电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织样本

【精品】电业局营销综合楼钢构造屋面工程桁架施工组织设计钢构造屋面专项施工方案工程名称株洲电业局营销综合楼钢构造屋面工程建设单位湖南省电力公司株洲电业局监理单位湖南湘电监理征询有限公司施工单位中太建设集团股份有限公司编制日期4月16日编制审核批准

目录工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备材料采购检查包装运送现场场地规定钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证办法工期安排及保证办法文明施工管理

第一章工程概述工程名称株洲电业局营销综合楼钢构造屋面工程工程地址株洲市文化路设计单位中华人民共和国轻工业长沙工程有限公司总包单位中太建设集团股份有限公司工程概况一本工程为钢管桁架工程最低点标高为132m最高点标高为152m桁架均为立体桁架二屋面及桁架详图见施工图纸三设计荷载1罩棚设计活荷载原则值07KNm2恒载值05KNm22基本风压为035KNm2四质量目的1质量总目的优良2质量方针完美优化设计一丝不苟制造精益求精施工永无止境追求五筹划工期本工程筹划现场工期45天六设计根据建筑构造荷载规范GB50009-建筑抗震设计规范GB50011-钢构造设计规范GB50017-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-钢构造高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82-91低合金构造钢GBT1591-94碳素构造钢GBT700-88建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB1134589钢构造防火涂料应用技术规程CECS148设计图纸

第二章施工准备第一节项目管理及施工人员配备一项目管理网络1本工程施工管理采用以项目经理负责制为基本项目管理项目管理组织见下图项目管理组织构造图2项目部各岗位职责1项目经理A严格执行公司各项管理制度遵守有关法规法纪B依照现场状况编制施工组织设计及组织会审图纸并对其可行性及精确性负责C组建项目管理班子做好开工前准备工作D组织工程技术交底及安全技术交底工作E负责协调现场各方关系保证沟通协调顺畅保证工程顺利实行F对工程现场提供基本脚手架及其设备进行组织验收G对施工过程受控及施工资料全面性完整性负责H是质量保证体系第一负责人对其现场贯彻执行负责J是安全保证体系第一负责人对其正常运转负责K是文明施工管理第一负责人负责对管理和施工人员进行思想教诲提高工作积极性保证人员稳定生产有序L对工程竣工后服务及浮现质量问题解决负责2材料员在项目经理领导下进行如下工作A负责材料施工机具运送B负责现场合需材料工具采购并对其质量负责C负责收集整顿所有与工程有关资料并对其完整性精确性负责3资料员A协助材料员整顿与工程有关资料并进行归档B负责工程施工过程中一切资料制作与整顿4安全员是现场安全管理体系直接负责人对安全管理体系正常运转负直接责任5技术负责人A是现场质量保证体系直接负责人B负责解决现场浮现施工技术问题C负责现场合有技术协调工作6质检员A在技术负责人领导下检查工程质量问题B协助技术负责人解决现场浮现施工技术问题C可以独立解决现场普通技术问题以及技术协调工作3各施工班组职责1焊接班负责现场钢管桁架拼装焊接2吊装班负责钢管桁架及其他构件材料吊装3涂装班负责现场底漆补刷中间漆防火涂料面漆涂刷4后勤班负责施工队伍寻常生活和卫生5机电班负责现场安全用电设备施工机具维护保养二管理及施工人员配备表职务 人数 职务 数量 1项目经理 1人 11焊接二组焊工 8人 2技术员 1人 12涂装工 4人 3质量检查员 1人 13吊装工 4人 4安全员 1人 14电工 1人 5材料员 1人 15玻璃安装 20人 6资料员 1人 7会计员 1人 8拼装一组 6人 9拼装二组 6人 共计 64人 10焊接一组焊工 8人 三施工机具配备表一检测设备序号 名称 规格 单位 数量 重要用途 1 游标卡尺 0-300 把 4 测量长度壁厚 2 游标角度尺 0-360° 把 4 测量角度 3 钢卷尺 0-100m 把 40 测量长度 4 直角尺 0-300～a25二材料采购与检查钢管应符合GBT1591-94《低合金高强度构造钢》原则规定材质规定材料规格要满足设计图纸规定次要构件材质应符合碳素构造钢》GBT700-88规定原材料配件进厂后对进货品资进行验证验证合格后按顺序进行尺寸材质和性能三个方面测量详细规定如下尺寸测量由检查人员按GB2828-87I-40进行并记录测量成果材质测量由检查人员负责按下述材料检查规定进行取样和送样填写《送样登记表》化验员按《理化管理制度》规定进行化学分析并标记和保存样件建立《化学分析CSSiMnPCrNi原始记录》台帐出据《化学分析报告单》并及时传递给检查员和资料员性能测量由实验员进行建立《机械性能实验原始记录》或《机械性能检测报告》并及时传递给成品检查员和资料员严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检查只有上述三方面均合格后方能入库各种材料检查规定如下1碳素构造钢材料检查检查质量证明文献内容应涉及材料数量规格批号炉号钢牌号力学性能化学成分制造厂商出厂日期技术监督部门印记等观测检查钢材表面质量钢材表面不容许有裂纹结疤折叠分层等缺陷抽样复查钢材尺寸精度抽样数量见GB2828-87I-40抽样检查化学成分每批材料每种规格抽样一件化学成分应满足GB700-88原则规定产品标记型钢应有生产厂家钢印喷印标牌粘标签等标记标记上应有供方名称厂标牌号炉罐号规格重量等2低合金高强度构造钢材料检查1检查质量证明文献内容应涉及供方名称或印记发货日期需方名称合同号产品原则号钢牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格各项检查成果技术监督部门印记等低合金高强度构造钢机械性能应在质量证明书中注明2检查供方提供工艺性能报告对于外径不不大于22mm且壁厚与外径比值不大于或等于10钢管检查表面质量不得有裂纹结疤折叠和夹渣3抽样复查钢材尺寸精度钢管尺寸精度应符合构造钢材尺寸精度规定抽样数量见GB2828-87I-404抽样复查化学成分每批每种规格抽样一件化学成分应满足表12规定复验仅抽检ＣＳiＭnＰＳ即可产品标记同上3焊条材料检查质量证明书其内容应填写制造厂实际检查成果重要有尺寸Ｔ型接头角焊缝检查成果溶敷金属化学成分力学性能焊缝射线探伤检查成果药皮含水量检查成果技术监督部门印记等检查产品标记涉及原则号焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批呈号数量及生产日期4焊丝检查检查质量证明书其内容应填写制造厂实际检查成果重要有焊丝化学成分熔敷金属力学性能焊缝射线探伤检查成果技术监督部门印记等检查焊丝表面质量应光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮等检查焊丝产品标记涉及原则号焊丝型号批号有效期生产日期制造厂名及商标等5普通螺栓锚栓螺母检查观测检查产品表面质量不得有毛刺和锈蚀抽查产品尺寸精度每种规格抽样数量见GB2828-87I--65用游标卡尺和螺纹量规检测其成果应满足设计规定6涂料类稀料类产品由检查人员检查产品质量证明书和合格证检查产品有效期和生产日期检查应结合使用状况检查数量按桶数5且不少于3桶物资入库后应设立专门场地存储并进行严格标记做好防护工作避免混用错用现象发生如发既有上述状况应由质量管理人员及时组织追溯找出因素并进行纠正生产领用时应坚持限额领料制度做到日清日结三材料采购保证体系为了保证工程顺利实行必要针对工程需要制定详细材料筹划和材料采购筹划同步贯彻资金筹划配备有关人员进行执行保证工程顺利实行流程图如下图纸分解→制定材料筹划→制定采购筹划→制定资金筹划→贯彻供应商→订立供货合同→筹划实行→质量检查→合格入库图纸分解必要分清主材辅材及有关配件理解清晰材料数量材质规定以及对材料产地