深基坑安全专项施工方案样本

目录20360第一章工程概况 49887第一节工程总体概况 415204第二节深基坑及场地标高概况 422948第三节工程周边状况简介 510534第四节工程地质状况 615370第五节施工规定和技术保证条件 816019第二章编制根据 101803第三章施工筹划 1130812第一节施工进度筹划 1121356第二节用水、用电筹划 1118343第三节设备筹划 1325445第四节材料筹划 1419657第五节施工进度保证办法 1610485第四章施工工艺技术 198413第一节土方开挖总体规划布置 1921392第二节基坑支护形式 1927941第三节土方开挖施工办法 26185711.土方开挖 26180032.工艺流程 28173423.土方运送 30130964.基坑内集水、排水 3225895.土方开挖原则 34166566.土方开挖注意事项 3598377.施工过程中对基坑周边保护办法 36242318.施工过程中遇淤泥解决办法 36102939.桩基本及天然基本开挖注意事项 3713125第四节基坑支护施工办法 38244741.砼喷射支护工程施工 3892172.高压旋喷桩工程施工 4194213.长螺旋钻孔灌注桩工程施工 48311864．冠梁施工 54287215.遇旧基本桩解决 57311616.锚杆施工 5728772第五章施工安全保证办法 611804第一节组织办法 61301531.安全组织机构及工作重点 61269802.安全管理 621873第二节技术办法 64232301.防台风、防汛安全办法 64211342.雨季施工安全办法 65265663.夜间施工安全办法 65310624.施工用电安全办法 66152145.防火防爆安全办法 6744786.重要部位安全办法 67307767.对基坑四周安全保护办法 6839608.环保施工办法 6953459.土方边坡位移过大解决办法 692325710.基坑开挖引起坑底隆起失稳解决办法 70801211.高压旋喷桩施工安全控制办法 70103812.喷射砼施工安全控制办法 718161第三节应急预案 7232821.建立应急救援小组 72268042.安全事故应急救援办法 732813.应急就医路线 8314141第四节监测监控 8619595第六章劳动力筹划 931120第一节专职安全生产管理人员 9322739特种作业人员 9332274劳动力管理办法 939024第七章其他保证办法 9416103第一节建立质量管理体系 9411403第二节加强质量管理工作 9415177第三节基坑开挖质量保证办法 9631683第四节人员保证办法 9622824第五节设备保证办法 9730127第六节材料保证办法 973681第七节技术保证办法 975160第八章附图 97第一章工程概况第一节工程总体概况工程名称：建设单位：基坑支护设计单位：建筑工程设计单位：地质勘探单位：基坑监测单位：监理单位：施工单位：1.项目位置：2.用地概况：占地面积42237平方米，地势东高西低场地周边既有标高在12.10m~22.00m之间。3.建设规模：总建筑面积162848.59m2,地上总建筑面积：131318.89m2，地下室建筑建筑面积:31529.7m2。建筑层数为地上1~23层，地下1层。各栋楼建筑总高度：1#~2#楼高度:66.4米；3#楼高度65米；4#~5#楼高度62.3米；6#~7#楼高度59.7米；8#楼高度52.6米；9#楼高度58.2米；10#楼高度59.2米；11#楼高度53.6米，12#~13#楼高度59.7米，14#楼高度53.5米，15#楼高度59.3米，16#楼高度53.5米，17#楼高度59.1米，18#楼高度64.8米，19#楼高度5.5米，20#楼高度5.2米。4.构造类型：1~18#楼高层为剪力墙构造，19~20#楼配电房为框架构造。第二节深基坑及场地标高概况基坑坑底标高约为-7.30m~-6.60m;现地下室东南侧紧邻灌口中路，路面标高约为0.00m~-0.5m,道路上分布有较多市政管线，其中南侧有10KV高压电缆、西侧及北侧有污水管，在基坑施工阶段必要加强对这些重要管线保护，详细管线布置图（详见附图1）：高压电缆、雨污水管、电信光纤、电缆，详细位置及埋深详见下表：基坑周边管线状况如下表：西侧南侧东侧北侧名称规格埋深YSpvcd4002.43WSpvcd4004.94名称规格埋深GD10KV0.75JSDN3001.45YQd2731.05JSDN700.60YX300*2000.9DX300*2000.9LDDN700.65TVDN1000.81JSDN3001.31无（因与派出所共围墙）名称规格埋深YSpvcd4002.73WSpvcd5003.28现地下室西侧紧邻景山路，路面标高约为-2.25m~-0.90m，道路上分布有各种市政管线；地下室西北侧为居民楼及规划道路，现场场地地面标高约为-1.70m～1.70m；场地西侧紧邻已有派出所及规划道路，现场场地地面标高1.00m~1.20m。本工程基坑开挖最大深度7.0米，开挖平均深度约为4.74米，周长约946m，面积约37600m2。总土方量约为17.86万立方。按照设计规定本基坑安全级别为二级，重要性系数γ=1.05，在本工程东侧（派出所转角处），采用灌注桩加高压旋喷桩作为围护桩，西侧及南侧某些和东侧某些采用高压旋喷桩作为围护桩，别的基坑周边均采用放坡形式。现场地存在旧基本桩1014根，详细分布状况详附图10。本工程基坑开挖时，基坑面设立截水沟，基坑设立降水井，基坑底设立排水沟、集水井。采用先开挖集水坑或电梯基坑作为降水井，后进行抽水、降水办法。待水位减少至本层开挖深度500如下，再进行下一层土方开挖。（详细降排水设计状况详第四章第三节第4点）第三节工程周边状况简介派出所既有一栋四层和一栋三层混凝土框架构造办公楼，四层办公楼离基坑距离为14.34米，三层办公楼离基坑距离为5.91米；基坑东侧规划路（马路宽度为6米）对面为灌一新城，离基坑较近一栋为16层混凝土构造，离基坑边距离为42.19米；基坑北侧为4~7层群体民宅，离基坑近来一栋为19.83米；基坑西侧景山路（马路宽为9米）以东为风景湖，基坑离风景湖距离为63.33米~25.43米；基坑南侧为灌口中路，马路宽度为24米，基坑离马路人行道距离为22.5米。详细详见基坑与周边建筑平面图第四节工程地质状况1.地形地貌既有场地西侧为空地、中部本来为暂时停车场、东侧本来为池塘，大某些地段地势较平坦开阔，地面既有标高在11.67～21.79米之间。2.区域地质构造厦门地区大地构造处在大陆板块边沿活动带，在福建省构造单元划分中属于闽东火山断拗带和闽东南沿海变质带，东面濒临台湾海峡中新生代沉降带。场地所在地壳第四系以来活动特性重要体现为断块差别沉降，全新世以来活动薄弱，地壳稳定性级别上属基本稳定区。拟建场地位于位于北东向长乐—诏安深大断裂带与东西向南靖—厦门断裂带交接部位，这些断层都是形成较早基底断裂，均非全新世活动断裂，可以不考虑发震断裂错动对地拟建建筑影响。3.地下水分布状况a.杂填土层中上层滞水，受大气降水和地表水等影响。勘察期间测得场地地下水混合稳定水位埋深为0.00m~4.00m，水位标高为11.11m~15.36m。b.中粗砂、残积砂质粘性土层中孔隙潜水。勘察期间测得该含水层稳定水位埋深为1.25m~5.65m，水位标高为9.46m~13.74m。现场抽水实验测得其渗入系数k=0.13~0.19m/d。4.地质分布状况经勘探点揭示，场地内岩土层可分为6大层，自上而下分述如下：1、杂填土（Qml）：褐灰、褐黄、深灰等杂色，稍密，稍湿，含碎石、碎砖、块石等硬杂质约20～40%，另含砂土及粘性土等，均匀性差，填土填龄不不大于2年，重型动力触探实验击数1～6击，平均2.72击，该层场地内局部缺失，揭示厚度0.50～6.70米，平均厚度为2.10米。2、砂质粘土（坡积）（Q4el）：褐红、褐黄等色，湿～饱和，可塑，坡积成因。光泽反映稍有光泽，无摇震反映，韧性中档，中档干强度，含高岭土、氧化铁及细砂、中粗砂20%～30%，砾砂13%～19%。原则贯入击数5～12击，平均9.4击。本勘重要在场地西侧1#、2#、4#、5#、6#、7#、12#、13#孔揭示，揭示厚度0.80～1.90米，平均厚度为1.26米。2a、粉质粘土（Q4al）：浅灰色，湿～饱和，可塑，冲积成因。含高岭土、氧化铁，少量中细砂等，无摇震反映，光泽反映稍有光泽，韧性中档，中档干强度。原则贯入击数3～5击，平均4击。本勘仅45#、49#、50#孔揭示，揭示厚度1.10～1.40米，平均厚度为1.20米。2-1、中粗砂（Q4al）：浅灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，冲积成因，成分以粗砂、中砂为主，含少量粉细砂等，细粒土含量约8%～43%，呈亚圆形～亚棱角形，可见长石、石英、云母等矿物，级配不良。实测原则贯入击数9～16击，平均12.4击。本勘仅45#、49#、52#、53#、58#、62#、63#、67#、73#、74#、79#、80#、82#、88#孔揭示，厚度0.60～2.80米，平均厚度为1.52米。2-2、淤泥（质土）（Q4m）：深灰色，饱和，流塑，为淤积成因，含腐植质、有机质、个别烂木等，味臭，局部夹有薄层粉细砂。