习及安全考试；学习相关的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情况；完成技术交底；工作计划上报至业主及监理；接收清点专用工具。3、主要施工工序施工准备→设备的卸车及运输→风机基础验收→控制柜安装→塔筒下段T1安装→塔筒中下段T2安装→塔筒中上段T3安装→塔筒上段T4安装→机舱吊装→1200吨吊车进行发电机翻转、吊装→叶片、轮毂组合吊装→力矩检验→控制电缆、照明接线→单机调试→240小时试运→移交。风机安装工艺流程图施工准备施工准备控制柜安装底段螺栓清点吊车就位下塔筒安装中下段螺栓清点抬吊准备中下塔筒安装中上段螺栓清点中上塔筒安装顶段螺栓清点机舱、发电机安装叶轮安装叶轮安装单台调试上塔筒安装4、设备的卸车及运输叶片、塔筒、机舱、轮毂应卸在就近的风机附近，以避免或减少设备的二次搬运，控制柜及其它零部件应卸在库房内保存，随用随取。卸车时必须遵照以下要求：塔筒的卸车必须使用尼龙吊带，落地时塔筒必须有两个支点，并垫软物；叶片卸采用1对吊带；机舱吊装必须使用专用工具；5、设备的接收及检验设备接收和检验应做好以下工作：外观检验；用数码相机拍照，并填写设备验收清单；清单附照片上报业主及监理；填写《现场接收货物检验一览表》；6、风机基础验收风机基础验收前应清除基础环内、基础环平面及螺栓上的灰浆、砂子和尘土。基础环的平面度应符合要求，利用水准仪器进行测量，并做好每台的验收记录。7、控制柜安装塔筒下段T1吊装之前将控制柜放在基础环的平台底部平台上，并做好临时固定。8、塔筒吊装（1）塔筒下段吊装：清洁塔架内外，对损坏的油漆面进行修补。检查基础面的平面误差。检查塔架内部梯子，平台，支架及其他内部附件是否安全牢固可靠。并安装塔架内照明灯具，将与中塔架连接的螺栓和相应的电缆放在上平台内，固定牢靠。清洁基础环法兰和塔架下法兰端面，清除锈迹及毛刺，在基础环法兰面上涂上密封胶。先将控制柜放在基础环内平台上，控制柜的门正对塔架门方向，在基础上打眼装入底角螺栓后安装控制柜撑架,再安装控制柜,,应避免塔架立好后，再放入。安装好塔架专用吊具，起吊塔架：由大小吊车配合吊装，1200t吊车吊点位于下段塔架上法兰处，150t吊车吊点位于下段塔架下法兰处，将塔架吊起后，由水平位置吊为竖直位置时，150t吊车脱钩，拴上风绳，注意两吊车动作协调，勿使塔架下端拖地。对接塔架：当下段塔架在竖直状态吊高至其下法兰面高于基础环法兰面1CM时停止，用倒正棒调整相互位置，注意门的位置是否和基础环法兰相对应。确保塔架门的朝向正确。在螺栓上涂MOS2，在塔架位置调整好后，在相隔90度左右方位的螺孔中装上几个螺栓，放下塔架，但保持吊索处于受力状态〈2t左右〉，装上所有螺栓，并预紧。拆除吊具，按规定顺序和力矩紧固所有螺栓。紧固力矩为：2800NM塔架吊装现场照片如图所示。（2）中下塔架吊装按照塔架T1的吊装方式起吊塔架T2，要求在下法兰处捆绑缆风绳以控制塔筒摆动，对应吊具：40t吊带（2根6m及1根7m），塔架T2上吊耳及下吊耳，塔架螺栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。按要求清理安装法兰面，涂抹密封胶。使塔架T1与塔架T2对接定位，两节塔筒安装时，务必保证爬梯对正，使用液压扳手紧固M56的螺栓，紧固过程分两遍，力矩分别是3000Nm、4600Nm，具体见塔筒螺栓紧固力矩表。紧固完成后，拆除上吊耳。（3）中上塔架、上塔架吊装按照塔架T2的吊装方法将剩余的塔架T3与塔架T4吊装完成，塔架螺栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。对应吊具：40t吊带（6m及7m），塔架T3与塔架T4上吊耳及下吊耳。紧固过程分两遍，力矩分别是1400Nm、2100Nm。（4）机舱吊装吊装前将机舱与发电机连接螺栓以及用到的工具预先放在机舱内。在完成机舱盖、气象架、风速风向仪等组装工作后，为保证吊装质量，检验专用吊具是否合适，应在吊装前先试吊一下机舱。利用机舱专用吊具，按照安装手册捆绑机舱。1200t履带吊臂长102m，幅度在22m内满足吊装要求。当机舱千斤绳带劲后，卸掉底座螺栓，然后把机舱吊至距地面1000mm，清理机舱底部法兰上的铁绣、碎屑，必要时螺栓孔用丝锥过丝，当上述工作完毕后，阵风小于10m/s时开始起吊，起吊前必须拴好溜绳（溜绳长度不得小于150m）。