地下室结构施工专项施工方案样本

目录一、工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------2二、下室构造施工技术方案----------------------------------------------------------------------------21、施工布置机械及劳动力配备----------------------------------------------------------------------22、各分项工程施工方案-------------------------------------------------------------------------------43、泵送混凝土施工方案------------------------------------------------------------------------------144、回填土施工方案------------------------------------------------------------------------------------155、地下工程安全、文明施工要点------------------------------------------------------------------16三、地下室防水施工技术方案------------------------------------------------------------------------161、防水工程施工顺序---------------------------------------------------------------------------------172、防水混凝土施工------------------------------------------------------------------------------------173、防水卷材施工工艺---------------------------------------------------------------------------------19四、地下室底板核心施工技术方案------------------------------------------------------------------191、大体积混凝土施工控制方案---------------------------------------------------------------------202、换撑与支撑拆除施工方案------------------------------------------------------------------------233、施工缝施工---------------------------------------------------------------------------------------244、防止砼裂缝控制办法---------------------------------------------------------------------------25五、保证地下室构造工期保证办法---------------------------------------------------------------28六、安全规定和办法------------------------------------------------------------------------------------31

地下室构造施工专项施工方案一、工程概况1、工程名称：政苑社区省直专用房（公建某些）2、工程地点：杭州市西湖区政苑社区西北侧，古墩路以东、萍水西路以南3、建设单位：浙江省省直机关后勤房地产开发有限公司4、设计单位：浙江省建筑设计研究院5、勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司6、监理单位：浙江省省直建设工程监理有限公司本工程重要涉及1#、2#、3#楼及卫生院四幢楼构成，框架剪力墙构造，总建筑面积为115919㎡,详细如下表:楼号建筑面积建筑高度层数备注1#91041㎡（地下29196㎡，地上61845㎡）74.700m地下3层，地上21层1#与2#为连体地下室2#3#22878㎡（地下2595㎡，地上20496㎡）74.990m地下1层，地上21层3#与卫生院为连体地下室卫生院㎡16.300m地下1层，地上4层本工程建筑室内±0.000相称于黄海高程4.80m，室内外高差0.30m，建筑设计合理使用年限为50年；本工程采用混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土桩筏基本，基本设计级别为甲级，桩基安全级别为一级；本工程抗震设防烈度为6度，建筑构造安全级别为二级，耐火级别为一级，防水级别为Ⅱ级。二、下室构造施工技术方案（一）、施工布置、机械及劳动力配备1、施工顺序基本垫层——基本防水及保护层——地下室底板钢筋砼——地下室三层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道（梁板底如下部份）——地下室三层顶板梁板钢筋砼工程——地下室二层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道（梁板底如下部份）——地下室二层顶板梁板钢筋砼工程——地下室一层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道（梁板底如下部份）——地下室一层顶板梁板钢筋砼工程——外墙防水工程——养水实验，并经业主、监理验收——回填土。由于本工程地下室面积较大，将严格按照后浇带划分区块进行施工，做好不同后浇带底板之间流水施工，合理安排劳动力和工期。在整个地下室施工期间，重要考虑到现场条件及其施工顺序，筹划按照后浇带将地下室划分两个区块组织挖土和构造施工，地下室挖土和砼构造施工按照流水施工布置。2、施工机械布置（1）土方开挖机械设备选取 本工程挖土采用机械配合人工挖土，基本土方某些选用3台PC200挖土机进行挖土，配备30辆10T汽车下坑外运土方。（2）钢筋加工机械设备选取依照本工程基本构造钢筋分项工程工作量，并结合地下室施工进度安排，拟选取配备10台套丝机、3台LP-100对焊机、3台GJ4/14调直机、3台QJ40切断机、3台GJ-W40弯曲机以及10台BS-330电焊机。以上钢筋加工机械设备在各种工地应用，使用效果较好。（3）模板加工机械设备选取依照本工程基本模板工作量和施工进度安排，拟选取配备4台HB50-6B木工圆盘机、4台HZG-50木工平刨机等。（4）砼运送及浇捣机械设备选取1）生产、运送拟配备2台47m汽车式砼输送和2台DCA800B固定式砼输送泵作现场砼输送布料工作；每辆汽车泵正常泵送能力不不大于40m3/h，每台固定泵正常泵送能力不不大于33m3/h。配备30辆2）现场浇捣拟选取配备30根HZ6X-60插入式振动棒和10台PZ-50平板式振动器作现场浇捣使用。（6）、基本砌体用砂浆搅拌机械选取拟选取配备2台UJW200砂浆搅拌机及1台砼搅拌机，以满足砖胎膜以及零星用砂浆和砼使用。3、施工人员布置在地下室施工期间，现场重要工种为钢筋工、木工、砼工、泥工、架子工、防水工等重要工种，同步配备挖土工、降水工、凿桩工和普工等配合人员。详细施工人员配备工种和数量详见附表。