运输上山瓦斯治理方案样本

富源团结煤业有限公司110802运送上山掘进工作面瓦斯治理方案及施工安全办法

矿长：侯万长总工程师：杨天瑞生产副总：杨稳德安全副总：赵家星机电副总：赵凯辉编制：唐崇文编制日期：4月14日煤矿会审意见会审单位及人员签字：总工程师：年月日生产副总：年月日安全副总：年月日机电副总：年月日上级领导审批意见：目录TOC\o"1-3"\h\u32456114261、编制根据 3289022、概况 366782.1地质特性： 3116542.1.1地层 370672.1.2构造 3286862.1.3煤层 4162072.1.4瓦斯与煤尘 4127212.1.5瓦斯基本参数 4103142.2地质构造及巷道布置状况 5206582.3通风、抽放、安全监控系统 547492.3.1通风系统 5155392.3.2抽放系统 6195362.3.3监控系统 670992.3.4控制通风风流设施 7267793.瓦斯治理实行方案 7324033.1掘进工作面办法选用及施工设计 7238783.2安全防护办法 8156263.2.1个体防护 8207593.2.2监测监控 9179413.2.3组织管理办法

912828附图1采掘工程平面图 1212722附图2110802运送上山通风系统示意图 1314812附图3110802运送上山抽放管路布置图 1422217附图4110802运送上山掘进监控系统图 1516694附图5110802运送上山放炮警戒示意图 1623044附表1超前探施钻孔施工记录牌板 1729768附表2超前排放钻孔 1828837附表3容许掘进距离控制牌板 1928289附录1110802运送上山掘进工作面钻孔施工设计 21

1、编制根据本技术方案及安全办法按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、团结煤矿及云维集团有关规定进行编制，用于110802运送上山煤巷施工期间瓦斯治理。2、概况2.1地质特性：2.1.1地层矿区内出露地层由老至新有：上二叠统峨眉山玄武岩组（P2β）、龙潭组（P2i）、长兴组（P2c）、下三叠统卡以头组（T1K）、飞仙关组（T1f）、永宁镇组(T1y)等地层构成。此外尚有第四系（Q）广覆于龙潭组等地层露头之上。龙潭组岩层以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩互层为主，局部为粉砂岩与细砂岩互层。本矿井共有可采煤层9层，C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17+1。2.1.2构造团结煤矿位于恩洪矿区十井田，在恩洪复式向斜东翼，为一单斜构造，总体地层走向北东400～500，倾向北西390～400，倾角平缓，普通在90～250，属缓倾斜地层。井田内断裂构造发育，按其排列方位，重要可分为北东向、北西向两组，断层性质多属正断层，北东走向有F1、F2、F33条断层，其中F2与F3断层构成矿区边界，F1断层横穿矿区东南部。北西走向有F41、F42、F433条断层，纵穿矿区。矿区地质构造复杂限度属中档偏复杂类型。井田为单斜构造，断裂为井田重要构造形式，断层以正断层为主。共查出6条断层，断距均不不大于10m。这些断层可沟通地表水、冲沟水及上部采空区和废弃老窑与地下水发生动力关系，对井田开采影响较大。2.1.3煤层C8煤层位于上二叠统龙潭组（P2I)第二段（P2I2)上部，岩性以灰～浅灰色薄～中厚层状粉砂岩为主，中夹细砂岩、泥质粉砂岩、菱铁岩、泥岩，煤层稳定定性好，煤质好，为低灰、低硫煤，该段以含黄铁矿和菱铁岩增多为特性。C8煤层为+1666水平新掘煤层，煤层最大厚度1.69m，最小厚度0.78m，平均1.30m，构造单一，粉状半亮型煤，距C8煤层21m，为稳定煤层，煤层倾角为180～220，为缓倾斜煤层。2.1.4瓦斯与煤尘本矿井为高瓦斯矿井，最大相对瓦斯涌出量为24.76m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为4.59m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为11.22m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量为2.08m3/min。依照二0一二年及此前各年度瓦斯鉴定状况，团结煤矿为高瓦斯矿井。二0一二年瓦斯鉴定状况为最大绝对瓦斯涌出量3.13m3/min,最大绝对二氧化碳涌出量0.58m3/min。没有发生过煤与瓦斯突浮现象。