内蒙古鄂尔多斯准旗大薛快速通道五合同段实施性施工组织设计样本

内蒙古鄂尔多斯准旗大薛迅速通道五合同段实行性施工组织设计第一某些概述第一章总则1编制范畴编制范畴为准旗大薛迅速通道五合同段。2编制根据2.1内蒙古交通设计研究院提供施工图设计；2.2工程所在地地质、水文、气象等资料；2.3我公司对施工现场踏勘调查所获得关于资料；2.4现行国家、部颁现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评估及验收原则、安全规则等；2.5我公司已通过ISO9001质量体系认证，系集科技成果、机械设备、施工技术水平和长期从事公路建设所积累丰富施工经验。3编制原则3.1严格遵守《合同文献》所规定条款规定及交通部颁发《公路设计规范》、《公路工程施工技术规范及规程》、《公路工程质量检查评估原则》及《公路工程预算定额》等有关规范，结合本合同段工程特点，环绕保证工程质量、施工安全、施工工期，对各分项工程分轻重缓急进行合理安排，分期、分批组织施工。3.2坚持在实事求是基本上，遵循技术先进、科学合理、经济合用原则，在保证工程质量前提下，积极推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试“五新”技术。3.3坚持专业化施工，安排经验丰富桥涵专业施工队，对的选用先进施工办法，科学组织，均衡生产。做到安排合理，重点突出，以保证持续、均衡、有序地施工。3.4加强在施工安排中各分项工程之间协调和配合，并充分考虑气候、季节（特别是冬季、雨季）对施工影响，合理安排施工。3.5结合现场实际状况，因地制宜地精心规划和进行施工平面布置，以充分运用本地既有设施和资源，节约施工暂时用地为原则，进行暂时工程建设。3.6贯彻ISO9001质量原则，自始至终坚持对施工现场进行全过程有效监控，以科学办法实行动态管理，文明施工，创立安全原则工地。第二章工程概况1工程概况1.1总体概况大路新区至薛家湾迅速通道工程位于XX省XX市，XXXX(由于贵单位提供资料中没提及工程基本概况，故工程基本概况请自行补上。)。线路设计起点里程为K12+0.00，重要由六座涵洞、两座大桥（K12+615羊场沟大桥，K15+075乌兰苏木兔沟大桥）、一座天桥和路基构成，终于K16+0.00，全长4000.0m。1.2全线总体布置A．K12+615羊场沟大桥孔跨式样为：39.92+40×8+39.92m，共11个墩台。上部构造采用预应力砼（后张）T梁，先简支后持续，下部构造桥台采用柱式台5、6、7、8号桥墩采用空心墩，别的桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基本。0、10号桥台采用D80伸缩缝，5号桥墩采用D160伸缩缝。B．K15+075乌兰苏木兔沟大桥孔跨式样为：15×20m预应力混凝土梁。共16个墩台。先简支后持续，下部采用承台柱式桥墩，桥台采用肋式台、桩基接盖梁，钻孔灌注桩基本。桥梁位于半径R=700m圆曲线内，桥面横坡0.05，采用墩台径向布置，伸缩缝等宽布置方式，防撞墙成曲线。桥梁在0号、15号桥台处分别设立一道SSFD80型伸缩缝，5号、10号桥墩设立一道SSFD160型伸缩缝。持续处桥墩采用GYZ400×84（NR）普通橡胶支座，非持续处桥墩、桥台采用GYZF4300×65（NR）滑板橡胶支座。设计洪水频率：1/100。C．K12+122天桥：全线为4×25米；上部构造采用预应力砼简支T梁，下部构造采用柱式墩，墩台采用桩基本。K6+969.559全线为4×25米；上部构造采用预应力砼简支T梁，下部构造桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基本。D.分别于K13+150.00与K13+400.00各增设一道宽3米可通行盖板涵；原设计K13+722.00处1-2m钢筋混凝土暗板涵变更为一道宽3米可通行涵洞，涵洞照明采用太阳能照明设施，节能环保且造价合理；原设计于K14+455.00设立一道2-5m钢筋混凝土拱涵；于K15+800.00设立一道1-2.5m钢波纹管涵；并于YHK15+321.180与HZK15+501.180之间增设一道涵管。E．在路基段中地质条件、断面形式均具备代表性地段选取300m作为实验段。2重要技术原则公路级别：Ⅰ级；车道数目：6车道；设计行车速度、最小曲线半径及限制坡度等请自行加上。3重要工程项目及工程数量重要工程数量详见表2-2。（工程数量表请插入进来）4地质特性（由于地质资料没提供，请自行添加。）。5水文特性（由于水文资料没提供，请自行添加。）。6交通运送条件桥梁址地势较陡，公路交通不以便。因此需在线路沿线设立混凝土拌合站及预制梁场，工点之间需新修运送便道，贯通连接。(1)公路公路沿线公路不便，工程施工建筑材料运送不以便。(2)水运（对于该处水运交通条件，笔者不理解，请自行填写）7本地建筑材料分布状况经调查，本工程建筑材料来源分别为：(1)工程用砂砂场重要位于（请补充）。(2)工程用石料沿线石料料源较为丰富，分布也较广，可为本线路基、桥梁、等工程建设采用。来源重要是地方已开采既有石场，对路基符合规定弃碴也可用，汽车运往工地。(3)工程取土本工程填料采用取土场，并通过取样，化验合格。本标段重要在工地沿线附近设立取土场。(4)级配碎石本工程级配碎石填料需要量较大，重要采用地方既有满足规定采石场。(5)石灰沿线所采用石灰大某些都是供应商通过远运存储在沿线市、镇，再用汽车运往工地。8沿线水电燃料状况沿线水源：沿线重要有（请补充）等，沿线水源可否就近使用。沿线电力：沿线地方电力与否丰富？有无重要地方变电站？对用电较大地方能否采用地方供电？零星用电采用自发电。沿线燃料：沿线煤炭、油料可就近采用。第三章工程特点、重难点及施工对策1工程特点、难点、重点1.1施工组织方面(1)工程规模大，管理规定高。本线全长4000.0m，含两座大桥（共个墩台，桩基总共有m，混凝土总量约为m3），六座涵洞及一座天桥，桥梁及涵洞构造类型较统一，但地形较复杂，组织难度大。施工管理规定高，项目施工时，必要建立项目信息管理和项目监控系统，运用当代化科学管理手段实行管理。(2)工期紧本项目总工期仅为11个月，在该工期内完毕所有桥梁下部构造、上部梁体预制、架设工程、桥面铺装及所有涵洞、人行天桥、路基工程；工期压力大。(3)组织、协调难度大沿线地势险恶、交通困难、资源短缺，施工组织、协调难度大。1.2施工技术方面(1)羊场沟大桥与乌兰苏木兔沟大桥是本线重点兼难点。(3)羊场沟大桥与乌兰苏木兔沟大桥简支梁预制架设是本标段工程重点。(4)混凝土内外温差控制、混凝土外观质量控制也是本标段工程重点。第二某些施工总体布置及规划第四章总体指引思想1施工组织方案1.1总体施工组织方案1.1.1依照总体布置，本线由两个桥梁队伍及两个路基队伍承担施工，筹划投入一线施工人员400人，高峰期800人。本线筹划投入大宗设备106套（件），高峰期166套（件）。各队（组）施工范畴、任务、劳力设备投入见表4-1。表4-1队（组）施工范畴施工内容下设班组投入人员投入设备桥梁1队K12+615羊场沟大桥整桥桩基班组：1个承台墩柱1组预制班组1组201520冲孔钻机10，吊车1台，挖掘机1，发电机1，承台模板2套、桥台模板1套、墩柱模2套。桥梁2队乌兰苏木兔沟大桥整桥桩基班组：1个承台墩柱1组现浇班组1组201520冲孔钻机10，吊车1台，发电机1台，承台模板1套、墩柱模板2套。路基1队K12+000.0-K12+300.0（实验段）、K15+250.0-K16+000.0实验段路基施工等路基班组：1个60挖掘机一台，吊车一台，装载机一台，发电机一台，压路机一台路基2队K12+800.0-K14+900.0路基施工、涵洞施工等路基班组：1个60挖掘机一台，吊车一台，装载机一台，发电机一台，压路机一台综合施工队全线D1K30+937.393-D1K35+510.05栈桥、钻孔平台、全线便道、钢板桩、筑岛钢筋混凝土薄壁沉井综合队1组5050T履带吊1台，25吨吊车1台,9吨振动锤2套,挖掘机2台.1.1.2羊场沟大桥和乌兰苏木兔沟大桥受上部构造梁制架及挂篮悬灌现浇控制，主桥水中墩施工必要满足挂篮悬灌现浇节点规定；现浇梁施工应满足架梁工期规定。下部构造施工应本着架梁方向及现浇梁段先行施工原则组织施工，优先安排挂篮悬灌现浇梁下部施工。1.2悬灌持续梁施工组织方案待墩身施工完毕后，运用支架或墩顶预埋件搭设支架施工墩顶梁段。墩顶梁段施工完毕后，进行暂时固结，在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行悬臂梁段砼浇注。当新浇梁段养生至砼强度达到设计张拉强度后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一种梁段施工，如此循环推移，直至完毕最后一种悬浇梁段施工。0#块先行浇筑完毕，以具备挂篮拼装起始长度；1#及别的块段采用挂篮对称悬浇；边跨现浇段使用钢管暂时墩支架浇注。合拢段采用挂篮合拢，按先边跨后中跨顺序浇筑完毕。1.3预制架设梁施工组织方案羊场沟大桥和乌兰苏木兔沟大桥20m、24m、32m跨梁采用在梁场预制，场内采用450t提梁机提梁上运梁拖车，900t运梁拖车运梁，桥位处架桥机架设梁。全线梁在东孚梁场集中预制,该项目由中铁二十四局实行。1.4支架现浇梁施工组织方案32+48+32m现浇梁采用满堂支架法，先对地基进行解决，施工支架基本，依照现场实际状况可以采用条形扩大基本并对场地进行硬化解决，支架采用碗扣式脚手架拼装，支架搭设完毕后进行预压，之后立模板、绑扎钢筋、浇注砼、张拉预应力筋，最后落架拆模。第五章总体目的1工期依照总工期安排，羊场沟大桥和乌兰苏木兔沟大桥筹划工期为10个月，筹划开工时间为10月01日，筹划竣工时间为08月31日。进场后抓紧征地拆迁工作，筹划于11月01开始动工。2工程质量目的质量目的：保证所有工程质量符合国家、铁道部颁发施工规范、规程、质量原则和工程建设原则强制性条文,分项工程合格率100%。3安全目的坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止普通事故发生。消灭一切责任事故，保证人民生命财产不受损害,创立安全生产原则工地。4文明施工目的实现规范化管理，创立文明施工原则工地。工地现场施工材料必要堆放整洁；工地生活设施必要清洁文明；工地现场必要开展以创立文明工地为内容思想政治工作。保护附近人民群众利益，协调解决各种矛盾，建设和谐施工环境。