纯净水作业指导书样本

目录目录……………………01纯净水工艺流程及核心控制点………02核心控制点（去离子净化）作业指引书……………03核心控制点（臭氧杀菌）作业指引书………………04核心控制点（桶及盖清洗消毒）作业指引书……05核心控制点（灌装封盖）作业指引书………………09水源水作业指引书……………………11粗滤作业指引书………12精滤作业指引书………13灯检作业指引书………14标签、套袋作业指引书作业指引书…………………15成品（入库）作业指引书……………16刷桶机和洗瓶机使用作业指引书……17管道反冲洗作业指引书………………18清洗消毒时间及消毒液配制作业指引书…………19操作人员卫生管理作业指引书……20消毒检查作业指引书…………………21北京中浩丹（郸城）食品有限公司纯净水生产工艺流程图去离子净化（离子互换、反渗入、蒸馏）（※）精滤去离子净化（离子互换、反渗入、蒸馏）（※）精滤粗滤水源水 臭氧杀菌（※）（※）臭氧杀菌（※）（※）灌装封盖（※）灯检成品入库贴标打码包装 瓶（桶）及其盖清洗消毒（※瓶（桶）及其盖清洗消毒（※）包材验收 生产工艺核心控制点生产工艺流程中带※某些，都是我司生产工艺核心控制点。其中：去离子净化；运用反渗入系统对水源水进行提纯（详细见作业指引书）。臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，运用臭氧氧化作用氧化水中有害物质，达到消毒等作用（详细见作业指引书）。桶（瓶）及盖清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖质量、干净度（详细见作业指引书）。灌装封盖。瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和干净度控制（详细见作业指引书）。核心控制点（去离子净化）作业指引书详细操作环节：我公司采用是上海集美食品机械有限公司生产二级反渗入纯水机，型号为JM-I型。核心参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率＜10us/cm。2、反渗入系统采用先进超低压反渗入技术对水源水进行提纯，结合精心设计过滤及吸附系统，能有效去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康物质，更能去除常规手段无法去除三氯甲烷、氟等致癌致病物。、4、国内绝大某些地区地下水电导率都在≤900us/cm，甚至更高，因而采用本机制水，一定要注意原水水质。通过周口市质量技术监督局检测中心检查认定我司水源水合格达到生活用水原则，可以作为纯净水制作水源水。5、要按照公司操作多介质过滤器，石英砂每20个月更换一次，每天冲洗。活性炭吸附器每12个月更换一次，每天清洗，树脂过滤器每制作50吨水用工业盐再生激活。6、第5条凡是更换和激活项目均有公司水解决工程制作方周口滴洋水解决设备有限公司解决，别的反冲洗项目由公司生产部负责。核心控制点（臭氧杀菌）作业指引书详细操作环节：我厂采用是沈阳清世界环保设备科技有限公司生产负离子空气净化器，型号是QSJ-10001。臭氧杀菌装置重要参数

1.检查臭氧发生器气源干燥，清洁状况，放电管工作状况，冷却水流量适中。

2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需臭氧量。

3.每天检查一次灌装机末端出水臭氧浓度，应≥0.3mg/L，压力≥1kgf/c㎡。臭氧在24小时后来完毕衰败，不会残留。

（二）、操作规程

1.一方面启动循环泵，工作压力＞0.3Mpa.

2.启动负离子空气净化器，保证进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.负离子空气净化器前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.负离子空气净化器正常工作。

3.负离子空气净化器进气压力应保持在0.2`~0.6Mpa,出气压力为0.04--0.06Mpa，出气流量保持在3--4M3/H。

4.负离子空气净化器出气管应有高位装置及单向阀，依照.臭氧含量调节.臭氧发生量。启动负离子空气净化器内射流阀，臭氧在氧化塔内与水混合。

6.关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防负离子空气净化器内进水。核心控制点（桶及盖清洗消毒）作业指引书详细操作环节：（一）、水桶回收管理规定

1目：保证产品质量，防止回收瓶存在质量隐患。

2合用：本规定合用于送货员仓管员对属于本厂五加仑瓶回收检查。

A．只收本厂顾客回瓶，其他厂家瓶一律拒收。

B．仓管员和清洗人员要严格把关，如有违背规定而导致损失或影响公司名誉者，要追究当事人责任。

C．规定客户爱护瓶子，同步请销售商把好回收瓶第一关，决不让不合格瓶子进入工序而影响产品质量。

（二）新购瓶盖检查原则

1、目：保证新购桶盖符合规范规定,杜绝不良包装材料影响产品质量。2、范畴：本原则合用于仓管、业务、质管等部门对新进五加仑瓶盖接受检查。

3、内容

瓶盖到达公司后，仓管、采购、化验员应对货进行检查，检查项目须涉及（但不但限于）如下几种方面：

A．材料

须是符合国家卫生原则食品用包装材料。

B．包装

纸箱须密封良好，无被挤压变形、破损、浸湿、雨淋或其她异物污染现象。C．外观

a.