（二）各分项工程施工方案1、基本垫层，凿桩头（1）施工顺序：凿桩头——边修土边浇捣素砼垫层。（2）施工段划分依照地下室平面布置总体划分为两个施工区段（后来浇带划分为各种施工区域），组织平行施工，同一施工区段内按照地下室组织分块施工，重要施工顺序为分别由西和东北往中间组织施工。凿桩头工程量大，所需工日相对较多，因而必要配备足够凿桩机和劳动力。（3）施工机械和劳动力配备1）凿桩机械配备20台，凿桩石匠配备40名；2）素砼垫层浇捣：配备振捣棒30根，平板机10台，安排砼工负责砼垫层浇捣。3）素砼采用商品砼，用塔吊及汽车泵输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。（4）排水办法：采用明沟开挖排水和坑壁多级井点降水、自流深井降水相结合方式。（5）施工要点1）挖土结束后，及时用水平仪抄平，欠缺处用碎石弥补。抄平后方可铺垫碎石；2）浇捣素砼前，浇水湿润碎石；3）素砼垫层木模支模，支模先后打定位木桩，拉线做；4）素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必要垂直。5）为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。6）素砼上弹线必要保持较高精度，并且要月检、互检、验收。2、防水层施工依照防水规定，在地下室垫层施工完毕后，应做卷材防水层。详细施工步奏为素砼垫层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水底板。地下室详细防水施工方案详见背面章节。3、钢筋施工（1）钢筋施工根据构造施工图。平法03G101。砼构造工程施工质量验收规范GB50204-。钢筋焊接及验收规范JGJ18-96。地下工程防水技术规程GB50108-。（2）地下室底板上下排钢筋支撑方案为保证在钢筋绑扎中和砼浇筑中上下排钢筋位置精确，必要采用角铁支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载。支架形式如图：角铁支架剖面图（3）负钢筋接头形式和接头位置保证质量办法1）钢筋接头形式凡不不大于Φ25以上钢筋，不论是水平钢筋还是竖向钢筋连接一律采用墩粗直螺纹机械连接，Φ25——Φ16水平钢筋采用闪光对焊对焊连接，竖向钢筋柱筋Φ25——Φ18采用电渣压力焊连接，不大于Φ18采用绑扎搭接。2）钢筋接头位置应符合国标平法03G101规定。3）配筋应注意内容a、钢筋接头宜设立在受力较小处；b、同一纵向受力钢筋不得设立两个及两个以上接头，即梁在一跨内，柱、剪力墙在每一层内每根钢筋不得有两个钢筋接头。c、设立在同一构件内接头应互相错开，在每一种钢筋接头连接区段内（焊接和机械连接为35d，绑扎为1.3倍搭接长度），钢筋接头百分率应符合规范规定。d、本工程抗震设计为三级抗震和四级抗震，因而在梁端、柱端加密区内尽量不设钢筋接头，如一定要设则要设机械连接接头，且不应不不大于50%。e、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密规定设立，梁箍可不设。主、次梁交接处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只加强箍。f、梁侧面侧向构造筋（肚筋）和拉筋，当施工图中未注明时，按平法规定施工，即从板下算起，每隔300，设立2Φ12腰筋。g、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国标03G101平法和施工规范施工。当设计无详细规定期，参照平法和施工规范。如两者有矛盾时，按下列程序办理：写出矛盾处——送业主、监理睬审——报设计院、拿出解决意见——组织施工。坚决杜绝先施工后解决方式，以避免导致不必要经济和工期损失。（4）钢筋施工质量办法1）钢筋施工顺序（必要同关于工种密切配合）a、地下室底板绑扎顺序防水卷材细石砼保护层施工完毕，且至少养护三天→划出柱框线和剪力墙框线（用墨线、柱角部用红漆）→在两端划出每根底钢筋位置线（可用粉笔或红笔）→绑扎底钢筋→底排钢筋隐验→施工支撑上排钢筋钢支架→在钢支架上划出每根钢筋位置线→绑扎上排钢筋和柱、剪力墙插筋→上部钢筋隐验→浇筑砼。b、剪力墙、柱及梁板钢筋地下室：剪力墙、柱钢筋绑扎、剪力墙洞口预留→钢筋隐验→剪力墙、柱模板、承重架搭设→浇筑柱、剪力墙砼→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁筋隐检→梁侧模、楼板模板→楼板底筋绑扎→设备管线、洞口预埋→楼板负筋绑扎→钢筋隐验→浇筑梁板砼。以上施工顺序考虑了钢筋绑扎施工以便以及钢筋成品保护。2）钢材进场必要验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位以及外观检查，同步会同业主、监理工程师现场抽样送实验室做材料力学性能实验，合格后方可使用，不合格退货。3）焊接接头试件必要见证抽样送检合格后方可施工，如不合格，找出因素后改正再施工。4）凡钢筋交叉点每点必要绑扎，绑扎点方向一正一反。箍筋接头必要错开。5）在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必要画出绑扎大样。经施工负责人批准后方可绑扎。梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去，要通过去，尽量减少钢筋搭接。但必要注意钢筋接头位置与否对的：A、接头位置不能在受力较大处，如梁下排纵筋不能在每跨中间三分之一处上排纵筋不能在柱端旁，B、接头位置不能在梁、柱端加密区内。6）钢筋对焊、电渣压力焊电流要保证稳定，电压要在规范容许范畴内，否则停止施工，电渣压力焊焊剂必要在恒温箱内烘干。7）梁柱交接处，柱出楼面标高处，必要有保护层垫块，每边至少一只，以保证柱插筋位置对的。8）楼层框架梁主筋在任何状况下均应锚固在柱纵筋内侧。9）钢筋保护层规定由于地下室处在地下，地下水位又高，因而保护层厚度除按照平法03G101规定外，还必要满足《地下工程防水技术规范》GB50108-规定，详细保护层厚度如下：a、迎水面钢筋保护层厚度不应不大于50mm，地下室底板下排筋，外墙迎水面钢筋（外排钢筋），地下室底板直横纵筋离边距离均属于此范畴。b、柱钢筋同步也必要≥d（柱最大钢筋）。c、剪力墙外排迎水面为50，内排保护层厚度≥15，同步也必要≥d（剪力墙内最大钢筋），依照剪力墙内配筋，详细到每一道墙。d、梁钢筋保护层厚度也必要满足二个条件：≥25，同步也≥d（钢筋最大直径），应对每一根梁详细划定。e、板：≥15，同步也规定≥d（剪力墙内最大钢筋）。f、钢筋主筋保护层必要满足上述条件，但箍筋保护层，构造筋保护层（如拉筋）必要≥15，墙板分布筋≥10。g、保护层垫块间距：底板钢筋不不不大于1000（纵横向均同），剪力墙梅花型布置，上下间距不不不大于1000，梁底筋侧面不不不大于800，板底筋双向间距不不不大于1200。h、底板下排钢筋较重，应做100×100C20砼垫块。厚度同上。10）钢筋隐检安全满足《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-规定，不满足返工整治。4、钢筋直螺纹连接施工本工程地下室纵向钢筋直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。4.1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级原则，100%断母材棒。（2）检测以便，无需测力扳手。