5环保目的施工用水和生活用水做到达标排放；施工噪声符合环保规定；保证施工区域内无重大管线事故；严格控制地面变形量，保证建筑物安全；加强各种防范工作，减少突发事件损失。搞好水土保持，防止水土流失。对沿线农田和排灌设施妥善防护，爱护植被，做到施工生产与环境协调。第六章设备、人员动员周期和设备、人员、材料组织进场1设备、人员动员周期及机械、物资准备1.1设备进场筹划根据我公司为本合同段工程制定施工方案、拟定施工顺序和施工筹划安排，配足配齐本项目工程所需施工机械、设备、仪器，并准时进场。拟投入本工程机械设备表详见表6-1表6-1拟投入本工程重要机械、设备表序号名称规格型号产地数量（台·套）现状备注小计其中自有租赁新购特别制造一桥梁工程1录山φ1000mm录山22良好2冲击钻机GPS-15H.1500mm上海7676良好3冲击钻机GPS-20H.mm上海1618良好4400t驳船400t上海11良好5运送船100t以上江西33良好6水上浮吊30t厦门33良好7挂篮厂制自制16168普通吊车山东/徐州88良好9泥浆分离设备上海22良好10张拉设备系列柳州6060良好11各式千斤顶3030良好12自卸汽车泰脱拉T815包头1616良好13平板拖车80t郑州55良好14发电机400KVA上海11良好15发电机250KVA上海33良好16发电机75KVA上海45良好17挖掘机PC220山东88良好二混凝土工程1混凝土搅拌站（全自动）HLT120.120m3南方22良好5混凝土搅拌输送车TZ5160GJB.6m唐山88良好6混凝土搅拌输送车TZ5211GJB.7m唐山22良好7混凝土搅拌输送车CQ3260GJB.6m重庆44良好8混凝土搅拌输送车XZ5220GJB.6m徐工88良好9混凝土搅拌输送车当代6m北京44良好10混凝土输送泵HBT60.60m3三一/中联33良好12插入式振捣器ZN75上海303013插入式振动器ZN50上海303014平板振动器1010三钢筋加工等设备钢筋切断机GQ40.φ40mm湖北55良好钢筋弯曲机GW40.φ40mm湖北55良好钢筋对焊机UN100郑州1717良好电焊机BX-315上海6060良好阐明：依照现场实际施工进展需要,可随时增长机械设备投入。1.2人员进场筹划本合同段施工队伍将依照施工进度安排和工程进展状况分期分批进场。进场后尽快完善施工准备工作，形成生产能力，保证工程按期开工；其他施工人员在工程全面展开后依照工程进度规定及施工进展状况及时进入施工现场。依照施工安排和工程进展状况，施工人员通过乘坐长途汽车分期分批进驻施工现场。2设备、人员、材料运到施工现场方案2.1设备进场安排依照工程总体施工安排，机械设备重要采用？？？？？运送至现场。水上设备从？？？？进入现场。2.2人员进入现场状况项目重要管理人员已于11月底所有就位，别的施工人员陆续到齐。2.3材料进入现场办法依照施工需要，在项目各工点公路边设立现场材料场，分别分段负责材料装卸、收发作业和向工地运送业务。(1)根据施工组织筹划，编制本管区别年度重要材料供应筹划，本筹划为预报筹划。(2)涉及钢材、预应力钢绞线、支座、水泥等材料分别直接到达材料场，然后由材料供应站组织汽车运送分发供应到工地材料仓库。(3)甲供材料以外其她材料从本地附近料场或市场购进，由供应商组织汽车直接运至施工现场。第七章施工组织与布置1组织机构1.1施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，保证工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目的，针对“大路新区至薛家湾迅速通道工程”意义和特点，按照项目法施工组建项目经理部，全面负责完毕本合同段建设任务。项目经理部重要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具备丰富国内公路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高；曾参加过国内大型公路复杂桥梁施工任务工程技术和管理人员。我单位拟成立“大路新区至薛家湾迅速通道工程”项目经理部（如下简称项目部），项目部负责本工程所有工程施工。代表我单位全权负责该项目生产经营、管理、对外联系和全面履行合同条款，按建设单位规定和监理工程师指令，根据设计文献，按期、优质、安全地完毕本项目修建、维护和缺陷修复工作。项目经理部由经理、副经理、总工程师、书记构成领导层。下设九个部门：工程技术部、安全质量部、物资设备部、生态环保部、筹划合同部、财务部、征迁保卫部、中心实验室、廉政监督办、办公室。项目部下设4个作业队。详细施工组织机构详见附图7-1,拟为承包本工程设立项目实行组织机构图。图7-1施工组织机构框图桥梁施工二队路基施工一队路基施工二队工程技术部安全质量部综合施工队桥梁施工一队联系协调组试验室廉政监督办物资供应部生态环保部测量班办公室征迁保卫部计划部财务部专家组总工室党工委项目经理部桥梁施工二队路基施工一队路基施工二队工程技术部安全质量部综合施工队桥梁施工一队联系协调组试验室廉政监督办物资供应部生态环保部测量班办公室征迁保卫部计划部财务部专家组总工室党工委项目经理部阐明：我公司综合性工程公司（路基、桥梁均可施工）。主体施工队伍我公司将由有丰富施工经验人员构成项目经理部，建立健全组织机构。项目部编制定员58人，其中技术干部30人，行政干部10人，其她管理人员18人；施工队伍投入：平均690人，施工开始及施工收尾阶段500人，施工高峰期910人。1.1.1项目经理对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环保、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻贯彻中央提出关于科学发展观和公路跨越式发展总体规定，以人为本、协调发展，做好本工程建设。1.1.2 协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任贯彻到位；抓好施工生产筹划贯彻，解决施工中浮现详细问题；并负责解决现场某些寻常工作。1.1.3、项目总工程师职责对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指引所有技术人员开展夯实有效技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量技术办法。负责组织图纸会审，组织重大技术方案审查，组织对施工组织设计审查及批准，负责质量筹划编制，检测原则方案制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果推广和应用。详细负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量筹划进行编制及批准后实行。对施工中也许浮现质量通病及其纠正、防止办法进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中核心施工技术和重大技术难题。对本工程环保、劳动保护和安全生产技术工作负责。1.1.4负责本工程施工技术工作；编制实行性施工组织设计和施工方案；对测量控制室进行指引并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实行工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调做好与其她承包单位、先后专业工序之间联系与配合。1.1.5、安全质量部职责根据质量方针和质量目的，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，指引工程项目QC小组活动，对实验技术工作进行指引。根据安全目的制定本标段安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全筹划、安全技术方案等详细安全办法，并认真贯彻贯彻。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整治。负责安全检查督促，对危险源提出防止办法，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教诲。1.1.6、中心实验室职责负责本项目检查、实验、交验，按检查评估原则对施工过程实行监督并对检查成果负责。指引工地实验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件样品采集。审批各种混和料施工配合比等实验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件测试、检查及质量记录。依照现场实验资料，提出各种混和料施工配合比等实验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完毕实验工作，作好资料整顿及分析。1.1.7、物资设备部职责负责本工程所有施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。依照业主物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”物资采购工作，准时上报重要物资申请筹划，按招标成果和配送中心分派数量与中标厂商订立供货合同，在现场进行物资验收、现场物资信息反馈。保证施工生产需要。1.1.8、生态环保部职责负责本工程环保和水土保持及征地拆迁工作。建立健全环保责任体系。根据国家、福建省及本地环保部门关于规定，针对本工程环境特点，制定详细详细环保、水保规划与办法，并贯彻贯彻，保证施工不对本地环境导致任何损害。完毕本工程征地拆迁、暂时用地，并配合业主完毕永久征地拆迁工作，保证本工程顺利进行和如期完毕。负责本标段施工过程中文物保护工作。1.1.9负责项目部合同谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同制定、签定和管理。负责本工程进度目的分析和论证、编制进度筹划、定期跟踪进度筹划执行状况、采用纠偏办法，并依照施工进度筹划和工期规定，适时提出筹划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，开展责任成本核算工作。负责准时向业主报送关于报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。