海都悦府施工组织设计样本

海都悦府项目工程施工组织设计编制单位：青岛城阳城建集团有限公司编制人：顾蓬维编制日期：2月22日目录编制综述………编制根据……………编制阐明……………工程概况……….工程简介……………地理交通状况………第三章施工组织设计与方案施工进度目的………进度筹划表…………保证工期完毕合理办法…………人力配备………………机械配备………………材料配备………………资金配备………………技术支撑………………质量控制目的………项目质量原则…………质量管理体系…………项目质量控制办法……重要分某些项工程施工方案与技术办法…………工程测量………………土方开挖与基坑支护…………………钢筋工程………………模板工程………………混凝土工程……………基本工程………………脚手架工程……………砌筑工程………………抹灰工程………………楼地面工程……………腻子工程…………屋面工程…………外墙保温、涂料工程………………门窗工程………….水电消防安装工程……………….第四章工程质量原则及目的…………质量目的与质量筹划……………….文献控制……………人力资源（员工培训）………………合同评审……………采购管理……………施工过程控制………检查和实验…………物资储存和搬运…………………成品保护及顾客财产管理…………内部质量审核……….纠正和防止办法………………工程交付和回访保修…………第一章编制综述第一节、编制根据1、海都悦府项目施工图纸。2、国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检查评估原则。3、IS09001—原则、《质量管理手册》、《程序文献》等。4、依照工程特点、施工现场实际状况、施工环境、施工条件和自然条件分析。5、重要施工规范目录清单：根据设计文献规定，本招标工程项目材料、设备、施工必要达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业工程建设原则、规范规定。执行但不限于下列原则规范，有最新代替规范，优先执行最新原则或规范:工程测量规范GB50026-93普通混凝土拌合物性能实验办法原则GB50080-普通混凝土力学性能实验办法原则GB50081-普通混凝土长期性能和耐久性能实验办法GBJ82-85混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88砌体基本力学性能实验办法原则GBJ129-90钢筋混凝土升板构造技术规范GBJ130-90人防工程施工及验收规范GBJ134-90火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-屋面工程质量验收规范GB50207-地下防水工程质量验收规范GB50208-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91组合钢模板技术规范GB50214-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-设工程项目管理规范GB/T50326-建设工程文献归档整顿GB/T50328-《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》(JGJ88-92)第二节、编制阐明在本方案中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间穿插、施工流水段划分等方面作了详细探讨。按照IS09001国际质量体系规定,本施工方案编制过程中,本着争创一流质量、一流工期,为业主争效益、为公司争信誉指引思想,对各区、段工程施工质量、工期、施工布置及各项技术办法、文明施工、重要施工办法及设备、材料投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚技术力量和为业主负责公司精神。第二章、工程概况第一节、工程简介：本工程为海都悦府工程项目，建筑面积约12166㎡，地上某些8961.65㎡，地下某些3204.35㎡。由商业网点与多层、高层住宅构成。本工程主体为框剪构造。重要施工任务为完毕招标文献规定内所有建筑工程，安装（水、电、暖、卫），装饰等工程项目。第二节、地理、交通状况本工程位于位于青岛市城阳区正阳中路与长城路交汇处，西邻城阳区政府，东邻鲁邦国际风情街，地处城阳核心地段，周边精品住宅区、商业区林立，配套设施完善、交通便利。是集行政、居住、商业等区位优势于一体黄金地段。第三章、施工组织设计与方案第三节、主体施工进度目的本工程筹划于3月1日开工，6月1日达到甲方预售节点，并于12月初达到竣前验收条件。筹划工期表（横道图）保证工期完毕合理办法一、人力配备：（1）管理班子、工人配备表详见附表。（2）我司承办临近项目，与本项目进度相似，我方将协调好人员安排，一旦本项目工期滞后，可随时就近调配工人进场追赶工期。二、机械配备:（1）详见机械配备附表。（2）附表所述机械设备外，依照实际使用频率与损耗维修率，配备足够备用机械设备，见附表。（3）定期组织专门人员对现场机械设备进行检修维护，保证现场施工持续性。三、材料配备:（1）依照现场施工进度,提前上报下道工序材料筹划。（2）进场施工前提报基本施工所需材料设备筹划。（3）基本施工时提报主体施工材料设备筹划。（4）主体施工时提报装饰、安装工程材料设备筹划。（5）按照以上原则保证材料设备于下道工序施工前一周进场。（6）材料设备进场前，提前对样品进行各项实验检测，避免由于实验周期和资料问题耽误材料设备使用。（7）严把质量关，材料设备进场前必要经试化验已合格，避免因材料质量不合格导致无法施工。（8）材料设备筹划要做到精确，避免因材料局限性引起施工现场停工等现象。四、资金配备：（1）专款专用。（2）项目开工前，组织管理人员召开资金分派会议。（3）对各施工进度节点所需资金作出合理分派筹划。（4）组织专人负责监督跟踪资金动态，保证人工费发放和材料充分。五、技术支撑：1、依照已拟定进度筹划，向各施工班组传达工期规定，明确各方工期任务。2、每周召开工作会议，协调各班组进度筹划，对上周工作与进度总结，一旦发现偏离进度筹划及时纠偏。3、按施工阶段分解，突出控制节点。在构造施工阶段，把钢筋砼施工和钢构造施工为重点控制对象，在装修阶段以内砌体和外装饰为重点控制，在施工中要针对不同阶段重点和施工时有关条件，制定施工细则，做出更加详细分析研究和平衡协调，达到保证控制节点实现。4、按施工单位分解，明确分部目的。对各参加施工专业，以总进度网络为根据，明确各专业队伍施工目的，通过合同责任书贯彻施工责任，以分头实现分部目的来保证目的实现。5、按专业工种分解，拟定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种任务之间，要强调互相之间衔接配合，拟定互相间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而导致窝工等损失及总工期（核心线上）损失。6、按总进度网络筹划时间规定，将施工总进度筹划分解成月度及旬度筹划甚至是周筹划，这样将更有助于筹划目的控制。7、控制原则：下级筹划目的必要达到上级目的规定。质量控制目的项目质量原则：地理位置特殊，按优质工程原则规定，力求树立自身公司形象，维护甲方公司荣誉。质量管理体系公司技术科公司技术科木工组砼组钢筋组粉刷组架子工组瓦工组暖气安装组消防附件组给排水组电气安装组公司总工室项目经理、技术负责人质检员施工员材料员资料员安装技术负责人公司质检科1、项目部人员质量目的管理职责①项目经理：执行公司质量方针，实现质量目的。②项目工程师：负责项目施工全过程技术管理工作，负责编制施工方案，依照作业指引书规定，负责施工过程各类技术问题解决。③专职质检员：在施工现场跟踪检查，对浮现不合格品进行标记。发出整治告知单，核定分项工程质量级别。④施工员：负责监督现场按图施工，并对自己组织施工分项工程质量评估。⑤资料员：负责材料取样化验及工程资料整顿、报验、归档等。⑥材料员：依照图纸规定采购本工程所需要一切材料。⑦班组长：对负责施工工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。三、项目施工质量控制办法1、项目部在开工前依照公司,《质量管理手册》、《程序文献》编写好《工程质量保证筹划》，并坚持按筹划实行。配备专人收集整顿工程技术档案资料，保证各种技术资料与工程进度同步，工程结束按档案馆规定，将资料整顿齐全，装订成册。施工前必要对各班组进行书面安全技术交底，明确施工工艺和质量规定，施工过程中严格执行技术交底。2、项目部在开工前依照公司,《质量管理手册》、《程序文献》编写好《工程质量保证筹划》，并坚持按筹划实行。配备专人收集整顿工程技术档案资料，保证各种技术资料与工程进度同步，工程结束按档案馆规定，将资料整顿齐全，装订成册。施工前必要对各班组进行书面安全技术交底，明确施工工艺和质量规定，施工过程中严格执行技术交底。3、原材料设备控制，项目所需各种材料设备必要符合图纸和规范规定规格型号，材料设备进场前必要携带完整检查证、合格证、备案证等资料，并通过现场质检员与材料员检查，检查合格后方向监理、甲方报检合格方可进场使用。使用前对样品封样。4、专项施工方案，各分某些项工程施工前需由项目技术负责人组织编写各项施工方案，报监理甲方通过后，方可进行施工。