该层仅50#孔揭示，揭示厚度3.40米。3、残积砂质粘性土（Q1el）：褐黄、褐灰、灰黄等色，湿～饱和，可塑～硬塑状态，为中粗粒花岗岩风化而成，原岩构造已不可辨，为残积砂（砾）质粘性土，含石英砾砂10～30％、粗砂17～34％、中砂4～17％及云母片等，手捻呈粉土～砂土状，无光泽反映，干强度高，韧性较低，浸水易软化，崩解。该层实测原则贯入实验击数6～29击，平均18.4击，场地内均有揭示，厚度4.20～23.90米，平均厚度为14.05米。4、全风化花岗岩（γ53）：褐黄、褐灰、灰黄等色，饱和，该层实测标贯击数在30～49击间，平均40击，含石英砾砂11%～22%，组织构造基本破坏，岩芯风化呈砂土状，手挤压即散开，无光泽反映，干强度高，韧性低，浸水易软化，崩解，为极软岩，岩体完整限度为极破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。场地内均有揭示，厚度2.20～14.10米，平均厚度为7.00米。局部地段（23#、37#、121#孔）该层中某些布有厚度不等中风化核（孤石），岩性以花岗岩为主，岩芯呈短柱状～长柱状，岩性与（6）层类似。5-1、砂土状强风化岩（1）（γ53）：为褐黄、褐灰、灰黄等色，饱和，该层原则贯入实验击数均不不大于50击(不修正)，原岩构造已大某些破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂(粉)土状，含石英砾砂15%～34%，手捻压即散开，浸水易软化，崩解，为极软岩，岩体完整限度为极破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。场地内均有揭示，揭示厚度1.40～15.30米。局部地段（41#、42#、63#、64#、67#、68#、97#、124#孔）该层中某些布有厚度不等中风化核（孤石），岩性以花岗岩为主，岩芯呈短柱状～长柱状，岩性与（6）层类似。5-2、砂土状强风化岩（2）（γ53）：褐黄、褐灰、灰黄等色，饱和，该层原则贯入实验击数均不不大于50击(修正后)，与强风化岩(1)呈渐变过渡，原岩构造大某些破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂(粉)土状，含石英砾砂16%～34%，手捻压即散开，中下部局部具有少量风化碎块，裂隙发育。普通从上往下风化限度削弱，强度渐高，浸水易软化、崩解，为极软岩，岩体完整限度为极破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。揭示厚度1.30～22.90米。局部地段（1#、5#、8#、9#、36#、37#、38#、64#、67#、111#、114#、115#孔）该层中某些布有厚度不等中风化核（孤石），岩性以花岗岩为主，岩芯呈短柱状～长柱状，岩性与（6）层类似。5-3、碎块状强风化岩（γ53）：浅灰色，为花岗岩风化而成，与砂土状强风化岩呈渐变过渡，原岩构造大某些破坏，长石大某些风化岩高岭土，裂隙发育，岩芯风化呈碎裂状、片块状、块状或短柱状，块状岩芯手用力可掰开，折断，锤击声哑，轻击即开，浸水易软化，为极软岩～软岩，下部局部强度较高，有些岩块强度接近中档风化岩，岩体完整限度为极破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。本勘仅2#、4#、7#、8#、35#、45#、49#、111#、115#、124#孔揭示，揭示厚度0.70～17.82米。局部地段（7#、35#、49#、82#孔）该层中某些布有厚度不等中风化核（孤石），岩性以花岗岩为主，岩芯呈短柱状～长柱状，岩性与（6）层类似。6、中档风化花岗岩（γ53）：浅灰、灰黄等色，致密，中粗粒花岗构造，块状构造，为较硬岩～坚硬岩，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主，节理、裂隙较发育，岩芯较破碎～较完整，岩芯呈碎块或短柱状～长柱状，锤击声脆，不易击开。合金钻头不易钻进。岩芯采用率在75～95％间，岩石质量指标RQD=20～70，岩体基本质量级别Ⅱ～Ⅳ级。揭示厚度0.07～13.70米。为该场地重要岩性，在场地大某些地段揭示。本工程揭露风化岩中，未见洞穴、临空面、软弱夹层等。第五节施工规定和技术保证条件1、本工程施工管理目的本工程总体质量目的为：符合国家《工程施工质量验收规范》合格原则，一次性验收合格，达到绿色建筑一星原则，争创市优。本工程安全施工目的是：保证“安全文明施工，实现“五无”目的，即：无死亡、无重伤、无崩塌、无中毒、无火灾。争创省级安全原则化工地。2、施工规定甲方应及时就下述内容进行移送：合同规定施工蓝图、图纸会审资料、坐标或轴线控制点、水准控制点、地质勘察报告、暂时用水和用电市政接驳点、现场排污点。项目管理人员在进行土方开挖前应先熟悉建筑平面图、建筑物基本和地下室施工图再进行测量放线。在熟悉图纸和现场条件基本上，进行基坑土方开挖放线工作。先放出各栋楼周边地下室后浇带向外3m边框线，然后依照楼栋承台边线，同步考虑施工操作面和基坑内排水明沟放出基坑底面边框线。依照业主提供地勘察报告，现场边坡土体地质状况，采用各种形式基坑支护形式，随时用全站仪、水平仪进行地下室基坑开挖尺寸及坑底标高监测、复核，以检测与否开挖到位，并做好记录。土方开挖前，对班组、施工人员进行安全技术交底。做好施工场地内排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。清理基坑四周堆置杂物及垃圾避免浮现塌方问题，特别是西侧、东侧地质状况差，需重点注意。在土方开挖前，召开各关于单位协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中暂时停顿。充分做好土方开挖技术交底工作及安排贯彻好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。依照本工程特点，安排机械（大挖机、小挖机、土方开挖工具等）。3、技术保证条件施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制核心点，编制施工组织设计。拟定施工办法，依照各种综合条件，合理安排各工序施工顺序，选用合理施工设备投入工程施工。建立技术交底制度。将质量规定、施工办法及工期规定精确地传递到施工生产第一线。开工前一方面组织关于技术人员和施工管理人员听取技术交底，同步在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底制度。对各种登记表格、实验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料规范和完善。定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。第二章编制根据建设单位提供本工程基坑支护工程图纸、地勘报告及有关资料；《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）；《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；《工程测量规范》（GB50026-）；《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）；《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-）；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-）；《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-/XG1-《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）；《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-）；《建筑地基基本技术规范》（DBJ13-07-）；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-）；《福建省建筑工程施工文献管理规程DBJ/T13-56-》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范范》（GB50086-）；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-）；闽建建[]12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度告知》；建质[]87号文献《住房和城乡建设部关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知》；闽建建[]41号文献《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；本工程施工组织设计。第三章施工筹划第一节施工进度筹划本工程土方开挖开始时间暂定4月8日。