1.1.10、财务部职责负责本工程项目财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参加合同评审，组织开展成本预算、筹划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程资金管理，保证项目建设资金专款专用。2施工队伍布置及任务划分施工队伍布置详见表7-13大临工程3.1施工便道各省级公路、县级公路以及乡镇公路形成了完善、发达公路交通网，为本工程实行提供了便利运送条件。施工便道由各既有乡村道路或各级别公路引入，少量运用既有村耕道路拓宽，有条件地段在永久征地范畴内沿线路贯通，穿过村庄改线绕行。3.2施工便桥便道跨越河流、水塘时修建便桥或运用既有桥梁绕行（必要时进行加固解决），跨越沟渠及冲沟地段设立钢筋混凝土圆管过水涵洞。3.3取土、弃土场设立路基便道填土所需借土场及承台开挖及泥浆排放弃土场。按设计对取土场、弃土场进行防护,避免弃碴流失对环境影响，碴面设计成排水坡排水，植草防护，在弃碴场顶外围设截水天沟，碴脚依照地形做挡碴墙，防止水土流失。3.4施工、生活用电大桥所经地区电网密布，主干网有220kV和110kV线，35kV线重要为县级网。各级电网相应变电站分布有序，为本工程施工提供了良好电源条件，可就近“T”接。为保证工程施工用电，对重点工程及暂时辅助施工用电采用地方电源与自发电相结合方式。施工用电：采用地方电源供电为主、自发电为辅供电办法；依照全线重点梁场及其她大临工程分布状况，局部地段以由地方电网引10kV线到本线，再沿路线局部贯通。生活用电：由各变压器单独架线接入，形成相对独立生活供电系统。桥梁共筹划配备变压器6台、发电机4台。供电办法：运用本地电源为主，局部辅以自发电。各施工队各配备1台250KW或75KW发电机作为备用电源。混凝土拌合站：1台630KVA变压器，同步拌合站配备1台500KVA备用发电机组。生活用电由各变压器单独架线接入，形成相对独立生活供电系统。本合同段共架设电力干线15.9km。3.5施工、生活用水沿线水资源丰富，施工、生活用水多就近取用地表及地下水，并进行净化解决，水质分析实验合格后才干使用。全线采用给水管道或水车送水，蓄水池蓄水，个别工点打井取水，各砼拌和站设立200m3桥梁工点重要取用地表河流水，管道送水，蓄水池蓄水;其他小型工点采用水车送水。3.6材料场沿线材料丰富,可就近取材。3.7生产、生活、办公用房依照桥梁特点，为了便于对全线管理和控制，以及对外沟通便利，拟在路线边上租用民房及搭设活动房作为项目部办公地点,并在全线分别就近租用民房或者搭建活动房作为作业队伍驻地，遵循以便生产、便于管理原则，共设立生活、办公房屋3000m2，生产用地10000m2，生产用地接近各工点布置。生活房屋采用租房或便于安拆、利于环保彩钢瓦活动板房，水泥库房等采用砖瓦房。3.8施工通讯项目经理部领导及各部、室均安装程控电话，电脑上网用于信息、数据传播，各施工队各安装一部程控电话，重要施工负责人、安全人员配备移动电话以便及时获得联系。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联系。3.9污水解决设施生活区统一规划、集中布置，生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定解决点解决；生活污水排入污水收集容器解决并拉到指定地点排放。桥梁施工产生固体废料、废渣由汽车运至指定地点解决。工程施工产生废水、污水及生活污水通过净化解决达标后排放。禁止将具有污染物质或可见悬浮物质水随意排放。3.10消防设施依照消防规定，在办公区、生活区、油库、机械场、及其她各重要作业区域按规定配备足够数量手持灭火器、防火砂等消防器材。3.11工地实验室本标段实验室设在混凝土搅拌站内,实验室建筑面积320㎡，其中恒温面积为100㎡，实验场合及设施较为完善，配备了全新仪器设备？？？台（件），价值？？余万元。配备了实验检测人员6人，其中中级职称以上人员3人，在拌合站下设1个工地实验室,实验室在每个桥队设一种工地实验员，专门负责各队现场实验工作。3.12混凝土拌合站本标段混凝土搅拌站位于市龙文区朝阳开发区内，占地面积为：60亩，场内设一立方米混凝土搅拌楼和4.5立方米混凝土搅拌楼各一台，砂、石料储存仓为8仓，（其中分已检仓和未检仓），站内场地硬化均为C25混凝土永久性，站内排水设施及环保均按关于原则进行设计。搅拌站实行站长负责制,站长,副站长各一人,搅拌楼操作车间4人,汽车运送司机及维修等人员35人,后勤保障人员4人,可满足搅拌楼正常生产需要。附:搅拌站平面布置图:4施工总平面布置详见图7-25施工准备施工准备期为10月01日～8月31日，共304天，本阶段完毕征地拆迁及三通一平工作、完毕施工队伍及设备调遣进场、完毕暂时驻地、暂时便道、暂时供水、供电设施和混凝土搅拌站建设。保证工程具备施工条件。第三某些施工方案、办法及工艺第八章重要工程项目施工方案、施工办法、施工工艺1总体施工方案总体施工方案制定原则为：“实验段先行，保证重点，突出难点，网络筹划控制，核心线路工序优先，科学均衡地按期完毕任务”。环绕“专业队伍任务分派，作业面划分”，线下工程共分四个作业队组织施工，各作业队独立配备生产要素，完毕各队管区桥梁施工任务。1.1下部工程1.1.1平台1.1.1.1钻孔桩工作平台设计工作平台平面尺寸按照摆设3台桩机同步施工设计，下部构造形式为φ500×8mm钢管桩，同一排钢管桩间采用［18槽钢进行交叉连接，底纵粱为2I45a工字钢，底横梁为双拼I45a工字钢，平台面为横铺I22工字钢，上铺8mm厚钢板。工作平台与施工栈桥连接固定，平台面标高与相连栈桥面标高一致。图图8-1施工栈桥构造图图图8-2施工栈桥构造图图8-3施工平台布置图1.1.1⑴施工工艺流程准备工作→自重下沉→振动沉桩→钢管桩接长→下沉到位。⑵施工办法①、桩位测定：依照总工室提供桩位平面图及测量基准点，测放桩位，经项目部批准后，方可开始下沉。②、振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同始终线上。③、沉桩前，应在每根桩一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时显示桩入土深度。④、沉桩顺序，普通由一端向另一端持续进行。当桩埋深有深浅时，宜先沉深后沉浅。⑥、在沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩竖直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增长桩身附加力矩。⑦、每一根桩沉桩作业，应一次完毕，不可半途停顿过久，以免土摩阻力恢复，继续下沉困难。⑧、应认真做好沉桩记录。⑶沉桩过程中，应注意防止桩偏移。遇到下列状况应即暂停，待分析因素，采用恰当办法后方可继续沉桩作业。①、贯入度发生急剧变化。②、桩身突然倾斜、位移。③、桩头弯曲或桩身开裂。④、桩因地面有严重隆起或下沉。⑤、桩架发生倾斜或晃动。⑥、施工过程中桩有上浮。⑦、振动桩锤振幅有异常现象。⑷振动沉桩停锤控制原则：①、设计桩尖处为中密以上砂土或风化岩层，依照贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该岩层，贯入度达到控制贯入度时，即可停锤。②、当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤入3分钟以上，如贯入度无异常变化时，即可停锤；若桩尖标高比设计规定标高高得多时，应报总工室和专家组研究拟定。③、设计桩尖标高处为普通粘性土或其她较松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核；当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其贯入度接近控制贯入度。④、同一群桩基本中，各桩最大贯入度应大体接近，而沉入深度不适当相差过大，避免基本产生不均匀沉降。⑸钢管桩焊接接长①、钢管桩接长焊接要保证管节对口保持同一轴线后再焊接。②、焊接点对点和施焊应对称进行。③、采用多层焊，每焊完一层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查，层与层之间焊缝接口应错开。④、钢管桩每个接头用4块10cm×9cm厚度不不大于管壁钢板贴焊补强。⑹振动锤：采用DZ90振动锤。1.1.1栈桥每打完2根桩后进行横向联接，然后安装工字钢、贝雷梁、桥面及栏杆等。钻孔平台待钢管桩沉放完毕后，进行钻孔平台型钢布设，其详细环节如下：工作桩插打到位后，在工作桩水面以上某些焊接两道水平连接杆件并设剪刀撑，将工作桩纵横向连接成整体，增长稳定性；测量放线，保证工作桩顶面在同一水平位置；各钢管桩在顺水流向恰当位置开口，割平钢管桩头，单排钢管墩顶安装已拼接好I18工字联系梁；再安装安装已拼接好2I45a工字钢分派纵横梁；最后铺设已拼接好I22a工字钢和δ=8mm厚钢板和作做为行车道，外侧加设安全栏杆。1.1.2桥梁基本为钻孔桩或挖孔桩，钻孔桩桩径150cm～200cm，桩长不不大于60m，挖桥梁工期紧，依照地质条件和钻孔桩设计特点拟采用冲击钻孔成孔；钢筋笼在现场设立加工绑扎台位，一次绑扎、分段接长吊装入孔，导管法灌注水下混凝土。挖孔桩拟采用人工挖孔。全线桩基划分为4个施工段落4个施工作业组，每个作业队同步展开3-6个工作面施工。1.1.2.1钻孔桩施工办法和工艺施工工艺框图见“图8-4钻孔桩施工工艺框图”。制备泥浆制备泥浆拔除护筒浇筑水下砼导管使用前试拼装、做密封实验制作钢筋笼移至孔位安装导管吊放钢筋笼测量孔深、孔径、斜度清孔钻进钻机就位对中安放护筒桩位放样平整场地输送砼制备砼试件图8-4钻孔桩施工工艺框图场地平整：将施工场地平整压实，做为施工用地。桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩纵横向容许偏差满足验标规定，并在桩先后左右距中心2m处分别设立护桩，以供随时检测桩中心和标高。护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不不大于2m。钻孔泥浆：选取并备足良好造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔：钻机就位前，对重要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调节泥浆指标。