现浇梁梁部附属结构施工方案样本

目录一、概述 11.1编制根据 11.2编制原则 11.3工程概况 21.4工程数量 4二、施工布置 52.1人员布置 52.2机具布置 62.3工期筹划 6三、施工准备 73.1现场准备 73.2材料进场报验 7四、施工顺序 8五、施工方案 95.1承轨梁施工 95.1.1施工工艺流程 95.1.2混凝土凿毛、调节预埋钢筋 95.1.3钢筋绑扎 95.1.4模板安装 105.1.5混凝土浇筑 125.1.6模板拆除及养护 135.1.7技术规定 135.1.8承轨梁冬期施工保温养护 145.2遮板安装 155.2.1遮板出厂验收 155.2.2遮板安装准备工作 165.2.3遮板安装 175.2.4遮板技术规定 195.3竖墙、梁端挡水台、疏散平台施工 205.3.1工艺流程 205.3.2施工准备 205.3.3混凝土凿毛、调节预埋钢筋 205.3.4钢筋绑扎 215.3.5模板制作及安装 215.3.6浇筑混凝土 225.3.7模板拆除及养生 235.3.8技术规定 235.3.9垫石、挡水台、竖墙及疏散平台冬期保温养护 245.4伸缩缝预埋及安装 245.4.1预埋及安装顺序 245.4.2技术规定 255.5桥面防水体系 265.5.1施工工艺流程 265.5.2测量放样 265.5.3基层解决 265.5.4涂刷聚氨脂防水涂料 275.5.5铺贴防水卷材施工 275.5.6混凝土保护层施工 295.5.7桥面防水体系技术规定 305.5.8桥面混凝土保护层冬期保温养护 305.6栏杆安装 30六、质量保证体系及办法 316.1质量目的 316.2工程质量管理办法 316.2.1成立创优领导小组 316.2.2建立施组、方案、交底三级预控制度 326.2.3建立会诊、追根、奖惩制度 326.2.4加强施工过程控制 336.2.5加强技术资料管理 346.3工程质量控制办法 356.3.1钢筋工程 356.3.2施工材料质量保证 36七、安全保证体系及办法 367.1安全管理目的 367.2安全保证体系 367.3现场施工安全管理 377.3.1施工现场安全纪律 377.3.2现场安全管理 377.4现场安全防护要点 397.4.1高处作业安全防护 397.4.2现场用电安全防护 407.4.3机械设备安全和防护 407.4.4手动工具安全防护 417.4.5焊接与切割安全防护 417.5安全检查与奖罚 42八、环保文明施工保证体系及办法 428.1安全文明工地目的 428.2文明施工管理体系 438.3文明施工现场布置 438.4施工环保办法 438.4.1防止扬尘污染办法 438.4.2防止水源污染办法 448.4.3防止施工噪音办法 448.5施工现场环境卫生管理办法 45九、应急预案及抵抗风险办法 459.1应急预案方针与原则 469.2应急预案工作流程图 479.3突发事件风险分析和防止 479.4防灾紧急应变组织机构 489.5应急救援物资设备、人员准备 499.6事故及紧急状况急救、报告程序 509.7应急救援准备报告程序、时限与响应控制办法 509.8紧急状况解决办法与预案 519.8.1物体打击事故 519.8.2机械伤害事故 529.8.3触电事故 539.8.4环境污染事件 549.8.5高空坠落事故 549.8.6火灾事故 559.8.7食物中毒传染疾病事故 56一、概述1.1编制根据1）北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程01标施工图纸《梁部附属构造通用图》、《承轨梁平面布置图》、《轨下基本构造图》、《综合铺轨图》及有关图纸2）《都市轨道交通工程测量规范》GB50308-3）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-19994）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－19916）《混凝土构造工程施工质量验收规程》DBJ01-82-7）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-8）《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424-10）《铁路混凝土工程施工技术指南》11）《中低速磁浮交通施工及验收规范》Q/CYBGMJ004-1.2编制原则（1）安全第一原则以“安全第一”原则为纲，始终按照技术可靠、办法得力、保证安全原则拟定施工方案。在安全办法贯彻到位、技术方案可靠、保证万无一失前提下组织施工。（2）优质高效原则加强领导、强化管理、优质高效。依照施工组织设计中拟定质量目的认真组织施工生产，贯彻执行ISO19002质量体系原则，积极推广使用新技术、新材料、新工艺和新办法，保证创优规划和质量目的实现。施工中强化原则化管理、严格控制成本，减少工程造价。（3）保证工期依照业主对本合同段工期规定及施工组织设计中工期目的安排，编制科学、合理、周密施工方案，合理安排施工进度，实行网络筹划控制，搞好各工序间衔接，实行进度监控，保证工期目的实现，满足业重规定。（4）方案优化科学组织、合理安排、优化施工方案是工程管理行动指南。认真比对各个可行方案，择优选用最佳方案。