2024年生化化工药品技能考试-炭黑主装置笔试历年真题荟萃含答案

2024年生化化工药品技能考试-炭黑主装置笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.炭黑按照制造方法分：不完全燃烧法（）和热分解法（）。2.在炭黑粒子表面生成的含氧基团是最重要的表面基团，它影响炭黑的（），如湿润性、催化活性、电化学性能。含氧基团可分为酸性氧化物（）、碱性氧化物（）、中性氧化物（）三类。3.原料油特性因数越小，（）；用较低氢碳比的原料油可提高（）；芳构因数增加（）增加；相关指数越高，（）越高。4.简述混油泵GA103A/B的操作规程。5.如何判断造粒机的好坏？6.压力的定义及其表示方法是什么？7.简述GB-301突停应急预案。8.正常生产时TI—101温度过高的原因，如何处理？9.DC201烘炉时为什么不能过快？10.原料油的物理性质包括（）。11.操作员站监控的画面有哪些？对应的快捷键是什么？12.硬质炭黑和软质炭黑的区别是什么？13.空气预热器的工作原理及构造？如何保护空气预热器？14.正常生产时打开DOV-117旁路有什么后果？15.采用降低原料油入炉温度的手须来降低入炉压力是否正确？16.炭黑粒径对橡胶性能影响，粒径越小则胶料（）、（）、（）、（）、（）、生热、黏度、压出速率随之增强。17.风油比由理想（）及（），空气预热温度越高有利于提高（）及（）。18.湿法造粒过程分哪几个部分？19.投料多长时间开始造粒？根据什么情况控制积聚罐气密阀转速？20.炭黑的比表面积分为外比表面积（）、内比表面积（）和总比表面积，方法有氮吸附法（）、吸碘值法、CTAB法（）、t值法、电子显微镜法。氮吸附法（）代表总表面积，电子显微镜法为光滑表面积。21.简述低压水泵—单级单吸离心泵GA601A/B的操作规程。22.原料油工艺参数的控制是怎样？23.原理油中杂质对炭黑生产有影响吗？如何解决？24.PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102显示量不足，分析原因，如何处理。25.原料油因故障突然中断，应采取什么手段，为什么？卷II一.参考题库(共25题)1.炭黑出厂检验指标有哪些？2.控制火焰温度可以通过改变（）来确定或（），因在投料前燃烧空气量是恒定的，原料油量也是需要以一定的速率喷入反应炉，结论：增加风油比会获得（）温度。3.炭黑生产过程包括哪些工序？4.为什么用尾气做主袋反吹风？5.FIC-101波动如何处理？6.决定炭黑结构的工艺因素有哪些？影响因素有哪些？7.炭黑补强填充橡胶的性能，如300%定伸应力、压出收缩率等很大程度上依赖于（）性。粒径越小则对胶料的（），（）；粒径越大则（），但是具有良好的（）、（）。8.正常生产时原料油预热器进出口压力相差较大原因，如何解决？9.简述原料油不能正常循环处置方案。10.试述原料油调温调压调流量的原理？11.炭黑表面化学性可以根据炭黑孔隙多少程度来表明其化学特征，它影响炭黑在混炼时生胶中的分散性、影响炭黑与生胶相互作用的程度（）。12.（）与炭黑颗粒混合会（）颗粒之间的（），会降低炭黑（）的生成。13.正常生产开TCV-101旁路有什么后果？14.添加剂为何能调整油值？15.为了形成良好的炭黑粒子，湿法造粒机主要遵循哪几条操作要点？16.炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，降低（）、（）、硫化胶伸长率。17.控制炭黑表面化学性的因素取决于原料油成分的控制，主要控制（）和（）和（）的含量，其它因素有炭黑的（）。18.炭黑原料是（）。19.脉冲袋滤器特点有哪些？20.回收袋滤器接收来自于（）含有炭黑粉尘的空气。21.炭黑原料油主要分（）两大类。22.油炉法炭黑的生产特点是什么？23.正常生间时TI-128温度在200ºC是否正常，怎样处理？24.投料前的安全规程有哪些？25.造粒前炭黑的视密度是多少？造粒后的炭黑的视密度是多少？卷III一.