5各道工序、工法必要样板引路，在项目入口处设立工序样板展示区，钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、屋面、防水等工序样板都设立于展示区，二次构造装饰抹灰等，在一层住宅内部制作一面样板展示墙，对工序做法加以展示。安装工程样板则选取一户做整体样板展示。原则上做上一道工序同步，作出下一道工序样板。样板不通过验收不得进行施工。6、施工过程中质量检测，设立专职质检员，对每道工序实时监察、实测实量，且每道工序报甲方监理验收，注意隐蔽工程及时报验，施工过程中三检制，班组自检、交接检、专职检。通过三检控制三工序，监督上工序、保证本工序、服务下工序。7、复检、复验，质检员、监理及甲方在检查验收过程中发现问题，均以书面形式下发至施工班组，施工班组整治完毕合格后上报质检员，质检员验收通过后上报监理甲方复验，复检合格后方可进行下道工序施工。8、施工前与各专业分包队伍订立书面合同，明确商定质量原则与质量目的，并对违背合同质量原则行为作出惩罚办法与补救方案。重要分某些项工程施工方案与技术办法工程测量1、将建筑物平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体砌筑和预埋安装提供根据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部，即一方面建立控制网测设建筑物主轴线，后依主轴线进行建筑物细部放线。3、由项目部组建专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔布置详细复核移签证记录，拟定测量精确有效，以便整个工程施工测量工作顺利进行。4、沉降观测：沉降观测控制点按设计规定埋设，按照图纸规定予埋件焊接形成观测点，观测点设在结实地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点精确性，检查测量工具完好率，主体构造施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工后第一年观测不少于4次，次年观测不少于2次，后来每年一次，发现异常即时告知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同步做好每次观测记录，根据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观测点移送给业主继续观测。5、为了防止因测量放线差错导致误差，必要在整个施工各阶段和各重要部位做好复检（验线）工作，由专门设立复检测量组承担，详细做法如下：（1）验线重要根据是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）等原始资料；（2）验线使用仪器和钢尺，需经计量所检定；（3）验线精度要符合规范规定；（4）测量人员必要具备纯熟操作办法，夯实基本理论，认真工作态度。二、土方开挖与基坑支护1、依照甲方提供图纸、地质勘查报告，我方组织专业支护队伍做出基本开挖、支护、降排水方案，报审通过后方可进行土方施工。（本项目3月份开工，需甲方年前提供正式图纸，我方将在年前组织专业队伍出具施工方案，以节约时间一旦开工即刻按方案开始施工。）2、土方开挖至基地时，如水量较小，拟在基坑四周设导水盲沟，内填石子，必要时在基本内部不影响构造承载前提下，增设导水盲沟。3、依照实际出水量合理设立集水坑，采用自吸泵分段抽水，汇集入大型集水坑，采用大功率抽水机，将水分别排入周边已完善雨水管井中。4、方案制定，需考虑地质、地下水位、与周边已竣工建筑物距离、安全、利于施工等多方面因素。5、土方开挖顺序：自南向北开挖，先挖地下车库，待车库施工完毕后，对商业基本进行开挖，挖出土方就地对车库基本进行回填。6、本工程土方回填依照设计规定，地下室外墙防水施工完毕后，经关于部门隐蔽验收合格、防护工作完毕后及时回填，为±0.000大面积施工提供条件。三、钢筋工程1、原材料进场和堆放1.1进场钢筋原材料，必要出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格与否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工办法、同一尺寸、同一交货状态钢筋构成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格钢筋上切取，并将试样送实验部门复检。国产钢筋只作力学性能实验，进口钢材必要作力学实验和化学成分分析实验，经复检合格后方可使用。1.2钢筋进场后应分类存储于指定架空料场，并做好防潮防锈办法，并挂标记牌。2、钢筋加工2.1钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。2.2钢筋切断和弯曲时，容许偏差要符合关于规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整洁。2.3在施工过程中浮现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必要经设计部门及业主、监理单位承认后，方能代换。3、钢筋绑扎3.1准备工作：核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等与否与料单相符，准备好绑扎用铁丝、工具等。并按各部位保护层厚度，准备好水泥砂浆垫块。3.2基本钢筋：绑扎顺序：筏板筋、砼垫层、防水、细石砼保护层验收合格后即可绑扎钢筋，底板钢筋绑扎前在细石砼保护层划出钢筋位置线，钢筋采用C30细石砼垫块。底板上层钢筋采用三级钢直径25钢筋制成工字形撑脚固定。地下室底板梁板底部纵筋均在跨中1/3范畴内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范畴内搭接接头百分率要严格按投计规定控制。墙、柱纵向钢筋伸入基本梁内锚固长度不不大于LaE。3.3内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一种搭接长度，二次接头错开一种搭接长度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。墙内水平钢筋端部锚固应保证长度，边梁主筋锚入墙内≥40d，腰筋运用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不不不大于钢筋总截面50%，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开构造楼面不少于500。3.4墙、柱插筋安装：3.4.1、墙、柱主筋均应落究竟板底层钢筋网上，其她钢筋入底板内45d，上部采用50%接错开，短筋应超过底板面500。3.4.2、为了保证柱钢筋对的位置，在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经关于部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。3.4.3、待承台及板面筋绑扎守毕后，再在面筋上放出位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。3.4.4、柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。3.4.5、砼浇注时，振动棒禁止直接触柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位钢筋进行纠正加固。3.5梁板钢筋：3.5.1、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁下铁立于主梁下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内锚固必要从实际进入柱截面计算长度。3.5.2、梁板上铁在跨度中间1/3范畴内搭接，下铁在净跨中间1/3范畴内不容许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范规定。3.5.3、为保证钢筋位置对的，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用马凳支撑，以保证钢筋不移位。3.5.4、墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计规定增长拉筋，特别是出楼面第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋不位移。钢筋绑扎应按图纸及规范规定操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸规定间距然后绑扎。梁板及墙体留洞洞口加强筋绑扎按图纸规定进行。钢筋绑扎质量应符合设计及施工验收规范规定。3.5.5、钢筋搭接长度末端距钢筋弯折处不得不大于钢筋直径10倍，接头位置不适当位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。3.5.6、砼浇筑时必要派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：按照规范规定采用机械连接或焊接两种形式。