《油田专用作业车辆通用技术条件》征求意见稿

ICS43.160

T58

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T739—XXXX

代替QC/T739-2005

油田专用作业车辆通用技术条件

Generaltechnicalconditionsofoilfieldspecialindustryoperatingvehicle

（征求意见稿）

QC/T739—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的规则编写。

本文件代替QC/T739-2005《油田专用作业车辆通用技术条件》。

本文件与QC/T739-2005相比，除编辑性的修改外主要技术变化如下：

——修改了油田专用作业车辆、油田专用作业汽车、油田专用作业挂车和油田专用作业汽车底盘的

术语和定义（见3.1、3.2、3.3、3.4，2005年版3.1、3.2、3.3、3.4）；

——增加了特型油田专用作业车辆和常规型油田专用作业车辆的定义（见3.5、3.6）；

——修改了油田专用作业车辆推荐使用名称（见4.3，2005年版的4.1）；

——删除了按总质量分类（见2005年版的4.2、4.3）；

——增加了按尺寸参数和质量量参数的分类（见4.2）；

——删除了车辆标志、VIN和外观的要求（见2005年版的5.2.1、5.2.2、5.2.3）；

——修改了油田专用作业车辆外廓尺寸的最大限值（见表1，2005年版的表1）；

——增加了汽车或汽车列车驱动轴轴荷和转向轴的轴荷的要求（见5.2.2.2）；

——修改了特型油田专用作业车轴荷及质量参数要求（见5.2.2.5，2005年版的表2）；

——修改了油田专用作业车辆通道圆和外摆值的要求（见5.2.3.2，2005年版的5.3.6）；

——修改了比功率要求（见5.2.6，2005年版的5.3.2）；

——修改了油田专用作业车辆加速行驶车外噪声要求（见5.2.8.2，2005年版的5.2.16）；

——修改了油田专用作业车辆制动要求（见5.2.11，2005年版的5.3.7）；

——删除了油田专用作业挂车装备ABS的要求（见2005年版的5.2.17）；

——增加了连接装置的要求（见5.2.12）；

——修改了油田专用作业车辆车行驶试验要求（见5.2.13，2005年版的6.1）；

——增加了试验要求（见6.4）；

——删除了标志要求（见2005年版的8.1）；

——删除了附录A。

本文件由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。

本文件主要起草单位：

本文件主要起草人：

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

——QC/T739-2005。

II

QC/T739—XXXX

油田专用作业车辆通用技术条件

1范围

本文件规定了油田专用作业车辆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。

本文件适用于石油、天然气勘探和开发用油田专用作业车辆。煤层气田使用的专用作业车辆亦可参

照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB3847柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）

GB7258机动车运行安全技术条件

GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法

GB17691重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）

GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T4606道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸

GB/T4607道路车辆半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸

GB/T5053.1道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯24V标准型(24N)