设计开采C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17+1。等9层煤层。其中已开采煤层已进行过煤层自燃倾向性鉴定和煤层爆炸性鉴定。2.1.5瓦斯基本参数（1）瓦斯含量依照团结煤矿瓦斯抽采设计阐明书，C8煤层特性及瓦斯含量如下。掘进工作面绝对瓦斯涌出量煤层编号巷道煤壁瓦斯涌出量（m3/min）落煤瓦斯涌出量（m3/min）掘进工作面瓦斯涌出量（m3/min）C81.2940.2341.528落煤瓦斯涌出量煤层编号见煤面积（m2）掘进速度(m/min)煤容量r(t/m3)煤层原始瓦斯含量W0(m3/t)原煤残存瓦斯含量(m3/t)落煤瓦斯涌出量(m3/min)C83.460.0051.311.921.500.234在通风上山上布置有两个钻场对C8煤北翼进行抽放，抽放时间均达3年，煤体中瓦斯已得到了释放，因此110802运送上山掘进工作面瓦斯涌出量小。2.2地质构造及巷道布置状况110802运送上山与通风上山相隔23米，采用同一方位进行掘进，通风上山沿C8煤层掘进，煤层稳定，起伏不大，通风上山完毕施工。110802运送上山，筹划工程量为120米，沿C8煤层掘进，中线方位112º，巷道采用工字钢支护，支护断面为5.4m2，采用放炮作业。详见巷道布置图及支护断面图。2.3通风、抽放、安全监控系统2.3.1通风系统矿井采用中央并列式抽出式通风，通风机型号：FBCDZ№17，风量：2034-3558m3/min风压：792-2684pa功率：2×75KW，满足矿井生产需求，一台备用，一台使用。C8煤掘进点采用压入式通风，风机型号：FBDNO.5.6，风量：350-220m3/min，功率：2×15KW，配风量为590m3/min，局部通风机采用双风机双电源并自动切换，实行了“”三专两闭锁”，风排瓦斯量为2.0m3/min，一台备用，一台使用。（详见110802运送上山掘进工作面通风系统示意图）2.3.2抽放系统矿井配备有两套瓦斯抽放系统，高负压（两台）用于抽钻场瓦斯，其型号为2BEC-42，两台，最大气量：126m3\min极限真空：160hpa功率：160KW。低负压（两台）用于抽采空区瓦斯，其型号为SKA-253，两台，极限真空：33hpa转速：7402r\min最大抽速：39m3\min功率：75KW。（详见110802运送上山瓦斯抽放管路布置图）2.3.3监控系统我矿采用监控分站KJ220N-F，工作电压12V，电流不大于300Ma,传感器线路输入数16路模仿量和开关量兼容传感器，光干涉甲烷测定器型号为GWJ-2,,甲烷报警仪型号为AZJ-200，瓦斯抽放参数监测传感器为KGD9501型，风速传感器为KGF-15型。（1）T1瓦斯传感器安设在110802运送上山距迎头≤5m处，监测工作面风流中瓦斯浓度，当T1≥1.0%时报警、断电，当T1≥1.5%时切断110802运送上山掘进工作面内所有非本质安全型动力电源，当T1<1.0%时人工复电；（2）T2瓦斯传感器安设在距回风口10～15m处，监测工作面回风流中瓦斯浓度，当T2≥1.0%时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T2<1.0%时人工复电。（3）T3瓦斯传感器安设在110801回风巷风机前方，监测110802运送上山掘进面回风流中瓦斯浓度，当T3≥0.5时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T2<0.5%时人工复电。（详见110802运送上山掘进工作面安全监测系统示意图）2.3.4控制通风风流设施风门、局部通风机等通风设施均设有专人进行检查维护管理。瓦检员、通风工必要对所有也许影响范畴内通风设施进行全面检查，如有损坏，必要及时进行修复加固，保证完好；风筒吊挂平直，风筒出口距迎头≤5米；接头严实，不漏风，保证有足够风量，禁止无风、微风作业。3.瓦斯治理实行方案3.1掘进工作面办法选用及施工设计由于所掘巷道接近原有巷道，因此瓦斯涌出量不大，瓦斯含量低，但为了保证掘进施工安全，必要坚持长短探眼相结合，保证巷道施工人员安全。运送上山每40米布置一种钻场，钻孔设计深度60米，钻孔不得少于5个，由于所掘巷道接近原有巷道，所钻孔重要控制巷道前方及北翼方向。施工过程中严格控制巷道前方长探眼超前距离，不得少于20米，达到20米时施工连队，必要及时停止施工，进行长探眼施工。（1）依照防突规定第87条规，110802运送上山掘进工作面决定采用长钻孔超前探放瓦斯、超前预抽瓦斯和超前排放瓦斯相结合办法防治煤与瓦斯突出。（2）超前排放钻孔。巷道掘进时，施工连队，每班必要进行短探眼施工，探眼控制巷道前方与两帮。短探眼不得少于5个，设计深度为10米。