网架施工验收要求

网架施工验收要求第一节：验收要求一览表序号验收部位验收标准验收程序验收内容验收人员备注1网架杆件进场验收图纸及网架规范自检后报监理验收杆件、螺栓球外观检测、材质单班组、项目人员、监理2网架安装前对柱轴线验收图纸及测量规范自检后报监理验收柱轴线、标高偏差班组、项目人员、监理3网架地面组装完成后验收图纸及规范自检后报监理验收网架尺寸、挠度值班组、项目人员、监理4汽车吊验收机械本身、钢丝绳、安全防护部分租赁单位自检、项目验收、监理验收检查吊车安全防护是否缺失，钢丝绳是否磨损、机械本身情况租赁单位、项目人员、监理5整体吊装验收网架尺寸、标高、吊车位置班组自检、项目验收、监理验收检查拼装完成网架尺寸与柱尺寸、标高，符合吊车位置距离班组、项目人员、监理6整体吊装后验收网架支座位置、网架挠度值、稳定性班组自检、项目验收、监理验收检查吊装网架支座处位置、网架挠度值及整体稳定性班组、项目人员、监理7散装吊装后验收网架支座位置、网架挠度值、稳定性班组自检、项目验收、监理验收检查吊装网架支座处位置、网架挠度值及整体稳定性班组、项目人员、监理第二节：网架结构检测方案A、现场材料检测对施工现场堆放的同产地、同规格分批验收，主要物资的质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告等检验，并在监理单位监督下对原材料进行见证取样送检。具体内容如下：依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构焊接规范》GB 50661-2011钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a、国外进口钢材；b、钢材混批；c、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d、建筑结构安全等级为一级，大榀度钢结构中主要受力杆件所采用的钢材；e、设计有复验要求的钢材；f、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：现场仪器测量。第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：一级焊缝100%抽查，二级焊缝20%抽查。检验方法：根据相关检测标准，委托第三方检测单位，由监理见证，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求，检查复验报告。（2）合格质量标准1.符合设计要求和国家有关产品标准的规定。2.高强度螺栓预拉力复验，检验方法：按照《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-2016要求，经第三方检测出具复验报告。3.网架节点承载力试验，检验方法：按照《钢网架螺栓球节点》JGT10-2009要求，经第三方检测出具复验报告。抽检数量及检验方法：第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。（3）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。二、焊缝质量1、内部缺陷抽检数量及检验方法：一、二级焊缝按焊缝处随机抽查3％，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005的规定。焊缝质量等级合格质量标准超声波探伤射线探伤一级二级一级二级评定等级ⅡⅢⅡⅢ探伤比例100%20%100%20%评定等级B级B级AB级AB级2、外观缺陷（1）抽检数量及检验方法主控项目：检查数量：每批同类杆件抽查10％，且不应少于3件；被抽查杆件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：检查数量：每批同类杆件抽查10％，且不应少于3件；被抽查杆件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。合格质量标准主控项目：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。一般项目：二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。3、焊缝尺寸（1）抽检数量及检验方法检查数量：每批同类杆件抽查10％，且不应少于3件；被抽查杆件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。B、成品保护方案及措施1、网架材料杆件和螺栓球在运输应采取按规格和编号要求打包，在装车时应摆放整齐，严禁悬空放置。运输过程中应采取措施防止杆件变形和损坏，运输及堆放过程中应防止雨淋。2、钢结构运输到现场后存放场地应平整坚实，无积水，并做好四周排水。杆件及其他材料应按各种类、型号、安装顺序分区存放，杆件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将杆件放置于地面上，杆件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的杆件叠放时，各层杆件支点应在同一垂直线上，防止杆件被压坏变形。3、结构安装前应对杆件进行全面检查:如杆件的数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。4、加工好的杆件及其他材料在搬运时严禁随意拖拉。杆件及其他材料吊装时必须使用吊装带吊装，严禁使用钢丝绳。5、杆件及其他材料吊装时应防止铁屑等杂物污染材料，并严禁有重物或尖锐物品砸伤杆件及其他材料。材料上面严禁拖拉物品，防止材料油漆层被破坏。6、网架安装完成后，严禁在网架杆件上随意设置吊挂荷载，以免造成损坏或过大变形。C、网架结构检测方案一、检测对象：1、螺栓球节点；2、焊接钢板节点；3、杆件；4、网架结构安装；5、油漆、防腐、防火涂层；二、主要检测依据《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》GB/T11345-2013工程设计图纸和相关技术规范、规程等。三、具体检测项目、数量和方法（一）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查3%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。检验方法：用十倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。3、螺纹尺寸检查数量:每种规格抽查3%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规4、成品球最大螺孔抗拉强度检查数量：每个工程可取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法：用拉力、压力试验机。现场检查产品出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级、榀度40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑是，现场必需进行复验。（2）高强度螺栓1、原材料检验检查出厂合格证、试验报告2、高强度螺栓检查出厂合格证、试验报告3、表面硬度试验检查数量：逐根试验，对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29；10.9s高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，严禁有裂纹或损伤。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。4、高强度螺栓承载力检查数量：同规格螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。（3）封板、锥头、套筒1、原材料检查出厂合格证、试验报告2、裂纹、过烧及氧化皮检查数量：每种抽查3%。不少于10只。检验方法：用放大镜观察检查（二）、焊接钢板节点1、原材料检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录2、焊缝检验检查数量：按各种规格节点抽查3%。且不少于5件。检验方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查、超声波探伤（三）、杆件1、原材料检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告。2、钢管杆件与封板、锥头的焊接检查数量：每种杆件抽测3%。且不少于5件。检验方法：超声波探伤，一、二级焊缝按照100%和20%抽样送第三方检测。3、焊缝抗拉试验检查数量：取受力最不利的杆件以300只为一批，不足300只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法：生产厂用拉力试验机进行检验。现场应检查出厂合格证、试验报告。（四）、网架安装1、网架各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求检查数量：每种杆件抽测3%。且不少于5件。检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等测量检查。2、焊缝所有焊缝做外观检查，对大中榀度的钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须做无损探伤。检查数量：无损探伤抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。检验方法：超声波无损探伤。（五）、油漆、防腐、防火涂装工程1、原材料检查数量：每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查出厂合格证、试验报告。2、基层处理检验检验方法：观察检查及用铲刀检查。3、油漆、防腐、防火涂层厚度检查数量：按杆件、节点数各抽查3%。检验方法：测厚仪。第三节、吊车的验收标准1、报验资料，出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料2、外观检查，车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改3、液压检查，液压管路联接可靠，无渗漏，液压泵、液压杆运行平稳，仪表