圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范培训

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01行业背景与标准概述02生产安全风险识别03重点工序安全规范04化学品安全管理CONTENTS目录05仓储与物流安全06设备与设施安全07人员安全管理08应急管理与处置CONTENTS目录09安全管理体系建设01行业背景与标准概述锂离子电池产业发展现状市场需求与规模随着新能源汽车、移动设备等领域的快速发展，锂离子电池市场需求呈现爆发式增长，推动行业产能持续扩张，对安全生产规范提出迫切需求。安全形势与挑战锂离子电池生产过程中存在电解液泄漏、短路、热失控等安全隐患，近年来相关安全事故时有发生，亟需通过标准化管理规避事故风险。行业监管与标准体系国家应急管理部已发布《锂离子电池生产安全规范》（AQ7017-2025）等强制性标准，覆盖建筑布局、工艺安全等全流程，2025年10月18日正式实施，填补国内行业空白。

AQ7017-2025标准核心内容标准定位与实施意义我国首个锂离子电池生产安全强制性标准，2025年10月18日正式实施，填补国内行业标准空白，为全流程安全生产提供操作指南。

适用范围界定覆盖锂离子电池生产企业的单体、模块、电池包及系统生产环节；不适用于锂原电池、原材料生产及电池回收企业。

四大核心管控维度标准从建筑布局、工艺安全、仓储管理、安全操作四个维度构建全环节安全管理体系，系统性规避生产安全事故隐患。

标准适用范围与不适用范围适用范围本规范适用于锂离子电池生产企业，涵盖单体、模块、电池包及系统的生产环节。

不适用范围本规范不适用于锂原电池、原材料生产、电池回收企业。02生产安全风险识别原材料安全风险分析电解液的危险性电解液是圆柱锂离子电池中关键且危险的构成部分，若含有不纯物质，极易导致电池短路、爆炸等严重安全事故。其储存需放置在远离热源、火源、电源等易燃易爆的环境中。正负极材料的安全隐患正负极材料的纯度和杂质含量对电池安全性影响重大。低纯度或含有有害杂质的正负极材料，可能在电池充放电过程中引发副反应，导致析锂、过热短路甚至冒烟起火等问题。原材料验收与存储风险原材料若未建立严格的验收制度，可能导致不合格材料投入生产。存储过程中，若未对不同原材料进行分类隔离存放、未设置防止泄漏的收集装置，易引发化学品泄漏、混合反应等安全风险。01重点工序安全风险点涂布与注液工序：溶剂蒸气爆炸风险注液、开口化成区域存在电解液溶剂蒸气聚集风险，需配置24小时机械通风系统，确保溶剂蒸气浓度低于爆炸下限10%，防止达到燃爆条件。02化成与老化工序：静电与产气安全隐患该工序易产生静电积聚，需使用导静电地面并确保设备接地；开口化成过程中实时排出产气，闭口化成分阶段释放压力，同时配置泡水桶、沙箱等应急设施应对潜在燃爆风险。03组装工序：短路与高压操作风险电压不小于60.0V的装配工序需配置符合防护等级的个体防护装备；容量大于50.0Ah的单体电池包充放电测试应设置隔离带，现场配备故障电池应急处置器材，防范短路和电弧引发事故。

环境因素风险识别01温湿度异常风险正极涂布机头湿度需控制≤6%RH，湿度超标易导致极片吸潮，引发析锂及过热短路风险；注液车间露点要求≤-25℃，手套箱露点≤-35℃，湿度过高会影响电解液性能。

02粉尘浓度超标风险配料、涂布、辊压分切等车间粉尘标准应不大于30万级洁净度级别，粉尘聚集可能引发爆炸；卷绕工序要求粉尘小于30万/立方米，工作平面及设备无可视粉尘，需每1小时清洁并记录。

03通风系统失效风险注液、开口化成区域需配置24小时机械通风系统，确保溶剂蒸气浓度低于爆炸下限10%；若通风不足，易导致可燃气体积聚，增加火灾爆炸隐患。

04防静电环境缺失风险化成与老化工序需使用导静电地面，设备必须接地防止静电积聚；静电控制不当可能引发电弧，导致电解液燃爆或电池短路。03重点工序安全规范

涂布与注液工序安全要求

涂布工序安全控制要点严格控制涂布面密度，确保符合各型号《生产规格书》要求，浆料出料温度需与涂布机头温度保持±2℃一致，首检确认超标需静置。正极机头湿度控制≤6%RH，增加机头干燥罩防止正极B辊表面胶层吸潮。