操作简朴、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。4.2、施工准备（1）参加接头加工操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合规定。（3）清除连接套筒及端部油污、铁锈等杂物。（4）依照规定螺纹有关尺寸，调节螺纹轧制机设立。（5）检查螺纹轧制机运转与否正常；轧制出螺纹尺寸与否符合规定。4.3、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸依照螺纹有关尺寸调节），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看与否过松或过紧，检查螺纹深度与否符合规定。（4）将检查合格端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整洁待用。4.4、直螺纹接头连接工艺（1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母所有拧人螺纹长度较长一端钢筋内，再把螺纹长度较短一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧4.5、质量检查（1）外观检查：依照目测钢筋上螺纹露在套筒外长度鉴别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料同级别、同规格接头，以500个作为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批）进行现场取样实验，实验成果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）规定。5、模板施工模板施工根据：施工图及技术联系单、图纸会审纪要，平法03G101，《砼构造工程施工质量验收规范》。（1）地下室底板侧板支模：采用12夹板和砖胎膜相结合方式。（2）地下室墙模、柱模及梁板模施工1）地下室墙板模板地下室外墙墙模采用12夹板，12夹板后加60×80竖木楞，间距@300。竖木楞后加水平横钢管1φ48，间距为@791。横钢管后竖向钢管2φ48，间距为@791。两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，竖钢管同承重架连接，以保证结实。2）梁侧模一律采用定型木模，定型木模里侧用12夹板，外围木档均为60×80（h），水平档间距不不不大于450，竖档间距不不不大于300，梁侧模高度超过500，在中间加一道φ12对拉螺栓，间距@791，梁底模板一律采用50厚松木板。3）楼板模板方案楼板模板面板18厚12夹板、12夹板下60×80木方间距@300布置。木枋水平钢管间距@800，跨度1000。立杆间距为800×1000。（3）拆模方案由于本工程地下室是泵送砼，砼坍落度大，砂率大，因此砼收缩量大。因而对于剪力墙和梁来说，拆模过早，易产生砼表面裂缝。因此拆模时间规定如下：剪力墙模板须等砼浇捣完毕后5天方可拆模。柱模24小时后。梁板模板按设计规定须待上二层构造顶面砼浇捣完毕，且楼板强度达到规定拆模强度时方可拆模。可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板砼强度。（4）模板工程施工要点1）绘制模板设计图、支撑系统布置图、细部构造和异形模板大样图。2）依照施工条件拟定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。3）制定技术和安全办法，涉及模板安装和拆除程序和办法，特殊部位，预留洞，预埋件解决办法。砼浇捣办法拟定。4）编制模板及配件规格数量汇总表，进场筹划。5）编制模板图中，应注意内钢楞配备方向普通应与模板垂直，直接承受模板传来荷载，其间距按计算拟定。外钢楞用来承受内钢楞传来荷载，用以加强模板构造整体刚度和调节平直度。6）施工规定a、墙模安装前应弹出两边线，并用1：2.5水泥砂浆在边线外找平。（注意砂浆如果进入墙内位置应及时清理出来）b、质量规定，安装后对模板检查应严格按《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-中关于条款进行验收。c、在墙模一侧模板立起，立另一侧模板前，要把墙内垃圾杂物清理干净。d、在浇捣砼前，技术负责人，质量员要对模板安装及支撑构造进行一次全面检查，检查内容涉及：扣件与否拧紧牢固，模板与否按模板图配装，支撑与否符合规定，质量与否合符评估原则。6、砼工程（1）底板砼工程1）施工机械配备和劳动力配备在砼浇捣时，项目现场管理人员轮流值班。商品砼运送车和泵机由生产厂家负责，商品砼拌制时要严格按级配下料，必要时项目管理人员和监理人员去生产厂家抽查。2）砼浇捣依照后浇带布置状况，各区每一小块底板砼浇捣均采用2台汽车泵加2台固定泵一次性浇捣完毕，2台汽车泵与2台固定泵同步进行布料，汽车泵负责大面积底板砼浇捣，固定泵负责汽车泵无法施工底板部位。每一次浇捣不留施工缝，每块底板一次浇捣完毕。（2）地下室墙板及顶板砼施工浇捣顺序：在同一后浇带区块内，由于梁板与柱混凝土强度不同，地下室分三次浇捣，先浇捣底板砼和底板以上300mm柱、剪力墙砼，设立施工缝，并做好施工缝防水解决。第二次浇捣为柱、剪力墙，第三次施工梁板砼。地下室梁板砼一次性浇捣，不留施工缝。地下室墙板砼浇筑质量优劣，直接影响地下室抗渗能力，如此深地下室工程一旦产生渗漏，补修工作较困难，影响使用。因而对地下室砼工程务必引起高度注重。1）地下室施工缝留置：地下室工程外侧砼墙不得留垂直施工缝，水平施工缝留置位置如下：地下室底板上300。2）模板、钢筋通过三级检查（项目自检、公司复检、监理工程师和业主代表检查）均合格通过后，由项目主施工填写申浇令，报业主、监理批准发出砼浇捣令后方可浇筑。3）砼质量检查按《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-中砼分项工程关于条款进行验收。6、砌体工程（1）施工准备a楼面清理：墙体砌筑前楼面应清扫干净，砌筑部位应洒水湿润。b弹好墙身线轴线，依照现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检查符合设计图纸尺寸规定，办完预检手续。c按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15-20M为宜。并办理预检手续。d砂浆由实验室做好级配，准备好试模6块为一组。（2）砌体施工A、砌体在运送和装卸过程中，禁止抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆放整洁，堆置高度不适当超过2米。B、为减少施工中现场切锯工作量，避免挥霍，便于配料，在砌块砌筑前应进行排块设计。砌块排列应按照上下错缝搭接高度不适当不大于砌块高度三分之一原则进行设计。砌块垂直灰缝应与砌块标志尺寸想适应，水平灰缝可依照不同层高而拟定但不适当不大于10毫米。砌筑墙体时，应设立皮数杆。C、砌块填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，只向砌筑面适量浇水，以便砌筑和保证砂浆有恰当硬化条件。D、为防止砌块变形差引起抹灰裂缝，不同干密度和强度级别砌块不应混砌，砌块也不得和其她砖，砌块混砌。E、砌筑时应上下错缝，搭接高度不适当不大于砌块长度三分之一，且不不大于150毫米，如不能满足，在水平灰缝中应设立2φ6或2φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应不大于500毫米。