水泥厂设备管理制度总样本

目录设备管理制度……………2设备检修管理制度……12设备润滑管理制度……19备品、备件管理制度…………………30计量设备管理制度……37设备巡回检查管理制度………………43设备事故管理制度……46生产设施安全拆除和报废管理制度…52固定资产管理制度……54

设备管理制度依照对生产设备管理科学性、合理性、筹划性需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，保证设备安全、高效运营，提高效益、减少消耗，特制定本制度。总体思路在设备管理上始终坚持“防止为主、筹划检修”方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、筹划性检修几种方面作为设备管理工作重点，将设备定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故事前控制，提高设备检修筹划性，尽量减少紧急“抢”修发生频率，提高设备运转率。设备档案及设备台帐公司应建立全厂设备档案，设备档案应包括如下内容：设备名称、设备规格型号、重要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用设备台帐。设备台帐格式详见《XX车间生产线设备台帐》(附件1)。设备定检1、建立定期停机检查、维修制度1）回转窑每两个月必要定检一次，可依照检修内容多少恰当增长或减少但最多不能超过3天。入库和入窑提高机、冷却机每月应安排一次定检，时间可根窑运营状况，穿插安排。窑系统视设备状况每年可进行1-2次中修，时间普通在7天左右。每1-2年应进行一次大修，时间普通在15天以内。2）生料磨、煤磨检修周期与回转窑同步进行。3）水泥磨依照销售状况，每月应安排一次定期停机检查。4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。2、完毕设备定检后应填写《主机设备定检登记表》(附件2)。设备润滑设备润滑按公司《设备润滑管理制度》有关规定执行，考核按公司《设备润滑管理考核细则》执行。设备巡检设备巡检按公司《设备巡检制度》有关规定执行。设备检修检修分类筹划小修：在生产一定周期后，为保证设备有良好作状态，有筹划、有组织进行设备简朴维护、维修，周期性进行筹划小修有利有提设备完好率。检修周期约为3～5天。筹划中修：由于小修时间短，不也许对大型设备或解决难度较大检修项目进行施工，具备一定局限性，因此有2～3次小修后，普通需要安排一次中修，对累积设备问题作一次较彻底检修，检修周期商定5～15天。筹划大修：在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才干解决完毕时（如预热器、冷却机更换耐火材料，全窑换砖、立磨换辊等），需要安排一次大修，检修周期约为15天以上。事故抢修：设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检修周期受详细状况限制，规定采用一切有效办法，在最短时间内恢复生产。检修筹划编制车间依照设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报检修项目，详细编制《XX车间X月份检修筹划申报表》（附件3），每月15日之前，将有车间负责人签字维修筹划原件报送设备部，同步上报电子版。设备部设备管理员汇总编制下月检修筹划，25日前报生产副总经理批准后由各部门车间组织实行。大修筹划需要总经理批准。检修筹划内容涉及：设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。所需配件、材料等内容，同步分别向设备部和采购办报送检修所需材料筹划表，材料筹划表格式按《**水泥公司备配件材料筹划表》（附件4）规定填报。生产和检修时急需材料和配件，可按本管理办法中对紧急筹划管理有关规定进行申报，并填报《**水泥公司备配件材料“急件”筹划表》（附件5）。筹划检修实行设备中、小修生产车间必要提前15天以上提出检修筹划表，由机电副总主持召开检修工作会，对检修项目、材料筹划、参加检修人员、检修工期逐个进行确认。依照生产销售状况及设备现状，拟定最佳检修日期和详细检修项目。最后形成检修筹划和材料筹划报生产副总经理审批后再实行。设备大修各生产车间必要在进行提前1个月提出检修筹划表，由生产副总经理主持、机电副总工程师、设备部各专业技术人员，车间负责人、设备主管参加召开1-2次检修准备会，对全公司设备统筹考虑，重复审定检修项目，协调施工单位，贯彻资金到位、配备件到货等。对重点设备检修还需拟定检修方案。外协检修项目，需在检修开工10前拟定外协单位，准时组织施工单位材料、机具、人员进场。施工单位需依照检修项目内容，提前制定施工方案（内容涉及：工期、技术规定、施工环节及安全办法等），报设备部审核批准后方可进行施工。所有检修项目（含外协工程）完毕后，车间应填写检修记录。涉及改动设备构造某些还应形成图纸资料，在设备档案中备案。质量验收生产车间承担检修项目由本车间技术人员依照技术规定验收，并填写《**水泥公司XX车间设备检修验收登记表》（附件6）。外协项目由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收内容应涉及检修项目技术规定和试车状况等。外协检修设备（车间检修和外协检修）验收合格后，各方在《设备检修竣工验收报告单》（附件7）上签字，设备交生产车间使用。施工结束三天之内外协单位将《设备检修竣工验收报告单》交至设备部，按工程结算程序进行施工结算。对于较大设备检修，规定进行过程验收，在核心部位装配及调节时，规定先验收，后装配，以保证检修质量和进度。外协施工公司必要与施工单位订立检修合同，明确检修质量规定。对于大型或有特殊规定设备，按合同质保期规定执行。外协施工验收过程中，必要对材料、配备件使用严格把关、监督，杜绝挥霍。对外协单位，用电量和其她材料要标注清晰，工程结算时一并扣除。检修项目结束后，生产车间一周内编写检修记录完毕装订保存。责任制度车间力求做到“防止为主、筹划检修”，库满停机检修申请需提前2天报到生产技术部。无筹划停机检修或擅自停机对生产导致影响，责任由车间承担。筹划停机后，车间必要安排检修工作内容，未经批准不容许停机后员工放假休息。检修后设备，在公司规定运转周期内（回转窑2个月，水泥磨1个月）浮现检修质量问题导致设备停机，检修单位负责返修并承担相应经济损失。公司内承担项目要追究当事人及验收人责任。对未列入筹划暂时检修，车间要分析因素、贯彻责任，导致损失要予以经济惩罚。备品配件材料采购、验收和储存设备配件及材料筹划设备配件及材料筹划分类年度材料筹划：该筹划重要是依照大型设备材料、配件消耗特性，按年度申报大型配件、惯用材料消耗量。月度材料筹划：按次月生产、检修详细状况，每月15日提出次月材料筹划。暂时材料筹划：月中由于生产、检修需要而在月度材料筹划中未能提前预测材料，暂时填报材料筹划。急件筹划：由于突发性事故或其他因素，急需采购配件或材料，填报伯紧急材料筹划。备品备件筹划：为保证正常生产秩序，公司库内应常备某些设备配件及材料，此类材料管理按《备品备件管理制度》中规定执行。材料筹划提交程序和规定年度材料筹划：各部门、生产车间在上年12月5前提送设备部，经汇总讨论后12月20日前

