《汽车用车轮螺栓》征求意见稿

ICS

点击此处添加中国标准文献分类号

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T×××—202X

汽车用车轮螺栓

Wheelboltforauto

（征求意见稿）

QC/TXXX—202X

汽车用车轮螺栓

1范围

本标准规定了A、B两种型式的车轮螺栓的型式、尺寸和技术条件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹直径与螺距系列

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验

GB/T3077合金结构钢

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T12678汽车可靠性行驶试验方法

GB/T12679汽车耐久性行驶试验方法

GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T13682螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法

GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验

JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母

QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T715汽车用螺纹连接副摩擦系数的测试方法

ASTMA29/A29M热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规范（StandardSpecificationforGeneral

RequirementsforSteelBars,CarbonandAlloy,Hot-Wrought）

ASTME340金属和合金宏观腐蚀的测试方法

JISG4053机械结构用低合金钢（Low-alloyedsteelsformachinestructuraluse）

SAE/USCAR-8螺栓和螺钉的晶粒流型式

3型式与尺寸

3.1A型车轮螺栓

A型车轮螺栓的型式、尺寸见图1和表1。

2

QC/TXXX—202X

(a)车轮螺栓

(b)车轮安装孔（c）安装示意图

图1

表1单位为毫米

bmlxL

1831.6547.5±0.31

2033.6549.5±0.31

2235.6551.5±0.37

2538.6554.5±0.37

3.2B型车轮螺栓

B型车轮螺栓的型式、尺寸见图2和表2。

3

QC/TXXX—202X

(a)车轮螺栓（b）安装示意图

图2

表2单位为毫米

bmlxL

24.540.1249.5±0.31

26.542.1251.5±0.37

28.544.1253.5±0.37

4要求

4.1螺纹公差为6g，按GB/T196和GB/T197的规定。尺寸、角度与几何精度按图1和图2规定。

4.2应根据产品的功能要求规定螺栓的机械性能等级为8.8级或10.9级，按GB/T3098.1规定。本标准

推荐采用GB/T3077规定的35CrMo、或JISG4053规定的SCM435、或ASTMA29/A29M规定的4135钢。

4.3螺纹的辗制应在热处理后进行。热处理后金相组织评定按GB/T13320的规定，合格级别不低于3级

或由供需双方协商确定。

4.4螺栓的晶粒流线应符合SAE/USCAR-8的规定。

4.5应根据产品的功能要求规定螺栓的应力水平（平均应力σm、应力幅σs、应力比r）,循环次数为2

×106。螺栓不应产生裂纹和断裂。

4.6按GB/T12678规定进行汽车可靠性行驶试验，螺栓不应产生裂纹和断裂。

4.7按GB/T12679规定进行汽车耐久性行驶试验，螺栓不应产生裂纹和断裂。

4.8螺栓的表面缺陷按GB/T5779.1的规定。

4.9应根据产品的功能要求规定螺栓的表面处理。8.8级螺栓可采用镀锌钝化或非电解锌片涂层或锌镍

合金，10.9级螺栓可采用非电解锌片涂层或锌镍合金，也可以采用其它表面处理。表面处理按QC/T625

的规定。

4.10螺栓的摩擦系数由供需双方商定。

5试验方法

5.1螺纹、尺寸与几何精度的检验按JB/T9151.1和GB/T1958的规定。

5.2晶粒流线的检验按ASTME340的规定。

5.3金相组织检验

5.3.1距螺纹端部为螺栓直径的1.5倍处的横向截面取样作为金相磨面。

5.3.2试样用2%～5%硝酸酒精浸蚀。

5.3.3在放大500倍下观察，以最差视场作为评定依据。

5.4疲劳试验按GB/T13682的规定。

5.5按GB/T12678进行汽车可靠性行驶试验中，只要螺栓未产生断裂失效，更换轮胎时不更换螺栓。

5.6按GB/T12679规定进行汽车耐久性行驶试验中，只要螺栓未产生断裂失效，更换轮胎时不更换螺栓。

5.7表面缺陷检验按GB/T5779.1的规定。

5.8表面处理层的检验按QC/T625的规定。

5.9摩擦系数试验按GB/T16823.3和QC/T715的规定。

5.10其余检验方法按GB/T3098.1的规定。

4

QC/TXXX—202X

6验收与包装

6.1验收检查按GB/T90.1的规定，AQL=1。

6.2标志与包装按GB/T90.2的规定。

_________________________________

5

QC/TXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起

草。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布：

1

表1汽车用电动空气压缩机的性能试验结果

容积流量排气温度噪声声压级

容积流量≤0.2m3/min，≤72dB（A）

活塞式/涡旋式

≤180℃

33

额定工况下实测容积流量0.3m/min≥容积流量＞0.2m/min，≤74dB（A）

产品产品

序号应不小于公称（产品技术文件规定）

分类规格

容积流量0.4m3/min≥容积流量＞0.3m3/min，≤76dB（A）

滑片式≤110℃

容积流量＞0.4m3/min，≤78dB（A）

minmaxminmaxminmax

400407415165175.472.475.2

无油活塞式

1250253.4259163.2167.670.272.7

电动空气压缩机

160163.1170.3135.2141.369.871.2

400402417.817218271.372.4

油润滑活塞式

2250257.2264.1160.416670.171.3

电动空气压缩机

170173.4185.6145.6150.369.371

450450453909366.967.3

滑片式

3320320322868964.365.5

电动空气压缩机

220220222828566.467.5

涡旋式

42202203009512870