（6）科学配备依照本标段工程数量及各项管理目的规定，在施工组织上实行科学配备，选派有丰富施工经验管理人员和专业化施工队伍。1.3工程概况1、工程概况北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程工程范畴为门头沟区石门营站（CK0+000）至石景山区苹果园站（CK10+236），线路全长10.236km，共设车站8座，车辆段1座。北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程01标段工程范畴DK0+223.717～DK2+786.717，全长2.56km。重要施工内容为石门营站、石社区间、小园站、小矿区间2座车站和2个区间，区间梁体支架现浇共计80孔，其中持续箱梁7联共计26孔，持续刚构一联共计5孔，T构3联共计6孔，槽形梁1孔，简支梁共计41孔。2、设计概况1）承轨梁承轨梁顶面宽为1.5m，仅在接触轨预留槽处承轨梁顶面宽为1.4m，承轨梁长度从1.3m至2.9m不等，普通状况下承轨梁高度为0.93m，在道岔地段高度为2.566m，梁体采用C40混凝土。2）遮板遮板由北京京铁瑞达建材有限公司统一集中预制，预制过程各道工序由专人严格控制，出厂前对外观质量严格检查。遮板采用C40混凝土，通过预埋钢筋与外侧竖墙钢筋有效连接后现浇竖墙混凝土与桥梁连成整体，遮板厚0.1m，高0.55m。3）竖墙电缆槽竖墙高30cm，内侧竖墙厚12cm，外侧竖墙厚15cm，在灯杆基本处0.5m范畴内局部向两侧增厚至35cm，采用C40混凝土，内侧竖墙根部每5m设立15*15cm过水孔。4）疏散平台基本疏散平台基本高出泄水管处梁顶42cm，宽35cm，原则长度1.99m，采用C40混凝土浇筑，设1cm断缝，砂浆填缝，砂浆强度级别按照设计图纸规定。5）伸缩缝及挡水台伸缩缝型材选用耐候钢，型钢位于保护层内，橡胶条两侧做成孔管形式，内分节插入PVC管，橡胶条设计为U形，下部设集水器。梁端挡水台高7.9cm~15cm,宽20cm，与内侧竖墙、疏散平台基本连接采用C40混凝土浇筑。6）防水层及保护层梁顶（不含电缆槽及承轨梁范畴）铺设高聚物改性沥青防水卷材，电缆槽及承轨梁过水通道范畴涂刷聚氨酯防水涂料。防水涂料及防水卷材上方覆盖4-6cm厚聚丙烯腈纤维混凝土保护层，保护层与竖墙及承轨梁基本接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不不大于10cm。7）栏杆栏杆为预制构件，在梁部两侧设立，栏杆高1.2m，由扶手、托梁、隔柱及立柱构成。原则立柱间距为2m，曲线内侧及梁端处可恰当调节。1.4工程数量本标段区间梁体支架现浇共计80孔。其中承轨梁规格型号50种，共计1379块；遮板规格型号9种，共计2423块。序号承轨梁编号承轨梁规格（mm）总计序号承轨梁编号承轨梁规格（mm）总计1A12500×150032726A192446×150012A1-12600×15003227A19-12166×150013A22900×150087128A201300×1500274A41700×15004429A212389×150015A52106×1500130A222446×150016A5-12499×1500131A22-12111×150027A63019×1500132A22-22123×150028A73034×1500133A22-32109×150029A83530×1500134A232195×1500210A8-13335×1500235A242389×1500111A92627×1500136A252336×1500112A9-13444×1500237A262445×1500113A102134×1500438A272300×1500114A10-12251×1500139A282675×1500115A112149×1500140A292732×1500116A11-12124×1500241A302491×1500117A11-22116×1500242A312457×1500118A11-32112×1500243A332480×1500119A122420×1500144B12500×1500620A132332×1500145B22900×15001621A142235×1500146A322454×1500122A152215×1500147B201300×1500223A162213×1500148B52458×1500224A172249×1500149B1-12600×1500225A182350×1500150B41700×15004二、施工布置2.1人员布置石社区间和小矿区间各组建一种专业附属工程施工队伍，由有施工经验骨干人员构成：队长一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员3人、以及其她操作人员，负责桥梁附属构造施工。每作业队劳动力布置序号施工项目岗位人员数量1梁部附属施工钢筋工10模板工10混凝土工6电工1焊工6壮工4合计372.2机具布置重要使用施工设备有汽车吊、运送车、准备打磨机等解决梁面混凝土工具及其她小工具。机械布置序号设备名称型号数量状态1发电机50KW2台良好2运送车4辆良好3汽车吊车QY254台良好4打磨机/20个良好5混凝土振捣棒/10个良好6电焊机/8台良好2.3工期筹划石小和小矿区间梁体附属构造筹划于6月30日前所有完毕。