5、质量控制办法与通病防治办法5.1钢筋制作前，对钢筋班组进行安全技术交底，并由专业钢筋班组负责人依照规范和图纸设计规定放出大样，上报总包单位审核通过后方可加工制作。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。5.2对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤800mm，梅花型放置。5.3按规定检查钢筋绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数10%且不应集中。5.4进场钢筋原材料，必要出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格与否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。并及时对钢筋材料进行送检、实验。5.5为保证钢筋位置精确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位及时纠正。5.6钢筋绑扎，梁、板、柱、墙钢筋绑扎施工前弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的性。应按设计规定，所有尺寸误差均在设计范畴内。钢筋绑扎时，绑扎方式、砼垫块和马镫以及保护层厚度设立应严格安装规范规定设立。完毕后参照三检原则，合格后向监理甲方报验。5.7钢筋连接方式按照规范规定详细施工，钢筋机械连接接头性能必要符合钢筋验收规定。5.8钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定，送检不合格钢筋材料禁止使用。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。5.9钢筋表面应保持清洁。5.10钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。5.11弯钩朝向要对的，箍筋间距数量应符合设计规定。5.12为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时禁止碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置与否对的，设立定位箍以保证钢筋稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。5.13钢筋保护层塑料卡间距依照钢筋直径、长度、随时做调节，保证保护层厚度满足设计规定。6、成品保护6.1已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.3.禁止随意割断钢筋。当预埋套管必要切断钢筋时，按设计规定设立加强钢筋。6.4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5.安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与现场技术人员协商解决。6.6浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部筋。去往操作面重要通道也需设铁马凳，上铺持续跳板，边浇边撤。四、模板工程1、原材料：1.1采用15mm厚双面压光清水模板和50*80木方，保证混凝土面光滑平整及质量规定，也利于模板拆除。模板技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。1.2支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度级别Q235-A。1.3模板木方外观质量检查原则（通过观测检查），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛，规格尺寸原则。1.4钢管、扣件规定

：（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚

3.50mm，钢材强度级别Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。（2）新用钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必要将入场钢管取样，送有有关国家资质实验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学实验，实验成果满足设计规定后，方可在施工中使用。（3）如使用旧扣件时，扣件必要取样送有有关国家资质实验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验成果满足设计规定后方可在施工中使用。2、模板制作：2.1模板制作前一方面进行放样，放样经现场技术负责人确认无误后方可展开施工。2.2采用柱模板、墙模板、梁模板、模板支架组合方式。2.3模板制作需在指定区域内操作，制作完毕模板分类堆放。3、模板安装：3.1模板安装前，进行定位放线，由技术人员与施工班组确认各轴线、标高控制点。3.2模板安装技术规定：（1）梁模板安装顺序，搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板。（2）楼板模板安装顺序，"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序。（3）柱模板安装顺序，搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板.（4）墙轴线定位放线→单面模板制安→设立标高控制点→钢筋绑扎完毕后封模→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推动。4、模板支撑：4.1梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用15mm模板作为面板，梁底采用50*80木方横向布置，，纵向支承为Ф48*3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度≥4m梁按2‰起拱。4.2楼板模板采用Ф48*3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.8m。楼板模板施工同事注意如下几点：a、横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条。4.3柱模板采用15mm模板在施工现场组拼，竖向内楞采用50*80木方，柱箍采用Ф48*3.5双钢管，间距400～500㎜。同步用可回收M12普通穿墙加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.4剪力外墙模板采用15mm模板，模板内楞采用50*80方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设立间距与对拉螺杆竖向间距相似，对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水带)，对拉螺杆穿过扣压钢管山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。对拉Φ12止水螺栓不考虑回收。剪力墙内墙模板采用15mm，模板内楞采用50*80方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×3.5钢管，设立间距与拉螺杆竖向间距相似，对拉螺杆采用φ12圆钢(内设立Φ14PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆穿过扣压钢管山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。5、模板拆除：5.1模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模与底模时，混凝土强度要达到强度规定（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。5.3拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。5.4高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实可靠安装办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员接近，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5.5工作前，应检查所有工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.6拆除模板采用长撬杆，禁止操作人员站在拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，特别是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然所有掉下伤人。