基本工艺管道脱脂专项方案

工艺管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必需进行管道脱脂。为了确保管线脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG2-)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《污水综合排放标准》，GB89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用要求》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全要求1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好环境中进行。2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。3、参与脱脂工作人员应有必需保护方法和防护用具，当空气中浓度超出50mg/m3应使用防毒面具。4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭铁桶内，避光保留于通风良好、干燥、清凉仓库中。5、脱脂剂不得和强酸或强碱接触。6、严禁不一样溶剂混合使用，或不按适用范围使用。7、脱脂剂必需含有产品质量证实书。8、脱脂应依据工作介质、管材、管径、脏污程度制订脱脂方法。9、有显著油迹或严重锈蚀管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。11、脱脂后脱脂件应在大气中自然通风干燥二十四小时。也可采取氮气或干燥空气吹干。12、脱脂件经脱脂后，由专职检验人员检验合格，并经监理签证，方可进行下道工序。13、脱脂合格管子应立即封闭管口，确保以后工序施工中不再被污染。14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂统计》。15、应预防脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过织物一起搜集在专用密闭金属容器内。16、脱脂残液及污染物排放，应按国家相关标准要求实施。17、脱脂完成剩下溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常见脱脂溶剂1、管道脱脂可采取有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。2、脱脂用有机溶剂应依据其含油量按下表要求使用。表有机溶剂使用要求含油量(mg/L)使用要求500不得使用500～100粗脱脂≤100净脱脂五、常见管道脱脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡一个脱脂方法。此法通常适适用于小口径管道脱脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡一个脱脂方法。该方法适适用于中小口径管道脱脂。3、擦拭法：擦拭法是采取白色针织物蘸脱脂溶剂在管道表面上进行擦拭，然后放在露天地方干燥。本方法适合于较大口径管道或容器脱脂。4、烧烤法：烧烤法是利用火热能对脱脂件进行焙烧一个脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适适用于部分不宜接触脱脂剂物品使用，比如石棉垫片、石棉密封填料等。5、循环法：循环法是采取溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环一个机械循环脱脂法。此机械循环法适适用于已安装完成管道系统脱脂。六、技术方法1、依据上诉条件本工程脱脂管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。2、因为管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。3、脱脂溶液宜选择四氯化碳。4、脱脂方法宜采取槽浸法或注灌法。5、为了更深入提升脱脂质量，可和擦拭法相结合进行。七、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、管道脱脂(1)用一根DN700碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为7m)。槽一端应设一个DN25排液阀。见图1，U型槽(后附)。(2)在U型槽槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽(后附)。当溶液挥发量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积和碳钢槽接触以防渗碳。(3)把被脱脂氧气管道和U型槽顺向摆放，在管槽中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽另一边放置。见图2，脱脂示意图(后附)。(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选择一对吊卡挂在管子两端进行吊运，方便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采取F型扳手轻轻扳动旋转，降低手和溶剂接触。(5)U型槽制作好，首次添加溶液时，应将被脱脂管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20～30mm即可，不宜太多，液位应距溶器边口100～150以下。(6)被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。(7)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，通常为10～15min。(8)管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以预防溶液挥发。(9)浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。(10)脱脂后管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂(1)将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。(2)对于浸泡不到地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。3、阀门脱脂(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。(2)阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5～10min，不宜太久。螺栓和金属垫片可采取一样方法脱脂。(3)当阀件上有轻微油污时，先采取白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。(4)当阀件上有显著油渍污垢时，先用其它溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。(5)若阀门密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5～2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。(6)脱脂后阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥压缩空气吹干后组装，不然宜生锈。(7)脱脂后阀门、管道不得使用含油介质进行压力试验及吹扫。4、管台脱脂(1)将管台放入槽内浸泡2h，取出风干。(2)亦可用白布擦洗。九、合格检验标准1、用清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。2、检验合格脱脂件，由专员负责封闭，并加标志。零件应采取塑料布包好，妥善存放，预防污染。合格脱脂件应和不合格脱脂件或未脱脂零部件隔离存放，严禁相混。十、人力配置计划序号工种名称人数备注1管道工2人2焊工1人3起重工1人4普工2人十一、脱脂作业用具配置计划序号名称规格型号单位数量备注一脱脂用具1四氯化碳m372白绸布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m2504镀锌铁丝Ф1mmkg55白滤纸300*400张306水桶镀锌Ф300个27水瓢镀锌个1二安全防护用具8防护服套49高腰橡胶雨鞋双4丁基橡胶10长袖橡胶手套双4丁基橡胶11防风眼镜付412防毒面具只2戴有褐色加白色色标虑罐13医用口罩只414洗眼器台115干粉灭火器只2三工机具及手段用料16钢管Q235DN700m717钢板Q235δ=10m2318镀锌加长管短丝1″L=150个119螺纹球阀DN25个120生料带盘121轴承外径Ф40个422钢丝绳Ф22m30……十二、安全、环境保护方法管道和设备脱脂最常见溶剂是四氯化碳，四氯化碳为无色液体，有略香甜但不愉快气味。四氯化碳对人体有毒害，含有轻度麻醉作用，最易被皮肤吸收。在频度接触浓度高四氯化碳，吸入后能引发四氯化碳中毒可能，出现头痛、呕吐等症状。液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质器官造成严重损害。常温下四氯化碳和酸作用生成光气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。四氯化碳原本是常见灭火剂，不易燃，但在高温下(500℃以上)能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽和水蒸汽化合也可生成光气。另外，四氯化碳和碱发生化学反应而失效。所以在使用四氯化碳时要注意以下几点：1、脱脂应在室外通风良好地方进行。2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40℃以下，应远离热源、火源。3、四氯化碳和火焰或灼热轻金属(如钾、镁、钠、铝等)及其它化学物品(如电石、乙烯、二硫化碳等)接触，能引发强烈分解，甚至发生爆炸。所以在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得和上述物质接触。4、溶剂应保留在密封容器内，不得和碱接触，以防变质、失效。5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。7、要求防锈脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等方法给予保护。8、铝制配件，不得使用四氯化碳脱脂，能够使用工业乙醇脱脂。9、脱脂施工中，脱脂人员认真实施工序交接，交接班和原始统计制度。10、加强脱脂