参考题库(共25题)1.炭黑生成过程大体上分哪几个阶段？2.炭黑粒径的测试方法有哪些？3.如何倒GA601且注意什么？4.造粒用粘合剂用量过高、过低对CB粒子有何影响？5.烟气预热原料油可提高反应炉（）及（）。6.炭黑单独存在的最小实体是聚集体呈链枝状，而不是（）。聚集体之间彼此相互（），从而形成更大的（）称为炭黑结构。结构高的炭黑存在较大的空隙体积，反之则空隙体积较小。一次结构指（）形成的结构，因此坚实牢固不易在（）被破坏，二次结构是炭黑聚集体依靠（）的附聚集体，不牢固易受到（）的影响而改变。7.干燥机是如何把含水的炭黑粒子干燥成无水粒子？结合干燥机结构和热能传送说明粒子干燥工艺？8.进厂原料油水分控制范围是什么？9.炭黑中的硫来源于什么？10.N121生产如何提高吸油值？11.原料油入炉压力下降，有哪几种原因造成？12.原料油的加工处理包括油料的（）。13.湿法造粒缺点有哪些？14.原料油枪结焦的危害是什么？如何避免？15.炭黑的灰份主要来自哪几个方面？16.空气预热可降低（）用量且有利于（）火焰温度，因此空气预热可实现能量再利用。17.原料油芳构度是以（）、（）、（）和（）四个指标来评价。18.如何配制添加剂？19.TIC-104温度反复波动10度分析原因，如何调整。20.新工艺炭黑是将（）与（）分别进行，炭黑（）窄，有助于（）提高，炭黑表面（）。21.HCV-103A阀位由50%逐渐开到70%以上（PI-103不变），原因是什么？22.简述GB-305突停处置方案。23.炭黑存放由于与空气和水蒸气接触发生（），这种现象在新生产的炭黑头三个月较为明显，以后比较（）。自然氧化的结果使炭黑表面高活性吸附点减少，表面复合物增加，炭黑的吸碘值和PH值稍微有所下降。炭黑着火点（），一般炉法炭黑在（），长期存放在150℃环境中，由于缓慢氧化和蓄热也可能（）。24.炭黑生产用原料油含水量必严格控制在（）以下。25.尾气燃烧炉出来的燃烧热烟气进入干燥机火箱，热烟气在火箱底部进行平均分配，气体流经干燥机四周，一部分排除火箱（），更多热烟气则由火箱后部流进干燥机内部直接与炭黑粒子逆向加热干燥（），含有水分及炭黑的烟气由排气风机排入排气袋滤器进行再收集，干燥后的粒子由干燥机尾部进入后部成品输送系统，干燥机内部的抄板起到分散输送炭黑作用。卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:接触法、油炉法、气炉法、灯烟法；热解法、乙炔热分解法2.参考答案:理化性能；400℃；1000℃惰性气体或真空环境；500℃——600℃的真空环境3.参考答案:收率越高；炭黑的收率；收率；收率4.参考答案: 1.启泵前准备：检查各部件是否牢固，打开冷却循环水检查润滑油油位及油色，打开泵的进口阀，手动盘车确认无误后，方可进入一步； 2.启动电机，打开出口阀，调整压力至工艺要求后，观察10分钟； 3.倒泵时先停止原运行泵，关其进出口阀，打开备用泵的进口阀，手动盘车，确认无误后，启动泵，待泵运行正常后，逐渐打开出口阀，调整至所需压力，稳定10分钟后方可离人。5.参考答案: 从MA401取样口看，粒子大小均匀，有光泽，湿度适中。从Ti209处看粒子没有爆裂现象，细粉含量低，粒子大小均匀，硬度适中。说明粒子造的好，相反则差。6.参考答案: 流体（液体、气体和蒸汽）在单位面积上的垂直作用力称为单位压力。压力可用绝对压力和表压表示。7.参考答案: GB301突停，中控逐步应打开HCV-131阀泄压，防止主袋超压，如短时间无法恢复，停操作回路，降负荷，造粒岗应切天燃气。8.参考答案: 1）原料油罐温太高——倒罐 2）烟气温度高——降低一急冷温度 3）换原料油枪——开TI—101阀 4）预热器结焦——提高泵压加快流速无明显变化（进出口压差）停车用蒸汽吹扫。9.参考答案: 炉体内水分蒸发过快损坏炉内耐火材料，影响反应炉的使用寿命。10.参考答案:密度、水分、粘度、热性质11.