正式开工时间以甲方开工令为准。本工程分为七个区，依照甲方售楼节点规定先施工1#，2#，3#楼，同步进行东侧支护桩和高压喷旋桩施工。待支护桩强度满足设计规定后土方对称开挖，详见土方开挖分区图（附图2）。为做好安全文明施工工作，在大门处做好洗车槽同步在土方外运时派专人对沿途道路清扫。详细施工筹划详见（附图3）。第二节用水、用电筹划1．施工、生活用水消防用水可根据工程实际状况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1——施工用水量（L/s）；q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表达，以一天计算）；n1——各项工程量用水定额；T1——年（季）度有效作业天数（取1天计算）；t——每天作业班数；K2——用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。生产、生活用水不大于10L/S，总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际状况，拟定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。依现场防火规定，在场内设立5个DN110mm消火栓。为避免工程受停水影响，在现场设立1座容量90m3砖砌蓄水池。2．施工暂时用电基本阶段供电负荷大小，并不等于施工现场合有机械设备额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工机械设备同步运营，在运营中设备也不一定都达到它额定容量，各种施工机械设备功率因数也不完全相似，因而，工地施工用电负荷必要通过计算。用电设备应按其不同性质分类，然后拟定设备容量。工地暂时供电涉及施工及照明用电两个方面，其用电量可按如下简式计算：∑PS=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）；式中：∑PS计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；∑PC所有施工动力用电设备额定设备额定用量之和；∑Pa室内照明设备额定用电量之和；∑Pb室外照明设备额定用电量之和；K1所有施工用电设备同步使用系数，总数10台以内时K1=0.75；10～30台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；K2室内照明设备同步使用系数，普通取K2=0.8；K3室外照明设备同步使用系数，普通取K3=1.0；1.1用电不均匀系数。经计算：p=138.8kW三相四线制低压线路上电流可按下式计算：I=k·P/3·U线·Cos=(0.94×138.8×1000)/(3×380×0.75)=152.6A式中：I线路工作电流值（A）；U线线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V；Cos用电设备功率因数，普通建筑工地取0.75；P通过计算用电功率（kW）。采用TN-S系统，三级配电两级保护供电，选用VV22-1KV-3×120+2×70五芯电缆。设配电总箱一种，分派电箱2个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设立。3．检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必要有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场安全事项和安全办法，进行安全生产教诲，牢固树立“安全第一，防止为主”思想，不断提高自我保护安全意识，保证安全生产。（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止挥霍现象和维护用水、用电系统，对挥霍者必要给经济惩罚。（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教诲和寻常工作交底一项内容向工人宣传，提高所有人节约意识。第三节设备筹划1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量规定。2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和寻常维护保养，保证机具正常运转。3．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4．对采购不合格原材料、半成品、设备等，如属工作因素导致，应给责任者以经济制裁。5．详细设备进场筹划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1长螺旋钻机徐工XR360D台2打桩成孔2水力搅拌器JBQ1115kW台3制备泥浆3泥浆泵4PL-25015kW台6泥浆正循环4吸砂泵PNJ-415kW台6泥浆反循环5注浆泵HFV-50台3灌浆6旋喷桩机JP76-25.5kW台3旋喷桩施工7喷射机HPZ6T7.5kW台4喷射混凝土8空压机YW-9/775kW台4送风9插入式振动器HZX-35台2振捣混凝土10砂浆搅拌机7.5kW台1搅拌砂浆11混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土12切割机Q-Q40-42.5kW台1切割钢、铁件13弯曲机GW402台1钢筋加工14钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工15砂轮切割机φ400－φ500台1钢材加工16电焊机BX3-500-212kW台3焊接钢、铁件17乙炔、氧气套1加工钢、铁件18电焊条烘干箱600×500×750台2焊条烘干19泵车台1混凝土泵送20吊车25T台2吊放钢材21全站仪DZQ22-II台1空间测量22经纬仪DS1台2水平测量23水准仪AL332台3垂直测量24发电机300kVA台1备用电源25潜水泵DN200台20基坑降排水26碘钨灯1000W盏6夜间照明27反铲挖掘机PC200部6挖土方28反铲挖掘机PC120部3挖土方29自卸汽车15m3部30运土方30装载机LGB680部1平整场地第四节材料筹划2．混凝土：冠梁混凝土强度级别为C30、灌注桩混凝土强度级别为C30。3．钢材：表达HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；表达HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；表达HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。钢材均应符合GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定规定，不得采用改制钢材。4．焊条：HPB300钢筋与其他钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊，预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015--5．施工用水采用饮用水。6．严格规定材料员对原材料、成品、半成品等择优选取供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐优质品牌产品。7．所有物资（材料）均按合同规定品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备原产地证明、出厂检查报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。8．材料质量所有合格以上，不合格材料不进场。9．严格执行材料送检化验制度、进场材料必要有出厂合格证明，并送质检部门检测实验合格方可使用。10．妥善储存和保管好各种材料、构配件，保证其质量。11．工程拟投入重要预算材料状况表：序号材料名称单位数量进场时间1P·O42.5R普通硅酸盐水泥t800按需进场2碎石m³500按需进场3砂m³600按需进场4商品混凝土m³500按需进场5塑料注浆管m8000按需进场6绝缘导线m1200按需进场7胶制导线m1200按需进场8钢筋t200按需进场948钢管t50按需进场101．水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥。Q235钢板t5按需进场11焊条t1按需进场12模板m2200按需进场第五节施工进度保证办法1.保证施工进度管理办法加强内部管理，保证施工质量及安全文明施工，将整个项目工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天工作量实行到组及项目部每个管理人员，对每天存在问题，及时解决，同步及时调节人力、物力、机械、材料等。对前天由于各种内、外界因素引起延误工期抢回来。投入足够人力及设备，同步要考虑到设备故障、外界干扰等因素，恰当多准备某些预备设备。