F、砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内补暂时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得不不大于15毫米，垂直灰缝宽度不得不不大于20毫米。（3）砌体工程质量控制A、做样板墙为统一原则砌筑办法，使砌体工程达到优良级别原则，在砌体施工前，选有代表性房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收，符合设计规定并经实测和观感评分达到优良级别后，再大面积全面施工。B、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量，因此砌体工程是控制装修质量重要环节。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和2名高档工以上观砌共三位观砌对砌筑工程进行指引、监督。项目部增设质量工程师1名跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格受控下作业。C、实行奖罚制每星期六对一周来砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会找缺陷，并听取作业班组长意见，提出改进办法和新规定。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。D、把好材料关对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格材料坚决清退，不容许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砖块应提前1－2d浇水湿润，含水率10－15％。砌筑前应检查砖块与否已提前浇水湿润。应防止干砖砌筑和边浇水边砌筑。E、提高砌体观感质量填充框架墙砌至梁、板底用斜砌，挤梁，为保证砌体质量和使砌体具备特色，斜砌采用割角；小三角不用断砌，采用预砼块小三角或砌块切割成小三角；砼砖做成与砌块尺寸同样大小使砌体整洁，重要墙体采用双面拉线砌筑等详细办法，努力提高砌体工程观感质量。F、砌体施工前应加强土建与安装协调工作。在厕所、卫生间及女儿墙等浸水部位墙下，在构造砼浇筑时应预先向上翻起150mm高素砼墙脚，宽度同墙宽，防止渗水。7、控制温度裂缝和收缩裂缝技术办法为了有效控制砼裂缝浮现或最大限度度减少砼表面裂缝开展，必要从控制砼水化升温，延缓降速率，减小砼收缩，提高砼极限拉伸强度，改进约速条件等几种重要方面来全面考虑。（1）减少水泥水化热1）采用普硅水泥，掺一定量粉煤灰，以减少水泥用量。2）掺入UEA膨胀水泥，补偿砼收缩。3）严格控制砂、石料含泥量，石子不大于1%，砂不大于2%，砂用中粗砂。砼级配中，依照泵送条件，尽量采用粒径较大，级配良好粗骨料以减少水泥用量。4）掺减水剂，减少水用量，降底水灰比，以达到减少水泥用量。（2）减少砼入模温度，预见底板浇捣日期在11月份，当时天气较冷爽，这一条比较容易做到。1）将砂、石洒水降温。2）掺入相应缓凝型减水剂，使砼水化速度放慢。砼初凝时间规定保证8小时以上。3）采用斜面分层，一种坡度，薄层灌筑，循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼浇捣办法，加速模内热量散发。4）现场设暂时指挥小组，加强车辆调度减少砼等待时间。5）加快砼浇筑速度，不得产生冷缝。（3）在砼浇筑前，在砼垫层上涂冷沥青或其他防水涂膜一道，以减少垫层与底板间摩阻力，减少外约束应力。（4）浇筑后，做好保温保湿养护。在砼浇筑后12小时左右，二次抹面后来在砼面上复盖塑料薄膜一层，草包二层，使砼缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。（5）加强测温和温度监测。内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差控制在20（6）采用长时间养护，养护时间不少于20天。（7）在浇筑过程中，加强技术质量监督，特别在振插点，泵管布料点，派有实际经验老职工作为质量监督工监督操作，防止砼漏插和不按操作规程操作。（8）在钢筋上做上标高标志，保证砼表面平整。（9）砼浇筑完后，表面用铁锹拍平，括尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后，再第二次以木蟹搓平，并扫毛，并及时排除表面积水。（10）基本底板大体积砼测温方案，因考虑到选取2-3家有测试资质测试中心汇同业主、监理选定后再详细制定。现先提出测温点布置和测量日期、次数规定初步方案。（三）泵送砼施工工艺泵送混凝土工艺具备工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有助于文明施工等一系列长处，因而拟在本工程构造施工时运用泵送技术。1、泵管布置施工考虑满足施工进度，并满足砼浇捣质量规定，避免留设不必要施工缝，楼面浇捣时采用俩台泵同步泵送。合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行条件。依照路线短弯头少原则，同步需满足水平管与垂直管长度之比不不大于1：4且相差不不大于30m规定进行布管，室外泵管用脚手钢管及扣件构成支架子以固定；竖向泵管用钢抱夹紧，再与构造预埋件焊牢；垂直管底部弯头出受力较大，故用钢架重点加固。2、泵管堵塞及暴管防止办法（1）由实验室技术人员对混凝土搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合持续颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。（2）保证砼供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。（3）浇注混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同步对弯管接头处密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完一层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而浮现局部受损现象，对泵管壁厚进行检查，及时替代受损超标泵管。（4）气温在30摄氏度（5）随泵管高度增长及天气条件变化，对混凝土塌落度及外加剂进行恰当调节，以满足不同条件下施工需要。（6）浇筑现场指挥作业管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。（四）回填土施工工艺地下工程结束后，支护系统同外壁间空间必要回填严实。1、回填土施工前，必要做好防水及防水防护层施工，必要对地下室防水性能进行测试，测试办法：停止抽水，使坑内水位同地表水位一致后，观测2天。观测拟定无渗漏后抽掉坑内积水，然后才干进行回填土，为了施工安全和增大施工场地面积，回填土应尽快进行。但为了拆除二层围护支撑构造和防水层施工，回填土须分三次进行。为保证回填密实，回填土采用塘渣土（即黄泥夹碎塘渣）。2、回填土施工时排水办法回填土施工时，必要保持坑底无积水为止，底板外坑底集水井应保存并随回填土而往上砌砖，直到地面，随时排水。3、回填土施工操作要点（1）不得使用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土作为填料，用塘渣土回填。