（3）掘进过程必要采用办法禁止浮现超掘现象（指掘进工作面距超前探放钻孔终孔不大于20m，距超前排放钻孔终孔不大于5m。3.2安全防护办法（1）压风自救严格控制掘进队施工人员，所有现场人员不得超过9人（含瓦斯检查员及安全员），工作面自掘进面回风口开始，每50m设立一组压风自救箱，每组自救箱数量必要保证作业点人员需要，并保持距迎头25～40m距离。（2）爆破管理在110802机运掘进时采用远距离爆破，爆破地点设在+1666水平南翼运送巷岔口处，爆破时，回风系统必要停电撤人，设岗，爆破后进入作业点检查时间不不大于30min，制定专职爆破工其必要固定在同一工作面工作。爆破作业严格执行“一炮三检查”、“三人连锁”制度。（详见110802运送上山掘进工作面放炮警戒示意图）（3）其他掘进通风方式采用压入式通风，通风机由专人管理并保证“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”齐全，敏捷可靠。3.2.1个体防护（1）所有入井人员必要熟悉避灾路线，避灾路线所通过岔道口应设立醒目方向批示牌，以保证避灾人员安全迅速撤退。避灾路线：110802运送上山工作面→C8煤运送巷→1666水平运送巷→1666水平井底车场→地面。3.2.2监测监控（1）严格执行自动监测和人工监测相结合矿井瓦斯监测制度。人工监测由安全管理部安排专职瓦检人员进行，且做到“三对照”，即瓦斯台帐、瓦斯记录本和现场记录三对照。当人工监测与自动监测数据不同步，在未弄清那个有误时普通按最大值。（2）调度室信息中心要加强监测系统寻常维护工作，保证监测系统显示、断电、报警、打印等功能精确可靠，同步做好监测数据记录、报批和存档。保证监测系统精确和正常使用，做到瓦斯超限及时报警断电。（3）在掘进工作面及其回风流中设立甲烷传感器。3.2.3组织管理办法

（1）成立瓦斯治理工作领导小组①领导小组组长：侯万长副组长：杨天瑞杨稳德赵家星赵凯辉成员：侯路来李保周田恒有赵灿荣侯汉贤戴龙江蔡保全朱成永黄选道侯永信唐崇文②岗位责任制及部门职责（详见团结煤矿瓦斯治理岗位责任制）（2）瓦检员随时检查工作面瓦斯等状况，只有在瓦斯不大于0.5%其无异常状况下方能继续施工。（3）其她注意事项①巷道施工采用吊挂前探支梁做为暂时支护，前探梁用Φ76mm钢管制作，长度3m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不不大于80KN。前探梁吊环必要安装在永久支护最前一排或第二排锚杆上，吊环必要上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，禁止浮现空顶作业；前探梁后段用背板接顶，并背牢背实。②风筒距工作面距离不能超过5m，风筒吊挂必要平直，逢环必挂。③施工单位施工必要做到“一掘一支护”，防止片帮诱发突出事故。④施工单位每班必要安排跟班电工对现场电器设备检查，杜绝失爆。⑤如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发既有突出征兆时必要及时停电撤人，待钻孔不喷孔时，瓦斯浓度＜1%，班长和瓦检员进入检查无异常后方可施工。⑥施工单位施工排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室报告施工状况。⑦机电部组织关于部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁进行实验，保证其敏捷、可靠。⑧施工单位严格执行本设计，有突出危险严格按规定施工预抽、排放孔。施工单位要做好防突考察配合工作。⑨安全管理部负责按照各项设计、办法对施工单位进行监督检查，设计、办法不贯彻不容许掘进。（4）当预测该工作面有突出危险时，必要采用实行抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯或者排放钻孔进行排放后进行效果检查，当效检无突出危险时，采用本办法3.2中安全防护办法之后方可掘进。（5）每班必要设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发既有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长及时组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必要停止作业，撤出人员，采用办法，进行解决。掘进工作面及其她作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。