盖种类为聪颖盖；

b.

任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10个盖观测，不得有挤压变形现象，若有变形则加大抽样量，变形盖不得超过1/20。

c.

内外表面光滑，不得有毛刺、生料和直径不不大于2mm黑斑，直径不大于2mm黑斑每个盖不能超过3个，否则为不合格盖，该类不合格盖不得超过1/20，同步有斑点盖总数不得超过1/10。

4、上机实验

A．任意抽取10个盖，压上盖，在带有聪颖座饮水机上实验，盖聪颖塞可以正好扣在饮水机聪颖座顶蕊上而不脱落；桶从饮水机上取出，盖塞可以复原，否则为不合格盖，该类不合格盖不能超过1/10。

B．任意抽取100-200个盖投入生产线，脱落者不能超过3%，盖口处破裂者不能超过0.5%。

（三）、新购五加仑（18.9升）桶检查原则

1、目：保证新购桶符合规范规定。

2、范畴：本原则合用于采购、质检等部门对五加仑（18.9升）桶接受入库检查。

3、内容

A.桶材料

必要是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料桶，且符合食品包装材料卫生规定。

B.外观

a.

桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个桶，如发既有不合格，则加大抽样量，不合格率不能超过2%）

b.

桶身每100cm表面中直径在0.5mm如下,长度在2mm杂质点不得超过5个,不容许有直径超过0.5mm、长度超过2mm杂质点，更不容许有穿透状杂质存在。（任抽10个桶，不合格鉴定数为1）

c.

桶身无直径不不大于2mm气泡，直径2mm如下气泡，每个桶不得超过3个。（不合格率≤2%）

d.

桶身表面擦痕面积不得不不大于表面积5%。（不合格率≤5%）

e.

桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格率≤2%）（四）回收桶进行清洗刷桶、消毒。将掉进桶内残存包装物倒出桶外。