5.7模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。5.8已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。5.9在有预留洞时，应在模板拆除后，随后将板洞盖严。5.10悬挑构件其混凝土达到100%强度时才干抽底模。其她梁板不适当过早拆模，待强度80%时才干拆底模。拆模时，内、外模要协调进行，保证构造变形一致，不因模板约束产生裂缝。拆模时，注意勿使砼构造受损。6、质量控制办法：6.1施工前有由项目技术负责人编写施工方案（含脚手架支撑系统方案），报审通过后方可进行施工。模板制作前，对模板班组进行安全技术交底，并由专业钢筋班组负责人依照规范和图纸设计规定放出大样，上报总包单位审核通过后方可加工制作。每次模板制作时，由专业工长对照施工图确认。6.3施工前组织安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。6.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.5模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。6.6浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净为防止墙、柱体模板根部浮现漏浆"烂根"现象，墙、柱模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。6.7对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。6.8固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合规范与图纸规定。6.9模板安装完毕后，对其垂直度、标高、拼缝、接头等参数进行复检，严格贯彻三检制度，合格后报监理甲方验收。6.10混凝土浇筑是模板应通长挂线，控制变形觉得等因素，及时纠正。混凝土浇筑时，专业模板施工人员现场跟踪，监督模板变形、移位、胀模等状况，浮现问题及时解决。7、成品保护：7.1模板施工前，项目负责人必要向施工班组进行书面技术和安全交底。7.2施工中，关于施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工方案设计。7.3检查墙、柱预埋件及水电管线与否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。7.4浇筑混凝土时，专人负责跟踪监控模板。五、混凝土工程1、砼施工方案拟定，砼施工前，项目负责人必要向施工班组进行书面技术和安全交底，组织专业砼施工及操作人员熟悉施工图纸以及专业砼浇筑机械设备队伍对现场勘查后，提出模砼施工方案（含砼浇筑设备选取、设备位置拟定、施工顺序、施工方案等），经审核通过后方可施工。2、原材料，本项目所有采用商品砼，施工前拟定供货单位，并依照图纸规定向供货单位明确对砼质量规定。砼进场需配备完毕资料，各项试化验检测合格，方能进行浇筑。3、混凝土浇筑3.1基本：本工程基本砼一次性持续浇筑，规定坍落度14—16cm（满足泵送基本上尽量用小值），砼供应必要持续，中间尽量不断歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。3.2梁板柱墙砼浇筑：每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板砼强度级别不同步，柱墙节点、核心区砼应采用高强度级别砼浇筑，以保证柱头砼强度级别符合设计规定。3.3砼振捣注意事项：1）振捣必要安排有经验振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值值班人员应做好详细记录。2）柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。3）柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。4）每次浇筑砼，由技术人员依照规范规定拟定留置试块组数，同步应做一组七天拆模指引试块。5）楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。6）在劲性钢构造柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢构造结合在一起。4、混凝土养护：4.1在砼构造施工过程中，现场派专职砼养护工，对已经浇筑砼进行养护。4.2竖向构造（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。5、混凝土试块留置：5.1砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于3组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。5.2认真做好工地试块管理工作，从试模选取、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便对的反映砼质量。5.3现场各部位依照施工需要应留置同条件养护试块。现场设一种不少于10m2原则养护室。试块在养护室养护28天后送实验室试压6、混凝土质量通病控制与办法6.1蜂窝，防治办法：严格控制砼配合比，经常检查做到计量精确，搅拌均匀，塌落度适合。砼下料高度超过2m时设串筒或者溜槽，灌溉分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。灌溉中，随时检查模板支撑状况，防止漏浆。基本、柱、墙根部浇完后待沉实后在灌溉上部砼。解决办法：洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝需剔凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级标号细石混凝土填塞捣实。6.2麻面，防治办法：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物，灌溉砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸或者腻子堵严，选用长效模板隔离剂，涂刷均匀，避免漏浆。砼分层均匀振捣密实至排出气泡为止。解决办法：麻面位置充分湿润后用原砼配合比石子砂浆抹平压光。6.3孔洞，防治办法：在钢筋秘籍处及复杂部位，采用高一标号细石砼灌溉，在模板内布满。分层振捣密实，预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振。砂石子混有粘土块等杂物掉进砼内，及时清理。解决办法：剔凿干净松散砼颗粒，压力水冲洗干净后，支设带有托盒模板，采用高一级细石砼灌溉，振捣密实。6.4露筋，防治办法：灌溉砼前，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查，钢筋密集时，选用恰当粒径石子，保证同配合比精确并有良好和易性。砼下料高度超过2m时设串筒或者溜槽，防止离析。灌溉时避免踩踏钢筋，涂油踩完或者脱扣等及时修正。振捣密实，对的掌握脱模时间，防止过早拆模。六、基本施工1、施工工序清理基坑→校核桩顶标高及验桩→地下室底板砼垫层→投点放线→底板钢筋绑扎→插柱筋及外墙筋→支模板→验收→浇筑砼→选入下道工序。2、筏板施工工艺2.1、清理整平基坑、进行垫层施工。2.2、底板垫层施工：砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相似，涉及深基坑砼底板和大面积砼垫层；施工这某些，应注意保证局部深基坑几何空间尺寸精确，砼垫层施工前，要按3×3m插标高筋，以便有效地控制垫层厚度。3、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必要注意施工顺序：3.1施工前弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的性。3.2先绑扎深基坑钢筋，应按设计规定，所有尺寸误差均在设计范畴内。3.3钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.4底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。3.5绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。4、钢筋连接：水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接。5、按各轴线、定位线做好各竖向构造插筋工作和钢构造锚板安装定位及型钢安装定位工作。6、筏板浇筑质量保证办法6.1、预先和气象部门获得联系，避免砼浇筑施工期间下大雨，同步准备塑料彩条布，作好下雨防止办法。