规定同步对照施工总进度拟定材料需要时间依照材料种类数量及施工进度需求制定材料筹划同步制定出采购筹划依照材料种类如生产用材料施工用材料工具配件低值易耗品类采用不同采购途径分解到不同部门不同环节本工程物资依照用途分为三类A类钢管用于制作钢桁架节点端板用钢板焊条焊丝B类钢桁架构件节点板零件连系杆C类过渡板过渡螺栓及螺母小方垫普通螺栓锚栓除AB类中以外其她零件D类铸钢节点以及抗滑移支座AB类物资由采购部门依照采购筹划采购C类物资由项目部提供筹划数量规格采购部门采购D类物资由有资质分包加工单位按照设计规定制作确立好采购筹划时必要依照筹划制定资金筹划在资金上保证采购筹划实行以保证工程顺利实行材料供应商以及分包加工单位必要是公司认证合格供应商具备相称供货业绩和稳定供货质量并且具备一定资金垫付能力同供应商订立供货合同必要商定明确对材料数量性能内在质量及验货方式供货时间明确以保证工程能顺利实行工程材料在到货时必要按有关原则确立程序进行验证合格材料才准许进入生产施工以保证工程施工质量四材料包装运送本工程地点在株洲因此材料运送涉及三个过程一是原材料由采购地运至工厂进行深加工二是加工好半成品运往工地三是由工地吊装成功第三节现场条件规定施工用电容量不不大于850KVA施工场地要做到三通一平提供2525米平整场地拼装桁架提供50m2仓库一间

第三章钢桁架加工及安装第一节钢桁架生产制造一加工准备一工程实行过程中使用监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》规定进行校准必要保证量值已知未经检定或校准计量器具不准使用二使用通用专用起运等生产设备应处在完好状态并在使用过程中保持安全可靠三操作检查检测人员应通过培训可以胜任本工序或岗位操作规定操作过程中必要遵守《设备操作规程》《SKGG-B型数控相贯线切割机使用阐明书》和工艺规程规定禁止违章作业四生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理并保持清洁物流顺畅有序二工艺流程阅图与加工图设计→原辅材料采购→进货检查检测→钢管件下料标记→对加工图确认→周转运送→预拼装→分解打磨→表面预解决→涂装编号→打包包装→入库→发运一阅图与加工图设计1加工前生产和工艺人员应审视施工图和加工图两者必要保持一致发现问题应及时与设计人员或单位联系解决2加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换环节为原则并满足SKGG-B设备操作所需参数输入规定钢管长度和相贯角度等参数要详细详细直接不能采用相贯线切割机割制特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部11放样尺寸图纸并给出管件最大长度尺寸加工图纸应下发到参加操作每个主操作手中以便于她们提前做好加工准备3当钢桁架钢管长度超过8000mm时应考虑对接当单根钢管长度能满足规定期应尽量不采用对接对接后杆件应校直对接接头位置应避开节点位置并考虑互相错开或由设计技术部设计人员负责拟定对接处直接或斜接坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制二原辅材料采购及进货检查1依照设计图纸和工程实行进度规定由管理部筹划人员和采购部采购工程师制定工程生产和原材料配件辅助材料采购和外协加工筹划分别经管理部采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行2原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文献并报请质量技术部检查人员按《进货检查指引书》规定进行尺寸材质化验和力学性能检测合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并告知生产部安排有关人员卸货和领用3不合格原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置三弦杆加工1下料按划分好小拼单元按下述公式拟定弦杆下料长度LL1L2L1弯曲后钢管中线弧长L2由弯曲工艺拟定工作段长度按下料长度在钢管下料机上截取相应长度钢管并在钢管两端工作段作明显区别标记2钢管弯曲本工程钢管弯曲加工采用液压弯管机进行加工1依照实验和计算拟定钢管弯曲后回弹幅度若回弹幅度超过允许范畴可采用增长钢管表面和模具之间摩擦力管中加填料等办法2一方面固定好上模使模具重心与压力头中心在一条线上再固定下模上下模平面必要紧密配合间隙要均匀并确认模上有足够行程3开动压力机试压检查有无异常状况润滑与否良好4正式弯曲前再次检查工件编号尺寸与图纸与否符合钢管与否有影响弯曲质量毛刺并加装能调节定位当块发现偏差及时调节当块位置5对初次弯出钢管要仔细检查确认合格后再加工后续钢管并严格地进行中间检查和台板检查6禁止直接用手在模具上取放工件以防浮现安全事故7多人共同操作时只能有一人指挥8模具使用完毕进行防腐解决后妥善保存9加工好钢管打上清晰明显标记按序存储3成品钢管加工1°～°特殊状况应符合设计规定e钢管下料后长度尺寸容许偏差为±2mm表1切割性能参数切割厚度mm～～～～～～～～①受系统设立限制 ①管件规格不大于φ48不可以在SKGG－B设备上进行切割建议设计人员调节管件规格至φ48以上或采用手工切割②超过参数规定范畴 2 浮现伺服报警主机不驱动 ①夹盘绕X轴旋转工件线速度超过800mmmin过速保护②工件在X向行走速度超过1200mmmin过速保护③主机行走导轨上有异物阻塞电磁离合器 ①将设定速度降至800mmmin如下②将设定速度降至1200mmmin如下③清除导轨上异物详细按如下程序重新启动关闭驱动割选键稍等半晌重新按下驱动稍等半晌按下割选即可 3 扎枪碰枪 ①参数输入错误或误操作②卡盘上扳手没卸下 应采用紧急刹车详细操作如下及时按急停待故障解决后顺时针旋转急停重新按下驱动稍等半晌按下割选即可 4 起割时未割透 ①预热时间太短即气割②预热延时时间设定太短 ①延长预热时间②延长设定预热延时时间普通设定为300秒左右详细操作同5 5 浮现断火 ①缺氧或缺乙炔气②切割速度过快 ①补充气源②减少切割速度详细操作如下按下返回键系统将会响应当命令返回到初始切割位置然后触摸加工选项依系统提示重新执行减少切割速度可弥补切割过程中浮现断火避免返工 6 穿孔处过度烧伤 ①穿孔持续时间设定太长②预热时间太长 ①穿孔持续时间设定最大不超过10s②减少预热时间适度掌握好火候 7 未切割到头即停止切割 ①工件未卡紧 ①注意卡紧工件若少量未割透建议手工割完否则重割 8 切点错位较大或与设定长度偏差大 ①工件不直②未调平工件③未留放割缝余量 ①工件校直后再上架若因工件长个最佳将钢管先装夹一某些进行调平后切割②按＜＜SKGG－B型数控相贯线切割机使用阐明书＞＞第17页调平工件普通保持托架角度值一致及枪尖中心距管表面距离一致③设定长度加上割缝余量 9 切口边沿塌边并有珠粒焙滴粘附 ①火焰过强②废粒某些留量局限性切割工件边沿 ①调节为焰强度②余料某些留量要恰当 表三管桁架产品下料质量检查表工序 序号 检查项目 执行根据 检查办法 检查数量 质量原则 采用SKGG－B型相贯线数控切割机下料 A 所用材料标记规格 图纸 观测检查钢卷尺 首检确认 对的 B ＜＜SKGG－B相贯线管材下料工艺参数表＞＞表填写状况 图纸 观测检查 全检 对的完整 C 加工后切点间长度偏差 工艺文献 钢卷尺 首检后按I－40规定抽检 ±2mm D 加工后管口曲线局部偏离 工艺文献 试拼观测钢卷尺 同上 ±2mm E 坡口缺口及起切点错们偏差状况 工艺文献 观测检查钢卷尺 同上 深度≤15mm且坡口角度±5 F 清渣及割瘤 工艺文献 观测检查 同上 应100彻底 G 产品标记砸钢号 图纸 观测检查 全检 对的清晰 采用Xsteel放样图下料 A 所用材料标记规格 图纸 观测检查钢卷尺 首检确认 对的 B 无齿锯下料偏差留量 放样图 钢卷尺 首检后按I-40规定抽检 ±1mm C 相贯线划线偏差 放样图 放样图包覆 同上 ±1mm D 加工后切点间长度偏差 工艺文献 钢卷尺 同上 ±2mm E 加工后管口曲线局部偏离 工艺文献 放样图套模钢卷尺 