掘进工作面，体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到1.0%如下时，方可人工复电开动。附图1采掘工程平面图附图2110802运送上山通风系统示意图附图3110802运送上山抽放管路布置图附图4110802运送上山掘进监控系统图附图5110802运送上山放炮警戒示意图附表1超前探施钻孔施工记录牌板工作面名称超前探放孔施工点距掘进巷开口距离（m）超前探放钻孔施工状况施工日期施工负责人掘进当班日期掘进当班此牌板管理人员孔号方位（O）倾角（O）长度（m）阐明：1此管理牌板每次施工完钻孔后由施工负责人负责填写超前探放孔施工点距掘进巷开口距离、超前探放钻孔施工状况、施工日期并签名，同步将牌板固定牢固并作好标记。2、掘进当班该牌板管理人员负责填写掘进当班日期并签名，负责检查牌板安设位置与超前探放孔施工地点与否统一，每个班无论掘进工作与否进行都必要检查填写，若因巷道施工及其她因素需移动牌板，施工结束后及时回位，以便寻常监督和管理，附表2超前排放钻孔工作面名称排施孔施工点距掘进巷开口距离（m)排放孔施工状况施工日期施工负责人掘进当班日期掘进当班此牌板管理人员孔号方位（O）倾角（O）长度（m）阐明：1此管理牌板每次施工完钻孔后由施工负责人负责填写超前排放孔施工点距掘进巷开口距离、超前排放钻孔施工状况、施工日期并签名，同步将牌板固定牢固并作好标记。2、掘进当班该牌板管理人员负责填写掘进当班日期并签名，负责检查牌板安设位置与钻孔施工地点与否统一，每个班无论掘进工作与否进行都必要检查填写，若因巷道施工及其她因素需移动牌板，施工结束后及时回位，以便寻常监督和管理，附表3容许掘进距离控制牌板工作面名称:前方超前探放钻剩余距离（m）前方预抽钻孔剩余距离（m）前方超前排放钻控制距离（m）本次预测（检查）状况预测日期容许掘进距离（m）技术人员掘进当班日期掘进当班此牌板管理人员最大K1值所处孔位段（m）最大△h2值所处孔位段（m）阐明：1此管理牌板每次预测（检查）后由防突技术人员将预测并经审批成果及有关状况后填写完整在并将牌板固定在预测（检查）并作好标记。2、掘进当班该牌板管理人员负责填写掘进当班日期并签名，负责检查牌板安设位置与预测（检查）钻孔施工地点与否统一，每个班无论掘进工作与否进行都必要检查填写，若因巷道施工及其她因素需移动牌板，施工结束后及时回位，以便寻常监督和管理，贯彻学习表作业规程或办法名称：主持人时间地点贯彻次数贯彻人数每班学习参加学习人员签名姓名职务及工种姓名职务及工种姓名职务及工种附录1110802运送上山掘进工作面钻孔施工设计110802运送上山掘进工作面巷道方位112°，中线方位掘进，煤厚1.5m，巷道为工字钢支护，断面5.4m2，为消除瓦斯威胁，释放瓦斯压力，我矿采用工作面超前钻孔排放瓦斯办法，施工设计如下：一、施工前准备1、风煤钻、ZDY–750型煤矿用全液压钻机。施工前应对钻机进行检查、维修，保证能正常使用。钻机供电线路和启动控制设备同步接到位。2、罗盘、坡度规。二、掘进工作面钻孔布置（1）在工作面上每40米布置进行一次长眼施工，每次施工钻孔数不得少于5个，钻孔设计深度为60米，如钻孔深度未达到设计深度，则缩短钻场间距，增长钻场数量。钻场编号按施工先后顺序依次为1号钻场、2号钻场等。施工图纸如下：图1-1钻孔布置俯视图1-2掘进迎头钻孔布置主视图表1-1钻孔参数编号方位（°）倾角（°）设计深度（米）111219152122171531051715410116155971615（2）补充阐明①煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原办法设计规定实行时，必要打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为75mm钻孔排放瓦斯。②当煤层发生变化或预抽达不到效果时，抽放孔布置应相应调节增长，进行密集孔抽放，以求达到瓦斯抽放卸压目。③当煤层经预抽放，进行效果检查，K1值、△H2和钻屑量Smax三项指标同步低于临界值，容许在工作面进尺范畴内作业，如果三项预测指标中，其中任何一项指标不不大于或等于临界值，则必要加延长排放时间，直到预抽效果得到检查，三项指标同步低于临界值，方可进入工作面容许进尺范畴内作业。④当煤层厚度不不大于巷道高度时，另补防突办法。⑤排放钻孔孔径为Ø75mm。

附表1钻孔施工登记表施工地点：钻场编号钻孔编号方位（º）倾角（º）长度(m)开钻时间钻毕时间封孔时间封孔长度开始抽采时间负责人签字异常状况记录1号钻场1-1每个班都要有打钻记录，当班不能完毕钻孔，要与下个班做好交接班记录，钻孔完毕后，每个班将记录交给施工负责人，由负责人填写登记表并签字。1-21-31-4钻孔负责人：填表人：