三、施工准备3.1现场准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，领略施工图纸设计意图。学习有关施工技术指南和验收原则。(2)依照施工图纸和工程构造形式设计模板。(3)对施工作业人员进行技术交底。(4)按设计规定，拟定出混凝土、防水涂料配合比。(5)完善施工道路通行条件，涉及可运用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口详细位置等,满足桥面附属设施施工需要。(6)清理梁面残留混凝土渣及杂物，并用清水冲洗干净。3.2材料进场报验工程所有材料进场由物资设备部负责人负责,需要取样实验由实验员负责进行,并且结合工程进度贯彻实验筹划,提出清单,必要时材料负责人、质检员、技术员一同参加检查验收。文献和资料由物资设备部收集,资料员进行登记管理。（1）、在材料、半成品及加工订货进场时，项目物资设备部负责组织质检员、材料员参加联合检查验收。检查内容涉及：产品规格、型号、数量、外观质量、产品出场合格证、准用证、以及其她应随产品交付技术资料与否符合规定。（2）、对于钢筋等须复试产品，由项目部实验员协同监理共同对原材料进场取样，送实验室实验。材料复试合格后方可使用。（3）、材料、设备检查工作完毕后，将所检材料产品合格证、实验报告、准用证等材料证明文献整顿，归档。（4）、检查过程中发现不合格材料、设备原则上应做退场解决，并进行记录，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其她用途，由项目技术负责人与监理协商共同解决。（5）、材料检查合格后由材料负责人做好材料品种、数量清点，进货验收后要所有入库，及时点验，库管员要做好发放记录。四、施工顺序安装伸缩缝预埋件；内侧竖墙梁端挡水台疏散平台基本钢筋绑扎、合模及混凝土浇筑。承轨梁钢筋绑扎、合模及混凝土浇筑。安装预制遮板，绑扎外侧竖墙钢筋、合模及混凝土浇筑。安装伸缩缝耐候型钢。施工桥面防水层、保护层。安装伸缩缝、栏杆、灯柱。按图纸规定安装泄水管以及管盖、管篦，连接梁底与桥墩处接地端子。五、施工方案5.1承轨梁施工5.1.1施工工艺流程5.1.2混凝土凿毛、调节预埋钢筋施工前对构造物底面进行凿毛解决，钢筋根部凿毛至钢筋外侧1~2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调节顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计规定。5.1.3钢筋绑扎①、钢筋品种、规格及数量和钢筋根数必要符合设计规定。所有钢筋必要复试合格后方可使用。②、同一搭接区段钢筋接头互相错开。搭接区段长度为35d且不不大于500mm。单面焊接搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d。③、钢筋绑扎牢固，依照绑扎钢筋直径拟定铅丝长度，使绑扎后铅丝剩余长度不超过2cm，并向构造内部按倒，不得伸向钢筋保护层。④、钢筋保护层垫块布置间距控制在75×50cm以内，以保证单块模板处有4个混凝土垫块，严格控制钢筋保护层满足规定，防止钢筋在混泥土浇注过程中发生位移。垫块强度和密实性不低于轨道梁混凝土规定。⑤、钢筋布设后必要拉线或划线逐个调节，做到钢筋平直、间距均匀。5.1.4模板安装承轨梁模板外膜采用定型钢模板，内膜采用木模拼装。(1)模板安装①立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平解决，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制。②基本模板立模时，模板内线必要严格按照基本定位时弹墨线尺寸进行控制。立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁缝为一种单元进行挂线调节线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，禁止采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(2)模板加固竖墙模板加固采用钢管油托支撑，外模纵向每50公分设立一组，按上中下均匀支设，内模采用横向两道竖向一道方式支设，纵向每50cm设立一组，外模支撑要抵在梁面预埋钢筋上，防止模板移动。模板加固立面示意图模板加固平面示意图曲线超高段模板支撑示意图5.1.5混凝土浇筑混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，保证模板尺寸对的，加固牢固，一切正常后，将模板内梁面洒水湿润，以保证混凝土良好连接。（1）混凝土振捣振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，控制振捣频率，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板撞击，并指派专人负责检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，浮现状况及时解决；混凝土浇筑过程中由实验员按规范规定制作试件。