调节好施工筹划，尽量避免太多夜间施工，以免影响周边居民生活。对周边管线、基本形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应灌注桩、搅拌桩、土钉施工方案及办法，保证施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境影响。加大现场安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全办法贯彻到位，施工场区硬地化及施工围墙壁画、办公区域绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目高原则、严规定施工管理能给人一种放心感。除施工前对各施工组进行技术交底外，每月对各施工组民工进行培训，保证各班组民工安全生产意识能转化为实际行动。2.加强外界沟通，创造良好施工外围环境开工前与安监、质监、城管、本地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目管理办法及施工筹划理解清晰。在本项门获得施工允许证之前，加强与以上政府管埋部门沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。涉及设备进场准备好，保证正式开工时能立即进入实质性施工。在施工过程中遇到与周边建筑物基本、化粪池等障碍物时，应及时与本地业主沟通，保证不激化矛盾、不影响施工。若由于工程质量需要持续施工时，除需办埋夜间施工允许证外，还要及时与本地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。3.劳动力保障办法我司是一家有雄厚经济实力大型公司，拥有众多高档工程师、工程师、技术员及技工、普通工。按预定施工进度，编制周、月筹划，由劳动人事部门按施工筹划组织进场。我司将针对本工程特点和业重规定，采用办法，保证高素质人员投入，同步，满足各工程需要。投入足够管理人员。4.机械设备投入筹划机械设备来源：对工程使用机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运送筹划、时间表和负责人，保证机械准时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。机械设备保证办法针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够机械设备，配备纯熟机械操作手，保证施工机械化和施工持续性，对机械设备进行动态管理。配备机械维修保养人员，对设备进行寻常维护保养，保证机械正常运作。制定机械设备操作规程，机械在使用中必要遵守操作规程。保证机械不会人为操作不当损坏。准备充分备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。5.施工进度安排进度筹划开工日期为筹划开工日期，施工筹划在施工过程中订立每周周进度筹划，实行动态筹划管理。保证进度技术办法在施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，耍保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术办法入手是最直接有效途径之一。设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素，其中涉及变化某些工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸自身欠缺而变更或补充导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采用积极姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。保证资源配备:劳动力配备:在保证劳动力条件下，优化工人技术级别和思想、身体素质配备与管理。以均衡流水为主，对核心工序、核心环节和必要工作面依照施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配备:按照施工进度筹划规定及时进货，做到既满足施工规定，又耍使现场无太多积压。以便有更多场地安排施工。公司建立有效材料市场调查和采购供应部门。机械配备:为保证本工程按期完毕。咱们将配备足够中小型施工机械，不但满足正常使用，还要保证有效备用。为保证在市电网停电状况下也能正常施工。咱们筹划在工地配备柴油发电机备用。此外。要做好施工机械定期检查和寻常维修，保证施工机械处在良好状态。资金配备:依照施工实际状况编制月进度报表，依照合同条款申请工程款。并将工程款合理分派于人工费。材料费等各个方面，以便施工能顺利进行。后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作。重点抓好吃、住两大难题。工地食堂饭菜要保证品种多、味道好。同步开饭时间耍随时依照施工进度进行调节。技术因素:实行工种流水交叉。循序跟进施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚优势，运用IS09001:原则、网络筹划、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。6.节假日开工保障办法为保证本工程能紧张有序施工，保证施工任务按期完毕，我公司将采用如下办法，保证在节假日期间有充分管理人员和施工人员在现场持续施工。合理安排施工筹划进度，避让节假日用人高峰。生产筹划上避开例行混凝土浇筑施工等重要节点。作好员工思想工作。调节施工人员心态，从制度上规定保证春节期间正常上班。制定保证节假日持续施工，休假制度。避免大量施工人员集中在节假日休息。对节假日的确有要事施工人员，实行提前1个月申请、审批制度。在工地上实行管理人员轮休制度，保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。对工地上民工。也实行避峰轮休制度。尽量安排在施工用人低峰时休息，例如安排在农忙时期等。从而保证在节假日有充分人员进行工作。采用节假日奖金制。以刺激工人节假日上班积极性。7.工期滞后控制办法当实际进度与筹划发生差别时，在工期例会上采用群策群力和领导决策方式，在分析因素基本上采用如下办法。制定保证总工期不突破对策办法。技术办法:施工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。组织办法:如增长作业队组，增长作业人数、增长工作班次等。经济办法:如实行包干奖励金，提高计件单价，提高工资水平等。其她配套办法:如改进外部配合条件，改进劳动条件实行强有力调度等。制定总工期突破后补救办法调节相应施工汁划、机械设备配备筹划等，在新条件下组织新协调和平衡。对影响工期负责人，每月进行评比惩罚。加强现场施工管理，对影响工期部位或难点要事先制定相应办法。每次上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际状况，发现问题及时调节。建立网络控制筹划系统，按工期控制目的，如上一道，序迟延时间。下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排，保证工期圆满完毕。第四章施工工艺技术第一节土方开挖总体规划布置1、依照基坑支护图纸及现场状况，本工程总土方量约为17.86万m³，土方采用大开挖方式，并按照市政府有关规定，办理渣土处置手续，将土方运到厦门专用卸土点。项目部准备将土方提成七大块开挖，结合施工合同及甲方规定，项目先行开挖1区（1#、2#、3#）土方，按照先支护后开挖原则，项目部先行施工西侧高压旋喷桩，待桩身强度满足设计规定后再进行土方开挖；东侧先进行支护桩施工再进行高压旋喷桩施工待支护桩强度满足设计强度规定后再进行土方开挖。采用自然放坡支护形式逐级开挖喷射砼随土方开挖进度同步进行，详细开挖分区及标段分区详（附图2），每层开挖深度详见（附图4）2、依照施工合同进度规定，本工程土方需分段开挖，1~3区属于施工段一，4~7区属于施工段二。第二节基坑支护形式本工程基坑支护一共有二十一种剖面，基坑支护平面布置图见（附图5），详细分为三大类：一、基坑东侧（派出所转角）采用灌注桩+高压旋喷桩支护形式，详细剖面为12-12剖面；灌注桩桩数为77根，桩长为9m，桩径为800，间距为1200；桩与桩之间采用高压旋喷桩进行挡土止水，高压旋喷桩桩数为77根，桩长7m，桩径600，间距为1200，详细剖面图如下：二、基坑西侧及东侧灌一新城采用高压旋喷桩支护形式，详细剖面为1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、20-20剖面、21-21剖面；高压旋喷桩桩数为445根，桩长约为9m~11m，桩径为600，间距为400，该旋喷桩重要起止水帷幕作用。详细剖面图如下：三、别的部位采用土方采用放坡形式（4-4剖面~11-11剖面、13-13剖面~19-19剖面），坡度为45度或51度。