提交公司讨论。月度材料筹划：车间设备专管员对所负责设备于每月15日前提报下月配备件材料需用筹划，经车间负责人签字后，报送设备部，设备部汇总审核，由生产副总经理、总经理批准后报送供应部组织采购。暂时材料筹划、材料急件筹划：车间按需求提报，设备部审定，生产副总经理、总经理批准后，报供应部采购。供应部收到材料筹划后，应先核对与否有库存，仓库管理员有权删除库中已有配备件，核算完毕签字确认。每月7日17点之前，将有车间负责人、仓库管理员签字配备件筹划原件和加工所需图纸、技术规定一并报送设备部，同步上报电子版配备件筹划。迟报一天罚款50元，以收到有签字原件时间为准。设备配件及材料筹划规定填写规范，有据可查项目不得漏填，填写不规范或者数据不精确视作无筹划。凡名称规格、参数不清、不精确车间筹划编制人及车间负责人应接受考核，供应部接到此类筹划应及时向设备部和车间反馈信息，以免因无法采购影响生产。各部门及生产车间应注重月度材料筹划编写，提高预见性，尽量减少暂时材料筹划。暂时筹划每月不能超过5个，超过规定将对车间负责人、设备主管进行考核。生产车间不能自行确认材料筹划为急件筹划，需按程序申报，经设备部机电副总工程师、生产副总经理审定，总经批准后才干按急件办理。供应部在接受急件筹划后，应优先贯彻资金、人员以最迅速度采，并随时向设备部回答工作进展。外协加工件需填写《外协委托加工（维修）申请单》（附录8），经设备部机电副总工程师审核，生产副总经理签字后递交供应部办理。设备配件及材料采购配备件及材料采购由供应部依照采购筹划按配备件采购程序进行采购。车间可以在配件筹划中填写推荐合伙厂家，但不得擅自联系外单位加工配件，否则供应部可以不予承认，责任车间自负。《外协委托加工（维修）申请单》涉及配备件和设备，由供应部联加工维修单位加工和维修。车间擅自联系外单位维修旧配件，公司不予承认，责任车间自负。配备件验收入库配备件到厂后，采购员及时告知生产技术部和使用车间设备副主任或技术员到现场进行验收。并携带送货清单、合同和采购筹划到仓库办理入库手续。依照《外协委托加工（维修）申请单》加工或维修配备件，按采购材料程序验收入库，车间开领料单领用，加工、维修费进入车间成本考核。。设备部设备主管接到到货告知后，第一时间告知使用车间设备副主任可以指派验收专业人员到场验收，验收人员需在半小时之内到达指定现场。配备件验收人员按国家或行业原则进行质量检查和验收。详细规定如下：验收时，按照配备件合同和筹划核对配备件名称、规格型号、技术参数、数量等与否与规定相符。按配备件图纸尺寸和技术规定，检查配件尺寸和制造质量。普通配备件，由生产厂家提供材质化验报告和产品合格证。核心部位配备件，如：耐热钢和耐磨钢件要进行取样，到权威机构化验检查化学成分，对不符合符合国家、行业原则或图纸规定成分规定按合同解决。没有图纸配件，按设备相应尺寸及规定进行验收。验收人员验收结束后在《**水泥公司配备件材料质量验收单》（附录10）上签字承认或拒收，拒收填写拒收因素，签字后验收人员要对所验收配备件质量负责。仓库保管员负责清点到货配件数量，符合规定方可进入仓储系统，具备给供货商打印收料单条件。不合格配备件由采购员及时和生产厂家联系办理退货、返修或更换手续。仓库`保管员有权回绝品名、规格型号、数量与合同不符配件责任制度因技术资料提供不全、不及时或筹划不准，致使配备件到货不及时、无法使用、产生积压者，给公司导致经济损失者，由车间承担责任。因采购不及时或到货配备件不能满足维修需要，影响检修和生产，由采购员承担责任。因保管不善，导致损坏或丢失以及发放错误，而影响检修工作，由仓库保管员承担责任。因验收把关不严，使存在质量问题配件入库，不能满足生产维修需要，由该配件验收人员承担责任。质量保证期及设备质量缺陷解决1）质保期及承诺：公司供应部应坚“优质低价”采购原则，在保证质量合格前提下，比价采购。所有采购材料和设备都应与供应商商定相应质保期，并规定供应商提供有关退换、维修质保承诺。2）质量缺陷解决：如采购材料、设备和配件质保期内发既有质量缺陷，使用部门应填写《设备配件质量缺陷报告单》（附件9）书面报告主管部门，经技术人员确认后，采购部按物资采购有关管理办法予以降价、免费维修、退货等方式解决。本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由设备部汇总后报主管经理审批。设备检修管理制度目为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运营，特制定本制度。合用范畴本制度合用于公司所属各车间所有生产设备检修管理。管理机构公司设备部根据设备寻常运营状态，审核设备使用单位年、月、系统停机检修筹划，协助制定并审核检修方案；跟踪、监督设备使用单位检修筹划实行状况，并及时通报检修完毕状况；为检修工作提供技术指引及技术支持；组织各设备使用单位进行筹划检修总结工作，为日后检修工作打好基本；设备使用单位定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为筹划检修工作做好基本工作；开展筹划性检修，制定筹划检修管理细则，在寻常检修、分析故障基本上，编制检修筹划，涉及：详细内容、检修方案、实行时间，并提前申报检修所需要材料、备件等。组织实行本单位检修工作；组织检修后试车工作；试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案；检修分类设备检修分类设备检修按性质分为故障检修和筹划性检修两大类故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等导致设备故障而进行检修称作故障检修。筹划性检修：依照设备使用状况、零部件磨损规律和设备故障规律，有筹划进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化零部件。设备检修按检修限度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。设备小修设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格密封件；调节各配合间隙，紧固各部位等。设备小修由设备使用单位详细实行，以防止性检修为主；设备中修设备中修是指擦洗设备，调节运营精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调节、紧固，刮研轻微磨损部件，以恢复原有运营精度。设备中修必要要按照事先制定好中修筹划由设备使用单位组织实行，经中修后设备要达到或基本达到出厂时运营工况。设备大修设备大修是指要通过拆卸修复或者更新重要构造部件才干完毕检修任务，涉及对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理业务。设备大修重要由设备使用单位或项目组组织实行，集团公司内部无法完毕由供应公司联系外协，大修后设备要达到新机出厂时工况原则或技术原则。系统停车大检修系统停车大检修是指一种系统或几种系统直至整个生产装置停车检修。系统停车大检修检修内容广，普通将系统中某些重要设备和不断车不能检修设备及某些重要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。系统停车大检修由集团分管领导组织实行。筹划管理设备检修筹划编制根据及筹划分类设备检修筹划编制根据国家化工行业机械设备检修规程；国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程；特种设备检修规程；设备制造厂提供设备使用阐明书；设备实际运营状况、变化趋势及周边环境影响。设备检修筹划分类系统（装置）停车大检修年度设备大修筹划季度检修筹划月度检修筹划设备检修筹划编报规定设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一年度设备大修筹划，筹划内容涉及：项目名称、检修时间、重要检修内容、项目负责人等，同步附带材料配件筹划、费用筹划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、有关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准；设备使用单位根据年度设备大检修筹划及设备实际使用状况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修筹划，报装备部、生产管理部备案；设备使用单位根据季度检修筹划，在每月20日前编报下月检修筹划，报装备部、生产管理部备案；设备检修筹划实行设备检修筹划由设备使用单位负责组织实行，集团公司装备部负责设备检修筹划实行状况监督贯彻，并予以协调和技术支持。设备检修筹划调节检修筹划一经批准实行，原则上不容许调节。如有特殊状况确需调节，必要经原批准部门或分管领导审批，设备年度、季度检修筹划调节由公司分管领导批准，月度检修筹划调节由装备部审批即可。