（2）抹面混凝土振捣完毕后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（依照当天温度拟定等待时间）用铁抹子抹面收光。5.1.6模板拆除及养护（1）模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土表面及棱角。（2）拆模后将模板底部外露某些砂浆带凿除。（3）终凝之后拆模之前应采用带模包裹在构造物顶面洒水养护。（4）模板拆除之后及时覆盖土工布洒水养护。5.1.7技术规定（1）严格控制测量程序，成立由测量技术员和测量工构成测量小组，依照给定坐标和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对测量小组全体人员进行详细图纸交底及方案交底，明确分工。（2）承轨梁施工精度应保证在垂直于线路方向0~-10mm，曲线地段角度精度应为0.2°。（3）承轨梁内纵向钢筋及横向钢筋搭接处必要焊接，搭接长度不应不大于钢筋直径10倍，采用双面焊，焊高不不大于6mm（4）承轨梁施工误差（高程）不应超过10mm。序号项目容许偏差（mm)检查办法1断面尺寸宽±5用钢尺量，沿全长端部。L/4处和中间各计一点，每跨不少于5点高±5壁厚±52长度0，-10用钢尺量，两侧上、下各计1点，每跨不少于4点3顶面高程±5用水准仪测量，每跨不少于4点4侧向弯曲L/1000，且不不不大于10沿构件全长拉线取最大矢高，左、右各1点，每跨不少于2点5轴线偏位纵横轴线8用经纬仪和钢尺测量，每跨不少于1点横隔梁轴线86间距±10用钢尺测量，每跨不少于1点7麻面1%用钢尺测量麻面总面积8平整度5用2m直尺量取最大值，每跨不少于5点5.1.8承轨梁冬期施工保温养护承轨梁在混凝土浇筑前在承轨梁两侧搭设钢管支架，钢管支架距承轨梁模板距离不适当过大，以能放下一种电暖气宽度为宜，钢管架高度略高出承轨梁模板。混凝土浇筑完毕后在钢管架顶面铺设一层木板，外包裹一层塑料薄膜，然后覆盖两层岩棉，每道承轨梁两侧模板与支架间放2台电暖气，在养护区域内挂混凝土湿度测试仪，现场测量混凝土温度和湿度，当湿度不大于60%时，用喷雾器喷水养护混凝土，养护区域内温度不得低于5℃。5.2遮板安装5.2.1遮板出厂验收遮板由北京京铁瑞达建材有限公司统一集中预制，预制过程各道工序由专人严格控制，出厂前对外观质量严格检查。遮板外观质量规定项目质量指标检查办法解决原则空洞深度≤3mm,长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述规定不合格平整凸或凹下（涉及错位）≤4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述规定不合格蜂窝麻面深度≤3mm，长度≤10mm，不多于10个m2钢尺、深度尺检测合格深度＞3mm且＜8mm；长度＞10mm且＜20mm修补深度≥8mm；长度≥20mm不合格硬伤掉角深度≤10mm，长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述规定不合格表面裂纹不容许浮现表面裂纹10~20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格有表面裂纹不合格5.2.2遮板安装准备工作1、现场准备遮板安装前必要先检查安装区域桥面线形与标高与否符合设计，如符合设计方能安装，如不符合设计必要对桥面进行人工修整凿除，达到设计后方能安装。清除安装区域桥面上浮浆与杂物。检查并调节安装区域内所有外侧竖墙预埋钢筋至设计位置，防止浮现遮板安装完毕后无法按设计恢复外侧竖墙钢筋位置，从而浮现切割钢筋现象。2、遮板运送（1）遮板在预制场进行集中预制后，采用平板运送车和吊车配合。（2）遮板拉运前应由质检员进行全面检查，确应合格并盖上出场合格证印章后方能拉运，遮板吊装应当轻拿轻放，禁止碰撞。（3）拉运前，应对筹划要装梁跨或现浇持续梁遮板类型、规格、数量等记录做成表格按出厂表装运。拉运前梁跨号与梁端遮板尺寸一一相应，不得混淆。遮板拉运数量以梁跨为单位拉运，保证安装需要量与拉运量数量相似。（4）遮板装运时不得碰坏棱角，保护好面层和外露钢筋等，施工便道及路面较差通道行驶慢速，保证运送安全可靠。为避免在运送过程中发生摇晃、碰撞、挤压等损坏现象发生，在遮板运送时用布、草袋等加以保护。5.2.3遮板安装遮板安装工艺流程图（1）采用吊车安装遮板，将遮板运送到便道侧，在便道上用吊车直接安装遮板。（2）安装办法eq\o\ac(○,1)、先测量放样，放出遮板线形，特别注意缓和曲线和圆曲线，需要加密点位。eq\o\ac(○,2)、遮板安装前，对遮板底面标高在遮板与梁接触面用砂浆找平找平层应作成形状，便于遮板在安装过程中进行顺时针或逆时针调节。对于高程高于遮板安装设计底标高要凿除，打磨至设计标高。eq\o\ac(○,3)、从梁跨一端向另一端依次安装，安装后用拉线法调节遮板线型，做到三直一平后，将其预埋筋与边竖墙预埋筋焊牢固定遮板位置。eq\o\ac(○,4)、安装过程中禁止使用铁制撬杠等工具，以免伤害遮板棱角。不得直接用手脚搬移遮板，安装人员必要佩戴安全绳与安全带并对的使用防止受伤。eq\o\ac(○,5)、遮板安装完毕后一周内完毕竖墙浇注，用以有效固定遮板。