详细剖面图如下：各个剖面施工工况如下图所示：土方分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不超过2.0m（软土不不不大于1.0m），分段开挖长度约为20m，以保证开挖过程中岩土体自身稳定。第三节土方开挖施工办法本工程土方开挖道路采用暂时砖渣铺设，详细铺设路线详见（附图2），结合实际状况，土方采用四周逐渐收回至出土马道口。施工现场暂时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，在基坑土方挖运完毕后再挖除暂时道路。详下图：1.土方开挖（1）机械挖土a桩周边土方开挖:承台土方开挖线按设计尺寸+垫层尺寸和保护层尺寸,做好标记和解决。b本工程宽度短边宽度不不大于2m承台土方采用大挖机开挖，别的使用小挖机开挖，施工时横断面开挖成倒梯形。然后进行人工修整，弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工时导致溜土污染。c严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行平整修理。d开挖期间内，随时理解天气变化状况，理解降雨状况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天防护工作。e及时做好基坑底周边排水沟和集水井。f基坑开挖至设计标高时进行普探，并告知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基本施工。g挖掘机、运土汽车应加强保养、维修，及时排除机械故障，禁止机械带“病”作业；h无关人员禁止进入驾驶室内，任何人员不得在挖掘机工作范畴内停留或通过，配合机械应在挖掘机停止工作状况下作业；（2）人工挖土a重要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等；b人工挖土至设计标高后,进行修坡、整平，保证地梁、承台设计截面尺寸，同步保证基本施工操作面；c裙楼筏板基本土方平整某些不大于0.3m采用人工开挖填；d待土方挖至设计标高后，及时组织人员进行基本垫层砼施工，避免地基土泡水或长时间暴露；(3)暂时通道及开挖保护办法a本工程土方开挖坑底暂时通道侧向坡率为1:1.5。详细图示如下：b在土方开挖施工过程中，为了防止碰撞工程桩及降水井等，在土方开挖过程在这些部位周边10公分处设立明显警示标志，有爆破、塌方、滑坡、深坑、高空滚石、沉陷等危险区域应设立防护栏栅或隔离带。同步派专职施工员进场全程跟踪旁站，在距离上述部位周边10公分土体采用人工配合开挖。2.工艺流程（1）场地清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内建筑垃圾圾、废渣以及工程师拟定其他有碍物进行清除，清除和挖除材料堆放在工程师指定弃渣场，对严重污染环境清除料按专门规定解决。（2）工程测量a平面轴线测量1）依照建设单位及施工总平面图提供坐标位置，基线，基点有关数据，都市水准点可按设计图纸上指定相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点测设。2）施工控制网点布设应遵循先整体后局部工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平技术规定，保持有足够数量网点为施工复核提供标志。3）网点测设应进行闭合误差校核，误差值超过1/5000外应复测，主轴线控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。4）测量由主轴线交点处开始，基本点依照总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核精确，方可把轴线延伸建筑物外轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。5）分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。6）轴线桩龙门架应设在离开控基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。7）延伸轴线标志，标画轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。b高程施工测量依照甲方提供高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，保证高程控制点精确性。(3)基坑土方开挖建立轴线控制网和水准点后，依照设计图纸进行基坑、承台位置及标高测设，对于管桩基本必通过检测合格后再测设轴线，在桩承台定位后，先用白灰撒出承台开挖和大基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，从内往外用挖掘机开挖装车外运一次性挖到位；本基本工程土方重要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡，且先挖深基坑，再施工浅基坑原则进行。由于工程基本桩已先行施工，采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，承台某些土方留置于现场处，以便回填使用，各部位开挖至坑槽底面上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必要考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完毕桩基本。a施工顺序：依照现场状况，先按照桩基施工顺序及完毕工程量安排开挖。b在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。c禁止超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。d土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。各轴挖掘机同步向后推动，边挖土边装车，如此均衡持续进行，直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。e土方开挖采用自然放坡，放坡系数1：0.7。f土方开挖到设计标高时进行普探，并告知勘察和设计单位、监理单位、建设单位验槽后；立即进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土构造，并注意做好关于隐蔽工程验收工作。g土方开挖应认真执行土方工程施工规范及验收规范。h本工程现场无土方暂时堆置场地，弃土还须依照厦门市有关规定并办理弃土证。（4）基坑开挖注意事项a基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必要清除和人工修整坡面。b基坑四周地表水要及时排除。c基坑四周及时搭设高1.2m安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。d基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预测事故发生也许性，作好基坑抢险加固准备工作。e基坑边2m范畴内禁止堆载，2m外堆载（涉及土方、施工机械等）必要不不不大于15kPa；基坑周边禁止行走汽车。f夜间施工作业时必要照明充分，电工日夜值班。g挖掘机把杆旋转区域内禁止站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采用加强办法或停止开挖。h开挖必要严格按施工方案进行，基坑开挖时应不得扰动持力层原状土，不得超挖。i每台挖机在开挖土方时必要有专人指挥，挖机不得损划伤桩身或敲击桩顶，对桩导致损害。j质检员认真按图纸对开挖尺寸、标高、位置做好检查记录。k当有机械或车辆在桩顶通过时必要保证桩顶上有≥50cm土层。l当桩截至设计标高后，及时将桩芯内土清理干净，满足灌芯规定。3.土方运送土方通过挖掘机挖装至自卸汽车进行外运，外运至指定堆放点。土方车进出场需要通过过水槽、洗车槽冲洗干净，方可开出工地，保证不污染市政道路。冲洗污水需通过三级沉淀池过滤，方可排入市政管道。如下图所示：4.基坑内集水、排水为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，开挖土方时，基坑面设立截水沟，基坑设立降水井，基坑底设立排水沟、集水井。集水井设立原则可以采用原有集水坑或者电梯基坑作为降水井，每挖一层土方时，先进行集水坑或者电梯基坑开挖，开挖深度比本层开挖深度深1.5米，然后进行抽水降水，使水位比本层开挖深度低500，重复该环节，直至水位低于基坑深度500。如下图：排水系统做法为：在基坑顶周边设立400×400mm截水明沟，基坑底周边设立400×400mm排水明沟，每隔50m左右设一种0.6×0.8×0.8m集水井，在基坑面相应位置设立2.5×1.5×1.4m提成二格沉淀池。排水沟、集水井均采用Mu7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。