同上 ±2mm F 坡口及局部缺口状况 工艺文献 观测检查 同上 深度≤15mm且坡口角度±5 G 清渣及割瘤 工艺文献 观测检查 同上 应100彻底 H 产品标记砸钢号 放样图 观测检查 全检 对的清晰 预拼装 A 节点中心偏移 GB50205- 划线后用钢尺检查 全检 20mm B 节点处杆件轴线错位 GB50205- 划线后用钢尺检查 全检 40mm C 跨中垂直度 GB50205- 钢卷尺吊线 全检 H250且≤15mm D 跨中高度 GB50205- 钢卷尺拉线 全检 ±3mm E 两端支撑面最外侧距离单跨拼接总长度 GB50205- 钢卷尺 全检 50mm-100mm 表四桁架拼装质量检查表项目 容许偏差mm 检查办法 执行原则 桁架最外观两个孔或两端支撑面最外侧距离 L≤24m 30-70 用拉线吊线钢尺检查 GB50205- L24m 50-100 桁架跨中高度 ±100 桁架跨中拱度 设计规定起拱 ±L5000 设计未规定起拱 100-50 相邻节间弦杆弯曲受压除外 L1000 钢桁架垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差mm 项目 容许偏差 跨中垂直度 h250≤15mm 侧向弯曲矢高f L≤30m L1000且≤100 30mL≤60m L1000且≤300 L60m L1000且≤500 表五拼装用工量器具序号 工具名称 用途 序号 工具名称 用途 1 500mm直角尺 测量垂直度 7 石笔 划线标记 2 5m钢卷尺 测量长度 8 线绳 吊线拉线 3 15m钢卷尺 测量长度 9 角磨机 清渣打渣 4 角尺 测量角度 10 手锤 拼装分解 5 BX-300焊机 焊接 11 钢丝刷 清渣除锈 6 手工割枪与气体 切割 12 起运设备 吊装运送 满足拼装长度和宽度规定平台或设备 第二节钢桁架焊接工艺一焊接实验及工艺评估一焊接实验和工艺评估是保证钢桁架小拼单元焊缝质量前提只有通过焊接实验和焊接工艺评估才干选取出最佳焊接材料焊接办法焊接工艺参数等以保证焊接头力学性能达到设计规定二焊接工艺实验内容和规定焊接工艺实验涉及Q345B钢管可焊性实验和焊接材料工艺实验两某些焊接材料工艺实验内容如下1焊条性能对比实验2电弧稳定性实验3飞溅率实验含熔敷系数4焊缝脱渣性能实验5焊缝金属扩散氢含量实验6焊缝熔敷金属机械性能实验7焊接工艺各项参数三焊接工艺评估批 焊接工艺评估是生产前技术准备工作是评价焊接能力重要基本技术资料焊接工艺评估所用设备仪表应处在正常工作状态有特殊规定期要与生产时采用焊机相似焊接工艺评估试板焊工必要由单元技术纯熟焊接人员承担评估所用材料应符合相应国标焊接工艺评估普通程序如下1提出焊接工艺评估任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准2编制焊接工艺阐明书3制定焊接评估筹划以便告知质保工程师检查员及关于人员参加评估实验4焊接试件并填写焊接记录5加工试样及焊后检查涉及表面检查无损探伤理化实验金相检查及任务书中所规定各种检查6填写焊接工艺评估报告7评估为不合格时应找出产生缺陷因素修改参数重新编制焊接工艺阐明书再评估直到合格工艺实验完后还须进行评估以判断与否可行未经评估实验成果不能盲目投入批量生产工艺评估目一是审定生产工艺能否实现二是质量保证可靠限度检查三是经济合理性分析焊接工艺评估报告应涉及如下内容1焊接办法与焊接规范2焊接接头型式及尺寸简图3母材类别组别厚度范畴钢号及质量证明书4焊接材料牌号化学成分直径及质量证明书5焊接位置6预热温度层间温度7焊后热解决温度保温时间8气体种类及流量9电流种类及特性10技术办法操作办法喷嘴尺寸清根办法焊接层数等11焊接记录12各种实验报告13焊接工艺评估结论及合用范畴二焊接规程一原材料钢管按施工图规定选用其性能和质量必要符合国标和行业原则规定并具备质量证明书或检查报告钢管进厂后应进行复验涉及质量证明书和合格证材料表面质量和标记材料规格型号及数量材料化学成分及力学性能等二焊接材料钢管所用焊接材料应按施工图规定选用符合国家及行业有关原则规范规定并有质量证明书或检查报告焊接材料进厂后应进行复验检查员依照订货合同和关于技术原则按下述内容复验1焊条1焊条生产厂家批号制成日期型号牌号规格直径和长度2药皮外观强度偏心度耐潮性3熔敷金属化学成分和机械性能4焊接工艺性2焊丝⑴焊丝生产厂家供货单位批号制成日期⑵焊丝型号牌号规格外观质量化学成分和机械性能3焊剂1焊剂化学成分酸碱度粒度湿度2在无检测手段状况下可采用间接办法检测即化验焊缝化学成分其硫磷含量不不不大于母材时即可认定为合格三焊工钢桁架制作及安装焊工必要通过培训考试合格并获得焊工合格证后方可施焊持证焊工其合格证必要在有效期内持续中断焊接工作达半年以上时其合格证自动失效如再参加焊接工作应重新考试合格后方可继续从事焊接工作四焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范畴内铁锈油污水份等杂质焊接坡口可用火焰切割或机械加工坡口型式及尺寸应符合施工图规定和有关原则规范规定施焊前焊工应检查焊件部位组装质量如不符合规定应修整合格后方可施焊焊接连接组装容许偏差值见表一规定焊条焊剂在使用前必要按产品阐明书或焊接工艺卡规定技术规定进行烘干焊接连接组装容许偏差值如阐明书无特殊规定酸性焊条普通按150°C烘干时间12h碱性焊条按350400°C烘干时间12h焊剂按250°C烘干时间12h焊条烘干后从取出到施焊不适当超过2h酸性焊条不适当超过4h否则应重新烘干后再用但焊条烘干次数不适当超过2次不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已经熔烧过渣壳焊丝宜采用镀铜焊丝非镀铜焊丝使用前应清除浮锈油污保护气体纯度应符合焊接工艺评估规定构建施焊前应进行预热焊后应进行后热预热温度宜控制在100150°C后热温度应由实验拟定预热区在焊道两侧每侧宽度均应不不大于焊件厚度2倍且不应不大于100mm环境温度低于0°C时预热后热温度应依照实验拟定五相贯节点焊接1相贯线节点形式本工程相贯线节点重要有如下两种形式2定位点焊定位点焊必要由持焊工合格证工人施焊点焊用焊接材料应与焊件材料相匹配点焊高度不适当超过设计焊缝厚度23且不应不不大于8mm点焊长度视管径不同取515mm分三点点焊并应填满弧坑如发现点焊上有裂纹必要清除干净后重焊3相贯线焊缝形式规定1焊缝分区图2各分区焊缝规定趾部焊缝为某些熔透焊缝根部为角焊缝侧面焊缝为角焊缝过渡到某些坡口焊缝根部角焊缝在垂直于弦杆外壁方向高度不不大于12tt为腹杆壁厚趾部和侧面焊缝焊脚尺寸不不大于t4可有2mm左右不熔透区但须在外侧增长2～角焊缝转角处宜持续绕角施焊起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm弧坑应填满焊接时焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道处母材上引弧在组装好构件上施焊应严格按焊接工艺规定参数及焊接顺序进行以控制焊后构件变形控制变形可采用反变形办法其反变形参照值见表六表六反变形参数壁厚tmm fmm反变形角度 Bmm 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1°30′40〃 2 25 3 4 45 5 14 1°22′40〃 2 25 3 35 4 5 55 16 1°4′ 15 2 25 3 35 4 45 45 5 18-20 1° 1 2 2 25 3 35 4 45 45 5 5 三焊接工艺钢桁架焊接应严格按施工图及焊接工艺卡规定工艺参数进行施焊不得随意更改焊接工艺卡未作规定按通用焊接工艺规程焊接不得随意施焊一手工电弧焊焊接工艺钢桁架小拼单元手工电弧焊焊接工艺普通先由一名焊工先用3～1焊条种类和型号选取见表七表七焊条种类和型号钢号 焊条型号 普通构造 重要构造 Q235101520 E4301E4303E4311E4312 E4315E4316 Q345 E5001E5003E5010E5011 E5015E5016 2电流种类和极性选取采用交流焊接3焊接电流选取按焊条产品阐明书规定并参照表八选用表八手工电弧焊电流参数焊条直径mm 