GB/T5054.3道路车辆多芯电缆线第3部分：无屏蔽护套低压电缆线的结构、尺寸和标记

GB/T7392气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T12673汽车主要尺寸测量方法

GB/T13881道路车辆牵引车与挂车之间气制动管连接器

GB/T20070道路车辆牵引车与半挂车之间机械连接互换性

GB/T31883道路车辆牵引连接件、牵引杆孔、牵引座牵引销、连接钩及环形孔机械连接件使用

磨损极限

GB/T32860道路车辆牵引杆连接器的互换性

SY/T5027石油钻采设备用气动元件

3术语和定义

1

QC/T739—XXXX

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

油田专用作业车辆oilfieldspecialvehicle

从事石油、天然气的勘探和开发的专用作业车辆，包括油田专用作业汽车、油田专用作业挂车和油

田专用作业汽车底盘。

3.2

油田专用作业汽车oilfieldspecialvehicle

装备有专用设备和器具，总质量为整备质量1.2倍以下，用于油气田勘探、开发等工程作业的汽车。

3.3

油田专用作业挂车oilfieldspecialtrailer

由动力装置牵引，装备有专用设备和器具，总质量为整备质量1.2倍以下，用于油气田勘探、开发

等工程作业的挂车，包括牵引杆挂车、中置轴挂车和半挂车。

3.4

油田专用作业汽车底盘oilfieldspecialchassis

专门设计的用于油田专用作业汽车的专用底盘。

3.5

特型油田专用作业车辆special-sizedoilfieldspecialvehicle

质量参数和/或尺寸参数超出GB1589规定的油田专用作业车辆。

3.6

常规型油田专用作业车辆normaloilfieldspecialvehicle

质量参数和尺寸参数符合GB1589规定的油田专用作业车辆。

4分类

4.1油田专用作业车辆按结构类型分为油田专用作业汽车、油田专用作业挂车和油田专用作业汽车底

盘。

4.2油田专用作业车辆按尺寸和质量参数分为常规型油田专用作业车辆和特型油田专用作业车辆。

4.3油田专用作业车推荐使用名称有勘探车、仪器车、钻机车、固井车、油井测试车、压裂车、混配

车、混砂车、液氮泵车、气体制备车、连续管作业车、管汇车、供液车、修井机、洗井车、采油车、井

架车、地锚车。

5要求

5.1一般要求

2

QC/T739—XXXX

5.1.1油田专用作业车辆应符合本标准要求，并按制造商规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