钻孔中泥浆比重不适当不不大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度普通地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供地质剖面图相对照，及时依照地质条件调节钻进工艺。钻孔作业持续进行。因特殊状况必要停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。清孔：冲击钻孔用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥浆无2～3mm大颗粒且其比重在规定指标之内为止，孔底最后沉碴厚度不得不不大于设计和规范规定。清孔时应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆来保持孔内水头，避免坍孔。钢筋骨架制作和安装：钢筋笼加工在钢构件厂加工成型，自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，运用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。由于桩长超过40m桩基需进行超声波检测,因此在桩身灌注混凝土之前应提前埋设声测管,一根桩基埋设三根,埋设长度为从桩底开始,底节下口为密封形式,在桩顶比桩身长约2m，声测管采用钢管制作而成,钢管管径5.2mm,壁厚3mm采用一节长六米对接而成,接口采用卡扣形式对接,在下钢筋笼时,提前将声测管用铁丝固定在钢筋笼上,钢筋笼对接时,同步将声测管接好,在整个钢筋笼到位后,声测管内先注满清水,接着封闭管口。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。浇筑水下砼：砼采用自动计量拌合站拌合。砼坍落度控制在18～22cm之间。导管吊装前先试拼，并进行水密性实验，实验压力不不大于孔底静水压力1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同步检查拼装后垂直状况与密封性，依照桩孔深度，拟定导管拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑迈进行升降实验。首批砼用剪球法进行。在漏斗下口设立砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批浇筑砼量后，剪断砂袋或球体铁丝，使砼迅速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌砼将导管埋深不不大于1m，浇筑持续进行。边浇筑砼边提高导管和拆除上一节导管，使砼经常处在流动状态，提高速度不能过快，导管埋深2～6米。浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提高导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待砼凝固后凿除。1.1.2.2挖孔桩施工办法和工艺1.1.2.2.1施工工艺框图见“图8-5挖孔桩施工工艺流程”。图8-5挖孔桩施工工艺流程施工准备施工准备测量定位浇注井口锁口浇注混凝土护壁节段循环开挖基底检查解决监理签认节段开挖制作护壁模板安装绞车沉放钢筋笼灌注桩身混凝土检桩孔内排水、通风钢筋笼制备1.1.2.2.2挖孔桩施工办法(一)放线定桩位及高程根据测量控制网和基本平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度（15cm）为半径画出上部(即第一步)圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必要经关于部门进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐级进行，先挖中间某些土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度要依照土质好坏、操作条件而定，普通0.9m～1.2m为宜。(三)支护壁模板1、为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔要设立砼井圈护壁，护壁厚度为15cm,护壁砼采用C20商品砼。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。桩孔上内径不不大于设计值，下内径比设计桩径大0.3米，每节长度1.0米。3、第一节护壁高出地坪300～500mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节后来要及时浇筑，砼采C20。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在80～100mm，保证孔壁稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。(六)架设垂直运送架第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，规定搭设稳定、牢固。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选取恰当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。2、井底照明必要用低压电源(36V、100w)、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。3、每日开工前必要验测井下与否有毒有害气体，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，互相呼应，切实防止安全事故发生。4、本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量拟定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节，支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼由实验室拟定掺入早强剂，以加速砼硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口定位线为根据，逐节校测。(十三)逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底要支承在设计所规定持力层上。1、成孔开挖三人为一小组（石方凿岩另增长人员）配合，每小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1.0米；2、开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内暂时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽边开挖；3、开挖过程中，如遇到孤石或岩层，用爆破办法成孔；爆破采用浅眼松动爆破，孔深超过5米采用电雷管引爆。至孔底50厘米高度时，改用风镐凿岩开挖，以免超挖和破坏孔底岩层。详细爆破方案附后。4、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责及运出场外。5、流沙、流泥成孔施工依照地质资料分析，预测也许浮现流沙、流泥地段。接近流沙、流泥层时应严格控制相邻间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深高差不少于2米；保证已开挖成孔孔内抽水，做到24小时不断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔底以上50cm；成孔进尺改用50cm成孔进尺半个施工段短挖短衬开挖办法，尽量缩短开挖时间，迅速浇捣护壁钢筋砼，护壁后土体采用孔壁土内打钢筋支撑并塞堵柔性、透水阻挡物等办法防止流沙、流泥；开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“+”支撑（上口运用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免成孔位移位变形；如因流沙、流泥较为严重，且地下水位较高，则停止人工挖孔施工，重新回填粘性土，埋设护筒，改用冲击钻机械钻孔。(十四)检查验收成孔后来必要对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。(十五)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一种φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用机械（套筒）连接，接头数按50％错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。(十六)浇筑桩身砼砼采用商品砼，砼输送车运送砼至桩位进行浇注，当孔内无水或渗水量不大于6cm/min时，采用干灌砼工艺。即用抽水机抽干孔底积水，搭设减速窜筒。并在距孔底二米高处暂时安设二台砼震动棒。由砼震捣工人下孔操作。砼输送车装料待位。当孔底积水抽干时，及时提起抽水机，开机下料。第一盘砼要下快下多，直到能封闭地下水压力为止。然后安排孔下工人开动震动棒震捣密实。接着拆窜筒，提高震动棒，下第二盘料；浇注过程每0.3m～0.5m厚应用插入式振捣器振捣密实，直到桩基砼浇注完毕。当孔内渗水量不不大于6cm/min时，采用水下灌砼工艺。采用水下砼混凝土灌注办法（同钻孔灌注桩）。(十七)砼浇筑到桩顶时，要恰当超过桩顶设计标高，普通可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。1.1.2.2.3人工挖孔安全办法（一）人工挖孔桩施工安全办法人工挖孔桩常用安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水沉没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教诲，做好安全技术交底，各种安全技术办法到位，人工挖孔桩这些常用安全事故是完全可以避免。挖孔桩安全辨识及预控办法见表8-1。表8-1挖孔桩安全辨识及预控办法表重要危险源