检修管理系统（装置）停车大检修系统（装置）停车大检修属于筹划检修范畴系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目贯彻，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案拟定等工作；大检修领导小组要统一筹划、统一指挥和统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节；设备检修必要严守检修安全规程，实行单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必要对停车设备解决合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标记等，以保证安全检修；设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度需要变更，或质量规定遇到问题，实行单位必要向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织关于人员研究解决；检修人员必要做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整洁，做到工完、料尽、场地清；压力容器、起重设备检修，除按检修规程或方案验收外，还必要执行特种设备管理关于规定；有防腐蚀、保温规定设备在检修、安装环节中加强过程监督管理；大检修中必要严格质量检查和验收工作，保质保量按期完毕任务，达到一次试车成功；设备大修设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应涉及：检查内容、修复技术方案、质量规定、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全办法等；大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实行；设备使用单位无法实行由公司供应部联系外协检修。设备大检修要有组织进行，检修前充分准备，检修过程每一道工序都必要严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。收集汇总大修实行技术资料，补充完善设备技术档案。（大修要有完整交工资料，并记入设备档案．外协大修有关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率；公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案；对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修筹划组织、实行工作；设备故障检修设备故障需要小修恢复由设备使用单位自行组织实行；设备故障需要大、中修恢复原则上检修恢复任务所有由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》；设备使用单位无法自行实行，需要外协修理，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障因素、请修内容及但愿完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术规定，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；“设备外协维修申请单”一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。维修后设备应满足周期保质规定，凡维修后设备在保质周期内或正常运营、维护状态下达不到性能规定或损毁，视为维修不合格。对在维修质保期内不合格设备，由供应公司按合同或合同向外协单位索赔。设备润滑管理制度1.1总则1）为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、减少润滑济消耗、改进设备工作环境、提高润滑管理水平，依照中华人民共和国《建材工业公司设备管理规程》特制定本办法。2）设备润滑管理基本任务是：通过完善设备润滑条件，改进润滑设备，加强现场管理，对润滑剂品种选取、购买、保管、使用、更换进行全面管理，保证设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，减少动能消耗，避免润滑事故发生。3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织关于人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理润滑方式和润滑材料。4）润滑管理是一种多部门综合管理工作，各部门要密切配合，对的合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中质量状况，禁止不合原则油品入厂和使用不合格油品。5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其重要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指引）直到生产部门对的开展润滑管理工作。组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门在权停止使用不合格润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷润滑系统。6）坚持润滑油入厂检查和定期抽验制度。水泥厂将逐渐建立和完善润滑油检查制度，以保证设备润滑剂性能符合指标规定。7）编制好设备润滑原则，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。8）做好润滑设备配备件工作所，对各种仪器、仪表予以高度注重。9）本办法合用于福建漳平振鸿水泥有限公司（2500t/d）水泥生产线中所有生产设备和其他辅助生产设备（机床、工程机械）润滑管理。1.2润滑材料管理1.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同步进行管理，设备管理部门负责业务指引。1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号选定，对主机设备使用润滑剂，尽量明确生产厂家。2）生产使用部门依照设备管理部拟定油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购筹划。3）设备管理部门采购人员，应依照审定油品采购筹划，负责油品采购、储存和发放工作。4）生产使用部门依照需要，可在车间内对部门油品实行短期存储或少量备用。1.2.2油品选用应注重设备原设计油品，规定变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号变化，必要经设备管理部门批准，特殊状况由水泥厂总经理或总工程师批准。1.2.3油脂采购应保证产品技术合格，进厂油脂必要有生产厂家出厂合格证和检查单，禁止无检查单和产品合格证润滑材料进厂使用，由此产生不良后果，由采购员负责。1.2.4应积极履行定额管理。设备管理部门应依照历年润滑脂消耗状况，并参照工厂设备运营历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到筹划供应油品。1.2.5油品存储应做到库内分类存储，标记精确、清晰；库内应保持清洁、干燥、通风，禁止与其他燃料油混合存储。专用油桶和第二次使用油桶要有明显标记，专桶专用，以免混桶。1.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应及时纠正，以防止不合乎规定油品进入设备；已注入设备油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格油品。因发放油品而导致事故者，发放人员要负重要责任。1.2.7生产部门应依照状况，储存适量润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存储油脂规定，详细按2.5条规定办法执行。为加强油料管理，各重要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。1.3润滑油添加和更换。