6.2、坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，批准后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同订立后，方可进行浇筑。6.3、合理安排分班作业，禁止打疲劳战。本工程拟每日安排两班。6.4、充分做好混凝土浇筑前各种准备工作，对于机械设备，应提前行试运转，对于所有参加底板混凝土施工人员，均应进行详细施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应涉及：浇筑流向、各部位详细浇筑办法、人员分工状况及各自职责、人员交接班详细时间和规定等。必要做到使每一种参加施工人员均心中有数，避免混乱而影响质量。6.5、混凝土浇筑时，实验员应做好坍落度测试工作，若发既有超标状况，应及时退回，禁止在现场随意加水。同步，还规定混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土供应状况和质量状况。6.6、混凝土施工期间，人员交接班必要有序进行，上班管理人员和操作人员特别是振捣手，必要向接班人员交代清晰交接部位施工状况，禁止一哄而散而浮现漏振、欠振现象。7、砼施工技术质量：本工程底板砼由于其散热面积大，降温快，容易产生较大内外温差，如保护不当，将会使表面浮现裂缝。因而，在施工时必要采用妥善施工工艺和办法来保证构造质量。结合本工程详细特点，制定如下施工办法：7.1、砼运送及泵送，运送车采用12m3砼运送车运送预拌砼，现场布置一台输送泵，输送能力每小时约20m3。为保证持续浇筑，约每12分钟规定有一辆砼运送车进场卸料。7.2、底板混凝土防裂技术办法，大体积混凝土温度应力与构造长度、厚度、内外温差及地基约束状况具备直接影响，本工程将采用某些专门办法控制温度应力。混凝土施工应注意如下问题：①配合比计量要精确，搅拌时间应符合规范规定。②混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护14天。③规定振捣密实，不要过振和漏振。④由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，咱们将认真考虑这个问题，并转告砼供应单位。7.3、控制砼内部温差大体积混凝土由于前期（普通在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，导致后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因而控制水泥水化热引起温升，可减小降温温差，这对减少温度应力，防止产生温度裂缝能起到较好作用：a）材料方面科学选用材料配合比，用较低水灰比、水和水泥用量：①用中低热水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。②掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到减少水化热目。中标后将与砼供应厂方共同探讨。③加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显分散效应，并可使水表面张力减少而引起加气作用。因而在混凝土中掺加一定比例减水剂，不但可以改进混凝土和易性，并且可以减少水和水泥用量，从而减少了水化热。④在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2～4cm），同步具备较好级配，石子含泥量应控制在1%如下，砂含泥量在2%如下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。b)混凝土浇筑与养护阶段温控办法：①用分层分段办法进行持续浇筑，分层持续浇筑一方面便于振捣，另一方面可运用混凝土层面散热。②尽量选取气温较低环境下灌溉砼，以减少砼内外温差。③当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水办法来控制混凝土浇筑温度。c)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工核心环节，其目是减少大体积混凝土浇筑块体内外温差以减少混凝土内部自约束应力，另一方面是减少混凝土块体降温速度，充分运用后期混凝土抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时抗裂能力，以达到控制温度裂缝目。8、地下车库竖向构造施工竖向构造涉及主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，砼后浇带位置同底板。为避免产生砼收缩裂缝，规定砼中掺加外加剂。（配合比报告由砼供应商提供，经业主和监理审核后拟定）竖向构造施工办法8.1、外侧墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位办法，即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在±0.00处一次收口或延伸。为了保证墙体钢筋对的位置，一方面依照标高搭设钢管架，并弹线拟定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆拟定。8.2、钢筋保护层控制依照设计规定，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，施工时必要严格控制保护层厚度，精确控制钢筋位置及保护层厚度。8.3、拆模时间：为保证地下外墙不开裂，除砼内掺微膨胀剂外，还必要延缓拆模时间和拆模后加强养护。（中标后，将在指引性施工组织设计中详叙）七、脚手架工程1、外脚手架总体搭设方案施工前组织专业施工队伍配合项目技术负责人、安全员编写施工方案，报审通过后方可施工。本工程最高楼层共11层，地下一层，地上11层，层高2.95m，故室外回填前，从基本采用落地式双排脚手架；回填后架空层如下采用落地式双排脚手架，二层～十一层采用悬挑脚手架，共分二段，分别在二层、五层。2、外架搭设顺序外架施工准备→首层楼板施工→按建筑物外形放线→外架搭设3、落地式双排脚手架施工（1）施工准备所有采用合格钢管（外径48mm，壁厚不不大于3.5mm）及扣件，禁止使用有弯曲、锈蚀。、裂缝钢管及有脆裂、变形、滑形扣件。扣件表面须作除锈解决，保证扣件活动某些能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm。搭设地基设在地下室顶板及回填土上。（2）搭设顺序按建筑物平面形状放线、定点—选用200×200×18厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设—按立杆间距排放低垫—放置纵向扫地杆—逐根竖立立杆，随后与纵向扫地杆扣牢—安装第一步小横杆、第二步小横杆—架设暂时支撑—依次安装第三、第四号大横杆和小横杆—放置连墙杆—连接主杆—加设剪刀撑于外立面及建筑物四周—铺设脚手板—随搭设高度满挂合格安全网。（3）构造规定1、由于架体为全封闭搭设，需每隔5F设一悬挑支架作分荷点。纵向距不不不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。2、大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。3、小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。4、架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设立一次，横向每6m设立一次，详细做法为用小横杆与预埋件连接，从而形成钢性体。5、最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设立防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周边建筑时，用φ6钢筋作接地线形成避雷系统。6、架体上满铺钢笆，必要牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧模板绑于架体上。7、架体与主体构造间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧模板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm间隙，同步禁止留接头长度不不大于150mm接头板。8、在架体两端和转角处应设立剪刀撑，中间每隔12m设立一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45～60度范畴内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设立。（4）施工人员需持证上岗，且接受安全教诲培训（5）、外架拆除1、拆除顺序：按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭后拆，后搭先拆，禁止上下同步作业。