危险点发生事故也许因素主要预防及控制措施中毒、窒息①井底有毒气等；

②挖孔太深，缺氧。①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换或用活体检查。

②桩孔开挖深度超过一定深度时，应采用机械通风。

③在孔内作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难应及时停止施工，及时返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以解决后，确认安全，方可换人下孔作业；必要时抓一只小动物放到孔底做实验看孔底与否有有毒气体。

④保持与地面随时联系，发现问题及时采用办法。高处坠落①行走人员掉落

②吊绳拉断坠落

③设备故障坠落①挖孔机具必要安全可靠，对吊具设备（如吊绳、吊钩、滑轮）等，应经常检查，保持完好；吊钩必要有双保险装置，卷扬机必要设有自动保险卡扣，人员上下必要有专用吊蓝并带好安全带。②孔口四周必要设立护栏，挖孔暂停时，孔口应设立罩盖(如钢筋网)及警示标志。物体打击①地面物体掉入

②吊绳拉断，吊栏掉落

③设备故障，吊栏掉落①孔口必要高出地面30cm,孔口不得堆集沉重机具，挖出土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范畴内。

②对吊具设备（如吊绳）等，应经常检查，保持完好。孔洞坍塌①地质太差，护壁不及时

②遇流砂、突泥、突水

③砼护壁自身施工质量问题①依照地质好坏，减少每次开挖进尺深度，及时进行孔壁支护，并采用排水、降水等办法，严防坍孔；护壁砼质量应与桩身砼同标号，并保证护壁砼厚度和振捣质量，下一循环开挖作业要等护壁砼具备一定强度后方可进行。