1）必要加强岗位人员对润滑剂知识定期培训、学习、使其充分理解所管辖设备构造原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗位人员对润滑剂使用水平。倡导对润滑剂、润滑方式进行先进、合理改进。2）加强岗位工人责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定期、定点、定质、定量）制度贯彻到位。3）润滑油使用必要严格按规定进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，禁止其他杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必要通过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品加入、使用过程及生产存在问题，直至报废全过程系统管理。设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时局限性换油周期，亦应及时更换。5）润滑油在使用过程中浮现问题，要及时采用相应办法，并及时各设备管理部门反映，认真分析因素，制定合理补救办法。6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。7）MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其他油、脂混入轴承内。8）新安装或通过大修设备，必要将内部原有防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，初次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必要严格按照此规定认真执行。9）积极做好润滑油、脂二次运用和再生工作。要坚持不懈，逐渐开展，以减少消耗，减少成本。二次运用和再生油、脂均不得在主机和重要设备及重要部位使用。10）有加热器润滑系统一定要按关于规定作业，不得违章操作以免发生事故。11）部门润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐渐完善密封装置，减少润滑油滴漏现象，改进设备工作环境。12）下列状况之一者润滑油必要更换：使用中发现粘度变稀或变稠；使用中发现油质乳化（水进入）变质；润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；齿轮表面在短期内浮现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术原则时，由设备管理部门另行制定和颁发。1.4密封1)为减少以致避免润滑油滴、漏、溅，必要高度注重设备密封。有相对运动密封称为动密封（如设备与轴之间密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观测密封装置及同转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调节或修理，对已失效密封装置应及时更换。3）密封装置不得任意拆除或更改构造，对新型密封构造及密封材料应用原则为：可靠、寿命长、构造紧凑、维修以便及原则化、系列化。1.5润滑油表1.5.1阐明1）本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d水泥生产线全厂机械设备润滑使用。2）本润滑表第一页尾水泥厂重要设备润滑剂及使用规定。3）本润滑表所提供润滑剂填充量、油品及更换周期仅供参照，现场应依照机械设备阐明书以及实际运营状况进行调节。1.5.2水泥厂重要设备润滑剂表水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标润滑剂代号选用润滑剂优先代用润滑剂代用润滑剂重要用途ISOF.L.S项目指标日本英国1SY1227-82N32抗磨液压油SYB1201-6020号汽轮机油GB443-64HJ20机械油液压油、汽动缸、液力偶合器VG32FLVID32100HLP321粘度变化％，达到或超过±152GB5903-86N100中负荷工业齿轮油Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油VG100-15-25℃SP100143OIL1002OK值（Timken)磅等于或不大于4.03GB5903-86N150中负荷工业齿轮油Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油VG150SP150144OIL1503水份%不不大于4GB5903-86N220中负荷工业齿轮油120工业齿轮油VG220SP220145OIL22040.35SY1227-82N680抗磨液压油Q/SHGC44-77300号合成极压齿轮油磨传动齿轮、联轴节及执行器VG680SP680150XP680最初运转500小时，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去不不大于100um微粒，粒方可使用；正常运转500小时，按上表指标检查；6Q/SY8050-79S2号开式齿轮油小型开式齿轮160XP450-274号开式齿轮油3号开式齿轮油窑、磨开式齿轮1708Q/SY37092N68压缩机油SY1216-77HS13压缩机油空压机VG68VIL56112DG100092号二硫化钼锂基润滑脂GB491-652号钙基润滑脂高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦和座之间230＜21M对齿轮，每运营150～500小时更换油脂，对轴承或油脂密封，每运营3000～4000小时更换油脂（或不超过9个月）；滚动轴承间应布满油脂，而轴承箱内布满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应布满轴承箱，电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约1000小时更换（1年）。最迟三年内更换。10J2膨润土润滑脂7025号高温润滑脂高温阀门轴承No2216HJB2117017-1号高、低温润滑脂7016-1号高、低温润滑脂No2250HJ3212废机油加15～17%石墨粉高、低温润滑脂1.5.3全厂设备润滑总表1.5.3.4原料调配站设备名称及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称初次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注胶带输送机头/尾轮轴承油枪2#极压锂基润滑脂轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%半月12月改向/拉紧滚筒轴承油枪2#极压锂基润滑脂三月12月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂适量每班6月减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3每班检查初次50正常3月6.5.3.5原料粉磨及废气解决设备名称及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称初次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注双层锁风阀减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3每班检查6月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂12月原料立磨HRM3400B主轴承稀油站N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查初次600正常6月主减速机稀油站N320中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查辅传减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