2.鉴别回收水桶卫生状况，按卫生状况将桶分类摆放

岗位操作规定

1.初步观测，桶外观损明显损坏或很脏、很旧桶挑出，隔离堆放等待解决。

2.将聪颖盖撬开。如桶内有聪颖盖垫圈、白色内盖等明显外包装异物，先将这些异物倒出来。倒桶时，顺便观测桶底内、外壁卫生状况。

3.将鼻子凑近桶口，吸一口气，鉴别桶内有无异味。鼻子应尽量接近桶口，但不能遇到桶口。

4.做如下动作，观测桶内壁与否有异物，桶外壁与否干净。

4.1直提桶，从上往下观测桶颈。

4.2抓住桶颈，托住桶底，将桶旋转一圈，观测桶身。

5.按指定地方，将桶分类堆放：

5.1无异味、异物、桶身干净，接近热水洗桶岗位堆放；

5.2桶身不干净，或有异物，但无异味，靠手洗工岗位堆放；

5.3有异味或有异物桶，立即作标记，隔离堆放，等待退回经销商。清洗池、消毒池工作流程：

1.工作前，洗桶工应在洗桶池上注入干净自来水，备好毛刷等清洗用品。2.倒入符合消毒液配制比例消毒液。3.对检桶工检出水桶，按分类作不同解决：

3.1对桶身不干净，但无异味、无异物桶，用毛巾粘上洗洁精擦拭。对于顽固污垢，可用毛刷刷洗。

3.2对于有异物水桶，用毛刷或用铁枝卷上毛巾伸入桶内旋转擦拭至目视干净后，用清水加洗洁精，捂住桶口摇动冲刷。

3.3对于上述办法仍无法清洗干净水桶，隔离堆放，标写因素，准备退回经销商。

4.通过清洗水桶，要用自来水将内、外壁冲洗，直至摇晃后，桶内水不发泡为止。

5.正常状况下，用自来水冲水桶内外壁部冲净即可。

6.下班后，将洗桶池水排放，清洗水槽，并对杂物进行清理，水桶摆放整洁，将地面打扫干净。

核心控制点（灌装封盖）作业指引书详细操作环节：一、我公司采用是桶装线自动控制器、小瓶自动灌装机和自动封口机。二、洗干净瓶子和桶推至灌水位置，纯洗完毕后灌装头向瓶内注水，注水时间18-40秒可调，接着下一组空瓶又落下，通过输送带把灌装好瓶送至套盖、压盖，同步第二组空瓶开始注水，第一组途中通过扣盖位置套上瓶盖后，继续移到压盖工位，便完毕所有工序成品水推出生产线。三、操作规程：

1、先检查电源相线与零线与否有误，水源与否畅通，（第一次开机，必要将水泵排空气）

2、合上本机内电源空气开关，接通电源及气源，打开机内压缩空气阀门，操作面板上电源批示灯亮，按启动开关，便可以进入正常工作状态。3、按手动理盖使不锈丝导槽装满盖。（理盖盘内部空间可调，以便适应不同高度瓶盖，如果卡盖，必要停机，人为解决，先将瓶盖理顺）。4、从机器尾部插入带洗空瓶后（保证进瓶感应开关亮起，如不亮，得先调节感应开关与感应片距离）洗瓶，整机便进入自动工作状态。后来洗瓶每推动一种工位，可以使源源不断地在机器尾部插入待洗空瓶。本机便会自动完毕洗瓶消毒、冲洗、灌装纯净水、套盖、压盖，最后从出口端推出合格桶装水产品。

四、灌装车间

1.按操作规程和卫生规定操作灌装设备。

2.保证灌装设备各项功能正常运作。

3.维持、维护灌间设备、环境卫生。

4.每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好如下开机准备工作：

5.确认灌装机所有水箱已经排空。

6.配备消毒液。检测二氧化氯浓度符合原则。

7.规定取样测定灌装头出水臭氧浓度不不大于0.3mg/l，否则继续排水。

8.确认机器运营正常，洗桶喷头压力、灌装头灌装量符合规定；套标、灯检岗位就位后，开始生产。

五、开机过程当中:

1、每小时向消毒液箱添加消毒液原液1升。

2、随时检查水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机运作状况，如有异常应及时解决。

3、停机或浮现异常时，应将因素、解决状况在《生产记录》中作记录。

六、下班停机时，应完毕如下工作：

1、清理灌装室内杂物，将工具、器具放回原位。

2、将干净毛巾用消毒液浸湿，拧干后将灌装头灌装入水管、支撑架、密封室玻璃内壁擦干净。

3、用毛巾将灌装机顶盖、外壁擦干净。机内接水槽擦完后用水冲净。

4、将所有水箱排空，不留积水，并用水冲洗。

5、将地面积水用扫把扫干净，不能有积水。

6、在《生产记录》上签名。

7、检查门窗与否关闭，然后开紫外灯杀菌。

水源水作业指引书详细操作环节：1、水源水质量必要符合GB5749-《生活饮用水卫生原则》规定。2、水源水按如下进行检查。

检测项目：

序号

项目

原则

检测频率

1.

电导率

<700us/cm

每周一次

2.

余氯

<0.1mg/l

每天一次

3.

硬度

<450mg/l

每周一次粗滤作业指引书详细操作环节：我厂粗滤设备为多介质过滤器和活性炭吸附器。

2、多介质过滤器是本系统重要预解决装置，它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料，它作用是滤除原水带来细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足反渗入装置进水水质规定，并保证其出水SDI（污染指数）≤4。使用时注意事项：

（1）过滤器与否反洗依照运营压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设立SDI专用测试管，过滤器先后设有压力表，依照先后所显示压力差值，判断与否需要反洗。当过滤器进出口压差不不大于0.07MPa或者SDI值不不大于4浮现任一种时，要进行多介质过滤器反洗。

（2）在反洗时要注意反洗水量，普通反洗水量是正洗水量2.5到4倍之间，普通选取3倍；

（3）反洗时务必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气输入强度，普通为18—25L/(s×m2)压缩风。强度过小擦洗效果不太好，强度过容易漏滤料。

3、活性炭吸附器合计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定期更换活性碳。精滤作业指引书详细操作环节：1、精滤重要设备为精密过滤器。精密过滤器用来截留预解决系统漏过少量机械杂质。2、过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小深层过滤元件。合用于含悬浮杂质较低（浊度不大于2-5度）水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。重要功能：保证进入反渗入膜水颗粒度不大于0.1um.