②经常检查和判断孔壁稳定，如发既有塌方、涌水、涌泥和流砂等异常迹象，及时停止作业，迅速撤离。

③如的确地质太差，为安全起见，变化施工办法，如改成钻孔灌注桩。（二）人工挖孔桩施工安全规定1、依照人工挖孔桩施工作业高危险性，为下井作业人员办理普通规定保险，并为下孔作业、检查人员（涉及施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不少于四十万元整。2、电动绞车等提高设备及盛土容器必要经公司安所有门检查，检查合格者方可投入使用。3、工人上岗前必要进行施工操作培训、接受安全教诲和安全技术交底，并做好记录。4、挖孔桩作业人员体验，符合条件者才干从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者禁止下井作业。5、每天开工前和施工过程中必要经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备机械、电器性能、发现问题应及时修理或更换、并做好记录。6、孔内必要设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。7、孔内应依照一至二道月牙形防护盖板。8、孔口四周必要设立护栏，普通加800mm高围栏转护；停止作业时，必要及时加盖钢筋网片。9、每日开工前必要验测井下与否有毒有害气体，并应有足够安全防护办法。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风设备，风量不适当少于25L/S，工地应备防毒面具。10、挖出土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范畴内，机动车辆通行不得对井壁安全导致影响。11、施工现场必要配备专职持证电工；施工用电必要遵守《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定，井内照明电源必要采用安全电压且不得不不大于12V；井下抽水时，井下人员必要先上地面。12、施工时，井下通讯联系要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必要经常检查井下与否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常状况及时停止作业，迅速撤离，并立即报告。13、井下作业人员持续工作时间不得超过4小时。14、井下作业人员必要配挂安全带。15、挖孔遇到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”原则，以减少爆破对护壁及临近孔影响。爆破必要遵守《人工挖孔桩爆破作业规定》。爆破后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清查。16、夜间普通禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊状况需要夜班作业时，必要经现场负责人书面批准，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指引。17、护壁应严格按规范施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。18、现场设立专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时解决；公司安全管理部门经常检查施工现场安全生产状况，抓好安全生产责任制贯彻。19、项目安全监督管理部门加强抽查力度，对不遵守安全生产管理规定施工班组，应责令暂停施工，限期整治，屡教不改者，予以相应惩罚。20、人工挖孔桩首节护壁必要高出原地面30cm，以防石块坠井伤人，采用电动小卷扬机提高。井口周边应用栏杆围护，非施工人员不容许随意进出工作区。21、人工挖孔桩应配备必要安全帽，安全绳及其她抢体，不带安全帽者不准下井操作，每天第一次下井前应用明火检测井内有毒气体浓度（co2,co），必要时用鼓风机送风换气。22、开挖过程中浮现漏水时应短进尺，勤支护并抽排井内水。23、多桩孔同步成孔，应采用间隔挖孔办法，以减少水渗入和防止土体滑移；24、遇塌孔，配适量直径6-8mm间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁砼。若遇砂砾流砂层,则应停止挖孔,改用机械钻孔。（三）人工挖孔桩爆破作业规定1、人工挖孔桩入岩爆破具备较高危险性，因而必要具备如下条件；=1\*GB3①、爆破设计、施工单位必要具备相应爆破资质和持有公安机关签发《爆破物品使用允许证》；施工前必要进行爆破设计，并向公安机关申请批准；=2\*GB3②、爆破设计、施工管理人员性质持有公安机关签发相应资格《爆破工程技术人员作业证》；爆破作业必要有两名以上（含两名）持有公安机关签发爆破作业证专业工人。2、人工挖孔桩爆破设计应涉及下列内容：=1\*GB3①、工程概况：涉及地形地质概况和周边环境概况；=2\*GB3②、爆破设计：涉及设计原则、爆破办法、爆破器材选取、爆破网路设计和装填构造设计等。=3\*GB3③、安全技术办法：涉及控制爆破飞石、震动、冲击波技术办法和安全覆盖、安全警戒及其他安全技术办法；=4\*GB3④、施工组织管理办法及施工规定。3、凿岩作业安全规定：=3\*GB3③、凿岩机具与高压风管连接必要紧固；下井时凿岩机应先于作业人员，上丌时凿岩机具应后于作业人员；=3\*GB3③、炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，禁止在残眼上钻孔；=3\*GB3③、凿岩完毕后，应对炮孔逐个验收并对不符合设计规定炮孔及时整治，炮孔验收内容涉及其数量、位置、深度、倾角等。4、装药作业安全规定：=1\*GB3①、必要严格按设计规定选用爆破器材，禁止使用火雷管；=2\*GB3②、加工起爆药包应依照孔桩数量、设计段位及网络设计规定而作，雷管段位标记应固定在起爆破包送部，不应用无段位标记雷管制作起爆药包或把失落段记起爆药包装入炮孔；=3\*GB3③、爆破员在井内药时，井口必要设有专人看护和吊送爆破器材；=4\*GB3④、禁止向井下投郑爆破器材；禁止同步进行抽水、凿岩和装药作业；5、装药完毕后应依照设计规定及时进行覆盖，孔口覆盖层应留透气口，孔桩深度在不大于3米时，每个炮眼口应加一层钢筋网片，一层竹片，并在其上覆盖两层砂袋。6、爆破网络安全规定；=1\*GB3①、爆破网路应依照场地内感应电、射频电、杂散电流试成果选取拟定；=2\*GB3②、使用电爆网路时，联线应在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和关于爆区内所有电源后进行；持续导线应作用绝缘胶质导结并保证接头部位绝缘良好；禁止使用裸露导线；网路应尽量不触地或少触地；联线后应进行导通测试；若有问题及时查明因素、排除故障；=3\*GB3③、使用非电起爆网路时，导爆网路应远离火源防止撞击。7、警戒及起爆安全规定：=1\*GB3①、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必要及时撤离危险区域至指定安全地点；禁止在邻近孔桩内躲避；所有危险区边界都必要设岗派人警戒；=2\*GB3②、第二次信号为起爆信号；确认人员、设备所有撤离危险区、具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号；=3\*GB3③、第三次信号为解除警戒信号；未发出解除警戒信号前，警戒人员必要坚守岗位；除爆破工作领导人批准检查人员外，不准任何人员进入危险区；经专业爆破技术人员检查确认安全后，方准解除警戒。8、其他安全规定：=1\*GB3①、下井作业及爆破后应进行井下有毒有害气体检测并进行直到空气达到安全原则后方可下井作业；=2\*GB3②、雷雨、大风天气禁止井下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应声速把所有主支线拆开分别绝缘后声速撤离，按爆破警戒规定实行警戒；=3\*GB3③、爆破后由专业爆破工每个孔进行检查，发现盲炮或其她安全隐患，应及时报告并及时按关于规定解决。=4\*GB3④、爆破点附近有须保护重要建（构）筑物时，必要进行爆破震动监测。9、除本规定外，还必要严格按《爆破安全规程》（GB6722-86）等关于现志国标和公安机关关于规定执行。1.1.承台开挖在毗近建筑物时要注意防护，对放坡开挖条件受限地区，应采用钢板桩支护开挖。大体积承台砼浇筑所采用降温办法有:(1)优化配合比设计,减少水泥用量,以减少水化热;(2)在混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，选取低水化热水泥品种以减少水化热;(3)在混凝土中掺入一定量粉煤灰后，可以增长混凝土密实度，提高抗渗能力，改进混凝土工作度，减少最后收缩值，减少水泥用量;(4)加入减水缓凝剂，并应保证一定坍落度。