查12月板链式提高机头轮轴承油枪2#极压锂基润滑脂轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%每班3月尾轮滑轨涂抹2#极压锂基润滑脂适量半月液力偶合器浸油N32抗磨液压油见阐明书3月12月选粉机轴承油枪2#极压锂基润滑脂加满每班6月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/312月原料磨风机主电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/33000风机轴承浸油N46机械油油标2/3定期检查6月袋收尘器气源三联体注油N32汽轮机油适量定期检查补充增湿塔摆线针轮减速机注油2#极压锂基润滑脂油标2/3定期初次半月后来4-5月窑尾高温风机主电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/33000主轴承稀油站N46机械油油标2/3定期检查6月电收尘振打减速机溅洒N46机械油油标2/3定期检查12月十字滑块联轴节注油N46机械油适量24-180窑尾排风机主电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/33000主轴承稀油站N46机械油油标2/3定期检查6月链式输送机减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/312月1.5.3.6生料均及入窑喂料设备名称及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称初次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注钢丝胶带提高机头轮轴承油枪2#极压锂基润滑脂轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%每班3月辅传减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查12月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/312月离心式风机轴承箱浸油N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂6月钢丝胶带提高机头轮轴承油枪2#极压锂基润滑脂轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%每班3月辅传减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查12月液力偶合器浸油N32抗磨液压油见阐明书3月12月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/312月离心式风机轴承箱浸油N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂6月罗茨鼓风机轴承溅洒N68-N220中极压工业齿轮油N46-N100防锈汽轮机油美孚629、630油标2/3定期检查初次600正常6月1.5.3.7烧成窑尾设备名称及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称初次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注胶带斗式提高机头部轴承油枪GB491-87钙基润滑脂ZG3轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%每班1.5月尾部轴承油枪GB491-87钙基润滑脂ZG3每班3月主电机轴承油枪钙钠基润滑脂ZGN-212月离心式风机轴承箱浸油N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂6月1.5.3.8烧成窑中设备名称及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称初次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注回转窑4*60m主传动减速机循环N320中负荷工业齿轮油油箱油标2/3定期检查初次600正常6-9月辅传减速机浸油N320中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查初次5000正常24月大、小齿轮带油轮美孚325NC开式齿轮油或680开式齿轮油300定期检查初次600正常12月挡轮与轮带持续石墨块所有接触保证所有接触1.5.3.9烧成窑头及煤磨设备名称及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称初次加油量（kg)加油周期（h)正常更换周期（h）备注篦式冷却机HCF-2500小车车轮轴承干油集中润滑O号极压锂基润滑脂300视状况滑块轴头导向轮轴承内托轮轴承电机轴承油枪2#极压锂基润滑脂12月冷却风机电机轴承注油2#极压锂基润滑脂12月风机轴承箱油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/3每班6月窑头电收尘减速机溅洒N46机械油油标2/3定期检查12月提高部件轴承注油N46机械油每周给料机轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/3每班12月燃烧装置行走小车轴承油枪2#极压锂基润滑脂内腔2/3每班12月行走减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查12月风扫煤磨3*9m主轴承稀油站N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查初次600正常6月主减速机稀油站N320中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查主电机稀油站N46机械油油标2/3定期检查辅传减速机溅洒N220中负荷工业齿轮油油标2/3定期检查12月备品、备件管理制度目为了对备品备件实行从筹划、评审、采购、出入库、使用、质量反馈直至报废解决全过程管理，达到规范性、精确性、及时性、有效性、经济性，保持合理库存、减少流动资金占用、保证备品备件质量、减少采购成本，特制定本办法。2.范畴本办法合用于四平北方水泥有限公司参照执行。3．管理内容与规定3.1备品备件筹划编制、申报及审批3.1.1备品备件3.1.1.1备品备件筹划按筹划周期长短分为年度筹划、季度筹划及月度筹划；按内容3.1.1.2各生产部门每年于11月15日之前依照本年度实际消耗备品备件状况，3.1.1.3各部门于每季度第二个月15日之前依照下一季度定检筹划、生产筹划编制3.1.1.4各部门于每月15日之前依照下月定检筹划、寻常维护筹划及寻常消耗状况编制下月3.1.1.5各部门所申报筹划中如果有需要外协加工机加工件，必要附纸质图纸3.1.1.6自制备品备件（机加工及非标制作件）按月度筹划进行申报，每月15日之前依照下月所需编制筹划后附纸质图纸3.1.1.7各部门在编制备件筹划时必要认真填写备品备件名称、图号、材质、单重、数量、原制造厂家、推荐制造厂家、到货期限等内容，特别是数3.1.1.8各部门在编制国外备件筹划时应慎重考虑，凡国内能解决备件一律不得提出申请；3.1.1.9各部门在编制筹划时必要3.1.1.10各部门在编制筹划时要结合检修筹划、设备使用周期以及本来使用某些配件材料使用状况进行认真分析，并尽量通过各种渠道理解某些制造厂家资质状况，综合考虑后进行3.1.1.11生产部门由于考虑不周或遇特殊状况需申报追加筹划时，程序同上，但每月最多只能追加一次；生产部门遇紧急状况需申报急件筹划时，经与设备部、生产副总经理沟通并经口头允许后，由物资供应部按紧急方式直接采购，但事后要及时3.1.1.12每年由设备部统一规划提出备品备件更新实行筹划，纳入备品备件筹划，不断采用新技术、新材料、提高耐热耐磨性能，逐渐延长设备3.1.23.1.23.1.2.2设备部依照各部门申报筹划，对备件库存、规格型号、数量、技术参数、推荐厂家资质、所附加工图纸资料等进行详细核对，重新汇总整顿后以正式筹划形式报部门负责人审核，经公司分管领导3.2备品备件筹划评审及采购3.2.1物资供应部收到经审批备品备件筹划并按筹划内容完毕与各供应商、制造厂家询价、资质初审等一系列采购前期准备工作之后，组织各有关部门人员（每个部门至少派一名技术人员）召开评审会对备选供应商（至少三家）资质、价格、付款方式等进行3.2.2在对核心、大型备件3.23.23.2.53.3备品备件验收入库及保管3.33.3.2对备品备件质量进行验收，检查到货备品备件在质量方面与否符合规定规定，仓库保管员能检查（外包装、合格证等）由仓库保管员负责检查。