当机舱吊至塔筒上法兰以上约10mm处，调整机舱的相对位置（机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置），同时指挥吊车缓慢落下机舱，拧上连接螺栓，按十字对角方式逐一紧固，主吊松钩前，塔筒对塔筒、机舱对塔筒力矩必须完成。（5）发电机的吊装安装发电机专用吊具，起吊发电机到适当高度利用小吊车将电机翻转90°；利用2个5吨吊葫芦调整电机有3°的仰角。起吊电机，地面拉好缆风绳，起吊到适当高度，高空指挥与机舱对接，穿好连接螺栓并预紧螺栓，紧固完力矩后拆吊具，注意法兰面绝对不许涂抹二硫化钼。（6）叶轮组装叶轮装配在地面上进行，由1200t或者150t吊车完成。吊车将轮毂吊放在指定组装位置上调整好吊装口的位置，三个叶片应避开障碍物，在轮毂台架下垫60cm高的枕木，轮毂与主轴连接的法兰面朝下，清除轮毂与叶片连接法兰面上的毛刺和锈迹，并在叶片与轮毂的连接螺栓上涂抹润滑脂MoS2。将叶片用吊车吊起（叶片上有重心标记点），拆去叶片支撑架，清除叶片连接法兰面毛刺和锈迹。在叶片上安装双头螺栓（螺栓上涂抹MoS2），按厂家要求拧紧，调整好螺栓的长度正偏差1mm。吊车将叶片缓缓吊至与轮毂对接处，通过吊车变幅和旋转、手动变浆调整法兰，使螺栓穿过法兰，按规定力矩紧固。在叶片前部三分之一处用支架托住叶片，吊车摘钩。吊装叶片时要绑上导向绳，叶片吊点处必须放置叶片夹板。提前用手动葫芦将变浆轴承外圈变至-90度便于叶片的0刻度组对。用同样方法组对另两个叶片。如果叶轮不能及时吊装应对叶轮采取加固措施。（7）叶轮吊装上好叶轮专用吊带、专用吊具，用导向绳和叶尖护套将起吊后向上的两个叶片拴好。在起吊后向下的叶片支点处，安装辅助吊车吊带、吊具。1200吨吊车和150吨吊车挂好钩后，松开轮毂底座螺栓，两吊车双机抬吊，叶轮离地后清除轮毂法兰面上的锈迹及毛刺，并用丝锥过轮毂安装螺孔。150吨吊车配合1200吨吊车，将叶轮由水平状态变为竖直状态，150吨吊车摘钩。叶轮起吊至电机中心高度后，机舱内的安装人员通过对讲机与吊车指挥保持联系，当轮毂法兰靠近齿轮箱法兰盘至10cm处停止，此过程中指挥人员应时刻注意叶轮在空中的位置，指挥好吊车和导向绳的牵引方向，以免发生碰撞。安装指挥人员指挥吊车缓慢变幅，同时利用导向绳将叶轮定位于主轴的正前方时，用导向棒导向使轮毂进入止扣，指挥吊车负重30吨，用电动枪紧固连接螺栓。此过程中应注意，螺栓固定时有些螺孔方向有障碍物无法全部安装螺栓，要尽可能将能安装的螺栓全部安装，按顺序和规定力矩紧固螺栓。拆除叶轮专用吊带及导向绳,由安装人员推动叶轮制动盘，将叶轮旋转180度后，将剩下的安装螺栓依次紧固，按顺序和规定力矩紧固螺栓。将螺栓力矩紧固完后松开抱闸和锁定销，使叶轮处于自由状态。9、箱式变压器安装（1）准备工作在变电所或机位附近选择合适的卸车地点。检查变压器就位时所需的工机具配备是否齐全。（2）变压器就位施工步骤如下：测量变压器基础正、侧面的设备安装中心线及变压器长、短轴两侧的设备中心线，并做标记以便进行就位调整。变压器吊至基础上后，可在水平方向推拉，以使变压器准确就位。变压器在吊装或搬运过程中，应无严重震动，颠簸及冲击现象。安放到位后，按照设计图纸要求固定好连接螺栓或接地扁铁。（3）变压器检查变压器外观检查：随设备供应的合格证、产品说明书、图纸、试验记录等资料应齐全。铭牌与合格证应一致，器身本体和零件、附件齐全，无破损等缺陷。变压器本体、散热管等应完好无损，油箱盖螺栓应完整无损。器身和附件的表面不应有锈蚀，油漆层完好无剥落现象。（4）箱变安装熟悉设备制造厂的安装说明书及资料。基础、槽钢安装。根据设计图纸进行测量、放点、基础槽钢安装，确保基础槽钢固定牢靠、接地良好并符合设计要求。进行箱变基础的二期砼浇筑和浇筑后砼养护工作。预埋铁板凳。按设计图纸在混凝土结构中，预先埋设带有弯钩圆钢的铁板，施工时与土建配合。箱式变压器可以在箱变基础附近卸车，利用汽车吊进行吊装。按设计要求将高压箱式变压器就位，并按要求进行调整，确保高程、垂直、水平以及与母线或电缆断口尺寸符合要求。将变压器安装就位，固定后做如下检查试验。变压器的外表及变压器的线卷、引线、铁芯、紧固件、绝缘件等完好无损。对于浇注绝缘体的外表光滑完整无任何麻面、孔洞、砂眼或伤痕。变压器的高低压及中性点引线端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。