eq\o\ac(○,6)、安装过程中吊车吊装工作范畴内禁止站人，安装跨公路遮板，公路两端必要有专职安全员全程盯控，以保证安全施工。5.2.4遮板技术规定1）相临遮板错台不超过2mm，遮板安装位置与标高偏差不超过2mm。侧向弯曲±5mm（每跨），拉线尺量。2）断缝在竖墙断缝处断开并同竖墙断缝宽度，遮板缝之间用水泥沙浆填塞，并抹缝平整。3）梁端处遮板加长，长于梁端3-5cm。遮板底部砂浆找平层厚度为0-1cm，保证遮板顶部高出泄水管处梁顶30cm。4）曲线地段电缆槽竖墙以直线代曲线布置，保证曲线内侧断缝值为1cm。5.3竖墙、梁端挡水台、疏散平台施工5.3.1工艺流程5.3.2施工准备测量队依照设计图纸提供各基本尺寸和桩号进行施工放样，直线段沿纵桥向每6m一点，曲线段沿纵桥向每3m一点，全桥形成一条通线。然后挂线拉紧后用墨线弹出模板边线。将其端头左侧接地端子做为固定暂时水准点，便于现场施工控制立模标高和防护墙、竖墙顶面标高。5.3.3混凝土凿毛、调节预埋钢筋施工前对构造物底面进行凿毛解决，钢筋根部凿毛至钢筋外侧1~2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调节顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计规定。同步检查梁体预留接地钢筋、接地端子等接口位置、数量与否符合规定，不符合规定应及时解决完毕后，再进行施工。5.3.4钢筋绑扎①钢筋安装时采用挂线绑扎施工。在箱梁两端及断缝处测出梁面标高后，反算出钢筋顶面标高。竖墙、挡水台、疏散平台连接处钢筋有效连接。②钢筋绑扎时规定钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计规定，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋交叉点用铁丝所有绑扎牢固。eq\o\ac(○,3)钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设立同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应运用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置精确。5.3.5模板制作及安装(1)模板安装①立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平解决，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制。竖墙过水孔模具与模板同步安装，过水孔处模具为自己设计现场加工，安装时用双面胶粘贴后与竖墙墙模板密贴。②基本模板立模时，模板内线必要严格按照基本定位时弹墨线尺寸进行控制。立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁缝为一种单元进行挂线调节线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，禁止采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(2)模板加固eq\o\ac(○,1)竖墙模板加固采用方木支顶办法整体固定模板，木棍要抵在梁面预埋钢筋上，防止模板移动。eq\o\ac(○,2)基本采用横包纵方式加固，纵向模板用方木支撑在防护墙上进行加固，顶部采用自制卡子对拉方式加固。模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同步检查预留孔洞位置、数量和尺寸与否符合规定。5.3.6浇筑混凝土混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，保证模板尺寸对的，加固牢固，一切正常后，将模板内梁面洒水湿润，以保证混凝土良好连接。同步，在两侧梁面上铺设土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过程中污染桥面。(3)混凝土振捣振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，由于尺寸较小应恰当控制振捣频率，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板撞击，并指派专人负责检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，浮现状况及时解决；混凝土浇筑过程中由实验员按规范规定制作试件。(4)抹面混凝土振捣完毕后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（依照当天温度拟定等待时间）用铁抹子抹面收光。5.3.7模板拆除及养生(1)模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土表面及棱角。(2)拆模后将模板底部外露某些砂浆带凿除。(3)终凝之后拆模之前应采用带模包裹在构造物顶面洒水养护。