焊接电流A 平焊 横焊 立焊 仰焊 32 120～ 100～ 85～ 90～ 40 160～ 150～ 140～ 140～ 50 190～ 170～ - - 4电弧电压选取电弧电压重要由电弧长度决定普通电弧长度等于焊条直径12倍1倍相应电弧电压为16V25V碱性焊条弧长应为焊条直径12酸性焊条弧长应等于焊条直径5焊接层数选取多层多道焊每层焊缝金属厚度普通不应不不大于4mm5mm惯用手工电弧焊焊接工艺参数见表九二CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接重要用于工厂焊接1焊丝牌号选取Q235钢CO2焊时焊丝牌号普通选用H08Mn2SiQ345钢CO2焊时焊丝牌号普通选用H08Mn2Si或H10Mn22焊丝直径焊丝直径普通依照焊件厚薄施焊位置和效率等规定选取3焊接电流焊接电流大小重要取决于送丝速度送丝速度越快则焊接电流越大焊接电流对焊缝影响最大当焊接电流为60A250A即以短路过渡形式焊接时焊缝熔深普通为1mm2mm只有在300A以上时熔深才明显增大4电弧电压短路过渡时电弧电压可用下式计算U004I16±2V此时焊接电流普通在200A如下焊接电流和电弧电压最佳配合值见表当电流在200A以上时则电弧电压计算公式如下U004I20±2V5焊接速度半自动焊时纯熟焊工焊接速度为18mh36mh自动焊时焊接速度可高达150mh6焊丝伸出长度普通焊丝伸出长度约为焊丝直径10倍左右并随焊接电流增长而增长7气体流量正常焊接时200A如下薄板焊接CO2流量为10Lmin15Lmin200A以上厚板焊接CO2流量为15Lmin25Lmin粗丝大规范自动焊时则为25Lmin50Lmin气体纯度不得低于995使用前应做放水解决当气瓶内压力低于10MPa时应停止使用8电流与极性焊接普通构造采用直流反极性而在堆焊铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性9惯用CO2气体保护焊焊接参数见表十二表十三表九惯用手工电弧焊接工艺参数焊缝空间位置 焊缝断面示图 焊件厚度或焊脚尺寸mm 第一层焊缝 后来各层焊缝 封底焊缝 焊条直径mm 焊接电流A 焊条直径mm 焊接电流A 焊条直径mm 焊接电流A 平对接焊缝 2535 32 90120 32 90120 40～50 32 100130 32 100130 40 160200 40 160210 50 60 50 220250 5060 40 160～210 32 100～130 40 180～210 ≥60 40 160～210 40 160～210 40 180～210 50 220～280 50 220～260 ≥12 40 160～210 40 160～210 50 220～280 横角接焊缝 30 32 100～120 40 32 100～120 50～60 40 160～200 40 160～200 ≥70 50 220～280 40 160～200 50 220～280 50 220～280 40 160～200 20 20 50～60 40 160～200 40 160～220 50 220～280 平角接焊缝 30～40 32 90～120 50～80 32 90～120 90～12 40 90～160 32 90～120 40 120～160 40 120～160 表十水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数壁厚mm 焊丝直径mm 接头形式mm 装配间隙mm 层数 焊接参数 焊接电流A 电弧电压V 焊接速度mmin 焊丝外伸长mm 气体流量lmin 备注 6 12 10～15 2 270 27 055 12～14 10～15 d为焊丝直径 161220 10～116～22 121～2 400～430190210280～300 36～38192028～30 080083025030037 16～221510d且≤40 1520151618 8 1216162020 1～15119～2219～2219～22 2222 120～130130～140350～380400～430450350～360400～420 2627283035373638413436343 03005004005007004804004505 1240162210d且≤4010d且≤4010d且≤40 2020251618161618 10 121220 1～15 22 130～140280～300300～320300～320600～650 20303033373937393738 030050025030070082070082060 151510d且≤40 202020 12 2121620 0151822 222 310330400～430280～300 323336～3820～30 50070027～033 1516～2210d且≤40 2020～26718～20 161216 32 120～140300～340300～340410430 25～273335353734536 040～05003004000027045 1520 2020 18 12 4 140160260280270290270290 2426313334363436 00033040050060040050 15 20 无钝边 16 4 400430400430 36383638 050060050060 1622 25 表十一CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压最佳配合值焊接电流A 电弧电压V 平焊 立焊和仰焊 70～120 18215 1819 130～170 19523 1821 180～210 2024 1822 220～260 2125 -- 四焊接接头质量检查1外观检查Q235钢应在焊接冷却到工作环境温度Q345钢应在焊接24h后方可进行外观检查焊接工件外观检查普通用肉眼或量具检查焊缝和母材裂纹及缺陷也可用放大镜检查必要时进行磁粉或渗入探伤焊缝焊波应均匀不得有裂纹未熔合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷焊接区无飞溅残留物焊缝位置外形尺寸必要符合施工图和《钢构造工程施工及验收规范》规定惯用接头焊缝外形尺寸容许偏差见表十二十三规定2无损探伤钢桁架焊缝超声波探伤按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》关于规定执行焊接接头内部缺陷分级应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》规定焊缝质量级别及缺陷分级应符合《钢构造工程施工及验收规范》规定局部探伤焊缝有不容许缺陷时应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度增长长度不应不大于该焊缝长度10且不应不大于200mm当仍有不容许缺陷时应对该焊缝百分之百探伤检查详细见表十二表十三五焊接缺陷返修和补焊焊接缺陷返修前应当尽量精确地拟定焊接缺陷种类部位和尺寸焊缝浮现裂纹时焊工不得擅自解决应查清因素订出修补工艺后方可解决焊缝同一部位返修次数不适当超过两次当超过两次时应按返修工艺进行详细见表十六表十二对接焊缝外形尺寸容许偏差项次 项目 示意图 允许偏差mm 一级 二级 三级 1 焊缝余高c b20 030 030 040 b≥20 040 040 050 2 焊缝错边d d d015t且不不不大于20 d015t且不不不大于20 d015t且不不不大于30 项次 项目 示意图 容许偏差mm 示意图 容许偏差mm hf≤6 hf6 b 150 1 焊脚尺寸 hf 150 300 2 焊缝余高 c 150 300 注hf为设计焊脚尺寸hf80mm贴角焊缝局部焊脚尺寸容许低于设计值10mm但范畴不得超过焊缝总长度10焊缝实际焊脚尺寸不容许低于设计值 表十三焊缝外观检查质量原则焊缝质量级别 一级 二级 三级 内部缺陷超声波探伤 评估级别 Ⅱ Ⅲ 检查级别 B级 