参考答案: F1—中间油灌区 F2—炭黑反应部分 F3—主旋及主袋滤部分 F4—回收袋滤部分 F5—排气袋滤部分 F6—收集旋风分离器及成品罐部分 F7—工艺水罐及蒸汽压力部分 F8—干燥燃烧炉及干燥部分 F9—收集旋风分离器及造粒机 F10—BA401尾气燃烧炉 F11—预热回路与操作回路联锁 F12—排气袋滤器安全联锁及造粒水安全联锁12.参考答案: 1）粒径不同：N100---N300（硬质）N400---N900（软质） 2）指炭黑加到胶料中橡胶的软硬程度：硬质炭黑增加胶料的补强性，软质炭黑增加胶料的弹性和屈挠性。13.参考答案: 它是利用反应炉产生的含炭黑的热烟气气流进入管程，燃烧空气走壳程，经过逆向换热，使空气温度由常温升至工艺要求的温度。 如何保护：正常时要按工艺单要求控制好TI-104的温度，防止温度过高，同时避免烘炉和升温或降温时过快，而影响预热器的寿命。14.参考答案: 原料油会串入蒸汽中，入炉压力降低。15.参考答案: 不正确。因为降低原料油入沪炉温是回流量大小来控制，这样会影响原料油量不稳，从而影响产品质量和收率。16.参考答案:拉伸强度；定伸强度；硬度；撕裂；耐磨性17.参考答案:火焰温度；炭黑产品型号确定；反应炉工作效率；炭黑产量18.参考答案: 1、粉装炭黑密实均匀浸湿阶段； 2、粒子形成阶段； 3、粒子磨光阶段。19.参考答案: 一般投料30分钟后开始造粒，也可根据称重的大小当称重200－300公斤时可通知开始造粒。根据造粒的情况、称重的大小、品种的不同、系统畅通情况来调整。20.参考答案:光滑比表面积；空隙比表面积；BET法；大分子吸附法；BET法21.参考答案: 1.启动前准备：手动盘车，检查润滑油油位及油色； 2.打开进口阀，启动电机，逐渐打开出口阀，调整压力至所需； 3.运转过程中，漏水应该少量均匀，否则应更换盘根； 4.倒泵时，先检查备用，确认各项无误后，打开进口阀，启动备用泵，打开出口阀调整压力至所需后停止原运行泵，关闭其进出口阀。22.参考答案: 1.油压：原料油调压回路压力是通过PIC-101控制器以手动或自动两种方式使PCV-101回流控制阀变化开启程度，从而调节原料油回流量，以达到稳定原料油在某一固定的工作压力。一般控制范围是3～3.5Mpa。（入炉油压决定于采用的油嘴是否适宜，在正常时应控制在1.8～2.8Mpa，过高与过低时应更换油喷嘴。） 2.油温：经预热的原料油温TI-101是通过TCV-101控制器以手动或自动的两种方式，使TCV-101变化开启程度，用以调整被预热原料油总流量（包括入炉油量与控温回流流量），从而达到控制油温的目的。一般控制范围为240～260℃。 3.油量：根据工艺要求，通过FIC-101控制器以手动或自动方式（一般生产时以自动方式，将工艺下达流量给入设定值，使实际流量稳定在该设定值上。），使FCV-101流量控制变化开启程度，从而达到指定流量值。23.参考答案: 1）易堵塞油喷嘴，影响正常生产。 2）增加炭黑产品的灰份含量，使产品质量下降。 3）使炭黑收率有所下降，损坏输送设备，质量波动，油料从卸车到入炉使用需进行多次过滤，有利地保证生产过程的稳定运行。24.参考答案: 正常生产时PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102显示量不足，说明空况换标况流量矢效。中控应将FIC-1102手动控制到原有阀位，并保证PI1102A的压力，同时到算出空况流量。25.参考答案: 停操作回路，防止枪头烧结，撤原料油枪，检查原料油枪检查原料油线路，同时通知造粒、尾锅停尾气，密切注意主袋压力，TI-104、104A、106、106A温度，防止主袋负压，预热回路撞停，防止原料油预热器结焦，如油温高无法控制，把FIC-101旁路打开，以防烧坏质量流量计。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案: 吸碘值、吸油值、CTAB、着色强度、加热减量、灰分、杂质、筛余物、PH值、扯断伸长率、300％定伸、拉伸强度。2.参考答案:燃料天然气流量；过剩空气系数；较高的火焰3.