2、拆除技术规定：（1）有连墙件应随外架逐级拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。（2）分段拆除高差不应不不大于2步，若高差不不大于2步，应加设连墙件加固。（3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在恰当位置暂时抛撑加固，后拆连墙物件。（4）外架分段分面拆除时，对不拆除外架两端应设立连墙和横向支承加固。3、拆除安全规定：（1）拆除时必要通过书面技术交底，并持有合格上岗证架子工操作。八、砌筑工程（一）、施工准备1、为保证砌体质量，一方面要把好材料进场关，进场砖要有检查合格证，并要检查其外观与否缺棱掉角、裂缝等现象、同步按规定规定批量取样实验其与否达到设计规定，砌筑砂浆配合比经试配拟定，砂浆应随拌随用，禁止使用过夜砂浆。2、对施工班组进行书面安全技术交底，组织召开班组质量安全目的会议。3、框架施工达到砌筑规定，已办好隐检手续。4、砌体墙身位置放线、窗口位置放线。5、按砌体规定，找好标高，立好皮数杆。6、由实验室提供砂浆配合比。7、由于加气混凝土墙体极易浮现竖向裂缝，进场时应加强验收力度，出炉砖存储时间应不少于2周，至少不得少于10d，才干砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完毕一半左右，减少砖上墙后砌体干缩值。8、上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。9、砌筑砂浆必要坐浆饱满，粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同步须除去表面浮灰。（三）、施工办法：1、工艺流程墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）→砂浆填塞密实）（1）放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层构造面按标高找平，根据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。（2）墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6钢筋，锚固时采用φ8钻头在柱上标定位置打孔，孔深不少于70㎜。（3）钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。（4）配料：植筋胶按胶：固化剂＝20：1配料，并充分混合均匀。配好料要在半小时内用完。（5）填装：将胶料注入孔内，同步排出孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。（6）锚固φ12构造柱和圈梁钢筋时，孔深不不大于15㎝，孔径16㎜。（7）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为3～5㎜。（四）砌筑规定：1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块可锯截成需要尺寸，普通为砌块长度1/2，但不得不大于砌块长度1/3，也不应不大于150mm。最下一层台灰缝厚不不大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处互相咬砌搭接，梅花形设立。2、加气混凝土砌块转角处，应使纵横墙砌块互相搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得不不大于15mm。竖向灰缝宜用内外暂时夹板夹住后灌缝，其宽度不得不不大于20mm。4、砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不不大于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块砌筑高度依照层高及梁高尺寸决定。5、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不适当超过1.8m。6、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖合用）7、砌块组砌方式原则：砌块顶部60°，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高混凝土砌块以上剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖合用）8、注意事项①、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。②、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必要顶压紧固。（砌筑斜顶砖合用）。③、加气混凝土砌块不得与与其她砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。④、在砌筑时要严格按照施工图纸规定埋设空调管预留洞穿墙管。⑤、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф25PVC管（钢管）压光、压实。⑥、当墙高不不大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无规定，普通每隔1.5m加设2ф6或3ф6钢筋带，以增强墙体稳定性。（五）砌筑质量控制1、构造钢筋品种、规格和数量应符合设计规定。2、构造柱、过梁混凝土或砂浆强度级别应符合设计规定。3、竖向灰缝不得浮现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆强度级别必要符合设计规定。4、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接。5、洞口两侧砌块必要规则整洁，门洞边要吊垂线同步砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。6、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不适当不大于砌块长度1/3。水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%。7、砂浆搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。8、构造柱浇筑混凝土前，必要将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣和其她杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，禁止通过墙体振捣。9、构造柱与填充墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度长度均不得不大于1000mm，预留拉结钢筋位置对的，施工中不得任意弯折。10、砌块错缝规定：砖墙每处4～6皮砖通缝不得超过3处；加气混凝土块搭砌长度1/3，竖向通缝不应不不大于2皮。11、钢筋混凝土墙、柱与砌块连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不不大于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。12、植入拉接筋应符合设计规定和施工规范规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。13、装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证此后该部位装饰面不开裂。九、抹灰工程1、施工准备（1）材料：成品砂浆2、作业条件：①通过关于部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。②抹灰前，应检查洞口位置与否对的，检修门与墙连接与否牢固。连接处缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。③将砼墙、顶板、砌体中过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸某些剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，再用水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述规定补平，外露钢筋头，铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。④管道穿越墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明某些钉好钢丝网，接丝盒用纸堵严。⑤埋件安装完毕，预埋铁件位置和标高应精确无误，并做好防腐、防锈解决。⑥墙、板基层表面灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。