B级 探伤比例 100 ２０ 外观缺陷 未焊满指局限性设计规定 不容许 ≤02＋002t且≤10 ≤02＋004t且≤20 每1000焊缝内缺陷总长≤250 根部收缩 不容许 ≤02＋002t且≤10 ≤02＋004t且≤20 长度不限 咬边 不容许 ≤005t且≤05持续长度≤1000且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长 ≤01t且≤10长度不限 裂纹 不容许 弧坑裂纹 不容许 容许存在个别长≤50弧坑裂纹 电弧擦伤 不容许 容许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 不容许 缺口深度≤005t且≤05 缺口深度≤01t且≤10 每米焊缝不得超过1处 焊瘤 不容许 表面夹渣 不容许 深≤02t长≤05t且≤20 表面气孔 不容许 每500长度焊缝内容许直径≤04t且≤30气孔2个孔距≥6倍孔径 角焊缝厚度局限性 － ≤03＋005t且≤20每1000焊缝长度内缺陷总长≤250 角焊缝焊角不对称 － 差值≤2＋02h 注探伤比例计数办法按如下原则拟定1对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算比例且探伤长度应不不大于200mm当焊缝长度局限性200mm时应对整条焊缝进行探伤2对现场安装焊缝应按同一类型同一施焊条件焊缝条数计算比例探伤长度应不不大于200mm并应不不大于1条焊缝 表十四焊接缺陷因素及修补防范办法焊接缺陷 因素分析 修补与防范办法 １ 成形不良 操作不熟悉电流过大或过小焊件坡口不对的 清除焊缝不合格部位将待焊区清理干净选用不不不大于φ4mm焊条和适当焊接规范 ２ 咬边 电流太大电弧过长或运条角度不当焊接位置不当 同上 ３ 焊瘤 焊条质量不好运条角度不当焊接位置及焊接规范不当 打磨对的选取焊接规范对的掌握运条角度 ４ 夹渣 焊条质量不好熔渣太稠焊件或坡口上有锈蚀或其她杂质未清理干净各层熔渣在焊接过程中未彻底清除电流太小焊速太快运条不当 用碳弧气刨将有缺陷焊缝金属除去重新补焊 ５ 未焊透 焊接电流太小焊速太快坡口角度太小焊条角度不当焊条有偏心焊件上锈蚀等未清理干净杂质 用碳弧气刨将有缺陷焊缝金属除去用手工焊重新补焊 ６ 气孔 碱性焊条受潮酸性焊条烘焙温度太高焊件不清洁电流过大使焊条发红电弧过长保护失效极性不对保护气体不纯焊丝有锈迹 焊前必要对焊缝坡口表面彻底清除水油锈等杂质合理选取焊接规范和运条办法焊接材料必要按工艺规定规定烘焙在风速大环境中施焊应使用防风办法 ７ 低温裂纹 焊接金属中含氢量较高焊接接头约束力较大母材碳当量较高冷却速度较快致使热影响区硬化 选用低氢或超低氢焊接材料对焊条或焊剂等进行必要烘焙并注意保管焊前应将焊接坡口及其附近水分油污铁锈等杂质清理干净选取对的焊接顺序和焊接方向进行焊前预热及后热控制冷却速度 ８ 高温裂纹 焊接条件不当如电压过低电流过高在焊缝冷却收缩时使焊道断面形状呈现梨状裂纹 选取恰当焊接电流和电压按114控制焊道宽度与高度比安装必要引弧板和引出板在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm将焊缝金属或某些母材用碳弧气刨刨去选取对的焊接规范和焊接材料进行焊前预热控制层间温度及后热等工艺办法补焊 四工序检查和质量评估我司检查体系分进货检查工序检查和成品检查三大类进货检查在上文已有详述工序检查实行三检制即自检互检和专检只有通过检查合格工序才干转序才干出厂其中自检互检由工序操作人员进行专检由检查人员按下述规定进行并将质量评估成果直接与工序操作人员生产管理人员工资挂钩成品检查既是对检查系统完善也是对进货检查和工序检查工作质量复检各工序检查人员依照任务分派一方面认真阅读图纸重点找出非常规技术规定予以重点关注发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈并及时澄清疑问保证对图纸理解对的同步将关于成果在图纸上作详细记录使有关图纸信息在不同检查人员之间可以及时传递一不合格品鉴定准则多检测项目工序或产品不合格鉴定应根据缺陷性质和权重进行设致命严重轻微缺陷权重分别为C1100C204C302则按CC1a2C2a3C3＜10进行鉴别其中a2a3分别为多检测项目工序或产品浮现严重轻微缺陷次数当C≥1时即鉴定为不合格二焊接缺陷分级缺陷分级按《工序检查指引书》规定分为致命严重和轻微三级各工序致命缺陷为表十六中已经产生且为不可修复缺陷当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷鉴定工序检查表检查项目中除去表十六所列项目外其她项目产生缺陷均为轻微缺陷三检查规定1各检查人员应认真按照规定检查项目检查办法和相应质量原则分别实行对钢构造工程加工工序检查2抽样检查原则应符合检查表规定其数量应满足规定任何加严或放宽检查数量都应满足抽样方案规定条件3检查人员每班次就所分派检查范畴巡检次数不得少于6次每次均应履盖检查范畴内所有工序并将每次巡检成果均及时在《工序作业记录使用指引书》上进行记录保证未经检查及检查不合格产品不流入下道工序或入库出厂同步避免个别工序检查不及时而导致对生产进度影响4当浮现下述状况时即鉴定为不合格实际检查成果低于工序检查表质量评估Ⅲ级原则按2条鉴定C≥15对于检出不合格产品由检查人员在产品实体上用白色等醒目油漆作×标记填写《不合格品告知单》并按《不合格品控制程序》予以解决6焊接工序内在质量评估工序检查人员对工序检查表规定有探伤检查项目应及时告知探伤检测人员实行探伤检测由探伤检测人员及时出据探伤报告探伤不合格应在产品实体上用白色等油漆作×标记并定位标出焊缝缺陷位置填写《不合格品告知单》并按《不合格品控制程序》规定予以控制7探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析》合用于母材厚度不不大于8mm铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检查1检查准备探伤仪探头及系统性能试块检查级别等检查准备工作除应符合GB11345-8951～93JGT3～67规定外还应根据《生产作业筹划》实行状况拟定探伤检测方案检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则应覆盖初中末三个阶段焊接成品避免漏检现象发生2按工程产品图纸和原则规定选取探伤办法并记录工件编号材料牌号工件状态表面质量等用原则试块调节探伤仪器使其达到工件检测范畴内所规定敏捷度和精确度对工件表面进行必要制备以提高检测可靠性普通可采用有机溶剂清洗机械清理等办法选取适当耦合剂3检查办法各种焊缝检测应符合见GB11345-89第101～104条JGT30342-1996第71～711条之规定特殊状况应满足如下规定在操作过程中若发现异常应及时重新调节并确认检测系统可靠性如果达不至本来指标必要对已做过工件进行重新检测局部探伤焊缝有不容许缺陷时应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度增长长度不应不大于该焊缝长度10且不应不大于200mm4缺陷评估对焊缝进行质量评估根据如下最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区缺陷其批示长度不大于10mm时按5mm计在任意测定8mm深度范畴内相邻两个缺陷间距不大于8mm时两个缺陷批示长度之和作为单个缺陷批示长度间距不不大于8mm时分别计算执行JGT30342-1996原则时下述缺陷可以忽视不计回波幅度低于评估线各种缺陷回波幅度在I区危害性小体积性缺陷回波幅度在I区根部未焊透执行GB11345-89原则时超过评估线信号应注意其与否具备裂纹等危害性缺陷特性如有怀疑时应采用变化探头角度增长探伤面观测动态波型结合构造工艺特性作鉴定如对波型不能精确判断时应辅以其她检查作综合鉴定5检查成果级别分类检查成果级别分类分别见GB11345-89JGT30342-1996原则第131～136条和第91～94条规定探伤员应根据探伤检查成果在《工序作业记录》上评估操作工焊