参考答案: 1）油料的储存，加工合供应。 2）燃烧空气，预热与供应。 3）炭黑反应炉炭黑反应的供热与炭黑生成。4.参考答案: 如用新鲜空气做反吹风会使主袋温度降低同时增大含氧量造成不安全因素。因此要用尾气做主袋反吹风。5.参考答案: 出现波动时首先应该将调压控制阀改为手动调整，随后可将FIC-101改为手动进行调整。并通知炉前工检查或倒一台过滤器及原料油泵。6.参考答案: 工艺因素：添加剂的用量、原料油喷嘴位置NTD、湿法造粒机转速 影响因素：原料油芳烃含量的高低、原料油喷嘴角度大小，同时风压的大小也会影响炭黑结构。7.参考答案:炭黑聚集体的不规则；补强性能越优异；着色强度越高；黑度降低；分散性；流动性8.参考答案: 预热器中油管有堵塞或结焦情况，提高进预热器的压力进行疏通，或油管有泄漏情况，停车处理。9.参考答案: 1、若原料有不能正常循环，首先通知仪表检查原料油管线上的自控阀是否工作正常（PIC-101TIC-101FIC-101DOV-101）通知炉前工检查原料油泵（GA-101A/B）自清式过滤器（FD-101A/B）工作是否正常。 2、如果仪表工作有问题，炉前工可用旁路或手阀保证原料油循环并由仪表工检修。 3、如果仪表工作正常而设备（原料油泵、自清式过滤器）工作不正常，炉前工可以通过倒原料油泵（GA-101A/B），自清式过滤器（FD-101A/B）来保证原料油循环。 4、如果仪表、设备工作都稳定，原料油还不正常炉前工应检查油温及原料油管线伴热、或采用同时启动两台原料油泵冲涮一下原料管线，但时间不易太长，如无效、倒罐。 5、检查提篮过滤器、原料油预热器的进出口压力表如果压差超过正常值应通知班长或生产部邻导。原则上不能在线处理。 6、如果原料油长时间不能正常循环，在生产情况应通知班长并按停操作回路处理，同时炉前工应在操作回路停后停止原料泵，将蒸汽通入原料油管线中保护原料油预热器不受损坏。 7、如果检查发现是因为原料油入炉手阀或是入炉法兰连接的问题，可以将入法兰连接处重新连接或在停操作回路后更换手阀。10.参考答案: 原料油调温原理，通过调节TCV－101阀的开度来调解进入原料油预热器的原料油量，调整单位时间通过原料油预热器的油量，来达到调节原料油的温度。调压原理是通过调节PCV－101的开度来调解回入原料油罐的油量来达到调节原料油的压力。原料油调流量原理，通过调节FCV－101阀的开度来调解进入反应炉的油量来达到调节原料油的流量。11.参考答案:分子之间键结合程度12.参考答案:碱金属离子；降低；碰撞机会；结构13.参考答案: TIC-101温度下降，FIC-101流量降低、入沪流量不够，泵压下降。14.参考答案: 添加剂中含有大量的钾、钠离子，雾化喷入后，钾离子可吸附在炭黑颗粒上因同性相斥，使炭黑颗粒之间不能因分子间力而使其结构增长从而达到调节结构的作用。15.参考答案: 1、粉装炭黑应保持在一定范围内。若有变化，将会破坏好的粒子，应调节水炭比； 2、向造粒机输送粉装炭黑应做到恒定。要求积聚罐内炭黑保持稳定水平，并保证气密阀均匀下料； 3、向造粒机内加水量必须准确无误。要与粉装炭黑相适应； 4、造粒中应慎重使用黏合剂。用量过多会使粒子坚硬，在橡胶中不易分散； 5、湿法造粒所需的用水量直接和炭黑的吸油值有关； 6、较小的较均匀的粒子比较容易干燥，且不易破碎，加入的黏合剂少，且有较高的黏着量，又容易在橡胶中分散。16.参考答案:硫化胶拉伸强度；胶料压出膨胀17.参考答案:原料油；急冷水中硫；灰份；水分含量、急冷位置、干燥温度18.参考答案:复杂的碳氢化合物19.参考答案: 其特点为：占地面积小、投资少、建设快，而且由于系统完全密封，有利于尾气利用。20.参考答案:GB502、GB303、GB50121.参考答案:煤焦油系和石油系22.参考答案: 1、油炉法炭黑是用预混性火焰在还原的气氛中生成的； 2、为了提高炭黑收率和质量，通过选择各种油料，而以富含芳烃油料最佳； 3、原料油在炉内燃烧、裂解，可大大提高原料油的利用率，并可部分改善炭黑质量； 4、随着生产工艺技术的发展，自动化水平越来越高； 5、油炉法炭黑的生产是在密闭的设备中进行，设备的布置较为紧凑，环境污染得到有效控制。