土壤含水率应在19%——23%之间。如含水率过大或过小，应把土晾干或加湿，使之达到规定含水量。（2）回填前应将基底杂物、烂泥清理掉。（3）如基底有积水或地下水，用排水办法排除掉。（4）填土应分层铺设，每层厚度为20-25厘米，用机械打夯机打3-4遍，细部可用人工打夯3-4遍。（5）施工中，每班所铺平土料，必要夯实完毕，不得隔日夯压。如遇下雨，填土层表面有泥浆，积水应清除后再进行。（五）地下工程安全、文明施工要点1、安全施工要点（1）由于本工程基坑较深，为防止人、物下坠，应在坑边环梁设立栏杆扶手，夜间场地要有照明灯。（2）人工修土在下面进行时，场地上有专人监督，不得随便往坑内抛扔材料、工具等，所需材料工具一律用物料提高机及汽车吊吊送。（3）在坑底和地面上应搭设足够钢管爬梯，以便施工人员上下。（4）塔吊往下吊材料工具时，尽量用网斗，下面施工人员在塔吊吊运时应避开。（5）夜间施工时间，应有足够照明设施。（6）挖运土期间，场地内主通道保持畅通。（7）加强支护构造位移观测，如浮现异常状况及时停止施工。待解决后确认安全无碍再进行施工。（8）操作人员，进入现场应戴安全帽，穿软式鞋。（9）施工用电线按规定埋地或架空，不得随便抛在地上或浸在水中，电焊气割操作时，应有一人专门负责组织。（10）挖土机挖土时应用路基板，危险地段，前面应有专人指挥，以防坠入坑底。（11）挖出土不得堆放在场地，应及时运走，如遇下雨天无法运土时则应停止施工。2、文明施工要点（1）为防止污染市区马路，运土车从专门出口处出口，出口处有专人负责冲洗轮胎、拍土。（2）向市区排水管排水时，要专人负责，防止下水道堵塞。（3）垃圾集中堆放，集中运走。（4）实行门前三包，随时接受市容监督，环保监督，虚心听取市容监督人员和环境工作人员意见，认真执行。三、地下室防水施工技术方案地下室构造由于长期处在水压作用和也许发生渗漏环境中，万一发生漏水，也不能象地上构造某些那样进行彻底修补，因而施工时应予足够注重，采用切实可靠办法，提高其构造混凝土自防水施工质量，杜绝地下室渗漏发生。本工程所在场地，基坑挖深较大，地下室对防水规定比较高。本工程地下室防水考虑采用外防外贴施工法。其防水施工重要办法有：（1）采用抗渗混凝土浇筑底板和侧壁，作为构造自防水；（2）在基本底板垫层面、侧壁外侧防水卷材作为柔性防水层；（3）后浇带依照部位不同设立钢板止水带和止水条，侧壁模板对拉螺杆中间设止水环；防水工程施工程序基坑开挖—→垫层混凝土施工—→基层修整、清扫、找平层—→底板防水卷材—→细石混凝土保护层—→底板混凝土施工。防水混凝土施工1、施工缝留置与解决

底板依照后浇带设立状况分块浇筑，每一施工板块内不留施工缝；外墙垂直施工缝留置在后浇带处，水平施工缝留置位置为：底板面上翻300mm；地下室外墙水平施工缝处留设400mm高3mm厚钢板止水带，待墙板钢筋绑扎后安装。止水带由工厂加工成半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，保证钢板止水带通过，断开柱箍筋与止水钢板通过与柱箍相似截面“L”型连接钢筋焊牢（单面焊10d），止水带上下各加一只箍筋。施工缝必要严格按照规范规定规定进行解决，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋、止水钢板用钢丝刷清理干净。2、底板混凝土施工控制

严格控制混凝土配合比，选取合理粗细骨料级配，配制成密实混凝土，同步混凝土中掺加微膨胀剂，以及掺加适量粉煤灰控制混凝土收缩裂缝。缩短混凝土从搅拌到浇筑时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其振捣密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，保证混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。混凝土浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一种坡度，分层浇筑。循序渐进，一次到顶”办法。振捣时，从浇筑层下端开始逐渐上移。对浇筑中浮现泌水，应及时清除。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层草包进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采用相应办法进行调节。3、侧壁混凝土施工控制侧壁混凝土浇筑采用泵送，使混凝土从一侧开始逐渐向前推动，并在混凝土斜面上均匀布位振捣，分层浇筑到顶。混凝土养护时间不少于14d。在墙穿管部位外和固定木模对拉螺杆中部，采用止水环及止水钢板与外墙穿管及对拉螺杆满焊止水。尽量推迟侧模脱模时间，同步墙板和池壁未脱模期间加强浇水养护，这样有助于微膨胀混凝土充分发挥其效应，对减少混凝土收缩具备重要作用。

4、后浇带防水混凝土施工控制后浇带部位是防水最薄弱点，后浇带普通采用比构造砼级别高一级别混凝土进行封闭，并掺加1.5倍于其她部位混凝土微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩，在两侧混凝土浇筑至少60天后来方可浇筑。因而在浇筑前，必要十分注重垂直施工缝处清理和后浇带内杂物、积水清除。5、防水砼质量控制防水混凝土采用双掺技术，水泥用量控制在300Kg/m3如下，以减少混凝土水化热。采用低水化热水泥，混凝土初凝时间控制不不大于6h。同步，合理安排浇筑时间和混凝土输送车数量，保证浇筑持续性，以防止冷缝浮现。采用阶梯状分层滚动式浇筑办法。混凝土灌溉后覆盖塑料薄膜，定期淋水，保持混凝土湿润，养护时间不少于14d。地下室混凝土抗渗漏核心是提高构造自防水混凝土施工质量，着重应采用如下办法进行控制。（1）严格控制混凝土配合比，选取合理持续级配粗骨料级配，配制成密实混凝土，同步混凝土中掺加UEA-H或其她微膨胀剂，以及掺加适量粉煤灰控制混凝土收缩裂缝。（2）缩短混凝土从搅拌到浇筑时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，保证混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。（3）除后浇带及底板面和墙柱邻接处必要设施工缝外，其她部位均不设施工缝，并应持续浇筑混凝土。在施工缝（水平与垂直）及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处混凝土宜提高一级，并掺加1.5倍于其她部位混凝土微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩。（4）在外墙穿管部位和固定木模对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。（5）加强混凝土保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖（夏季提前）、浇水，以保持混凝土有足够湿润度，养护时间不少于14天，涉及水平、竖向混凝土构件。（6）推迟侧模脱模时间，有助于墙板和池壁未脱模期间浇水养护，同步有助于微膨胀混凝土充分发挥其效应，减少混凝土收缩具备重要作用。（7）解决好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必要满焊，并与墙体主筋可靠焊接，施工时应重点控制，严格把关。