注液工序防爆通风规范注液、开口化成区域必须配置24小时机械通风系统，确保溶剂蒸气浓度低于爆炸下限10%。设备应具备良好的密封性和露点控制功能，手套箱露点需≤-35℃，有效防止可燃气体积聚引发爆炸风险。

浆料回收与处理安全管理回收料需用不锈钢桶密封保存并在24小时内使用，重量低于20kg时在高粘度搅拌后加入；超过20kg时需放入中试罐分散，调节粘度至3500±500Mpaxs后过筛，在最后一次加入NMP时混入，避免浆料变质引发安全隐患。

静电防护与接地要求注液工序设备必须可靠接地，地面采用导静电材料，严禁在区域内使用明火。操作人员需佩戴防静电手环和服装，每班次检查接地电阻，确保静电及时释放，防止静电火花引燃溶剂蒸气。

化成与老化工序安全控制01静电危害防控措施化成与老化工序区域必须使用导静电地面，所有设备需可靠接地，防止静电积聚引发火花。严禁在该区域使用明火或非防爆电器。

02监控与消防应急配置工序区域应设置24小时视频监控系统并配备专人安全巡查，同时配置泡水桶、沙箱、防爆柜等应急消防设施，确保初期火情能及时处置。

03产气安全处理规范开口化成工艺需配备实时产气排出系统，闭口化成分阶段释放压力，防止电池内部压力过高导致爆炸或电解液泄漏。

组装工序安全防护措施设备设施安全要求应配备系统的组装设备及设施，防止短路和产生电弧，确保生产过程的稳定性和安全性。

个体防护装备配置电压不小于60.0V的装配工序，必须配置符合防护等级要求的个体防护装备和工具，保障操作人员安全。

高压区域警示与绝缘锂离子电池包和系统组装区域应设置高压安全警示线和安全警示标志，并采取有效的绝缘措施。

充放电测试安全隔离容量大于50.0Ah的单体构成的电池包和系统，其充放电测试应设置隔离带或隔墙，现场配置故障电池应急处置器材。辊压参数控制标准辊压分切工序质量控制辊压分切一体机应具备精确的压力和辊缝控制功能，确保极片压实和分切的准确性，设备运行稳定，无明显振动和噪声。极片外观质量要求极片表面应均匀、无杂质、划伤、凹点、起皱、掉粉、断裂，粘料牢固且正反面物料对位准确，无波浪边。毛刺控制规范分切毛刺长度应小于等于此型号隔膜厚度的1/2，通过首检确认、刀具来料验收、规定刀具使用寿命并预防性更换刀具，规范安装操作方法。尺寸精度保障措施大片裁切时检测极片尺寸，特别预留极耳焊接位置的箔材尺寸控制；极片分条时检测分条宽度，首检尺寸合格后才能生产，首检未合格极片严格标识，分切时报废处理。设备维护与清洁要求每次上班时检查确认碾压刮刀，确保刀口紧贴辊面无缝隙；每班下班时松开刀口并用酒精擦拭干净，防止吸潮生锈；负极碾压极片表面有颗粒掉料时立即擦拭辊面。04化学品安全管理化学品储存规范要求

分类隔离储存原则化学品、禁忌物质和遇水自燃物质应分类隔离储存，防止混存发生化学反应引发安全事故。

泄漏防护措施储存区域应设置防止化学品泄漏的收集装置或措施，确保泄漏物得到有效控制和处理。

工业安全存储柜应用应使用符合要求的工业安全存储柜存储易燃、可燃及弱腐蚀性液体，尺寸可选4加仑至110加仑以满足不同需求。危险化学品标签规范化学品标签与SDS管理

危险化学品必须粘贴清晰标签，注明品名、危险性类别、警示词、防护措施等关键信息，确保操作人员快速识别风险。化学品安全技术说明书(SDS)管理

建立完善的SDS资料台账，内容应包括化学品理化特性、危害防护、应急处置等，确保所有相关人员可随时查阅。标签与SDS的动态更新要求

当化学品成分、危害特性发生变化或法规标准更新时，需及时更新标签和SDS内容，并同步对相关人员开展再培训。

电解液安全使用规程电解液储存要求电解液应存放于独立防火分区的仓库，按GB50016设置防雷装置，严禁与氧化剂混存。应设置防止泄漏的收集装置，存储容器需清晰标识并建立MSDS/SDS台账。

电解液取用操作规范取用前需检查容器密封性及标签完整性。操作时应使用专用工具，避免遗洒。在通风良好的环境下进行，操作人员需佩戴符合防护等级要求的个体防护装备。

注液工序安全控制注液区域需配置24小时机械通风系统，确保溶剂蒸气浓度低于爆炸下限10%。设备应接地防止静电积聚，手套箱露点需控制在≤-35℃，保证注液精度和安全性。