除原则件外，外观检查不合格、缺少质量证明、来源不明、损坏、质差、无合格证3.3.3核心、重要备品备件验收由物资供应部组织使用单位、设备部技术人员共同进行。大型铸、锻钢件均规定供方提供质量合格验收单及材质化验单；国外进口备品备件入库后，必要在一周之内进行全面质量检查，特别是对于进口轴承规定供方提供授权资质证书及原产地证明复印件。保管员依照检查结论，合格予以入库，不合格作退货解决；对于让步接受必要经使用部门、职能部门3.3.4新建、扩建工程整机、备品备件入库验收由库房3.3.5设备更新改造项目整机、备品备件入库验收由保管员组织项目小组技术人员或项目有关部门技术人员进行共同3.3.6物资供应部负责建立健全备品备件账本、卡片、目录，内容涉及：备品备件名称、编号、3.3.7备品备件库要明确分工，分类保管存储，保管员3.3.8备品备件库管理要做到“防火、防盗、防腐蚀”。并于每年年终结合仓库清点，组织设备部、生产部门技术人员对积压备品备件进行3.3.9对消耗量大备品备件容许生产部门有一定库存量，但要妥善保管，并按二级库房管理规定建立账目，物资供应部3.3.10对于经常消耗备品备件，物资供应部3.3.11生产各部门在保证设备安全运转前提条件下、做好备品备件3.3.123.4备品备件领用出库3.4.1各使用部门在进行备品备件领用时原则上严格按本单位3.4.2属于大修专用备品备件，要经设备保障部区域主管签字批准方可出库领用；属于技改项目、零星购买固定资产类设备，要3.4.3轴承、耐热钢及有色金属铜、铝备品备件必要3.4.4对于设备更新、改造项目及3.4.5备品备件出库尽量3.5积压备品备件处置3.5.1设备因外调、报废、改造等因素，经查证我司已无此型号设备3.5.2备品备件因图纸错误、保管不良等因素无法使用时，由物资供应部组织技术人员查明因素，提出防范办法，报设备部、公司领导批准后3.5.3凡公司之外单位求助备品备件，必要经设备部、物资供应部及公司领导签字批准后方可办理3.6备品备件使用状况反馈3.3.3.7技术定额及经济记录分析工作3.73.7.2物资供应部要依照设备管理原则规定及每年各使用部门备品备件消耗状况，会同公司设备部、资产财务部制定合理备品备件3.7.3物资供应部要每半年按照备品备件储备定额进行一次全面核算，掌握备件资金周转状况。若周转周期过长、占用资金过多，要3.7.4物资供应部每月要会同资产财务部4.本办法由四平北方水泥有限公司设备部负责解释并自下发之日起执行。计量设备管理制度为进一步规范公司计量管理工作，保证公司生产经营，保证生产、销售、考核物料计量数据精确无误，加强计量设施定检、维护校准工作，特制定本制度。职责与分工：设备部计量主管负责全公司计量设备管理并对部门计量设备使用、维护提供技术指引，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核筹划，编制《全厂计量设备校核筹划》。计量设备使用部门必要编制《XX车间（部门）计量设备校核年度筹划》，根据《XX设备校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写有关记录，作好计量设备校核标记。生产车间负责各自负责管辖范畴内电量、风量、水量以及料位计计量设备使用管理及计量设备电气维修；化验室负责质量检测设备使用管理；供应部负责地中衡寻常使用、维护，中修及大修由设备部组织实行。各部门要加强本部门计量设备使用管理和维护，与主机设备同步编制检修筹划报设备部计量主管审核，严格按照筹划检修，保证检修质量。车间所属计量设备所属部门负责设备使用维护，供应部所属计量设备故由机电车间负责维修，设备部负责使用维护、维修技术指引。使用、维护、维修原则如下：（1）计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量精确性。（2）计量设备计量器件外观良好无损伤，不得擅自调节传感器，保持活动部位活动灵活，无物料挤塞现象。（3）电子皮带秤秤体不得放置重物或踩踏秤体。（4）按照作业指引书和操作规程对的操作。（5）及时解决计量设备浮现问题由使用部门负责维修，小故障半小时内解决；大故障由生产技术部指引，妥善解决，不能影响正常生产计量。操作人员要纯熟操作所使用设备，核心岗位要经考试合格后方可上岗，严格按作业指引书和操作规程进行操作，计量设备浮现故障不应擅自解决，属普通性故障应联系维修工解决，影响计量精确性问题联系车间设备主任，由车间主任安排专人进行维修。计量设备入库或使用前必要通过检查验收，合格后方可使用。使用部门应保持良好工作环境，对的使用与维护计量设备，保证计量设备稳定性等计量性能。运用计量设备作弊者一经发现予以重罚，对举报者予以奖励。设备部计量主管对全厂计量设备进行检查，每月不少于1次，发现问题及时解决，每月汇总监督检查成果，经生产副总经理审核后报财务管理部，对计量使用部门考核。设备部每年至少组织两次计量知识培训，逐渐提高岗位人员操作维护水平，增强职工计量意识。设备部每年至少组织一次计量体系内审，对不合格项签发《不合格报告》，告知责任部门采用纠正和防止办法并监督实行。设备部负责与上级计量主管部门保持业务联系，统一对计量设备进行周期性检定，使用部门配共计量设备检定工作，保证强检计量设备合格有效。计量设备使用、维护、维修监督检查违规惩罚按照现场管理考核办法执行。计量设备分类和校核1、计量设备按计量类型分为：称重设备（地磅、台称、重量传感器、定量给料机、冲板流量计、天平等）、流量设备（电表、水表、风速计、转子称等）、计数器三类。2、以校核方式区别可分为两类：自校设备、强检设备。重点计量设备工作原则：地磅：(1)每班对设备及周边卫生进行清理，特殊状况随时清理，设备表面卫生清洁，周边环境卫生达到规定；清理地磅时禁止将物料等垃圾清扫到秤体下面。(2)地磅与土建基本不能接触，必要保持不不大于2厘米空隙，需要及时清理落入泥土或杂物。(3)设备下面与基本平面之间空隙保持清洁干净，不能有杂物、泥土堆积，接触设备现象。(4)上车过磅之前必要先确认零点，如果空磅不是零，拟定磅上无与设备无关东西后，按空秤键校零点。(5)地磅称重过程中发生突然停电现象，必要停止过磅，让车辆下磅，待上电观测系统正常，零点对的后再重新进行检斤。(6)爱护系统设备涉及地磅、显示仪表及检斤计算机系统设备，称重显示控制器避免接近热源、振动源，对的操作各种设备，保持设备工作良好工作条件。(7)使用当中浮现零点不准或检斤明显超差，应及时停止检斤，先检查地磅与否有异物挤塞秤体或其她外观可以发现问题，确认以上没有问题后，及时告知调度员或计量主管人员，由计量主管负责采用办法解决，如果是由于异物挤塞秤体等因素操作人员没有发现，将对操作人员进行惩罚。(8)禁止在秤台上进行电弧焊作业，若必要在秤台进行电弧焊作业。请注意下列几点：（断开信号电缆与称重显示控制器连接；电弧焊地线必要设立在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上；切不可以使用传感器成为电弧焊回路一某些）。定量给料机或电子皮带秤：(1)每班对设备及周边卫生进行清理，特殊状况随时清理，设备表面卫生清洁，周边环境卫生达到规定。(2)秤体活动灵活不能与固定支撑接触，必要保持不不大于2厘米空隙，需要及时清理落入物料或杂物。(3)下料溜子保持顺畅，不能有物料堆积，接触设备现象。(4)现场设备传感器、放大器未经计量主管容许，不能擅自进行调节，也不能随意压、抬秤体，保持秤体状态稳定。(5)计量绞刀秤易浮现跑料现象，及时进行清理，不能因物料堆积接触秤体，影响计量精确性。定期对计量绞刀计量段进行清理，防止物料接壁导致计量不精确。