变压器（包括有载开关）的变比和极性符合本产品的要求。按规定值对变压器进行工频耐压，变压器完好。变压器耐压通过后，拆除耐压用过的隔离物，恢复接线，装上测温等附件。按设计要求将变压器与电缆进行连接。按设计及制造厂安装说明书要求，进行变压器清扫、检查、元器件的校验、紧固件的紧固等项工作。进行器身检查后清扫变压器。10、电气电缆安装（1）电缆的铺设安装顺序为：第一节塔架，第二节塔架，第三节塔架，第四节塔架。安装并紧固电缆夹板支架。第一节塔架电缆铺设：将安装第一节塔架时提前放置在塔架上平台和机舱内的电缆，在机舱内固定好后，通过马鞍形电缆架依次释放到塔架底平台，将已释放的电缆由安装人员整理排列整齐后，按从上到下的顺序固定于电缆夹板内，没有电缆支架的地方每隔3～4米用绑扎带将电缆扎紧。按同样的方法铺设第二节塔架、第三节塔架和第四节塔架的电缆。释放电缆时应留取适当的长度压制线鼻子和做接头，电缆两端标明相序，便于接线。释放电缆时，应将电缆头固定牢固可靠后才可释放。释放前电缆应放劲，马鞍形支架上的电缆长度应按要求留够。（2）电缆连接用专用工具按照规范要求做好线鼻子，按照事先标明的相序进行塔架与塔架之间电缆的连接。电缆接头应按规范要求牢固可靠。（3）机舱、控制柜接线在机舱内将标明相序做好线鼻子的电缆按照厂家的电气接线图排列整齐固定后,与发电机和其他电器元件连接起来,连接点应牢固可靠。塔内电缆在最后一个支架上固定好后,按照厂家的电气接线图排列整齐固定后与电控柜连接。箱变电缆从基础环出线孔穿出，接入控制柜中。（4）其他工作按规范要求完成各层平台及机舱内的照明灯具接线，安装发电机转速检测盘，安装滑环支架、转速传感器、滑环，连接转子刹车到液压站管路，安装风速仪、风向标，安装机舱塔架孔处毛刷，并对结合缝隙打胶，安装塔底散热风扇，塔内电气部分安装工作完成后，打扫垃圾，清理塔内卫生，自检报验。11、确保工程质量的控制措施（1）施工方案和技术交底对特殊和重要的工艺施工程序制定工作程序卡或专项技术措施。工艺程序卡或专项施工技术措施报经监理审批后实施。各专业工程师要负责准备和编制经监理审批后通过的专项技术措施或技术交底卡。制定工艺卡和技术交底卡要依据制造图纸、程序号、检验和接受规范、质量要求等等。专业工程师制定并保存技术交底记录，技术交底会议结束后所有参加人员要签字。（2）做好施工准备施工班长要做好充分准备包括：施工计划、技术文件、质量方案和安全规范等。施工人员要有充分的技能和知识来达到完成工艺卡的要求，明确质量检查程序、步骤、编号以及安全的要求。（3）加强过程控制严把开箱检验关，对每一台设备都进行严格检查，决不使一台有问题设备进入安装现场。每周进行一次质量活动，对本周内的质量情况进行回顾，对发现的质量通病进行修正，对下周工作中可能出现的质量问题着重提出，并且在施工中引起注意。在施工中做好施工的原始记录，确保记录的真实和准确性。在施工过程中，相关责任人进行定岗定位，每完成一工作，相关人员进行记录（塔筒力矩、时间用记号笔直接记录在塔筒内侧）。（4）施工工具和设备的维护保养所有的施工设备和工具要满足工艺要求。操作工要按照设备使用说明书操作和维护这些设备，需要做维护记录。设备要由专业人员定期检修（包括大/中/小修），需要做检修记录。材料管理部门负责使用、维护、检查施工设备和工具，保证设备和工具处于良好状态。（5）仪器仪表率定所有的检查仪表、检测工具和试验设备要定期校验，而且在检定有效期内使用。（6）施工条件所有现场施工条件要达到清洁度、温度、湿度和照明度的要求，以避免对操作质量产生负面影响。（7）文件控制所有文件都要由资料员登记，最原始的文件应进行归档保存，并准备足够的复印件提供给项目有关人员使用，最终的分发名单由技术负责人确定。工程师和施工班长应对所接收的文件妥善保管。工程结束后所有施工文件都要返还给文件控制室。所有的文件都要用合适的方式来保存，以便于检索。有修改和变更的情况，要立即通知所有施工人员，对于发布的新版图纸，资料管理员应及时替代旧图纸，并把旧图纸要收回并盖上“作废”章。12、检查、测试和验收检查和测试方案应达到国家标准和施工规范要求，风电场每一台机组均需按本章规定及厂家技术规范进行检查、测试及工程验收。