接质量分数建立当天焊工《焊工焊接质量档案》并出据探伤报告质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容质量档案重要内容工程名称工件编号焊缝编号坡口形式焊缝种类母材材质规格所发现超标缺陷及评估记录以及检查人员检查日期等探伤报告重要内容工程名称工件编号合同号探伤办法检查范畴探伤比例验收原则仪器型号试块耦合剂探伤部位示意图缺陷状况返修状况探伤结论检查人员及审核人员签字等将探伤报告应在焊接工序完毕后按工程汇总并在工程发货前两日内转交质量保证资料员作为工程验收文献存档6焊缝返修检查探伤过程中应定位标出浮现焊缝缺陷并分折和拟定缺陷性质指引焊接工人对焊缝进行修复或提出改进办法对修复后焊缝应进行复检检测部位为返修区和受返修影响区域复检检查条件及检查办法应与返修前相似记录返修状况返修合格予以放行返修不合格应认真按《不合格控制程序》规定解决7质量责任探伤员应对焊缝探伤频次数量抽样检查均匀度和探伤成果负责对未按照本指引书规定进行操作导致批量错检漏检按《质量责任条例》规定进行惩罚五焊接加工过程控制过程控制办法除实行上述三检制度外还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》并结合《质量惩罚条例》强制执行以强化对工程实行整个生产过程质量监督控制详细为一工艺管理制度1工艺制定应根据国家或行业发展方向结合产品设计图纸技术原则规范规定在进行工艺分析基本上应本着优质高效低耗以及以工艺带动设计设计推动工艺不断改进与提高原则管理流程编制应坚持有效性原则满足生产各工序实际操作需要经济可行具备可操作性原则从流程到工序再到工步核心和特殊工序如焊接表面解决等应进行逐渐细化原则工艺人员应对工艺技术先进性对的性经济性和可执行性负责2当焊接过程中生产条件变化时应对工艺进行变更由质量技术部组织工艺评估并保持评估记录操作时按通过工艺评估工艺执行工艺制定应涉及工艺规程工艺卡片工装与实验设计作业办法选取参数控制工艺改进检测手段采用工位器具设立以及管理程序编制等内容工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制管理流程由各部门经理组织人员进行编制编制原则和内容应符合1中规定3工艺实行应坚持控制过程实现成果原则4重点工序如拼装和核心零部件加工以及某些特殊工序如焊接应依照需要采用双岗制加工过程中应有操作人员检查人员生产管理人员在场监视并详细记录检查状况必要时应有顾客验收代表在场确认工序完毕后应按《产品标记作业指引书》规定打上工号并经有关人员签字确认5生产管理人员班组长应分别对工段班组工艺执行状况和交付工序产品质量负责积极收集整顿和汇总分析工艺执行记录并将状况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处6工艺纪律检查分寻常检查和抽查两种方式应做到公开公平和公正并覆盖生产过程所有工序7对工艺进行评估把握合理性可行性和技术经济性三个原则评估内容重要有满足产品规定规定限度工艺参数合理性设备精度工艺工装有效性操作人员技能水平和资格等评估可以采用比较分析组织工作研究等方式办法评估后应出具评估意见并明示评估成果经参加人员签字确认并报总经理批准后书面告知生产工段班组工艺和检查人员依照评估意见应作如下解决不需或不能变更工艺应继续严格执行必要废止应由工艺人员告知原发放部门停止执行需变更或调节工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案编制完毕后应按规定进行审批分别下发工艺检查生产工段班组及操作人员按改进方案执行并对实行效果进行检查反馈评估和确认工艺改进方案制定可采用招标攻关实验分析工艺研讨以及合理化建议等方式二质量管理点管理制度1人员职责工艺人员负责工艺编制操作和检查人员培训工艺纪律检查和执行过程中浮现问题解决生产管理人员负责配备质量管理点所需资源实行对过程监控和考核并参加工序和工作质量控制点改进和评估有关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理办法执行和信息反馈操作人员应掌握本岗位惯用记录办法和图表自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点管理制度清晰地掌握本工序质量管理点质量规定和检测办法严格按作业指引书或工艺卡自检表等技术文献规定进行操作和检查理解工序质量表中指出影响质量5M1E因素中主导因素并按规定进行控制对的运用记录办法按规定填好数据登记表务求数据对的真实图表清晰清洁加工中发现异常问题应及时分析因素并采用纠正办法及时解决检查人员应掌握质量管理点设立和关于各项规定将设立为质量管理点工序作为检查重点检查协助操作人员执行质量管理点关于技术文献消除违章作业并做好记录在巡回检查时应检查质量管理点质量特性及影响质量特性主导因素找出浮现问题因素并协助解决掌握本人负责范畴内工序质量管理点质量规定及检测实验办法按检查指引书进行检查熟悉质量管理点所用图表及其作用并通过抽检来核对操作人员记录和打点与否对的依照操作人员自检记录计算其自检率和自检精确率负责实行过程检查检测和质量验证负责人负责工作质量管理点提出目的设定以及工序质量管理点改进办法和奖惩方案审批2设立原则工序质量管理点是本道工序加工出来产品或零件某一项特性值或一道工序核心特性或重要工艺条件质量特性应由设计工艺人员依照产品质量规定运用技术经济分析办法按本文献术语规定对产品或零件质量特性重要性和缺陷严重性进行分类分级质量管理点选取应依照质量目的和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析基本上确立应充分考虑资源状况并坚持经济高效可行和持续改进原则核心生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制工序或生产流程对产品合用性性能精度寿命可靠性安全性等有严重影响核心质量特性核心部位或重要影响因素工艺上有严格规定以及对下道工序工作有严重影响核心质量特性部位生产瓶颈工序质量不稳定浮现问题或不合格品较多工序顾客反馈重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或也许对生产安排有严重影响核心项目工作质量管理点拟定期应考虑薄弱管理流程当前各部门反馈强烈工作质量问题或重复发生始终未得到有效解决问题汇总分析和确立3依照工序或工作质量管理点提交立项分析报告和分析所需资料应组织有关人员对核心工序或流程信息资料等进行核算和调查并依照需要提请评审修订评审应采用流程分析或因果图等办法对流程输入操作过程和输出进行分析找出核心影响因素提出控制目的和初步办法并拟定考核原则和详细实行筹划必要时应绘制改进流程图并转交有关部门实行4生产工序质量管理点依照职责分派规定分别组织和管理工作内容涉及目的设定文献编制改进方案制定质量办法贯彻实行状况检查反馈和上报等5质量管理点运营所需工艺原则工装计量器具检查检测考核办法等文献必要明确齐备编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合原则编制完毕后应报请审批文献编制应按如下规定执行工艺人员应按设立原则拟定工序质量管理点并依照产品设计和工艺规定中质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在问题编制钢构造桁架《工序管理点明细表》设计绘制《工序管理点流程图》明确标出建立管理点工序质量特性质量规定检查方式测量工具管理方式以及采用管理工具图表等由质量技术部组织工艺人员生产管理人员检查人员等对工序进行分析找出影响管理点质量特性主导因素6质量管理点实行过程中所需资源根据5M1E原则并依照职责分派规定进行配备应满足实行工作需要7实行和检查质量管理点由有关部门负责按文献规定实行操作人员检查人员工艺人员分别负责过程控制信息反馈质量管理人员负责数据收集汇总和分析上报过程控制检查应立足于一线并严格按《工艺管理制度》规定进行应做到记录真实数据对的完整对执行过程浮现问题应及时纠正或调节测评比较并跟踪和验证执行状况8效果评估应坚持以有效性为原则评估结束后由参加人