(6)爱护系统设备涉及秤体、传感器、放大器及计算机系统设备，对的操作，保持设备工作良好工作条件。(7)浮现堵溜子等问题，禁止踩踏秤体进行作业，平时也不能在秤体上施放与设备工作无关物品。(8)经常对设备计量段进行检查，拟定除传感器支点外，其她没有与计量段接触问题，保证计量段活动灵活，变形或恢复变形稳定。(9)电子皮带秤应随时检查零点，秤体不能与皮带机架子接触或漏料挤塞，检查皮带秤拖辊与输送皮带接触与否良好。（10）随时对定量给料机或皮带秤进行巡检，不能浮现皮带跑偏或物料将皮带挤住等问题，浮现皮带跑偏应及时进行调节。（11）禁止车间在秤体皮带上擅自加皮子，以及在下料口下面擅自增长皮子，若需增长必要提前报计量主管批准后实行。（12）禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必要在秤体上进行电弧焊作业。请注意下列几点：（断开所有线路连接；电弧焊地线必要设立在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上；切不可以使传感器成为电弧焊回路一某些）。（13）车间对计量设备检修或调节时必要提前告知计量主管，否则擅自检修调节影响计量精确性将对车间予以惩罚。本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由生产技术部汇总后报分管经理审批。设备巡回检查管理制度为贯彻贯彻生产设备管理“防止为主，筹划检修”方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作重点，将设备定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故事前控制，保证设备安全、高效运营，提高效益、减少消耗，特制定本制度。设备巡检分划分及基本内容生产线设备巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：公司技术管理人员巡检、车间管理及设备主管巡检、生产班组及维修班组巡检。公司级巡检：公司设备部门技术主管人员，对全厂设备（机械设备、电气设备）进行每周2～3次巡回检查。通过巡回检核对全厂设备运营状况进行理解，发现问题及时向生产主管、车间主任通报，并下达维修指令。对不能及时解决，需作作好记录，在后期制定月度、年度维修筹划时列入项目之中。每周巡检状况须填写记录，交由机电副总工程师确认。技术主应对车间级巡检记录进行抽查，保证车间级巡检制度有效性，对违背制度规定行为应及时制止，并上报生产管理部门进行考核。车间级巡检：车间主任、设备主管、技术员对车间所管辖设备（机械、电气）进行每周日一次巡回检查，对比前一日检查状况，理解设备运营正常，运营状况与否有异状或劣化趋势。检查维修班组、生产班组对设备维修、维护、润滑、巡检与否到位。对发现问题及时安排解决，防止事态扩大。对班组级巡检不符合规定状况应及时对负责人进解决，保证三级巡检制度能在现场能得到有效贯彻。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修筹划收集资料。班组级巡检：维修班组和生产班成员工依照本岗位所辖区域，依照《岗位作业指引书》对所属设备进行定点、定期、定线往复检查。三级巡检制度中最基本一层，也是最重要一层，保证班组巡检有效性是实现设备巡检管理重点。维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向车间管理人员报告，并定期填写巡检登记表。设备分类依照设备重要限度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备级别划分参照如下：一类设备涉及：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提高机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备无论是在生产工艺还是设备造价方面，都是公司当中重中之重，一旦损坏，将会给公司导致巨大损失。因此，对一类设备必要重点监控。二类设备涉及：计量配料设备、石灰石破碎机主、板喂机、大型皮带机，30KW以上风机、提高机、斜链斗、电收尘、大型风机电动执行机构、熟料破碎机、石灰石堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，并且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够注重。三类设备涉及：中型板式机喂料机、普通性皮带机、30KW如下风机，普通性袋收尘回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀、，回转下料等。该类设备特点是造价相对较低、维修更换较简朴、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，因此也应作定期检查，不能漏检。设备定检1、建立一类设备定期停机检查、维修制度1）回转窑每两个月必要定检一次，时间1-3天，可依照检修内容多少恰当增长或减少但最多不能超过5天。视设备状况每年可进行1-2次中修，时间普通在7天左右。每1-2年应进行一次大修，时间普通在15天以内。2）生料磨、煤磨检修周期与回转窑同步进行。3）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。2、完毕设备定检后应填写《主机设备定检登记表》(附件1)。本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由设备部汇总后报主管经理审批。设备事故管理制度1、目、范畴1.1目：为掌握和分析设备事故发生因素和规律，采用减少或消除设备事故办法，加强设备管理，提高设备完好率和运转率，保障生产正常运营。1.2设备事故范畴凡机器设备因局部或整体损坏者称为设备事故。设备事故范畴如下：1.2.11机械设备事故：是指生产工艺流程中机器设备所发生损坏。1.2.2动力设备事故：是指各种动力设备，如电动机、供电、供水、供汽等设备发生损坏。1.2.3工业建筑物事故：是指生产厂房、烟囱、热风炉，储仓及设备基本发生歪斜、坍塌、裂缝与损坏。1.2.4工业运送设备事故：是指生产用汽车、机车、铲车、吊车等发生损坏。1.2.5工业窑炉事故：是指水泥立窑、旋窑、烘干机在生产过程中掉砖、红窑、塌陷等。1.2.6其他设备事故：是指机修，检查等设备在使用过程中发生损坏。1.3制定本办法有关文献：《全民所有制建材工业公司设备管理规程》。2、设备事故分类2、设备事故分类22、、设设备备事事故故分分类类2.1按事故停机时间长短，影响产量多少或损失大小，性质严重限度分三类：即普通设备事故，重大设备事故和特大设备事故。2.1.1普通设备事故，凡属下列状况之一者均为普通设备事故：2.1.1.1生产工艺流程中三班持续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1—8小时，或非三班持续生产设备（如破碎机等）发生损坏，影响该生产或主机每班生产作业筹划产量在25—40%之间者。2.1.1.2动力设备发生损坏影响全厂停电局限性20分钟，或一条工艺线停电局限性25分钟者。2.1.1.3设备事故导致经济损失在0.1—2万元者（涉及直接损失和间接折合损失，下同）。2.1.2重大设备事故，凡属下列状况之一者均为重大设备事故：2.1.2.1生产工艺流程中三班持续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上，6天如下‘非三班持续生产设备发生损坏，影响该机或主机每班生产线作业筹划产量40%以上，18个班以上者。2.1.2.2动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上，或一条工艺线停电25分钟以上者，有时虽未超过上述时间，但影响主机停8小时以上者。2.1.2.3锅炉、压力容器设备爆炸事故；高速设备飞车事故；立窑等崩塌事故；建筑物崩塌事故；或因设备事故导致人身死亡事故。2.1.2.4设备事故损失在2万元以上20万元如下者。2.1.3特大设备事故，凡属下列状况之一者，均为特大设备事故：2.1.3.1构成重大设备事故，并导致人员重大伤亡事故。