这样可以延缓水化热峰值期并改进混凝土和易性，减少水灰比以达到减少水化热目。(5)在骨料选取上应当选用粒径大强度高档配好骨料。这样可以获得较小空隙率及表面积，从而减少水泥用量，减少水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝开展。(6)注意减少混凝土浇筑时温度。可以在施工现场对堆在露天砂石用布覆盖，以减少阳光对其辐射，同步对浇筑前砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。以上这些办法都可以有效减少混凝土入模温度。(7)在混凝土内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部热量散发。1.1.3.1承台施工办法及工艺1.1.3.1.1施工工艺框图见“图8-6承台施工工艺框图”。陆上承台基坑开挖陆上承台基坑开挖凿除桩头检测桩基基底解决绑扎钢筋安装模板灌筑砼与墩台身接缝解决制作砼试件井点法降水（如果有）砼拌制、输送水中承台围堰施工（如果有）钻孔平台拆除（如果有）放样、定位图8-6承台施工工艺框图1.1.3.1承台施工时，陆上采用明挖方式。陆上承台施工办法与明挖基本施工办法基本一致，采用机械放坡开挖，人工配合，并备用大功率水泵在承台开挖时抽水。对于接近建筑物或公路承台，在基坑开挖时依照状况采用钢板桩、钢轨桩等进行基坑防护，保证安全。开挖前精准放样，然后在承台外1米处打入防护桩，规定桩尖打入到承台底1米处，桩间距为1～2米，以保证基坑开挖时不影响基坑四周土体。边坡宜采用小型机具或锹铲人工进行解决，以减少对坑壁扰动，尽量减少基坑暴露时间，开挖后及时进行承台施工，做到随挖、随清、随加固。基坑底部留0.3m左右用人工挖除，以减少对基坑底部扰动。混凝土由拌和站集中拌制，搅拌输送车运送。浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证混凝土密实度。待混凝土达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可按照设计规定回填至原地面标高。开挖承台基坑时，注意保证桩基不被扰动和损坏，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合凿除，凿除完毕整修桩头伸入承台连接钢筋，对桩基进行检测，对基坑底面进行平整，铺垫约10cm厚砼垫层作底模。1.1.3.1.3钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋接头采用冷挤压或焊接接头。钢筋绑扎数量、间距以设计图为根据，钢筋接头按规定互相错开。1.1.3.1.4砼浇筑砼采用集中拌和，罐车运送，泵送入模。砼浇筑采用斜面推动办法完毕砼浇筑，分层厚度为30cm。分层间隔浇筑时间不超过实验所拟定砼初凝时间，以防浮现施工裂缝。砼振捣采用φ50mm和φ70mm插入式振捣棒，对于大面积分层浇筑砼，振捣棒振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使砼具备良好密实度。水中承台运用双壁钢套箱、吹沙筑岛后沉井或钢板桩围堰防护施工承台。钢板桩采用拉森Ⅲ型，在构筑钻孔平台上运用由挖掘机加振动锤改装而成打拔桩机施工。1.1.3.2双壁钢套箱承台施工1.1.3.2.1双壁钢套箱围堰施工依照水深和河床地质状况，水中墩承台施工拟采用钢套箱干作业法施工，采用施工工艺是先下钢套箱，在钢套箱顶上布置钻孔平台，进行成孔，然后再进行承台施工。(1)钢套箱构造形式为使钢围堰达到能自浮及注水平稳下沉目，钢围堰采用双壁构造，并用隔仓板分隔几种某些，每个隔仓是独立，互相间不贯通。双壁钢壳构造均由内、外壁板，竖向肋骨、竖向加劲肋、水平桁架、竖向桁架构成。钢围堰内径尺寸两侧较承台边加宽0.5m，围堰底部刃角进一步承台底至少2.0m，围堰顶标高按高出施工水位1.0m。重要构造材料：竖向肋骨：角钢∠75×75×8外壁板：δ=6mm内壁板：δ=6mm水平桁梁：弦杆角钢∟110×110×12；斜杆角钢∟70×70×6竖向桁梁：斜杆角钢∟70×70×6竖向隔舱板：δ=6mm水平加劲肋：□10×100图8-7钢套箱构造形式钢套箱构造图8-7钢套箱构造形式(2)钢套箱施工工艺及流程先堰后桩法施工工艺流程图8-8。钢套箱构造设计钢套箱构造设计图纸会审钢套箱块件加工底节钢套箱组拼平台吊架安装底节下沉就位测量控制接高下沉测量控制清基、水下混凝土封底桩基、承台、墩身施工8-8先堰后桩法施工流程图(3)钢套箱围堰制作、运送钢套箱围堰在现场钢构造车间制作或委托钢构造加工厂制作，侧板分块分节制作，装运往现场，在驳船上按100t浮吊起重能力分节拼装成整体,再用驳船运至工点安装。(4)钢套箱围堰安装、接高、下沉钢套箱围堰运至现场后，采用100t浮吊分节整体吊装下沉接高工艺。100t浮吊是对国内沿海及长江上桥梁工程施工作业专门打造动臂式船用起重机，重要应用于其重要起重作业范畴如下：桥梁基本围堰施工，满足100吨重以内节段拼装规定；大型钢护筒插打，满足大型震动锤吊装规定；水上施工平台吊装；平台上大型施工设备（如大型钻机）吊装移位；大型钢筋笼安插；桥梁构件安装架设；其他，如码头起重作业等。①、吊装前准备工作a.钢护筒外围周边状况探测为保证钢套箱能顺利下放就位，对钢护筒外围周边状况进行探测，以检查与否还存在妨碍钢套箱下沉就位障碍物。探测内容涉及钢护筒及钢套箱沉放范畴内水下状况。钢套箱沉放范畴内水下状况则重要由潜水员探摸。b.测量放线、安装定位装置在钢护筒上设立围堰定位装置，测平后放出安装定位线，并设立限位板。②、试吊由于单节钢套箱重量达50t，为了保证吊装安全，钢套箱在吊装前，均应按正常起吊程序进行试吊。按拟定顺序挂好吊索，吊索通过卸扣与吊耳相连，吊索索扣均采用挤压工艺制作。试吊过程中，采用应力-应变电测法进行应力测试，即在每个卸扣上贴应变片，测试每根吊索拉力；在吊耳、壁板及内拐点顶板上贴应变片，测试重点部位局部应力。测试重要仪器为YJ-28静态电阻应变仪。依照试吊荷载大小，测试分两次进行，即在起重船起吊负荷为钢套箱重量60%及80%时分别测试各测点应力。测试中，通过比较同一荷载下各卸扣测点应力值，判断钢套箱与否处在平衡状态，并依照两次测试成果推算出在100%钢套箱重量下各卸扣上测点应力值及相应拉索索力，判断卸扣应力值与否在其许用应力范畴之内、拉索索力与否在钢丝绳许用拉力范畴之内；通过测定各荷载下吊耳、壁板及内拐点顶板上测点应力值，判断其折算应力值与否在许用应力范畴之内，并依照两次测试成果推算出在100%钢套箱重量下各测点应力值，判断该值与否也在许用应力范畴之内。每次测试完毕后，起重船皆要落钩卸荷。通过试吊后方可进行正式吊装作业。③、整体吊装、下沉、接高钢套箱组拼施焊完毕后，接口焊缝处采用煤油渗入法进行水密性实验。整体吊装安放由专人指挥。整拼后钢套箱分节重量为50t左右。a.钢套箱起吊、下沉在首节钢套箱入水自浮之前，规定将下拉杆安装完毕，并用钢丝绳暂时固定在钢护筒上，防止其倾倒，保证下拉杆与钢套箱一起下沉。钢套箱接高及注水下沉应对称进行。同步，每节钢套箱接高、注水下沉后，规定留有恰当干舷高度，以利于上一节钢套箱接高。钢套箱下沉至一定高度后，安装上拉杆及其与钢护筒连接铰支座。b.水上接高第二节钢套箱吊装前应收紧钢绞线，然后进行接高作业，用调节压载水来克服水流影响，使钢绞线始终受拉。水上接高前应进行计算，保证在上一节围堰重量转移至下节围堰时，接头处高于施工水位。接高上一节围堰也采用100t浮吊吊装。浮吊整体起吊钢围堰见图8-9。图8-9钢围堰整体起吊安装示意图 c.钢套箱下拉缆设立由于钢套箱外形尺寸较大、钢护筒数量较多，同步又受到水流及波浪影响，为了保证钢套箱在接高及下沉过程中平面位置精度，在钢套箱上、下游底板处各设立6根下拉缆（6×37-28-1700钢丝绳,其破断拉力为500.7KN），运用滑车组及卷扬机调节下拉缆受力，以达到调节钢套箱平面位置目。d.钢套箱下沉、定位钢套箱平面位置调节重要依托其上、下游设立下拉缆、及钢平台与钢套箱之间设立连接缆，通过50KN手拉葫芦和8吨锚机进行。在围堰平面一定范畴内吸泥，为围堰下沉作好准备，并在边角4根钢护筒位置处内支架上设立反压牛腿进行高程定位。反压牛腿布置见图8-10。(5)钢套箱加工、运送、安装质量保证办法①钢套箱加工过程中规定采用有效办法防止焊接变形，壁体加工时规定留有一定配切长度。②钢套箱分节、分块运送过程中规定局部加强、多点吊装、带缆固定等有效办法，防止钢套箱底板及壁体变形。运送船舶规定具备自行锚泊能力。③钢套箱运送、整体吊装过程中，规定选取天气状况较好时候进行，规定发行航行告示，同步港监部门进行航行维护，以保证钢套箱运送过程中安全。