灯检作业指引书详细操作环节：打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。灯检规定：传递装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前方进行灯检，灯检员目光应与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内与否有异物、桶盖与否压斜、桶和水颜色与否正常、桶与否有破漏、桶体与否变形、灌装量与否达到规定等产品外观质量。发现不合格品将其取出置于不合格品区。灯检员每个批次作业完毕后记录不合格类别和数量，并填写《灯检检查记录》。灯检员应严格按此作业指引书规定进行检查，不得漏检或少检产品。桶内异物、桶破桶漏不合格品作倒掉（报废）解决，别的不合格品作生活用水（改作它用）解决。标签、套袋作业指引书详细操作环节：通过灯检合格产品，由灯检室推出产品到包装车间。按照指定桶上部位贴上标签并打上公司生产日期及代码。贴好标签后再套上防护袋。成品运送到成品库。成品入库作业指引书详细操作环节：成品在成品间摆放，注意每批次产品都要单独摆放，合格品和待检品、不合格品要有明显界限及标记。

2、按国标GB17324-《瓶（桶）装饮用纯净水卫生原则》规定检测办法进行检测，并做好记录，分门别类，妥善保管。3、凡发现某个时间段样品不合格，应将该时间段水重新取样复检，若再不合格，报告厂长，该时间段内产品作报废解决。

4、库管人员注意成品入库日期，规定做到先入库产品先出库。刷桶机洗瓶机作业指引书详细操作环节：我公司采用是上海集美食品机械有限公司生产BS-1型拔盖刷桶机和CW-24型洗瓶机。开机前，接通气管，启动气泵，检查气路与否畅通。2.1检查电机水泵转向，符合设备标志规定不能反转。2.2检查毛刷与否良好。生产中3.1将桶口（瓶口）倒插头朝下放在洗瓶机或洗桶机内。3.2打开机盖将空桶放入清洗状态。3.3关闭机盖，即自动冲洗。生产后4.1关闭电源，打开排污阀，将水箱中清洗液排放掉，用水将水箱，桶内杂物清洗干净。4.2关闭气阀。维修与保养事项。5.1禁止在缺水状况下使用洗瓶桶机。5.2保持水箱清洁，不能有污水进入水箱。5.3检查到刷轴密闭性能与否良好。5.4电器元件每月维护保养一次，保证使用状态始终良好。管道反冲洗消毒作业指引书详细操作环节：1、把储水桶灌满水,停灌装机和水解决设备；

2、关消毒桶排水阀,开消毒桶进水阀；

3、待消毒桶内水注到最高刻度,关闭消毒桶进水阀；

4、往消毒桶内注入600ml消毒液,配成300ppm浓度消毒水;

5、合上水解决设备电源开关,启动后置泵，开灌装机，让管道内布满消毒水；

6、待消毒桶内消毒水减少到半桶左右时,停灌装机和水解决设备,让消毒水在管道内浸泡30分钟；

7、又启动后置泵，开灌装机,将剩余消毒水所有输出,开消毒桶排水阀；8、开储水桶出水阀,将储水桶内水所有输出,冲洗管道。

9、管道消毒每周一次。

消毒剂配备与使用作业指引书详细操作环节：一、消毒办法：

1、净水桶消毒

1.1净水桶先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；

1.2用清水将净水桶内外冲洗干净；

1.3在消毒水槽内配制好消毒液,浓度350—400ppm；

1.4将净水桶放入消毒水槽进行消毒,时间10分钟；

1.5将消毒好净水桶上在传播带上，然后用产品水内外冲洗净水桶60秒；1.6每池消毒水消毒300只净水桶，每消毒300只桶后换新消毒水。

2、瓶盖消毒

2.1瓶盖在产品水中浸泡10分钟取出；

2.2再将瓶盖在浓度350—400ppm消毒液中浸泡15分钟；

2.3每桶消毒水消毒1000只瓶盖,:每消毒1000只瓶盖后换新消毒水；2.4用清洁漏勺取出瓶盖用产品水冲洗5分钟；

2.5将瓶盖沥干水,存储在经消毒后清洁存储容器内备用。

3、管道消毒

二、消毒液配制比例（附表）消毒用途浓度(