2.1.3.2因设备事故直接引起一种车间火灾，爆炸，厂房倒台塌等劫难。2.1.3.2设备事故导致经济损失在20万元以上者。2.2按导致事故责任分两类；即责任设备事故和非责任设备事故（自然事故）；2.2.1责任设备事故：由于操作工人，检修工人，技术人员及各级关于领导玩忽职守，违背操作规程，或管理人员及关于领导指挥失误而导致设备事故为责任设备事故。2.2.2非责任设备事故：除去责任设备事故以外设备事故：如因零件自然老化，金属疲劳，断裂及变形，磨损等而导致机器设备损坏。3、设备事故调查和解决3、设备事故调查和解决33、、设设备备事事故故调调查查和和处解决理3.1设备事故发生时处置：3.1.1当发生设备事故时，操作人员应及时采用紧急办法停车，切断电源，气源，水源以制止事态扩大；及时报告班长和车间主任；如为重大设备事故应及时报告设备部和公司领导。3.1.2如发生重大（或恶性）设备事故时，除应采用一切措施制止事态继续扩大外，尚应保护好现场，报告安全保卫部门，如遇人员受伤则应及时急救。3.1.3车间主任，设备管理部，安保部和分管领导在设备事故发生后，按各自职责及时组织人员对设备进行初步判断或取证（现场记录，照像或录像），并及时组织人员对设备进行抢修，以尽快恢复生产。3.2事故调查和分析：设备事故关于当事者应实事求是反映事故状况，操作人员在事故发生后不得掩盖事故真像，弄虚作假，任何个人和单位不得隐瞒事故不报。3.2.1发生设备事故当天或次日，应由该车间组织事故当事者，关于操作工、维修工、技术人员参加普通事故分析会；重大设备事故分析会则应由车间和设备管理部共同主持，有安保部和分管领导参加，特大设备事故分析原则由设备管理办公室主持，由关于人员、单位和厂长参加。3.2.2坚持对设备事故“四不放过”原则，即对事故因素不清晰不放过，群众没受到教诲不放过；没有防范办法不放过，事故责任者未经解决不放过。对事故导致分析因素，拟定事故性质，分清责任，吸取教训，采用相应办法以减少或杜绝事故再次发生。3.3设备事故损失计算：3.3.1设备事故计算时间：从事故发生停止设备运转到设备恢复开机正常运转时间事故时间。3.3.2事故经济损失：事故经济损失=设备修复费+事故时间内减产损失+事故生成原村料损失费（报废半成品或原村料）。3.3.2.1设备修复费涉及修复用村料、零件、加工费，人工工资及附加费等，如设备损坏已不以不能修复则应按新购设备之费用计算。3.3.2.2减产损失费=事故时间内减产量×该产品（半成品）车间价格。3.3.2.3原村料（半成品）损失费=因事故导致生产原材料或半成品报废量×原材料或半成品价格。3.4设备事故解决：3.4.1非责任（自然）设备事故解决3.4.1.1发生事故设备仍处在制造厂家索赔（免费修复或更换）。摸索总结规律，吸取教训，改进零件构造，村质，采用针对性办法，不断研究采用状态监测技术等新技术，进行防止维修。3.4.2责任事故解决：当设备事故为责任事故时视事故在小和情节严重限度，事故负责人应受到经济补偿、行政处分、追究刑事责任等惩罚。3.4.2.1普通责任设备事故重要负责人应补偿所造以济损失5%～50%，并受到相应行政处分。3.4.2.2重大责任设备事故重要负责人应补偿所导致经注损失10%～100%，并受到相应行政处分。3.4.2.3特大责任设备事故重要负责人应受到相应行政解决（含经济补偿）和依法追究刑事责任。4、事故记录和报告4.1凡发生设备事故，所在车间应填报“设备事故报告表”（另发）一式2份（报设备部一份，留底一份）。4.2重大设备事故除由车间填报“设备事故报告表”外，应由设备部填写设备档案中“重大事故登记卡”（主机二份，辅机一份），发生事故当班或当天即应报告分管领导。4.3特大设备事故除按（4.2）之规定外尚应按上级关于规定填报关于报告，且于事故发生时及时报告公司总经现和上级有关部门（不得超过24小时）。4.4“设备事故报告表”应于该设备修复恢复生产之次日填报完毕。生产设施安全拆除和报废管理制度1.目严格生产设施拆除、报废管理程序，减少拆除、报废风险，防止发生安全生产事故。2.合用范畴合用于所有生产设施及辅助生产设备拆除和报废管理。3.职责3.1各车间（部门）负责填写设备拆除报废申请及已批准报废设备可运用零部件回收运用。3.2计量设备由计量管理部负责。3.3电器设备由电修车间负责。3.4设备管理部负责组织关于人员对申请报废设备进行鉴定。3.5分管副总负责原值在50万元如下设备报废批准3.6总经理负责原值超过50万元设备报废批准。4.工作程序及规定4.1符合下列条件之毕生产设备和辅助生产设备，可申请拆除报废。4.1.1超过使用年限，重要构造陈旧、生产效率低、无修理价值。4.1.2由于建筑物有改造或工艺布置变化，不能迁移，必要拆除设备。4.1.3腐蚀严重，无修复价值或继续使用会发生危险设备。4.1.4绝缘老化、线路失效、性能低劣而无修复价值4.1.5因事故或其他因素，使设备遭受严重破坏损失，无修复价值。4.2凡符合报废条件，由使用单位填写设备报废申请表，报设备管理部。4.3设备管理部接使用部门报废申请后，组织生产、技术、计量、安全、财务等部门进行鉴定，并填写鉴定意见。4.4设备管理部组织鉴定批准报废后，原值在50万元如下设备报分管副总批准，原值在50万元（含50万元）以上设备报总经理批准，批准后，报财务部办理报废手续。4.5已批准报废设备，设备管理部安排使用单位将可运用零部件回收运用，不能运用按废料解决。4.6报废设备办完手续后，实行报废，各部门在台帐上销帐。4.7在拆除和报废前，应对拆除和报废作业进行风险分析，依照风险分析成果，制定拆除筹划或方案，贯彻风险控制办法。4.8凡是拆除容器、设备和管道内仍存有化学品，应先清洗干净，验收合格后方可实行报废。4.9废弃危险化学品和清洗产生废水应按照关于规定进行解决。固定资产管理制度总则：财务部是固定资产主管部门，运运部是固定资产专业归口管理部门。各生产部门是固定资产管理和使用者，应对本部门资产使用、保护、保险、登记、盘点、编码等基本工作进行规范。定义：固定资产是指有效期限超过一年，单位价值在元以上，在生产经营活动中独立发挥作用，并且保持原有物质形态劳动资料和物质资料，涉及土地、房屋及建筑物、机械和电子设备、运送设备、通讯和办公设备，以及其她与生产经营关于设备、器具、工具等。不属于生产经营重要设备物品，单位价值在元以上，使用年限在2年以上，也应作为固定资产。单价在元如下或使用年限局限性一年者，可视为低值易耗品，不列入固定资产管理。分类固定资产按其特性分为十一大类别：（暂行规定）1、建筑物、构筑物,涉及工业厂房、办公行政用房、福利设施用房、职工住宅、仓库、水池、道路、围墙；2、水泥专业设备,涉及：破碎、热工、粉磨、选粉、堆取、包装；3、电气动力设备,涉及：输电线路、变配电设备、蓄发电设备、变频发电设备、大功率电动机、避雷与保安装置、电气实验设备；4、机械动力设备,涉及：起重设备、大型减速机、空压机设备、泵类设备、风机类设备、锅炉、供暖供气供水管网；5、喂料输送设备,涉及：喂料机、胶带输送机、螺旋输送机、板式、篦式输送机、斗式提高与输送、气力输送设备；6、计量自动化设备,涉及：计算机、可编程序控制器、计量设备、自动设备、自动监控设备、检测器具；7、环保收尘设备,涉及：水解决设备、除尘设备、降噪消音设备；8、工程机械与车辆,涉及：采矿工程机械、矿车及各种车辆；9、铁路专用设备；10、维修与加工设备,涉及：焊割设备、金属切削设备、热解决、锻压及测量设备；11、通讯、影视、服务及其他设备,涉及：通讯、影视、制冷、炊具、服务设备、消防器材。第四条管理职责固定资产管理实行集中管理与分级管理、统一核算与专业归口相结合原则。1、财务部是固定资产主管部门，统一管理与核算公司固定资产，负责公司固定资产折旧办法制定、固定资产折旧计算与提取，建立“固定资产总账”和“固定资产明细账”及固定资产保险工作。2、运营部是专业归口管理部门，指引、监督各生产部门有关固定资产专业管理。3、专业归口划分3.1设备部：①负责全公司工业生产和非生产用机械、电气设备以及风、水、暖设备固定资产管理，并建立台帐。②负责全公司计量控制设备及自动化仪器、仪表固定资产及生产和管理用计算机及其辅助设备固定资产管理，并建立台帐。③负责整个公司内部铁路运送设备固定资产管理,并建立台帐。3.2、行政部：①负责全公司办公、通讯设备固定资产管理，并建立台帐。②负责土地、道路、工业和非工业