图8-10钢套箱围堰反压牛腿构造示意图1.1.3.2.2水下混凝土封底围堰下沉到位后，在护筒顶面设水封混凝土平台，准备就绪后进行封底混凝土作业，分仓浇注，混凝土灌注采用垂直导管水下灌注，混凝土供应由水上混凝土工厂供应。封底混凝土浇注面积大，且水位较深，为保证质量，采用在围堰顶部设混凝土总槽，储存一定量首盘混凝土，并设多方向溜槽，多点均匀布设刚性水封导管，泵送混凝土，持续、多点、迅速浇注。混凝土坍落度控制在18～20cm，掺加粉煤灰和高效缓凝剂，以提高混凝土流动性，延长混凝土初凝时间。为排出围堰内封底混凝土置换出水量，采用在围堰侧板上部开口或用水泵抽水方式。1.1.3.2.3承台模板、钢筋安装围堰封底混凝土达到一定强度后，用水泵抽水，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上桩头混凝土，清除围堰内浮渣，并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设立汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝土。模板规定有足够强度和刚度，且有牢固、稳定固定支撑系统，模板安装必要符合设计和规范规定。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范规定，并严格做好原材料抽检和焊接实验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等设立必要符合设计和规范规定。1.1.3.2.4安装冷却水管、测温元件承台混凝土面积，高度都在2.5m以上，最高达5m，属混凝土，施工按设计规定和混凝土施工技术规定进行，施工前制定专门施工技术方案，并报送建设单位、监理工程师审查，经批准后实行。为了减少混凝土由于水泥水化热而引起内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。在绑扎钢筋同步，进行冷却水管安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同步外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用直径50mm钢管。平面布设间距为100cm×100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行试运营，检查与否渗漏及水流能否满足规定。为了精确测量、监控混凝土内部温度，指引混凝土养护，保证混凝土施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收原则和设计规定。1.1.3.2.5承台混凝土灌注采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土浮现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必要通过质量检查并符合规定，计量要精确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层持续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过实验所拟定混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为减少混凝土内部温度，控制混凝土入模温度在25℃以内，可采用如下办法：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，减少石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量冰块。当在低温季节施工时，混凝土入模温度不适当低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。每层循环冷却水管被灌注混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具备良好密实度，防止漏振，也不能过振，保证质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式迈进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面温度差。在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为减少混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设立冷却水管投入运营减少混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25℃如下。1.1.3.2.6承台混凝土养护混凝土浇注后，要及时养护防止浮现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。养护效果可直接从事先预埋在混凝土中温度传感器来观测，以使整个养护过程处在监控之中。养护时间至少7天。1.1.3.2.7冷却水管压浆冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。构件冷却水管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残存水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。1.1.3.3钢板桩围堰承台施工依照桥梁地质、地形、水文等状况，某些水塘中承台施工采用编织袋围堰、筑岛将水中施工变为陆上施工。跨江浅水区或水塘中，采用钢板桩围堰进行施工。由于水不深，钢板桩采用拉森Ⅲ型，在构筑钻孔平台上运用由挖掘机加振动锤改装而成打拔桩机施工。钢板桩围堰承台施工工艺流程见图8-11。钢板桩围堰构造详见下图8-12。图8-11图8-11钢板桩围堰施工工艺流程图钢板桩检查、编号、登记钢板桩运送钢板桩清理、涂油检查插打设备拆除钻孔平台上妨碍插打部件安装导向框架钢板桩起吊、下插钢板桩合拢堰内吸泥清淤封底混凝土灌注围堰内抽水承台施工墩身施工抽拔钢板桩增长横向支撑图8-12钢板桩围堰构造示意图1.1.3.3.1钢板桩整顿钢板桩运到工地后，进行检查、编号及登记。板桩长度不够时，用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊口或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板接长缝错开。钢板桩采用单块或组桩插打，在岸上将长度相似3块为一组装好，同步将黄油、沥青混合物嵌入锁口内，组装好后锁口缝再用桐油灰及旧棉絮嵌塞紧密，组装时每隔5m左右上一道[12.6槽钢夹板，使其固定以便插打，夹板在板桩插打时，逐副拆除。组桩及单桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热混合油膏(质量配合比为黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以减少插打时摩阻力，并增长防渗性能。1.1.3.3.2钢板桩吊运及插打(1)插打前准备拆除平台顶面妨碍插打钢板桩某些部件；在顶层内导环上用红线画分桩位，以便在插打钢板桩过程中逐组核对尺寸。为使在搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩顺序，依照锁口套状况，将钢板桩编成A、B两种，用红线标出；安好内外导框及木塞等，并保证其牢固；为保持围堰内外水压平衡，可在上下游方向一块钢板桩上各开一种20cm直径进出水孔。孔位置略低于最低潮水位标高，在抽水时进行封闭；检查插打钢板桩设备，应配套齐全，以供使用。(2)钢板桩吊运钢板桩准备工作完毕后，汽车运送至墩位处，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得不不大于10mm，上下层垫木中线应在同始终线上，容许偏差不得不不大于20mm。(3)钢板桩插打吊放时使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入已就位钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用夹板，在插入锁口时逐个拆除。插打从迎水面开始，向两侧对称依次插入，在背水面合拢。为抵抗水流阻力，四角定位桩与钻孔平台其他钢管桩连成整体，合拢后在钢板桩围堰和既有桥墩之间设钢支撑。插打钢板桩时保证其倾斜度不不不大于0.5%，且要紧靠内导框，其间隙不得不不大于20mm