集水井内水泵抽口应包装过滤网，防止泥砂进入水泵。在整个施工过程中，施工现场要配备足够抽排水设备，在集水井处设立自吸式抽水机，随时将基坑内积水抽排到基坑面截水沟，所有污水排放均要通过沉淀池过滤后才排入市政管道。详见大样图。5.土方开挖原则（1）土方开挖应遵循“分层、分段、分块，对称，平衡，限时”和“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,禁止超挖”原则。（2）基坑土方应分段分层分区开挖、对称开挖喷面应配合土方开挖做到随挖随喷。（3）基坑开挖至坑底标高后，应及时满封闭并进行基本施工，地下构造完毕后，应及时回填土并夯实(按土建施工图规定执行)。（4)采用信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段围护构造变形控制值为根据，以每天和前期分阶段监测数据作参照，调节制定本层及其如下各层土方与支撑施工时间和办法，保证基坑及周边环境变形量控制在筹划范畴内。（5）施工堆载若要超过设计限值应征得设计人员批准。（6）土方开挖应避免碰撞到工程桩．桩较密区域应采用人工开挖。（7）土方开挖过程中应对雨季施工做好排水办法，做到随挖随排，禁止坑底与侧壁泡水。（8）坡面开挖若浮现事故应先行清除，若无法清除时应及时告知设计单位提出加固办法后力可施工．禁止擅自施工。（9）在施工过程中，若浮现险情，可考虑如下应急办法：土方回填，坡顶卸载，坡脚叠置砂袋，加设锚杆(索)等。（10）未尽之处均严格按照“建筑基坑支护技术规程”，“建筑施工规范”，“建筑地基基本规范”，“建筑桩基技术规范”中关于规定执行。6.土方开挖注意事项（1）土方开挖前，应详细查明施工现场地下障碍物。（2）禁止挖土机械碰撞支护构造，挖土机械通过支撑时，应设立厚度不不不大于2cm钢垫板，且支持上部覆土厚度不不大于30cm。（3)夜间土方施工时，应有足够照明设施，危险地段应设立明显标志，防止错挖、超挖。（4)在机械无法作业部位，休整边坡坡度以及清理槽底等应配备人工操作。（5)当开挖深度范畴内遇有地下水时，应采用办法减少水位，普通应降至开挖面下0.5m。（6)本工程场内不堆放土方，所有土方外运。（7)雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。应在坑内外侧开挖水沟，防止地面水流入和及时抽排坑内雨水。经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时解决。（8）土方开挖应分层进行，每一层土方开挖应在其上部支护体系可以满足设计规定后进行。（9）土方应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不适当过大（软土中不不不大于1.0m），分段开挖长度约为20m，以保证开挖过程中土体自身稳定，同步避免已施工垂直支撑移位和支撑构造移位。支护构造砼强度达到设计强度80%后方可进行下一道土方开挖。（10）土方开挖可采用机械挖土，但应注意挖铲不得碰撞支护构造及主体构造。（11）邻近基本边沿承台超深某些土方开挖时，应严格分隔开挖，并及时浇筑承台混凝土后，才可以继续进行相邻承台开挖。（12）土方开挖过程中应对整个支护体系变形、受力状况进行严密监测，一旦发现异常状况及时停止开挖，查明因素并采用有效办法后方可继续开挖。（13）土方开挖达到设计标高后，应及时浇捣素混凝土垫层，并进行底板施工，防止基坑底土体暴露时间过长。（14）土方开挖过程中及地下室施工期间，基坑周边不应堆土方或建筑材料，禁止超载；土方开挖过程中，禁止施工机械碰撞、碾压支护构造及主体构造工程桩。（15）在开挖工程中同样要保护好工程桩，重要办法为：开挖时要有专人负责看守，对土方进行分层对称开挖，以免开挖过程中土体对工程桩产生侧向压力。7.施工过程中对基坑周边保护办法东南侧派出所围墙，篮球场较近，在旋挖灌注桩施工过程中也许浮现振动，地面也许产生沉降，东侧灌一新城附近为高层住宅施工过程中为尽量减少对周边导致影响咱们将采用如下保护办法。（1）施工中尽量选用对周边挤压、振动较小施工机械设备。（2）对所有施工人员进行岗前培训和技术交底，增强对周边设施爱护意识，减小主观上损坏也许性。（3）在周边道路上设立沉降观测点、水平位移观测点，安排专人定期进行监测测量，及时反馈信息、及时上报监理、甲方。（4）开工前应向市政管理部门进行申请，将本工程也许对其导致影响进行报告。（5）周边管线保护将派专人进行管线排查跟踪，对路面浮现裂缝等状况分析因素及时进行补救解决。8.施工过程中遇淤泥解决办法依照地勘图纸，本工程5#楼北侧因有池塘，积存较多淤泥质土，土层厚度约为3.4m，故为了防止土体塌方，保证施工安全正常进行，采用6m长16#槽钢扣打，作为边坡支护形式。详下图：9.桩基本及天然基本开挖注意事项1~5#，14~18#楼及某些地下室（D-1轴~D-23轴)为天然地基基本，6~13#楼及某些纯地下室(D-23轴~D-47轴）基本采用长螺旋钻孔灌注桩。在开挖过程中必要注意桩基本土方开挖与天然基本土方开挖注意事项。天然基本禁止超挖，土方开挖完毕之后必要在24小时封底，避免基坑长期泡水或者暴晒。在桩基本土方开挖过程中必要对已施工竣工程桩进行保护，禁止机械设备对工程桩破坏，开挖过程中派专人对桩基进行跟踪，桩间距较小处必要时采用人工挖土，避免挖机在挖土工程桩对工程桩挤动。第四节基坑支护施工办法1.砼喷射支护工程施工本工程土方开挖较多部位为放坡形式，放坡坡面采用喷射80mm厚C20细石混凝土，内挂6.5@250×250mm钢筋网。插筋16@1500L=1000mm。详细施工大样图见下图：1、支护施工工艺流程为：分层挖土→人工修坡→初喷砼面层→铺设钢筋网→喷射砼面层→进行下一道工序施工。2、喷射混凝土支护施工办法：（1）土方开挖：本工程土方开挖规定分层分段进行，各层土方开挖到下层护坡标高下0.5m以内，水平分段长度约15m，并应结合现场施工条件进行调节，禁止超挖。上层喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方。（2）人工修坡：在挖掘机施工基本完毕斜坡面后，采用人工修坡对松散或干燥无粘性土进行铲除，并依照施工图设计规定，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm以内。（3）喷射混凝土厚度为80，分层喷射。（4）初喷混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射。喷射作业应分段进行，自上而下；喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。（5）铺设面层钢筋网：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网采用φ6.5@250×250方格网，并用22#铁丝绑扎；钢筋保护层厚度不适当不大于20mm，钢筋网上下搭接长度不应不大于300mm，上下钢筋网之间用点焊接固定，保证喷射砼时钢筋网不晃动。坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽。（6）喷射混凝土面层：坡面喷射C20细石混凝土，喷射混凝土采用干浇工艺进行喷射，喷射时可依照天气状况加入适量速凝剂。喷射作业应分段进行，自上而下，喷射厚度约40mm，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。喷浆气压应依照混凝土喷射距离进行调节。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头普通按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场依照开挖土质状况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。施工时按规定留置喷射混凝土试块，规定喷射砼强度级别≥C20。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依照气温拟定，宜为3～7h。（7）埋设泄水管：坡面按高宽间距mm埋设泄水管，梅花状布置。泄水管钻孔直径为φ75，采用φ80PVC管，长度500mm，其中外露50mm，外倾10%。管壁打φ6@50麻花眼，管端及管周外包两层20目尼龙滤网及100厚碎卵石。详细详见下图：3、施工质量规定及检查：（1）、人工修坡时应专人进行测量，保证不吃槽。坡面平整度容许偏差为+20mm。（2）、插入钢筋时由专人检查，保证插筋长度满足规定。（3）、喷混凝土时，由专人检查标志杆安装及面层厚度。面层厚度容许偏差为±10mm。（4）、喷锚混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每100m墙面为一组，每组不应少于3点。2.