5.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造商的合格证，经检验合格后方可使用。所有

自制件经检查合格后方可装配。

5.2整车要求

5.2.1外廓尺寸

5.2.1.1油田专用作业车辆外廓尺寸不应超过表1规定的最大限值。

表1油田专用作业车辆外廓尺寸的最大限值单位为毫米

油田作用作业车辆类型长度宽度高度

常规型油田专用作业汽车2200025504000

常规型油田专用作业挂车2200025504000

特型油田专用作业最大总质量≤55000kg2200035004900

汽车最大总质量＞55000kg，且≤100000kg2800037504900

特型油田专用作业最大总质量≤55000kg2200035004900

挂车最大总质量＞55000kg，且≤100000kg2800037504900

特型油田专用作业最大总质量≤55000kg2600035004900

挂车列车最大总质量＞55000kg，且≤100000kg3200037504900

5.2.1.2对于安装有支承装置的特型油田专用作业半挂车，其侧面防护装置前缘到牵引主销位于最后

位置时的中心横截面之间的距离不大于3000mm。

5.2.2轴荷及质量参数

5.2.2.1油田专用作业车辆整备质量和总质量应在各轴之间合理分配，前后轴的轴荷分配应符合原底

盘设计允许值，总质量不得超过底盘最大允许总质量。

5.2.2.2汽车或汽车列车驱动轴轴荷不应小于汽车或汽车列车最大总质量的25%。

5.2.2.3转向轴的轴荷应不小于车辆行驶状态总质量的20%。汽车列车应在满载状态下对牵引车部分

进行核算。

5.2.2.4油田专用作业车辆最大允许总质量不得超过各车轴最大允许轴荷之和；各车轴最大允许轴荷

不得超过该轴各轮胎额定负载之和。轮胎规格应符合专用作业车辆在满载状态下各轮胎的接地比压不大

于700kPa的要求。

5.2.2.5常规型油田专用作业车辆轴荷及质量限值应符合GB1589的要求。

5.2.2.6特型油田专用作业车辆最大总质量应不超过100t，最大轴荷应不大于13t，但对于每侧安装

双轮胎且轮胎名义断面宽度大于或等于340mm或每侧安装单轮胎且轮胎名义断面宽度大于或等于595

mm的车轴，其最大轴荷应不大于16t。

5.2.3车辆通过性

5.2.3.1油田专用作业汽车和挂车列车通道圆外圆直径应不大于48000mm，内圆直径应不大于37000

mm，车辆外摆值T应不大于1500mm。

3

QC/T739—XXXX

5.2.3.2油田专用作业车辆接近角应大于等于15°，离去角应大于等于8°。

5.2.3.3油田专用作业车辆最小离地间隙应大于等于250mm。

5.2.3.4油田专用作业车辆应装备灭火装置，宜装备牵引装置或自救装置。

5.2.4后悬

油田专用作业车辆后悬不应超过轴距的65%，且最大不应超过3.5m。

5.2.5比功率

总质量小于等于70t油田专用作业车辆比功率应大于等于5.0kW/t，总质量大于70t的油田专用作业

车辆比功率应大于等于4.0kW/t。

注：比功率为行使用发动机最大净功率（或0.9倍的发动机额定功率或0.9倍的发动机标定功率）

与车辆最大允许总质量之比。

5.2.6环保要求

5.2.6.1油田专用作业车辆驾驶人耳旁噪声应符合GB7258的要求。

5.2.6.2二类底盘改装的油田专用作业汽车噪声应符合GB1495的要求；油田专用作业汽车底盘改装

的油田专用作业汽车加速行驶车外噪声应不大于98dB（A）。

5.2.6.3道路行驶用发动机排放应符合GB3847和GB17691的规定；非道路行驶用发动机排气污染物

应满足GB20891的规定。

5.2.7装配质量要求

5.2.7.1金属构件应进行防腐防锈处理。

5.2.7.2油田专用作业车辆布置的电、气、液线路应排列整齐，固定牢靠，走向合理，便于安装、拆

卸。并有醒目的颜色或标志加以区分。

5.2.7.3各操纵件操纵方便、灵活，指示标志正确。

5.2.8发动机

5.2.8.1用于高寒地区的油田专用作业车辆应装设冷起动装置。

5.2.8.2作业用发动机的排气管道布置应距燃油箱不小于300mm，并且其出口应距燃油箱加油口不小

于1500mm，否则应设置有效的隔热装置。

5.2.9制动

5.2.9.1常规型油田专用作业车辆制动性能应符合GB12676和GB7258的要求。

5.2.9.2特型油田专用作业车辆以20km/h制动初速度的满载检验制动距离应不大于10m，且不得偏

离试验通道，制动试验通道宽度不大于车辆宽度的1.2倍。

5.2.9.3特型油田专用作业车辆行车制动应采用双回路或多回路。

5.2.9.4特型油田专用作业车辆驻车制动装置应能保证车辆在坡度为8%的坡道上正、反两个方向保持

固定不动，时间应大于等于2min。

4

QC/T739—XXXX

5.2.10连接装置

5.2.10.1机械连接装置应具有足够的强度和刚度且应与油田专用作业挂车的总质量和承载质量相匹

配，相互连接应牢固可靠。

5.2.10.2油田专用半挂车应采用符合GB/T4606规定的50号牵引销或符合GB/T4607规定的90号牵

引销。

5.2.10.3油田专用半挂车的机械连接互换性应符合GB/T20070的规定，牵引杆连接器的互换性应符

合GB/T32860的规定。

5.2.10.4牵引连接件、牵引杆挂环、牵引座牵引销、连接钩及环形孔等机械连接件不应有可视裂痕，

其磨损极限应符合GB/T31883的规定。

5.2.10.5油田专用作业挂车与牵引车的机械连接装置上应装有防止机动车在行驶中因振动和撞击而

使连接脱开的安全装置。

5.2.10.6油田专用作业挂车与牵引车之间的电连接器应符合GB/T5053.1的规定，多芯电缆线应符合

GB/T5054.3的规定。

5.2.10.7油田专用作业挂车与牵引车之间的气制动连接器应符合GB/T13881的规定。

5.3专用作业装置要求

5.3.1一般要求

5.3.1.1专用作业装置的安装不应影响专用车的安全运行。

5.3.1.2专用作业装置的设计、制造、试验和检验应符合国家和/或行业相关标准的要求。

5.3.2结构强度

5.3.2.1专用作业装置的安装不应削弱原车架的强度、刚度，也不应形成应力集中。

5.3.2.2在正常行驶情况下，专用作业装置不应发生塑性变形和移动，其弹性变形也不应影响行车安

全。

5.3.3操作系统

5.3.3.1操作室和/或驾驶室宜装备空调。

5.3.3.2专用作业操作和车辆行驶操作应互锁。

5.3.3.3操作位置应设计合理，操作动作应不相互干扰。

5.3.3.4操作位置应安装永久性标牌，标牌应有中文，应清晰可见。

5.3.4气路系统

5.3.4.1气动系统和气动元件应符合GB/T7932和SY/T5027的规定。

5.3.4.2应装备过滤装置、防冻装置和安全防护装置。

5.3.4.3气压表精度值应不低于1.6级。

5

QC/T739—XXXX

5.3.4.4在压力达到额定压力的条件时，保压5min，气路系统压力下降不大于30kPa。

5.3.5液压系统