23.参考答案: 通知仪表测试热电偶，停主旋、启两台微米、用压缩空气吹TI128处，如温度不上，停车处理。24.参考答案: 1.投料前油罐油温控制在70℃-90℃之间，注意油温变化，防止油温过高造成冒罐； 2.在用混合油生产调油时，注意油罐液位，防止某种原油调多，影响混油比例及产品质量； 3.投料前保证PI-603≦0.4MPa，防止空压气压力过低，自控阀不动作，造成事故； 4.投料前保证水罐液位≦40%，防止液位过低，造成停车及事故； 5.投料前保证PI-602≦0.5MPa，防止循环水量过低流速过低，造成水冷风机损坏； 6.投料前保证PI-605、PI-606≦0.3MPa防止蒸汽压力低，原料油堵塞，压力流量不稳定； 7.投料前预热排袋时，注意TI-211A、TI-209温度，以及HCV-211开度，防止火星入排袋，以及TI-211A温度过高烧坏GB302风机密封盘根； 8.HCV-103A开20%，HCV-103B开80%，待电工启动风机后，应迅速调整HCV-103A/B防止风机喘振，损坏风机及叶轮； 9.BA401和DC201冷炉了都必须用天然气明火点燃，在点火失败后，必须吹扫炉膛防止爆燃； 10.BA401在燃油和尾气相互切换时，必须吹扫炉膛，防止可燃气体浓度过高发生爆燃； 11.BA401炉温TI-207≧1300℃，防止温度过高，燃坏耐火砖； 12.DC201和BA401如果要烘炉，必须按要求和升温曲线严格控制，避免升温过快，降温过快，影响炉子寿命； 13.主袋预热时，应控制PI-105、PI-131微正压，防止冷空气进入，结露化水，降低滤袋寿命； 14.风机进口有自控阀的风机启动前，应将自控阀全关，使其低负荷启动； 15.在升负荷时FI-104未见水时，应手动打开FIC-105，控制100Kg/h左右水量，防止火星入主袋，在FI-104见水时，迅速调整PIC-131防止主袋超压，同时关闭TIC-105防止大量水汽入袋。25.参考答案: 造粒前视密度：0.18-0.19克/立方厘米 造粒后视密度：0.3-0.5克/立方厘米卷III参考答案一.参考题库1.参考答案: 诱导反应、核生成、晶核增长、聚集体的生成及碳化。2.参考答案: （1）碘吸附法 （2）低温氮吸附法 （3）CTAB大分子吸附法3.参考答案: 1.启动前准备：手动盘车，检查润滑油位及油色 2.打开进口阀启动电机，逐渐找开出口阀，调整压力至所需。 3.运转过程中，漏水应该少量均匀，否则更换盘根。 4.倒泵时，先检查备用泵，确认各项无误后，打开进口阀启动备用泵，打开出口阀，调整压力至所需后停止原运行泵，关闭出口阀。4.参考答案: 粘合剂用量过高，粒子过硬在干燥过程中易爆裂，在橡胶混炼过程中不易分散。过低时造粒效果差，细份含量高，不便于包装及运输。5.参考答案:效率；晶核生成率6.参考答案:球形粒子；吸引；附聚集体团块；原生聚集体；混炼加工中；范德华力凝聚形成；压缩混炼加工7.参考答案: 干燥机一是通过直接加热对粒子进行干燥，一是通过间接加热对粒子进行干燥，将炭黑粒子干燥成无水粒子。干燥机有1：120的斜度内有抄板和虾米弯，炭黑粒子通过造粒机进入干燥机，经过干燥机的斜度和抄板不断将炭黑卷起并自由下落，在此期间一部分炭黑由干燥机外部间接对炭黑粒子，另一部分炭黑通过与虾米弯进入的热烟气进行逆向换热，达到将炭黑粒子干燥的。8.参考答案: 乙烯焦油≤4.0%，煤焦油≤6.0%，蒽油≤1.5%。9.参考答案: 原料油或原料气。10.参考答案: 采用芳烃含量较高的原料油、采用雾化角度大的原料油喷嘴、减少添加剂的入炉量、采用钾、钠离子含量较低的原料油、提高反应温度、降低造粒机转速、降低风压。11.参考答案: 1.原料油枪头烧坏或喷嘴大小不合适。 2.自控阀门出现故障工作不正常。 3.原料油管线、仪表、过滤器出现堵塞。 4.机械故障。 5.操作不当。12.参考答案:过滤、除渣、