高压旋喷桩工程施工2.1高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系运用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体冲击力切削土层，同步钻杆一面以一定速度旋转（20r/min），一面低速徐徐提高(0.1～0.2m/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具备一定强度（不不大于2MPa）圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩工作状况如图2.1-1所示。图2.1-1高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工工艺流程如图2.1-2所示：图4.1-2高压旋喷桩施工流程图2.1.1桩位测设（1）测量放线:依照设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）拟定孔位:在施工轴线上拟定孔位，编上桩号、孔号、序号，根据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得不不大于50mm。2.1.2拟定工艺参数高压旋喷桩采用双重管施工办法，泥浆泵压力20~30MPa，空压机压力不不大于0.7MPa，容量应不不大于9m³，钻杆提高速度0.1~0.2m/min，旋转速度20r/min。水泥用量不应少于每米300kg。高压旋喷桩采用标号Po42.5R号复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1:1。5.为保证桩垂直度，应严格控制机架平整和导向架垂直度，垂直度偏差≤0.5%，桩位偏差≤50mm。为保证施工质量应严格遵守试桩规定，在展开大批量制桩迈进行试桩，以校验施工工艺参数与否合理，现依照试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表2.1-1高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提高速度10～20cm/min泥浆泵压力20~30MPa空气压力≥0.7MPa水灰比1:1经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表2.1-1中各项控制参数进行高压旋喷桩后续施工。2.1.3钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应不不大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等状况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应不不大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深不大于30m时，孔斜率不不不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深不不大于20m时，进行孔内测斜。2.1.4下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查如下事项。（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线与否与喷射管方向箭一致，喷射管应标记尺度。（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应不大于20m，试喷调为设计喷射压力。（3)施工时下喷射管迈进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用原则喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力普通不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。2.1.5搅拌制浆搅拌机转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，并应能保证均匀、持续地拌制浆液。保证高压喷射注浆持续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5R号复合硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比1：1。高压旋喷桩施工工期为-4-13～-5-11，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。2.1.6喷射作业高压喷射注浆法为自下而上持续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2)开喷送入符合设计规定气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提高。水泥浆液流量不不大于30L/min，气压不不大于0.7MPa，旋喷提高速度10～20cm/min。（3)高压喷射注浆喷射过程中浮现压力突降或骤增，必要查明因素，及时解决。（4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不不大于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不不大于0.5m。（6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不不大于1m。（7)喷射过程中孔内漏浆，停止提高，直至不漏浆为止，继续提高。（8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采用堵漏办法。2.1.7冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量土颗粒，随着一某些浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆观测，可以及时理解土层状况，判断旋喷大体效果和断定参数合理性等，依照经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量不大于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明因素及时采用相应办法。①流量不变而压力突然下降时，应检查部位泄漏状况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。②浮现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可恰当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提高注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。③减少冒浆办法：冒浆量过大重要因素，普通是有效喷射范畴与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.恰当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提高和旋转速度；2.1.8充填回灌每一孔高压喷射注浆完毕后，孔内水泥浆不久会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要工作，回灌好与差将直接影响工程质量，必要做好充填回灌工作。（1)将输浆管插入孔内浆面如下2m，输入注浆时用浆液进行充填灌浆。（2)充填灌浆需多次重复进行，回灌原则是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。2.1.9清洗结束每一孔高压喷射注浆完毕后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔施工。2.2技术规定（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，持续进行，若施工中浮现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不不大于500mm长度，以保证固结体整体性。（2）水泥用量控制在喷浆提高过程中，控制水泥用量是核心。水泥用量与喷浆压力、喷嘴直径、提高速度及水灰比等有直接关系，详细控制办法：A拟定水泥用量后，若水泥量剩余，则办法如下：①恰当增长喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提高速度；B拟定水泥用量后，若水泥量不够，则办法如下：①保证桩径状况下恰当减少压力；②喷嘴直径恰当减少；③保证桩体强度状况下恰当加快提高速度；④加大水灰比值；（3）固结体控形固结体形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，变化喷嘴移动方向和提高速度，予以控制。