5.3.8技术规定1）施工时保持竖墙顶面高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。按照设计图纸，由每孔箱梁两端梁体中心线拟定现浇实体内外侧位置，弹上墨线，精度控制在±1mm/m以内，做为支模根据。2）钢筋与模板之间设立保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土设计强度，其厚度符合图纸规定。模板平整度保持在±2mm偏差内，保证模型顺直和垂直度。3）为了保证砼灌筑质量，砼捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑到顶面标高处，将混凝土抹平，然后用水准仪复核混凝土标高，复核完毕后进行二次压面。5.3.9垫石、挡水台、竖墙及疏散平台冬期保温养护采用蓄热法进行养护，垫石浇筑时温度较高基本位于5度以上，浇筑完毕后在垫石表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖两层岩棉，铺设一层电热毯，安排专人进行测温养护。在养护区域内挂混凝土湿度测试仪，现场测量混凝土温度和湿度，当湿度不大于60%时，用喷雾器喷水养护混凝土，养护区域内温度不得低于5℃。5.4伸缩缝预埋及安装伸缩缝预埋钢筋于梁端挡水台钢筋绑扎前预埋，预埋位置按《附属构造图》大样预埋，预埋钢筋要按规范有效焊接牢固。5.4.1预埋及安装顺序1）制梁时按图纸预埋梁顶预埋件2）U性钢筋与型材焊接3）清理安装区，布置锚固钢筋并将锚固钢筋与梁顶预埋件焊接牢固。4）伸缩缝就位，型材置于梁顶防水保护层内，按图纸调节大样。5）U形钢筋与锚固钢筋之间依次焊接。6）用泡沫条填塞到型材型腔，并用封箱胶带将型材腔封贴，安装梁端模板。7）浇筑混凝土保护层。待混凝土强度到达设计强度70%以上时清理型腔、嵌装防水橡胶条。嵌装防水橡胶条时，不得损伤防水橡胶条，防水橡胶条嵌装某些必要完全嵌入到型材型腔内，不容许有任何不符。PVC管涂抹黄油后分节插入防水橡胶条孔管内。PVC管两端用环氧树脂封口。5.4.2技术规定1）型材、防水橡胶条等零部件材料及力学性能必要满足相应原则、规范规定。2）型材表面应平整，不得有裂纹、结疤、脱皮、气泡和夹渣，上下表面应平行。3）型材与防水橡胶条连接后，注满水24小时无渗漏。4）型材与防水橡胶条之间连接应具备一定夹持性能，保证在拉伸3倍伸缩量条件下，持荷15分钟，夹持部位不脱落。5）组装好伸缩缝两型材在同一截面上顶面高差不得不不大于0.5mm。6）组装好伸缩缝、型材直线度公差不得不不大于1.5mm/m，全长直线度公差满足10mm/10m规定。7）伸缩缝两型材间间隙均匀，间隙宽度偏差不得不不大于2mm。8）锚固钢筋与型材之间焊接牢固，焊接高度≥5mm，焊缝不得有裂纹、夹渣、未融合及未满弧坑等缺陷。5.5桥面防水体系5.5.1施工工艺流程5.5.2测量放样按照设计规定，测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。5.5.3基层解决(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。(2)不符合上述规定期，可用凿除办法进行解决，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底粘结。(3)桥面基层一方面对蜂窝、麻面中松散层清除，然后用水泥砂浆弥补平整。对梁顶残留混凝土、突出某些等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面浮碴、浮灰、油污等清理干净。5.5.4涂刷聚氨脂防水涂料(1)涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上尘土、杂物等清扫干净。(2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份构成，按产品阐明进行配比（以1：1比例（重量比）配合）每种组份称量误差不得不不大于±2%。用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必要采用机械办法搅拌，搅拌器转速宜在200～300转/分。(3)涂料涂刷。防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度为2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀。1）涂刷第一道涂膜：在基层验收合格后，即可涂刷第一层涂膜用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.2mm左右。2）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工1～2h内，在其上用塑料或橡皮刮板均匀地涂刮第二道涂膜。3）稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20～40目为宜，加强涂膜层与其保护层粘结作用。5.5.5铺贴防水卷材施工（1）刮涂基层解决剂eq\o\ac(○,1)基层湿润检查。刮涂基层解决剂剂前，对验收合格桥面进行喷雾湿润，桥面应无明显积水；当雨季施工时，只有雨停表面无积水即可施工。