防水卷材施工工艺（一）工艺流程：清理基层——定位、弹线——揭掉防水卷材上表面隔离膜——阴阳角、节点部位粘铺双面自粘防水卷材附加层——粘铺防水卷材——卷材收头、密封——检查验收。（二）施工做法1.清除基层表面杂物。在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准基准线铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处隔离膜。粘贴后，随后用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。2.在阴阳角等节点部位将BAC卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm3.满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在防水卷材上，从上往下开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同步揭掉防水卷材上表面剩余隔离膜)，同步将撕掉隔离纸某些粘贴在卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不适当过快，以免浮现偏差难以纠正。粘贴后随后用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。（三）施工注意事项1.粘铺双面自粘防水卷材时，不要将防水卷材上表面隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。2.铺设卷材时水泥浆不要污染卷材边沿自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。3.上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材长、短边和同层相邻两幅卷材短边接缝应互相错开1/3～1/2幅宽（或以上）。（四）质量规定：卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强解决按规范规定施工。四、北区地下室底板核心施工技术方案本工程地下室底板施工工艺和工序详见上一章节，本章节重要针对北区地下室底板施工过程中重要核心点进行阐述。（一）大体积混凝土施工控制方案本工程底板砼厚度大，施工面积大，浇筑后内部温度高，因而大体积砼内外温差控制及养护是本工程底板大体积砼施工成败核心。重要采用如下办法：减少水泥水化热和变形1、选用低水化热或中水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。2、充分运用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。依照实验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度相应升降1℃3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应缓凝剂，改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目。4、在基本内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制减少混凝土水化热温度。5、在拌合混凝土时，还可掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温度应力。6、设立后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以恰当设立后浇缝，以减小外应力和温度应力；同步也有助于散热，减少混凝土内部温度。减少混凝土温度差1、尽量减少混凝土拌合物入模温度。2、掺加相应缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、在混凝土入模时，采用办法改进和加强模内通风，加速模内热量散发。加强施工中温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温，冬期应采用办法保温覆盖，以免发生急剧温度梯度发生。2、采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在204、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在构造完毕后及时回填土，避免其侧面长期暴露。改进约束条件，削减温度应力1、采用分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设立水平或垂直施工缝，以放松约束限度，减少每次浇筑长度蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。2、对大体积混凝土基本与垫层之间设立滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设立缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高混凝土极限拉伸强度1、选取良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高混凝土初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。3、在大体积混凝土基本内设立必要温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增长斜向构造配筋，以改进应力集中，防止裂缝浮现。提高混凝土强度和耐久性防止产生收缩裂缝，很重要办法是混凝土浇筑后及时喷养护剂或用塑料薄膜覆盖，上面覆盖二层草袋。用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后继续覆盖，待终凝后及时浇水养护。养护日期不少于14d。养护期间依照温度监测成果，当浮现内外温差超过25℃时应采用办法使混凝土内部和表面温度差不大于25质量保证办法1、砼出厂质量保证办法（1）在施工两天前，对实验设备及搅拌站计量器具作全面检查，在施工期间，通过AUTIS系统对搅拌过程进行监控，实验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；（2）对进厂原材料，按原则规定进行验收，不合格不入库，不投料。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规范规定。（3）实验员在搅拌站和施工现场观测拌合料状态，并按国家现行原则规定，制作混凝土试件，同步测定坍落度，发现异常，及时调节配合比。（4）施工现场有商品砼管理员值班，随时观测拌合料变化，及时与现场施工员沟通，随时向实验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处在受控状态。（5）严加控制混凝土坍落度，禁止有任意加水现象产生。2、砼现场浇捣质量保证办法（1）事先编制科学合理专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术规定、混凝土下料办法、振捣环节等做到心中有数。（2）项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣持续顺利进行。