员签字确认需要重新设立按本文献规定制定改进办法重新设定目的报批后实行执行六质量保证办法一一次焊接质量保证办法1焊前应依照构造特点和焊接工艺规定焊接顺序焊接办法和技术办法拟定详细焊接参数保证焊接质量2焊接位置应以船形焊接为主其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接以减少变形提高焊缝成形质量3焊接参数选取对自动半自动CO2气保焊电流宜不大于350A焊速应依照详细状况控制在350mmmin至600mmmin范畴内水平对接CO2气保焊角焊缝CO2气保焊及埋弧焊焊接参数选取见《钢构造桁架焊接通用技术规程》应分别符合JGJ81-91第3节和第4节规定4当选用碱性焊条时应按阐明书规定温度和时间进行烘焙烘焙后应放入保温筒内随用随取焊条由保温筒取出到施焊时间不适当超过2h酸性焊要不适当超过4h否则重新烘干再用但烘干次数不适当超过2次并做好烘焙记录5施焊前应复查焊件接头和焊区状况当不合规定期应修整合格后方可施焊焊后应清除药皮并在规定位置打上施焊者工号CO2自动半自动气保焊以及埋弧焊焊接缺陷应进行标记以便下道工序修补6CO2气体纯度不得低于995使用前应做放水解决当气瓶内压力低于10MPa时应停止使用7焊缝质量内在和外观质量必要符合GB50205-原则或设计规定二二次焊接质量保证办法二次焊接指是对上道工序焊接缺陷进行修补焊接过程1拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺焊接竣工后应报请检查人员进行无损检测并依照检测成果进行修复保证达到设计规定焊缝级别2焊后应重点加强对构件旁弯起拱腹板波纹和梁柱节点板矫正

第三节钢构件防腐涂装工艺防腐涂装工序本工程钢构件除锈级别为Sa25级工艺采用机械除锈中喷砂除锈一除锈基本规定1钢构件表面进行喷砂除锈时所使用压缩空气必要去除油污和水份否则油污和水份在除锈过程中就会附着在钢材表面上从而影响涂层附着力和破坏涂层均匀性和密实性检查油污和水与否去除干净办法用压缩空气吹白布或白漆靶板大概1分钟表面应无油污水珠或黑点2机械除锈所使用磨料必要符合质量原则和工艺规定对容许重复使用磨料使用后要按规定原则进行检查合格后才干重复使用对于重复使用磨料要用筛分法进行分级解决或用水冲洗后晾干或炒干后再使用3除锈时施工环境相对湿度不不不大于85或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上湿度过大钢材表面或金属磨料均易生锈特别是户外施工时更要注意控制环境湿度4对于钢管等表面为曲面构件除锈时要注意翻滚以防浮现死角除锈后钢材表面应用毛刷等工具清扫或用干净压缩空气吹净锈尘和残存磨料5本工程除锈级别为Sa25级其基本规定为钢材表面无可见油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留痕迹应仅是点装或条文状轻微色癍钢材除锈完毕应会同业主代表进行检查验收合格后在进入下道工序钢材除锈经验收合格后应在表面返锈前涂完底漆详细规定构件如存储于室内则可在24h内涂完底漆如在室外则必要当班涂刷完毕除锈合格后钢材表面如在涂底漆前已返锈则必要重新除锈若返锈不严重普通只进行轻度喷射或抛射解决其规定同上二喷砂除锈工艺工艺流程本工程喷砂除锈采用设备为干喷射除锈设备其构造如图详细工艺流程是从压缩空气阀门17进入气液分离器16分出一路进入空气过渡器14供操作人员用另一路经总阀门后再分两路一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸另一路经气阀12进入喷丸胶管13经喷咀3将丸喷向钢材表面按上述工艺喷射除锈基本操作过程为先将石英砂磨料装满磨料罐9打开压缩空气进口阀17开始供操作人员呼吸用气然后打开总阀门11再打开三通阀7使压缩空气进入磨料罐9罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭待罐内压力达到平衡后打开气阀12再打开放磨料阀10此时即可喷射除锈工作完后关闭放磨料阀再关闭进气总阀门11和气阀12再将三通阀7与排气管6接通把磨料罐内压缩空气放出使罐内压力与外界大气压平衡最后关闭压缩空气进口阀17喷射压力依照磨料种类来拟定普通应控制在46个大气压压缩空气即可比重轻磨料采用压力可低些比重大磨料用压力可高些喷射距离普通以100300mm为宜喷射角度以35度75度为宜喷射操作应按顺序逐段或逐块进行以免漏喷和重复喷射普通应遵循先下后上先内后外以及先难后易原则进行喷射喷砂除锈质量控制喷砂除锈质量重要取决于如下因素喷射速度喷射角度喷射距离每分钟喷出磨料量磨料颗粒大小和形状以及粉尘含量急救无效喷出颗粒速度对颗粒动能是决定性它们极受回弹颗粒影响这些颗粒会与尚在喷击行程中颗粒相碰颗粒喷射速度也是喷射距离函数射流喷射角决定了颗粒在喷击时相碰限度因而决定了各个颗粒喷击或然率在喷射角为45度时该或然率为最大由于这时喷来颗粒能以最短路程在回弹射流中拜别当喷咀尺寸愈大即喷射截面积愈大和单位时间内喷出颗粒愈少颗粒喷击或然率也愈高磨料除锈作用随着每分钟喷出颗粒而增强但增长量低于线性增长由于喷击或然率在减少磨料颗粒形状和大小对除锈后表面状态和粗糙度有一定影响圆形和小颗粒磨料导致粗糙度要小些棱形和大颗粒则要大些C磨料规定本工程喷砂除锈所采用磨料为石英砂其规定是1比重大任性强粒径要符合规定2使用过程中不易破裂释放粉尘少3喷射后不应残留在钢材表面4砂表面不得有油污含水率不不不大于15沙粒粒径规定在32～063mm之间08mm筛余量不不大于406喷射工艺参数压缩空气压力04～06Mpa喷嘴直径6～8mm喷射角35-70°喷距100～200mm防腐底漆在工厂喷涂一施工方案为保证涂装质量防锈底漆在工厂内涂装如在运送和安装过程中漆膜遭破坏则应按本文规定现场补涂工厂涂装和现场修补所有表面净化解决和除锈规定应符合设计规定本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法现场补漆则采用手工刷涂法

二涂装施工流程合格合格不合格不合格不合格有合格无三防腐底漆漆喷涂工艺本工程钢构件工厂涂装采用无气喷涂法施工涂防锈漆无气喷涂法是运用特殊形式气动电动或其她动力驱动液压泵将涂料增至高压而后通过喷嘴高速喷出随着冲击空气和压力急速下降以及涂料急剧挥发涂料因体积遽然膨胀而雾化从而分散在构件表面上而形成漆膜从而使涂料附着在构件表面上本工程无气喷涂施工使用喷涂装置为空压缩机喷枪采用手提式无气喷枪喷嘴用C型喷嘴1无气喷涂施工操作要点1喷距喷枪嘴与构件表面距离控制在300-380mm2喷幅宽度较大构件300-500mm较小构件100-300mm喷枪与构件表面喷射角度30°～80°喷幅搭接宽度为幅宽16～14喷枪运营速度60～100mms2喷涂施工注意事项喷涂装置使用前应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象油漆必要通过过滤以防堵塞喷嘴喷涂过程中吸入管不能离开油漆表面以免吸空导致漆膜流淌经常注意添加油漆喷嘴堵塞时应先关枪而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗再用压缩空气吹通或用木扦捣通不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤内表面喷涂过程中如停机时间不长可不排出机内油漆将枪头置于溶剂中即可喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起让泵空载运营以排除泵内过滤器高压软管和喷枪内油漆然后用溶剂空载循环来清洗上述器件清洗时气阀要开小点清洗工作务必再喷涂结束后及时进行以防油漆固化难以清洗高压软管弯曲半径不得不不大于50mm也不容许将重物压在上面施工时高压喷枪不得对准操作者和其她人停喷时应将自锁挡片横向放置3已涂工件保护已涂工件无论在工厂翻移动或是在运送或吊装过程中均应用采有效保护办法以防止涂层损伤破坏尽量减少现场修补工作量3油漆涂层检查鉴定规则1油漆涂层外观质量检查鉴定规则涂层外观质量如果符合以上外观质量规定规定鉴定为合格否则判为不合格2油漆涂层厚度检查断定规则测得涂层厚