泄漏应急处理措施一旦发生电解液泄漏，应立即启动通风系统，使用沙土或专用吸附材料覆盖吸收，避免流入下水道。操作人员需穿戴防护装备，处理后的废弃物按危险废物规范处置。05仓储与物流安全

电解液仓库安全设计独立防火分区设置电解液仓库应设置独立防火分区，其设计需严格遵循GB50016《建筑设计防火规范》的要求，与其他区域保持安全距离，防止火灾事故蔓延扩大。

防雷与防静电措施按GB50016设置防雷装置，防止雷击引发安全事故。同时，仓库地面应采用导静电材料，所有设备需可靠接地，有效控制静电积聚，降低静电危害风险。

化学品隔离储存规范严禁与氧化剂等禁忌物质混存，需按照化学品特性分类隔离储存，并设置防止化学品泄漏的收集装置或措施，确保储存过程的安全性。

通风与应急设施配置应配备有效的通风系统，降低仓库内可燃气体浓度。同时，必须配置消防沙、灭火毯、气体检测仪等应急设施，以便在发生泄漏等紧急情况时能及时处置。故障电池存储与处理

单独存放要求故障电池应单独存放于防爆柜中，采用绝缘分隔措施，并进行实时温度监测，定期评估处理。

应急存储转运设备应配备电池应急安全存储转运箱，适用于电池存储转运及应急处理，尺寸可根据企业空间定制。

室外暂存规范可使用锂电池室外暂存柜进行故障电池存储，其设计需符合安全规范，确保存储过程的安全性。

物料搬运安全规范极卷搬运操作要求极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；制片后极卷搬运时不能接触极耳，且必须有极耳的一侧朝外，防止衣服、袖套等接触碰弯极耳。

工具管理规范装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒内；每次使用后，必须放入工具盒，防止工具接触半成品导致短路过热冒烟起火。

应急存储转运要求电池存储转运及应急处理应使用电池应急安全存储转运箱，其尺寸可根据企业空间定制，确保在物料异常时能安全转运和暂存。06设备与设施安全生产设备安全防护要求

设备选型与设计安全标准生产设备应符合GB51377《锂离子电池工厂设计标准》及SJ/T11798《锂离子电池和电池组生产安全要求》，具备防火、防爆、防静电功能，关键设备需提供安全认证文件。

涂布设备安全控制要点喷涂式涂布机应具备精确涂布参数控制及温度稳定功能，烤箱需确保烘干均匀，防止局部过热；浆料输送系统需密封良好，配备泄漏检测装置。

辊压分切设备防护措施辊压分切一体机应具备精确压力与辊缝控制，分切刀具需定期检查更换，确保毛刺长度≤隔膜厚度1/2；设备运行时应设置安全防护罩及紧急停机装置。

装配与焊接设备安全规范制片卷绕一体机、激光焊机等设备需保证操作精度，防止极片短路或产生电弧；电压≥60.0V的装配工序，必须配置符合防护等级要求的绝缘工具与个体防护装备。

注液设备环境与操作防护手套箱需维持露点≤-35℃，注液机应具备精确注液量控制功能；设备区域应设置防爆通风系统，配备电解液泄漏收集装置及应急处理器材。

通风与消防系统配置防爆通风系统要求注液、开口化成区域需配置24小时机械通风系统，确保溶剂蒸气浓度低于爆炸下限10%。

消防设施配备标准必须设置视频监控+安全巡查，配备泡水桶、沙箱、防爆柜等应急设施。

产气处理专项措施开口化成需实时排出产气，闭口化成分阶段释放压力，防止可燃气体积聚引发爆炸风险。静电防护设施建设导静电地面铺设化成与老化工序等区域应使用导静电地面，确保地面电阻值符合规范要求，有效释放静电，防止静电积聚引发安全隐患。设备接地系统配置生产设备、仪器仪表等应设置可靠接地装置，接地电阻应定期检测，保证设备正常运行时静电能够及时导入大地，避免静电火花产生。静电消除设备安装在涂布、卷绕等易产生静电的工序，应安装静电消除器，如离子风机等，及时中和空气中的静电荷，降低静电危害风险。防静电操作工具选用操作人员使用的镊子、剪刀等工具应具备防静电性能，工具手柄应采用防静电材料制作，防止操作过程中因工具带电而对电池造成损害。07人员安全管理操作人员资质要求岗前专项安全培训重点工序操作人员必须经过锂离子电池生产安全专项培训，熟悉本岗位安全操作规程、潜在风险及应急处置措施，考核合格后方可上岗。操作技能认证操作人员需具备相应岗位的操作技能，如极片处理、组装、焊接等关键工序，应通过设备操作技能考核，持证上岗，严禁无证操作。安全意识与应急能力操作人员应掌握火灾、电解液泄漏等事故的初期应急处置方法，熟悉消防器材（如泡水桶、沙箱）和个人防护装备的使用，定期参与应急演练。定期复训与考核企业应建立定期复训制度，每年对操作人员进行安全知识和技能的复训与考核，确保其持续符合岗位资质要求，及时更新安全知识储备。