⑦依照高度和抹灰现场状况，提前搭好抹灰操作用高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和拟定施工方案后再安排大面积正式施工。⑨抹灰前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，并做喷浆解决，以保证此后该部位装饰面不开裂。抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺（1）砼墙面抹水泥砂浆。①基层解决：一方面将凸出砼剔平，对钢模施工砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采用如下“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶板、墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%建筑胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。②吊直、套方、找规矩贴灰饼：依照基层表面平整垂直状况，经检查后拟定抹灰厚度（按图纸规定为高档），但至少不应不大于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等办法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板根据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5cm左右。③墙面冲筋（设立标筋）：依照灰饼与灰饼距离，用抹灰砂浆做好冲筋（标筋），冲筋根数也应依照房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。④做护角：依照灰饼和冲筋一方面应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50mm，在抹水泥护角同步，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分两遍抹好门（洞）口边。如门（洞）边宽度不大于100mm时也可在做护角时一次完毕。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不不大于10mm，并整洁一致。⑤素水泥浆一道⑥9厚1:2.5水泥砂浆扫毛⑦6厚1:2水泥砂浆找平（3）加气混凝土砌块墙面抹水泥砂浆①基层解决：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物。②如下做法分别同砼墙面抹灰。（4）砌块墙面抹水泥砂浆①基层解决：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面灰尘、污垢，并应将墙灰缝孔洞弥补密实。②-⑤同上做法相似⑥9厚1:1:6水泥砂浆扫毛⑦6厚水泥砂浆找平4、质量原则（1）保证项目①室内砼墙、顶抹灰所用材料品种、质量必要符合设计规定和先行材料原则规定。②各抹灰层之间及抹灰与基体之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目①表面光滑、干净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。②护角，门框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。③孔洞、槽、盒和管道背面抹灰表面：尺寸对的，边沿整洁、光滑，管道背面平整。（3）容许偏差为垂直3mm，平整2mm，阴阳角方正2mm。5、成品保护（1）抹灰前不许事先把门窗与墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门嵌填材料由设计拟定，并事先粘贴好防护膜）。（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用大杠和铁把不要靠放在墙面上，禁止蹬客踩窗台板，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整洁，不要撞坏门窗，墙面和口角等。（4）要保护好墙上窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。（5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。（6）要保护好地面、地漏。禁止在地面上积灰。6、应注意质量问题：（1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其重要因素有：①门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应注重门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。②基层清理不干净或解决不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分不久被基层（或底灰）吸取，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。④配备砂浆和原材料质量不好或使用不当，应依照不同基层采用配备所需要砂浆，同步要加强对原材料和使用部位隔离工作。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：①抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，特别是基层为砼顶板和墙面较为常用。②底灰过度干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，故压光时容易浮现抹纹或漏压。③淋制面灰（涉及底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，导致抹灰表面炸裂，浮现开花。（3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：重要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，导致收缩不同而浮现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其重要因素是操作时随意留施工缝导致。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙办法来解决。（5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。重要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：重要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥初期脱水，使用过时灰导致。十、楼地面工程1、施工准备1.1、楼地面所用砂采用中砂或粗砂，含泥量不应不不大于3%，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥进场必要附有出厂检查报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，禁止使用过期水泥或将不同品种、标号水泥混用。1.2、采用车载地泵进行浇筑，自上而下顺序施工。2、作业条件2.1、宜在其她室内装饰工程基本完毕之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。2.2、各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严2.3、面层施工前应依照墙面原则水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水规定地面和楼面（如卫生间等）应低于无排水规定地面和楼面10～15mm，且应先按不不大于1%～2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5～10mm。3、操作工艺3.1、基层清理：地面基面、地墙相交处墙面杂物清理干净，影响面层厚度凸出部位就剔除。3.2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3.3、冲筋贴灰饼：依照墙面原则线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增长冲筋，如有地漏和有坡度规定地面，应按设计规定做出泛水和坡度。3.4、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层强度级别应按规定做适配，铺细石混凝土厚用长刮杠刮平，振捣密实，表面陷处应用细石混凝土弥补，在用长刮杠刮一次，用木抹子抹平。3.5、细石地面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。