度平均值不不大于等于相应厚度值且满足两个85原则判为合格否则判为不合格3油漆涂层附着力检查鉴定规则依照图样对比附着力不大于等于2级判为合格否则判为不合格4油漆涂装检查质量记录质量记录填写规定同表面预解决工序当产品检查合格后检查员填写《钢构造防腐涂装油漆涂装涂层检测记录》在施工过程中检查员依照《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查并填写检查记录由操作工在《钢构造防腐防火涂装油漆涂装检查记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字质量记录由检查员填写完毕后交甲方监理一份另一份交质量部存档保存期为30年以上4油漆涂装检查后解决经检查合格后产品应由检查员向甲方监理报验经报验合格产品应用油漆对其进行标记然后进行转序经检查报验不合格产品按检查员壹《油漆涂装工序检测记录》并依照实际状况制定防止纠正办法重新报监理检查合格防止不合格品再发生七中间隐蔽验收防锈漆完毕公司质检部门会同关于单位分别进行隐蔽验收验收合格后方可进行下一道工序验收前应告知业主代表1验收项目保证项目应符合下例规定涂料技术性能应符合设计规定并通过国家检测机构检查符合国家现行关于原则规定检查办法检查生产允许证出厂合格证质量保证书检查报告用涂层测厚仪检查测量办法应符合钢构造涂料应用技术规程规定2不合格品解决1不合格品标记记录并不是所有不合格品都需要进行标记喷砂喷涂中不合格品能及时返工不需要标记但必要作记录和解决封闭中不合格品检查员必要用《检查和实验状态标志单》予以标记在不合格处作出标记并作记录和解决原材料不合格品由检查员对其进行标记记录解决2不合格品解决钢构造防腐涂装工程不合格品解决办法如下可以及时返工不合格品检查员应责成操作工在及时返工不能及时返工检查员应对其进行恰当标记并依照《不合格品评审表》中规定纠正办法对其进行定期整治3不合格品经返工后检查员重新进行检查直到合格为止4原材料不合格时检查员及时告知采购人员对其进行退货重新进货原料应重新进行检查如果检查再次不合格则应重新对分承包方进行评估必要时可重新选取合格分承包方5质量问题分析及防止序号 质量问题 产生缺陷因素 纠正防止办法 1 结合强度低 基材表面预处量不合格材质有问题喷涂工艺工艺问题 大面积涂装前对工艺进行评估使用合格过程施工中严格执行工艺文献规定 2 起泡 基材表面有锈有水 铲掉--重喷加强转序检查 3 裂纹 涂层太厚干燥过快 铲掉打磨重喷涂 4 反锈 漏喷基体锈蚀 铲掉打磨重喷加强产品转序检查缩短工序施工间隔时间 5 泛黄 油漆材料不合格施工干燥环境不适当 返工并加强材料检查及环境检测 6 流缀 喷枪柱点时间长 每层要喷薄干燥后在喷第二道 7 厚度不匀 喷枪速度和柱点关系不适 控制喷涂速度空气压力多遍喷涂 8 脱落 预解决干净 铲掉打磨修补 9 针孔 成雾温度低喷射速度低 变化喷涂设备泵压比 10 表面不光滑 喷涂办法不当 加强工人培训 11 油漆层流挂 涂料稀喷涂厚度过厚 铲除流挂重新喷漆 12 油漆层起皮 上道工序涂层有灰尘污物 铲除清除污物重喷加强转序检查 八质量保证办法该工程防锈涂装除在厂内进行涉及喷砂除锈和涂刷防锈漆两个过程为保证除锈和涂装质量必要严加管理在人员材料机具工序安排上保证科学合理1除锈和涂装要单独设立负责人技术检查人员严格按照施工规范设计和工艺规定进行2除锈和涂装应在焊接质量检查合格后进行除锈办法和除锈级别符合GB8923原则喷砂除锈不低于Sa25级手工或动力机具除锈不低于St3级并应满足图纸设计规定油漆选用涂装遍数涂层厚度均应符合设计规定涂料调配和使用应满足涂料使用阐明书规定设计注明不涂装部位不得涂装安装焊缝处应留3050mm暂不涂装涂装应均匀一致无明显起皱流坠及夹杂物附着应良好当施工环境湿度不不大于80或钢材表面温度低于空气露点温度3度时禁止施工除锈后应在24小时内涂完底漆涂装物件表面必要干燥无灰尘油脂污垢锈斑渣瘤等污物3稀释剂混合量要适当不得过多或过少4漆液粘度要适中以免浮现粉化现象5油漆涂刷按工艺执行不得涂刷太薄或太厚以免产生龟裂6涂装环境要保持清洁干燥对涂装前灰尘油污应及时清理特别是桁架安装完由于施工导致物件上污染必要清净后再涂装7环境温度应控制5-38℃之间8雨后施工必要在物件干燥后进行涂装后4小时内严防再淋9对钢构件油漆质量控制规定涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计规定检查数量按构件数抽查10且同类构件不应少于3件检查办法用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值构件表面不应误涂漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等第四节主桁架安装考虑到运送条件同步考虑到现场安装条件钢桁架所有采用现场高空拼装构件出厂时弦杆上应清晰精确地标明各节点位置即腹杆中心线交点一安装流程安装准备→搭设施工平台→安装拼装支架→高空散装就位→测量调节二安装准备1绘制节点坐标图将主桁架所有节点理论坐标一一标在桁架安装图上以作安装测控之用2节点标志检查检查出厂时各构件上所做节点标志有无破坏若有应重新定位并做标记3检查现场拼装施工设备检查现场施工设备配备与否齐全工具与否完好4支撑平面验收钢桁架安装前须对支撑平面进行验收要保证各支座底板位置和标高偏差在允许范畴之内详见下表支撑平面质量规定项目 容许偏差 检查办法 支撑面 标高 0～→小拼单元间焊接→吊装单元整体测量调节→准备吊装小拼单元就位2拼装平台制作为保证高空散装精准度拼装应在专门设计制作脚手架平台上进行依照施工图在地面上放样和标出要拼装各节点控制坐标用型钢按控制坐标搭建成拼装平台型钢之间可采用螺栓连接桁架上下弦杆在不同平面上平台要严格水平并保证在桁架拼装过程中几何不变性平台制作完毕复核各节点坐标确认在允许范畴之内后方可进行高空散装为保证钢桁架安装精准度拼装工装尺寸应及时测量及时复核及时测量3高空散装定位在工装上把各构件按其编号放在相应位置上使构件各节点标志线与平台上相应控制点严密吻合拼装时相邻拼装构件杆件能精确对位禁止逼迫定位钢管对接采用内加衬管坡口对接先点焊拼接杆件定位而后测量各节点坐标保证各节点位置偏差在允许范畴之内拼装质量符合规范规定而后焊接本施工段构件施工完毕后在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量保证符合质量规定否则应进行调节矫正对焊缝作无损探伤保证焊缝质量级别符合设计规定探伤完毕对运送中有锈蚀某些进行除锈除锈级别St25而后涂刷防锈漆质量要符合规范规定四主桁架安装1安装工艺1流程某些主管地面拼装→吊装就位→测量校正→剩余构件高空散装→焊后校正探伤检测→涂装2安装办法简述由于屋面最高处离地面接近15米并且前端混凝土框架梁阻挡无法运用大型起重设备进行吊装我公司依照现场状况决定自行搭设把杆进行吊装本工程主桁架安装采用整体吊装即将制作好吊装单元用起重设备吊装至安装位置测量检查误差在容许范畴内时将支座与混凝土梁上预埋件焊接当天安装桁架必要严格按照流程当天所有完毕以形成稳定空间体系并将空间桁架之间连桁架接防止由于风力过大或别意外因素导致单榀失稳高空散装将脚手架按规定搭设完毕后并在上面铺上槽钢作为操作平台运用现场吊装设备将高空散装构件放置就位后沿着安装完毕下弦依次安装主管和次管施工过程中要严格按图纸进行安装和复测较核保证安装误差在控制范畴之内并及时施焊完毕下弦在脚手架安装完毕后再进行上弦杆和腹杆安装在吊装设备可以起重范畴内上弦主管和某些腹亦采用地面拼装高空小拼单元吊装以便施工又减少了施工难度大大提高了安装功能高空散装采用专用扒杆吊装单一构件运用现场吊装设备定位后将腹杆和上弦主管先点焊然后再进行校正和复测然后依次将其按规定焊接依次类推安装剩余构件第二榀桁架安装按上面施工方案安装完毕然后紧接着安装两榀桁架之间联系杆按上述方案依次安装剩余构件2每榀桁架拼装顺序为减少桁架整体安装误差钢桁架拼装从中间向两侧进行3吊装过程1对选定吊点进行验算必要时采用办法进行加强2设立吊装警戒区并设明显警告标志现场运用塔吊作业时要与总包方协调好务必时现场作业指挥有效到位不浮现意外状况3在恰当位置设调姿绳