（3）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵混凝土浇捣范畴有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备恰当数量备用振动机、振动棒及软轴。（4）大体积砼每一次浇捣过程中不能留下施工缝，砼运送能力是核心，必要使运送能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣坍落度和均匀性。（5）砼运至现场如不能及时浇捣，转筒不能停下，必要慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒后方可卸料。（6）砼浇捣应持续进行，间歇时间不得超过初凝时间。（7）项目部设专人负责测温及养护管理工作，发现问题应及时报告。（8）混凝土浇捣时，也许使预埋件、钢筋产生位移，因而浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋位置，采用办法，以保证位置对的。（9）混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，及时督促整治。工期保证办法（一）钢筋工程工期控制1、依照本工程钢筋工程量，配备足够钢筋加工机械，同步依照本工程施工总平面图规定，选取最佳钢筋加工场地，减少钢筋成品搬运次数。2、在钢筋加工之前，必要按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术员复核，保证不致因钢筋错配、漏配对其她施工班组产生影响从而延误本工程总体进度。3、依照施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其他施工工序可以顺利搭接。4、采购部门必要保证钢筋原材料准时提供到场，现场施工必要配备足够工作人员，明确自己岗位职责，使下道工序按筹划进行。5、提高钢筋安装质量，保证钢筋验收一次性通过。（二）模板工程工期控制1、在构造施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。2、模板分段施工，配备足够周转材料及模板、木工，保证工程持续进行。3、采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。4、柱模、平台模、梁模等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。（三）砼工程工期控制1、商品混凝土要配备足够材料运送车辆及砼输送泵，依照施工进度选取合理砼泵送位置，强化砼施工方案，使砼施工和其他工序顺序搭接，避免窝工。2、配备足够砼施工人员，保证在每一施工段施工时持续进行。3、组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，保证筹划控制时间。（四）交叉作业办法土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工及机具和周转材料等管理协调配合非常重要。在实行平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多矛盾，必要做到事先预控——做好充分筹划准备工作。事中协商——管理人员进一步现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调节布置。做好多班组交叉作业协调工作，应紧扣“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工办法）调度，特别是每周开好协调会议并作出会议纪要实行之。（二）换撑与支撑拆除施工方案（1）基本底板浇筑后，在底板如下与围护墙体间空隙用碎砼或素土夯填密实，再毛石砼填实。底板与围护墙体采用300厚素砼传力带。（2）浇捣地下二层楼板后，在剪力墙与围护桩之间浇筑C30素混凝土梁作为传力带，多部位抽取混凝土制作多组同条件养护试块，按规定进行养护，待换撑素混凝土浇注完毕并养护到规定强度后，方可拆除支撑。（3）支撑拆除宜采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑，最后再拆除钢构柱，在整个支撑拆除前必要采用保证施工人员安全办法。（4）拆除支撑期间监测单位应加强围护体和周边建筑物监测。（三）施工缝施工由于施工技术和施工组织上因素，不能持续将构造整体浇筑完毕，并且间歇时间预测将超过规定期间时，应预先选定恰当部位设立施工缝。设立施工缝应当严格按照规定，认真对待。如果位置不当或解决不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及构造完全，影响使用。因而，不能不予以高度注重。1、施工缝位置施工缝位置应设立在构造受剪力较小有便于施工部位。留缝应符合下列规定：（1）柱子留置在基本顶面梁下面。（2）和板连成整体大断面梁，留置在板底面如下20~30mm处。（3）单向板，留置在平行地板短边任何位置。（4）有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内。（5）楼梯施工缝留设于楼梯平台板1/3或楼梯段1/3范畴。2、后浇带设立：后浇带是为在现浇钢筋混凝土构造施工过程中，克服由于温度、收缩而也许产生有害裂缝而设立暂时施工缝。该缝需依照设计规定保存一段时间后再浇筑，将整个构造连成整体。3、施工缝解决：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应不大于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2时间，可通过实验决定，同步，必要对施工缝进行必要解决。（1）在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，就清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不适当少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝外汇逐渐推动，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。（5）梁施工缝和后浇带两侧用双层镀锌钢板网隔断。（四）防止砼裂缝控制办法本工程构造砼所有采用泵送商品砼，按常规施工办法，地下室外墙及楼板易产生裂缝，通过对裂缝成因分析采用相相应裂缝控制办法，做到尽量避免裂缝产生，保证工程质量。1、地下室外墙混凝土裂缝形成因素分析地下室外墙混凝土在施工阶段经常会浮现不同限度、不同数量开裂，裂缝多为竖向裂缝。裂缝重要因素是混凝土在干燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生。混凝土干燥收缩是置于饱和空气中混凝土因水分散失而引起体积缩小变形。混凝土中水和周边空气处在某一平衡状态，如果周边介质空气状态发生变化，如温度变化，混凝土就会产生干燥收缩。干燥收缩涉及发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后体积膨胀，及后期干燥时发生可逆收缩。同步影响混凝土干燥因素尚有：水灰比、水化限度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和表面积之比、相对温度、干燥速率、干燥时间等。