3.6、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐渐加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。当面层初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面顺序，加大压实抹光力度，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。本地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆干硬度应比人为压光时稍高某些。面层压光应在水泥终凝前完毕。3.7、分格面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一公约一抹子宽面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。3.8、面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7～10d。养护期间不容许压重物和碰撞。3.9、抹踢脚线：钢筋混凝土墙面，素水泥砂浆一道，9厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛，6厚1:2水泥砂浆扫毛找平，刷水泥色水泥色涂料素水泥浆一道。4、质量原则4.1、水泥、砂质量应符合设计规定和施工及验收规范规定。4.2、砂浆配合比要精确。4.3、地面面层与基层结合必要牢固无空鼓。4.4、表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。4.5、地漏和有坡度规定地面，坡度应符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。4.6、踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不不不大于200mm，且在同一检查范畴内不多于两处。5、成品保护5.1、施工操作时应保护已做竣工程项目，门框要加人、防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。5.2、施工时应保护管线设备。5.3、施工时保护好地漏、出水口等部位暂时封堵，以免灌入砂浆导致堵塞。5.4、整体面层刚完毕后，24h内禁止人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏杂物。手推车需要通过已施工地面行走时，铺设要板，禁止在已完毕面层上堆放或拌和砂浆和砼。5.5、施工后地面不准再上人剔凿孔洞。6、应注意质量问题6.1、地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而导致。施工时水泥应符合材质规定，严格控制配合比，压光应在终凝前完毕交活。6.2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序间隔时间过长导致。施工时应保证用料符合规定，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有厚度。6.3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。6.4、倒泛水：有垫层地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水与否符合规定，面层施工冲筋时找好泛水。6.5、水泥砂浆面层如遇管线等浮现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm如下时，必要采用防止开裂办法，符合设计规定方可铺设面层。十一、腻子工程1、施工准备（1）本分项工程所需用材料（依照规范规定）、成品、半成品等按照材料质量原则规定，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。（2）堆料场地——用于摆设各种材料和工具。规定面积大概50平方米，无渗水、漏水，门窗牢固安全。（3）水暖、通风、空调、设备安装等专业预留洞已封堵安装完毕。（4）混凝土顶棚上支模丝杆铁件割除完毕，构造露筋缺陷已解决，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。（5）墙面抹灰已完毕并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完毕须通过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。（并必要经交接验收合格后方可施工）2.施工流程（1）.顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→构造板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头（2）.墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。3.质量规定与检查原则（1）、腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。（2）、腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同步眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同步分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。（3）、本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同步不得污染楼地面和其他专业有关设施。（4）、踢脚线等地面完毕再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。4.成品保护（1）、施工过程中要注意对其她专业设施成品保护，如埋设在墙内线管、线盒水管以及已成品防水层、保温层等。（2）、楼地面施工必要用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。（3）、涂料施工时，木门框、开关面板应贴美纹纸进行保护，木地板应采用彩条布或纸皮覆盖防护，铝合金、塑钢门窗及入户门等应保存其保护模，以免导致污染。十二、屋面工程建筑工程屋面渗漏是建筑行业一大质量通病，直接影响建筑产品使用功能和寿命，因此本工程在屋面施工过程中将予以足够注重，采用办法，层层设防，保证工程不渗漏。1、屋面施工前，基层应清理冲洗干净。屋面板上预留洞分二层用膨胀细石砼堵塞严密，后蓄水实验，看构造板与否渗漏，发现问题先解决好，保证构造做防水后再做找平层找坡层，并做好养护工作。2、屋面施工（上人，非上人屋面及露台）2.1施工准备所用材料质量、技术性能及砂浆配合比，必要符合设计规定和施工规范规定。成品砂浆，细石商品砼，屋面防裂网，符合图纸规定防水品牌、防水材料。2.2作业条件：1）找平层施工前，屋面构造层或隔热层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验罢手续；2）依照设计规定坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。2.3操作工艺：1）基层清理：将构造层、保温层或隔热层上面松杂物清扫干净，凸出基层硬块要刮平扫净；2）应先将板底垫紧找平，不易添塞立缝、边角破损处，宜用同类板块碎末填实填平；3）养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间普通不不大于7d，干燥后即可进行防水层施工。4）聚乙烯薄膜一层；5）防水卷材6）水泥砂浆找平层7）保温层施工8）细石混凝土面层2.4应注意质量问题：1）起砂：①砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；②抹压限度不够，养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。2）空鼓开裂：①砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；②基底厚薄不均匀或漏压；③屋面边角处，出屋面管根和埋件周边漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空、鼓、裂。3）倒泛水：冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未通过木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。2.5屋面细部解决1）找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板支承处，水泥砂浆间距不适当不不大于3m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不适当不大于50mm。房间四周地面与墙面相交处设膨胀条做伸缩缝用