eq\o\ac(○,2)刮涂基层解决剂。将配制好基层解决剂，用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表面，应做到涂刮均匀，每平米用量不少于0.4KG。（2）铺贴防水卷材eq\o\ac(○,1)防水卷材横纵向搭接长度均不得不大于10cm，在已涂刷基层解决剂并干燥基层表面弹出卷材基线，按基线铺贴卷材。eq\o\ac(○,2)卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯烘烤卷材底面沥青层及基层上解决剂，烘烤均匀，将卷材底面沥青融化后即可向前滚铺。为保证卷材和基层粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合。eq\o\ac(○,3)卷材底面融化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过度加热或烧穿卷材。eq\o\ac(○,4)卷材搭接处上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处黏贴牢固，搭接缝处应有自然溢出熔融沥青。eq\o\ac(○,5)卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。eq\o\ac(○,6)防水层铺设施工环境温度不适当低于零下20℃。eq\o\ac(○,7)制作防水层时不得因流溅或其她因素而污染梁体。eq\o\ac(○,8)防水卷材应在桥面铺设至内侧竖墙根部。5.5.6混凝土保护层施工待防水层完全干固并经监理工程师检查合格后，方可施工C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。本工程采用两侧排水，横向设立1.5%排水破，纵向设坡率不不大于0.3%排水坡，用保护层形成，当梁体位于≥0.3%纵坡时可运用线路纵坡。(1)混凝土采用商混，凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土性能指标，合格后方可浇筑。(2)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上。(3)混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。(4)抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不适当过多。(5)断缝设立。保护层纵向每隔5m设立横向断缝，在梁体中心处设立纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。(6)养护。混凝土浇筑完毕后，应采用保水养护办法，避免失水太快，自然养护时，应采用透水土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看守养护。5.5.7桥面防水体系技术规定1）防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。2）涂刷厚度为12mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，无凝胶、结块。3）刮涂基层解决剂涂刮均匀，每平米用量不少于0.4KG。4）防水卷材横纵向搭接长度均不得不大于10cm5）混凝土保护层规定振捣均匀，按图纸规定设立坡度。5.5.8桥面混凝土保护层冬期保温养护在已经完毕竖墙及承轨梁构造顶面搭设木板，在木板上先铺设一层塑料薄膜，再铺设一层电热毯，然后在电热毯上覆盖一层保温棉被。在混凝土保护层铺装前准备好保温材料，延桥梁纵向提前存储，每铺装10米及时覆盖加温，防止长时间与冷空气接触。在养护区域内挂混凝土湿度测试仪，现场测量混凝土温度和湿度，当湿度不大于60%时，用喷雾器喷水养护混凝土，养护区域内温度不得低于5℃。5.6栏杆安装栏杆立柱与预埋件预埋螺栓连接牢固，栏杆伸缩缝采用手工氩弧焊接将套入不锈钢管与外部不锈钢管复合管端口满焊，打磨抛光与主管表面一致，另一端则不焊接，呈自由伸缩状态。立柱间距依照遮板布置恰当调节，普通地段扶手及托梁钢管为直管，在局部加宽地段，钢管需依照梁体外边沿轮廓尺寸恰当调节。六、质量保证体系及办法6.1质量目的本工程质量目的：全某些项工程达到规范《轨道交通土建工程施工质量验收统一原则》（QGD-005-）中合格级别。项目管理组织构造图6.2工程质量管理办法6.2.1成立创优领导小组为了加强质量管理，更好地完毕创优目的，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、生产经理安全总监为副组长，由工程、安质、物资人员构成创优领导小组。6.2.2建立施组、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范是提高工程质量保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行规范、原则进行学习，并总结出有关规范要点，重点学习，纯熟掌握。来编制相应施工方案。⑴.施工组织设计：是设计项目工程施工总体布置、总工期、劳动力安排、现场布置、重要施工方案和管理办法选定。