而地下室外墙混凝土拆模后，虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件限制，不也许做到恒温恒湿养护，而只能采用浇水养护，因而必然导致外墙混凝土干燥及收缩，同步由于地下室外墙混凝土体积和表面积之比较小，从而导致干燥速度快，时间短。地下室混凝土开裂普通发生在浇筑后15天内，裂缝重要集中在墙高1/2处向上下扩展，根部及顶部几乎没有，沿墙长每2～3m一道。固然，地下室外墙混凝土裂缝因素尚有诸多，与地下室平面形状、设计构造、外墙长度、配筋及施工条件等均有一定关系。2、地下室外墙混凝土裂缝防止办法1）原材料及配合比：水泥应选用水化热较低品种；砂采用中、粗砂，细度模数不低于2.6；石子在满足可泵性条件下，尽量选取大粒径、持续级配，砂石含泥量控制在1.5%之内；混凝土中掺入适量膨胀剂，以补偿混凝土收缩；优化配合比，在保证混凝土和易性前提下，减少水灰比，恰当提高砂率和灰砂比，以减少毛细孔数量和孔径。2）施工养护方面：钢筋间距、尺寸、保护层厚度要严格按设计和规范规定加以控制，外墙内外层钢筋之间用方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎；混凝土浇筑时，布料厚度控制在60cm左右，下料高度不超过3m，振动时要快插慢拨，暗柱和暗梁处仔细振捣；混凝土终凝后，及时开始浇水养护，拆模前从板墙上口浇水养护，拆模后可采用在塑管或钢管上打细而密孔眼，运用自来水压力对墙全长淋水养护，养护时间不少于14天；及时做好施工防水层和土方回填，以利于混凝土后期强度增长，对混凝土抗裂大有好处。3、楼板裂缝形式及现象：浮现最多是开间墙角处45°斜裂缝，尚有某些是楼板跨中通长裂缝，负弯矩钢筋端头处裂缝以及某些其他位置裂缝。裂缝大多贯穿楼板，少某些为表层裂缝，宽度普通在0.3mm以内，肉眼可见，灌水可渗漏至下层。浮现时间普通在楼板混凝土浇捣后1～6个月，后期也会产生某些裂缝，但量少。裂缝板块采用荷载实验，承载力多数满足设计规定，少数会产生较大挠度。4、裂缝因素分析1）收缩引起裂缝收缩裂缝最为常用，重要为塑性收缩、干燥收缩和自生收缩。塑性收缩发生在混凝土凝固阶段，特别是初凝阶段，此时水泥水化反映较强烈，混凝土中水分蒸发不久，可塑性也同步失去。塑性收缩量级很大，特别是水灰比大混凝土。干燥收缩发生在混凝土凝固后，随着混凝土表面干燥，表面混凝土体积缩小，而内部混凝土失水较慢，体积变化小，因而外变形差别，使表面混凝土产生拉应力，而此时混凝土强度较低，便产生干缩裂缝。自生收缩发生在混凝土后期硬化过程中，由于水泥水化反映，体积会缩小，特别是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土。2）设计因素引起裂缝（1）高层建筑柱网较密，柱尺寸大，并设立剪力墙，因而构造竖向刚度大。而楼板因跨度大，板较薄，其刚度较小，当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，导致板角开裂。（2）基本设计往往是一致，而每根柱荷载不一定相似，必然产生不均匀沉降，特别是角柱和核心筒剪力墙，与其他柱有较大沉降差，楼板容易开裂。（3）楼板角部未设计放射筋，当角部弯矩较大时浮现角部裂缝。（4）当楼板中埋置直径较大水、电管，甚至管子重迭、交叉，导致楼板局部混凝土厚度太小，很容量浮现裂缝。3、施工工艺因素引起裂缝（1）模板支撑系统刚度局限性或稳定性不良，导致局部变形过大，易产生平行于板边跨中裂缝。拆模时间过早，构造无法承受自重而浮现跨中裂缝。（2）钢筋绑扎不规范，最常用是负弯矩筋未设立足够马凳筋，承载力减少。负筋绑扎不牢，施工中没有保证钢筋间距均匀，不满足构造规定。角部施工时省略了构造筋，导致配筋局限性。（3）混凝土配合比不对的；混凝土浇捣时振捣不密实，收光时间不当，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆多；混凝土浇捣后养护不及时、不充分，表层失水太快，里层混凝土水化局限性。（4）混凝土搅拌时间局限性导致混凝土中各成分不能均匀混合，影响强度。4、材料因素引起裂缝（1）水泥安定性不合格。（2）粗、细骨料（砂、石）级配不良，导致骨料间孔隙率大，混凝土中游离水隐藏量多，密实度下降，从而导致强度下降。砂、石中含泥量高，不但会减少混凝土强度，并且抗裂性、防渗性受到明显影响。砂、石颗粒偏细也将增长水泥用量和耗水量而影响强度。（3）外加剂选取不当，其减水或膨胀效果不明显，未能达到预期成果。5、温度变化引起裂缝当环境温度发生变化时，混凝土将发生变形，变形遭受刚度、强度较大构件约束时，构件将产生拉应力，应力超过混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。6、楼板裂缝防止办法1）优化工程设计（1）提高楼板强度和刚度是防止楼板开裂有效办法，因而应恰当增长楼板厚度和配筋率。（2）合理调节建筑物“重心”和“形心”位置，尽量让其重叠，减少偏心倾斜。基本设计应与上部构造荷载相协调，保证建筑物均匀沉降。（3）楼板筋设计应采用细径密排，最佳采用双层双向钢筋，角部设立放射筋，预留洞口等薄弱部位应设立加强筋。水、电管线避免重迭、交叉。2）优化配合比设计（1）选用高性能混凝土，例如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生收缩。（2）严格控制水灰比，混凝土水灰比尽量控制在0.50如下，同步应控制水总量，若采用泵送混凝土，水用量应控制在190kg/m3以内，如果坍落不能满足规定，应采用高效减水剂解决。水灰比减少，将会提高混凝土弹性模量，提高其抗裂性能。（3）在保证混凝土强度前提下，尽量减少水泥、砂含量，提高石子用量。3）合理选用原材料（1）水泥选用水化热较低水泥；强度较高水泥能减少水泥用量，有助于防裂。（2）外加剂，选用减水率较高高效减水剂以及性能优越膨胀剂，泵送混凝土还需掺入缓凝剂，最佳选用复合型外加剂，既满足各种性能规定，又以便施工。（3）掺合料，泵送混凝土选用优质Ⅰ级粉煤灰。掺入量在水泥用量12%～15%较适当。（4）砂、石骨料，应选用中、粗砂，且砂中含泥量严格控制在3%以内。应依照泵送能力，尽量选用粒径较大碎石，有条件时选用5～40mm粒径级配石，采用非泵送办法浇捣混凝土更有助于混凝土抗裂。4）加强施工过程控制（1）模板支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性。浇捣混凝土时应留置同条件拆模试块，满足设计和施工规定期方可拆除模板。早拆体系应有独立稳定系统，不得先拆后撑。后浇带部位支撑不得提前拆除，防止变化梁、板受力状态。（2）应设立支撑筋来托起负弯矩筋，使其具备足够有效高度和保护层。角部放射筋位置应严格绑扎到位，禁止踩踏。同步不得漏掉角部构造筋。（3）混凝土搅拌时严格计量，搅拌时间应保证在120s以上，保证拌制混凝土均匀。混凝土采用二次复振和二次抹压。（4）加强混凝土养护。五、保证北区地下室施工工期保证办法1、准备工作（1）在进场施工前，组织项目部人员，特别是项目经理和项目技术负责人提早进驻现场，对现场状况及时理解，编制更加可行，具备针对性施工技术专项方案。（2）进一步研究施工图纸，认真参加图纸会审工作，吃透设计意图。（3）在业主和监理指引下，编制施工总进度筹划和详细施工进度筹划。（4）编制人员进场筹划和材料、物资、机械进场筹划。依照进度筹划规定，尽早安排人员、机械、材料筹办，保证在施工前顺利到位，正常组织施工。（5）在施工前，及时与周边居民、各政府有关部门联系协调，给本工程施工创造一种良好外部关系，是本工程顺利施工。（6）组织技术人员对钢筋模板等进行翻样，并提早安排材料供应商，做到准备工作万无一失。（7）与业主单位积极配合