5.3.5.1液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。

5.3.5.2应装备过滤装置。

5.3.5.3应装备溢流阀，调定压力应不大于系统额定压力的110%。

5.3.5.4液压表精度值应不低于1.6级。

5.3.5.5在压力达到额定压力的条件时，保压5min，液路系统各部接头、阀件、液压缸等不应泄漏。

5.3.6电气系统

5.3.6.1宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路。

5.3.6.2车辆部分工作电压宜为直流24V，照明系统工作电压宜为220V/50Hz，动力系统工作电压宜

为380V/50Hz。

5.3.6.3外用电源的专用车辆,在相对湿度为45%～75%、环境温度为-20℃～40℃时，电压在500V以

下的交流电气系统，各电路回路对地及相互间的冷态绝缘电阻不得低于2MΩ。

5.3.6.4电气系统应设有安全防护装置。

6试验方法

6.1外廓尺寸、接近角、离去角、最小离地间隙试验方法按GB/T12673的规定进行。

6.2通道圆和外摆值试验方法按GB1589的规定进行。

6.3轴荷及质量参数试验方法按GB/T12673的规定进行。

6.4耳旁噪声试验方法按GB7258的规定进行。加速行驶车外噪声和定置噪声试验方法按GB1495的

规定进行。

6.5发动机排气污染物试验方法按GB17691、GB3847和GB20891的规定进行。

6.6制动性能试验按GB12676和GB7258的规定进行。

6.7油田专用作业车辆轮胎接地比压按式（1）计算：

.....................................（1）

式中：

q——接地比压，N/cm2；

n——车辆着地轮胎数量，个；

b——轮胎接地宽度，cm；

G——车辆轴荷，N；

L——轮胎接地弦长，cm；

7检验规则

6

QC/T739—XXXX

7.1油田专用作业车辆的检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目见表2。

表2检验项目

序号检验项目检验依据出厂检验型式检验

1外廓尺寸5.2.1△△

2轴荷及质量参数5.2.2△△

3车辆通过性5.2.3△△

4后悬5.2.4△△

5比功率5.2.5--△

6环保要求5.2.6--△

7装配质量要求5.2.7--△

8发动机5.2.8--△

9制动5.2.9△△

10连接装置5.2.10--△

11专用作业装置5.3--△

注：△为检验项目。

7.2出厂检验

生产企业应按表2规定的项目对每辆油田专用作业车辆进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合

格证后方可出厂。

7.3型式检验

7.3.1属于下列情况之一时，应进行型式检验。

a)新产品试制定型或老产品转厂生产时；

b)产品停产3年后，恢复生产时；

c)正常生产产量累计1000辆时；

d)正式生产后，如材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；

e)出厂检验与定型检验有重大差异时。

7.3.2型式检验是如属7.3.1中a)、b)两种情况时，应按第5章的内容和国家有关规定进行检验；如

属7.3.1中c)情况的，应对专用性能进行检验；如属7.3.1中d)、e)两种情况的，可仅对受影响项目

进行检验。

8使用说明书

油田专用作业车辆的使用说明书编写应符合GB/T9969的有关规定，还应包括以下内容：

a)产品名称与型号；

b)生产企业名称、详细地点；

c)技术特点及参数；

d)使用和维修方法；

e)维护保养手册。

7

QC/T739—XXXX

9随车文件、运输、贮存

9.1随车文件

油田专用作业汽车应提供以下技术文件：

a)产品合格证和底盘合格证；

b)使用说明书；

c)随车备、附件清单。

9.2运输

油田专用作业车辆在铁路（或水路）运输时，宜以自驶（或拖曳）方式上下车（船），若必须用吊

装方式装卸时，需用专用吊具装卸，以防损伤。

9.3贮存

油田专用作业车辆应停放在干燥通风的场地，存放期间及存放场所应采取和具备防水、防火、防冻、

防锈蚀等措施和设施，并按产品说明书的规定进行定期保养。

_________________________________

8

QC/T739—XXXX

目次

前言................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4分类................................................................................2

5要求................................................................................2

6试验方法............................................................................6

7检验规则............................................................................6

8使用说明书..........................................................................7

9随车文件、运输、贮存................................................................8

I

QC/T929—202X

销

管线夹本体

2

l1.5

~

D00.6

1

l

管线夹本体

销

供货状态安装后

图A.2一端固定式塑料管线夹（双管）的应用

表A.2尺寸单位为毫米

供货时塑料销预压入管线夹

管线夹本体规格代号塑料销长度l2本体的深度l1金属薄板底孔D0

（参考）

0616.0

0718.02.08.0

0820.0

注1：金属薄板底孔未注公差按QC/T268的规定。

注2：塑料销直径由制造商确定。

_________________________________

5

GB/TXXXXX—XXXX

表3分段组合测试试验

第1类IPAS平行停车位搜索时的车速横向距离d的范围行驶路径路沿石

17km/h0.5×车宽+0.8m直行无

27km/h0.5×车宽+1.3m直行无

315km/h0.5×车宽+0.8m直行无

415km/h0.5×车宽+1.3m直行无

57km/h0.5×车宽+0.8m直行有

67km/h0.5×车宽+1.3m直行有

715km/h0.5×车宽+0.8m直行有

815km/h0.5×车宽+1.3m直行有

第1类IPAS垂直停车位搜索时的车速横向距离d的范围行驶路径路沿石

1