由于本工程设计固结体形状为圆柱形，在施工中采用边提高边旋转注浆，考虑到深层部位成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或减少喷嘴旋转提高速度，并且针对不同土层（硬土）可恰当加大压力和减少喷嘴旋转提高速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头某些解决：当旋喷管提高接近桩顶时，从桩顶如下1.0米开始，放慢提高速度，旋喷数秒后再向上慢速提高至桩顶面，当浆顶面高度达到规定后停止水泥浆（水、风）输送，将旋喷浆管旋转提高出地面，关闭钻机。（5）防止串孔办法①在施工过程中，各机组采用跳打施工办法；②在高压缩土层恰当减小喷浆压力；③加快提高速度和旋转速度。2.3.质量保证办法2.3.1保证质量控制办法（1）工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）重要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证施工生产正常进行。（2）工程材料控制对采购原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。1）水泥等其他外购材料必要三证(出厂证、合格证、检查证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理承认后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理浮现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是核心，是决定因素。1）施工操作者必要具备相应操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强工种工程，操作者必要具备相应工种岗位实践技能，必要做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”思想，坚持做到不合格工序不交工。3）按已明确质量责任制检查贯彻操作者贯彻状况，各工序实行操作者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理办法，保证施工质量。2.3.2核心工序质量保证办法1.测量放线:依照设计施工图测量放出施工轴线，容许偏差为10mm，当长度不不大于100m时，容许偏差为15mm。2.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位容许偏差不超过5cm。1)钻孔口径:开孔口径不不不大于喷射管外径10cm，终孔口径应不不大于喷射管外径2cm。2)钻孔深度:终孔深度不不大于设计开喷深度0.5～1.0m。3)孔内测斜:孔斜率不不不大于0.5%。3.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，容许偏差不超过5cm。4.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度容许偏差不超过10cm。1)喷射管:测量喷射管总长度，容许误差不超过2%。2)调试喷嘴:拟定设计喷射压力时，试压管路不不不大于20m，更换喷嘴时重新调试。3)喷射压力:施工用原则喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4)喷射方向:拟定喷射方向容许偏差不超过±1°。5.供气状况:气压力控制在0.7MPa。1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。2)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。6.喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提高。喷射过程中浮现压力突降或骤增，必要查明因素，及时解决。喷射过程中孔内漏浆，停止提高。1)检查喷头:不合格喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。3)为增长喷射长度和强度，喷射管喷头必要下落到开喷原位。7.旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)容许偏差不超过设计值±0.5r/min。8.充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1)将输浆管插入孔内浆面如下2m，输入注浆时用浆液进行充填灌浆。2)充填灌浆需多次重复进行，回灌原则是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。3.长螺旋钻孔灌注桩工程施工3.1.灌注桩概况本工程基坑靠派出所周边支护采用灌注桩，为了避免派出所在桩基施工过程中被影响，东侧灌注桩采用长螺旋钻孔灌注桩，总共76根，深度约10米，桩径为800，间距为1200,旋挖桩范畴详见下图：（一）、工艺原理混凝土灌注桩是运用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻同步通过设在内管钻头上混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入混凝土要超过桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。（二）、工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提高钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完毕→桩基检测。1.测量放线：①以业主提交测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。②施工测量精度：按《工程测量规范》（GB50026-）执行。2．桩机就位：将基本就位桩机用线锤吊线对中，调节桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重叠为止；必要保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明因素，采用纠正办法后方可继续钻进。钻孔作业应分班持续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入登记表中并与地质剖面图核对。4．钻出土方及时清理，并统一转移到指定地方堆放。5．终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位代表按关于验收条件和设计规定进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。6．混凝土浇筑①混凝土必须符合设计及规范规定，混凝土塌落度应控制在80～100mm并具备较好和易性、流动性，现场检查混凝土塌落度，不合格规定砼不得用于本工程。②提高钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。③有专人负责观测泵压与钻机提高状况，钻杆提高速度应与泵送速度相匹配，灌注提高速度控制在2.5m/min，禁止先提钻后灌料，保证成桩质量，混凝土灌注必要灌注至地表。④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范规定制作，养护和送检，龄期28天，7．钢筋笼制作：必要符合设计规定和钢筋砼施工规范规定。钢筋笼上必要设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设立控制保护层厚度垫块，可采用与桩身混凝土等强度混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置，骨架顶端应设立吊环。纵向钢筋接长采用双面搭接焊，搭接长度不不大于5d，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存储；存储时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不容许堆放，防止变形；存储时，骨架下部用方木或其她物品铺垫，上部覆盖。8．钢筋笼安装①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内及时开始插笼，减少时间差，减小插笼难度②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，及时进行后插钢筋笼施工。把检查合格钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设立于法兰钩子上。③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必要进行双向垂直度观测，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时告知操作手停机纠正，下笼作