13、质量记录及竣工资料工程竣工验收前，应按规范规定编制竣工资料，并经监理人审核的竣工资料应包括：竣工图及试验记录；主要原材料、半成品和重要构件的出厂合格证明书，说明书及自行检验或委托试验的证明书；设计修改通知单及修改图纸汇编；制造厂家提供的图纸及技术文件；安装记录及调试报告；质量检查合格证；重大零部件的质量合格证；图纸会审，设计变更，材料、设备代用的批准文件；施工过程中的全部分项工程的质量评定记录；单项工程质量检查验收证书；重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；工程施工期间，有关补充协议，会议纪要、补充规定等文件；施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；启动和试运行报告及竣工工程量清单。14、确保安全生产的控制措施本项目安全管理的重点主要包括：大件设备的吊装作业、高空作业、设备材料的搬运、电气施工、高压试验等几个方面。吊装作业、高空作业及设备物料搬运是本项目安全管理工作的重点。（1）安全教育、培训培训目标：对所有新来人员进行安全施工培训；培训内容：施工现场介绍；安全的作用；紧急事件处理；紧急救护方案；个人防护设施；怎样正确使用梯子；挖沟及其警示；防火知识及措施；怎样正确使用电动工具；怎样安全操作电力设备；吊装技能及安全注意事项；动火，安全标识、围栏等。（2）安全防护在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制；进入施工现场的所有人员必须佩戴好安全帽；凡从事两米以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，严禁高处作业临空投掷物料；高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带穿好安全鞋。在塔筒内爬梯必须有保险绳，安全带吊钩必须有防脱钩装置，梯级上的任何油脂和残渣必须立即清除掉，以防止攀登人员滑倒坠落；只允许一人攀登梯子，在通过楼梯口后或爬上另一个平台后必须关闭楼梯口处的盖板，防止物品从敞开的楼梯口落下，砸伤下面人员；噪音为90分贝或超过90分贝时，施工人员必须戴耳套；使用液压设备时，施工人员必须戴护目镜；设备部件在组装对接时，手脚千万不能放在对接面之间，防止被挤伤压伤；操作人员在离开机舱前必须把安全带系在安装在机舱外的弓形安全架上，只有风速低于15米/秒时，操作人员才能走出出入口；在使用喷灯工作时，塔下面的门一定要打开，使空气流通；在使用气体喷灯时，千万不要抽烟或在喷灯周围使用其它着火源或易燃物；手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；现场应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉；加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响：五级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施；夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警。（3）施工机械安全所有施工机械的进场必须符合质量和安全要求，机械进场进行验检制度，实行人机配套管理，并经常对机械进行维修和保养；起重指挥一律使用对讲机进行地面与高空的指挥；对吊车司机及起重人员要制订专门的管理措施，以确保大型机械的正常使用；大型机械（特种设备）司机实行书面交接班制度；电动工具作业完毕或暂停时，应切断电源。（4）吊装作业安全风机施工的吊装作业必须设置专职起重安全员，全面负责监督本工程的安全工作，所有起重指挥和操作人员必须持证上岗，坚持“十不吊”原则；对吊装时所使用的索具卸夹等必须符合国家的安全规范；对施工现场使用的吊车应经常保养检查，确保性能完好；吊装时在作业范围内应设置警戒线并放置明显的安全警示标志，严禁无关人员通行，施工人员不得在吊装构件下和受力索具周围停留；缆风绳必须安全可靠；高空作业人员应配带工具袋，工具应放入工具袋中，所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。（5）安全检查项目经理、技术负责人应每周进行一次检查；安全员应随时进行检查；安全员应随时随地对现场安全进行检查；项目工程人员应每周进行一次检查。（6）安全事故处理程序事故处理程序及教育,现场内一旦发现事故，应立即报告给相关部门，应说明事故地点以及状态，以便援救人员尽快赶到事故现场。接到事故报告后，有关部