个人防护装备配置高压装配工序防护要求电压不小于60.0V的装配工序，应配置符合防护等级要求的个体防护装备和工具，以防止触电及电弧伤害。

高压区域警示与绝缘措施锂离子电池包和系统组装区域应设置高压安全警示线和安全警示标志，并采取绝缘措施，保障操作人员安全。

充放电测试防护装备容量大于50.0Ah的单体电池构成的包和系统充放电测试，现场需配置故障电池应急处置器材，操作人员需配备相应防护装备。

安全培训与考核机制培训对象与频次要求重点工序操作人员需经专项安全培训并考核合格后方可上岗；企业应定期组织全员安全培训，新员工入职培训不少于8学时，在岗员工每年复训不少于4学时。

培训内容体系构建培训内容应涵盖企业安全管理制度、岗位安全操作规程、紧急情况下的自救互救知识、事故应急处理和救援措施，以及《锂离子电池生产安全规范》（AQ7017-2025）等相关标准要求。

考核方式与合格标准考核采用理论测试与实操评估相结合的方式，理论测试满分100分，合格线为80分；实操评估需演示正确的应急处置流程，考核不合格者需进行补训补考，直至合格。

培训记录与档案管理建立完善的培训档案，记录培训时间、内容、参与人员、考核结果等信息，档案保存期限不少于3年，确保培训过程可追溯、可验证。08应急管理与处置

应急预案编制要求应急组织与职责分工明确事故应急救援的组织机构，包括指挥组、抢险组、疏散组、医疗组等，规定各小组及成员的具体职责和权限，确保应急响应时责任清晰、行动有序。

应急处置流程与措施制定详细的事故应急处置步骤，涵盖事故报警、初期控制（如使用泡水桶、沙箱等）、人员疏散、现场救援、医疗救护等关键环节，明确各步骤的操作方法和时间要求。

应急资源储备与管理列出应急救援所需的设备和物资，如消防沙、灭火毯、气体检测仪、电池应急安全存储转运箱、防护装备等，规定其储备数量、存放位置、定期检查和维护要求，确保随时可用。

应急演练计划与评估制定年度应急演练计划，明确演练类型（如桌面演练、实战演练）、频次、参与人员、场景设计和评估标准，演练后及时总结分析，对应急预案进行修订和完善，提升应急处置能力。应急救援设施配置

基础消防应急设施生产车间、仓库等区域必须配备消防沙、灭火毯、气体检测仪等应急设施，确保初期火灾能及时处置。故障电池专用处置器材容量大于50.0Ah的锂离子电池单体构成的电池包和系统充放电测试区域，应配置故障电池应急处置器材。电池应急安全存储转运设备配置电池应急安全存储转运箱，适用于电池存储转运及应急处理，尺寸可根据企业空间定制。防爆与静电防护设施注液、化成等区域应配备防爆柜，使用导静电地面并确保设备接地，防止静电积聚引发安全事故。事故应急处置流程

事故报告与启动机制事故发生后，现场人员应立即报告现场负责人，负责人根据事故类型和严重程度启动相应级别的应急预案，通知应急救援小组。现场初期控制措施针对电解液泄漏，应立即使用消防沙覆盖吸收；电池起火时，使用泡水桶或专用灭火器灭火，严禁使用水直接喷射；同时切断事发区域电源，设置警示标识，疏散无关人员。应急救援与人员疏散应急救援小组穿戴防护装备开展救援，优先保障人员安全，按照预定疏散路线引导员工撤离至安全区域，并清点人数。对受伤人员进行初步救治，必要时联系医疗机构。事故调查与后续改进事故处置后，组织专业人员调查事故原因，分析事故责任，形成调查报告。根据调查结果，修订应急预案和安全操作规程，加强员工培训，落实整改措施，防止类似事故再次发生。应急演练组织实施演练计划制定根据电池生产高风险环节（如注液、化成、组装）特点，明确演练类型（桌面推演、实战演练）、频次（每年至少2次）、参与人员及考核指标，结合《锂离子电池生产安全规范》要求制定详细方案。演练场景设计模拟电解液泄漏、电池热失控、静电起火等典型事故场景，设置故障电池应急处置、火灾报警