⑵.施工方案：是施工组织设计中重要方案，进一步细化；讲明细部做法、重点、难点及相应办法及各种指标、详图等。所有施工方案实行前均报业主和监理审批。⑶.技术交底：是将方案详细贯彻到操作者，使操作者明白对的做法、工序、质量原则、安全办法等。使操作者纯熟掌握操作要点，做到心中有数，并能控制施工质量。6.2.3建立会诊、追根、奖惩制度⑴.会诊制度：对施工中浮现问题，要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对浮现问题绝不放过，做好预控工作。⑵.追根制度：对发现问题，追根刨源，始终追查到最后责任者，不追查到责任者决不放过。⑶.奖惩制度：工程质量与否达到市优规定，核心在于各级人员与否尽职尽责，与否不折不扣地执行原则、规范、图纸规定；三项制度能增进各级人员责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。对追查到责任者要按规定进行奖惩，干得好有奖，对质量问题有责任要按规定惩罚，做到干好干坏不同样，促使全体人员克尽职守，努力工作。6.2.4加强施工过程控制⑴.在经理部项目经理领导下，由总工、生产经理和各部门部长等人员构成质量管理委员会负责整个项目质量管理工作；⑵.项目经理部设安质部科对本项目部施工项目实行全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站质检员作到工序控制；⑶.开工前项目经理部组织关于人员编制《质量筹划》，建立健全质量保证体系，贯彻各类人员职责；拟定项目质量管理点，制定相应质量控制办法；保证项目质量目的实现；⑷.由质量管理委员会进行检查考核，对整个项目各某些工程质量状况进行考核评分；⑸.坚持实行质量事故报告制度，一旦浮现质量事故，24小时内必要将事故报告(写明事故因素)送达总工程师、质量部及其他关于单位；⑹.施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到优良级别工序均不得进入下道工序。通过“三检”工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认；⑺.在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”“一条龙”操作管理办法。做到施工操作程序化、原则化、规范化，保证施工质量；⑻.保证施工过程、成品、半成品质量检查级别为优良，并在其接受、使用、安装、交付各个阶段进行标记，防止混用，在需要时可以实现其可追溯性；⑼.重要材料采用红、黄、白三种颜色标记牌标明“合格”、“不合格”、“未经检查”三种状态。普通材料用红、黄标记牌区别其有无合格证明；若无合格证时，应由材料员和资料员督促供货单位，及时取回合格证。⑽.机械设备标记通过管理编号、登记表格形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必要持有相应操作合格证，定人、定机，持证上岗；⑾.施工过程标记通过质量验评记录和施工实验记录来实现。⑿.施工过程事前控制：在组织编制《施工组织设计》时，拟定工程过程质量管理点，编制《管理点明细表》，依照质量管理核心部位和核心工序制定质量控制办法。施工前对操作班组进行详细技术交底，并做好书面记录，履行签字手续；⒀.施工过程中控制：坚持“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，成孔、钢筋笼和砼浇筑等工程核心工序，组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病防治，实行质量否决权。6.2.5加强技术资料管理⑴.技术资料是工程质量可追溯性一种保证，因而车站工程技术资料必要严格按照《建筑安装工程资料管理规程》(DB11/T695-)、区间桥梁工程按《市政基本设施工程资料管理规程》(DB11/T808-)规定进行整顿；⑵.施工技术资料应随施工进度及时整顿，做到笔迹清晰，项目齐全、精确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；⑶.所有资料填写规定字体整洁规范，做到内容齐全，数据清晰，签字清晰有效；⑷.资料员每周五、六收集上周发生施工技术资料，并及时编目整顿；⑸.所有资料使用专用文献盒，集中妥善保管，其她人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完及时归还登记；⑹.工程所有技术、实验、材料，生产管理人员必要按照本设计进行资料整顿收集，在收集过程中互相配合，要及时发现资料中问题，作交圈检查，发现问题及时解决；⑺.质量人员应认真负责填写各种表格，反映出其对工程真实性，资料整顿要及时、精确、真实；⑻.施工中建立完善施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极积极完毕资料汇集编写工作。6.3工程质量控制办法6.3.1钢筋工程⑴.钢筋笼应统一加工，以保证截面尺寸精确；⑵.钢筋网片加工时，应严格控制其空挡宽度及质量；6.3.2施工材料质量保证⑴.所有进场材料必要具备出厂合格证和有关材质证明；进场后及时做复试，并按规定做有见证明验，合格后方可使用；⑵.砼要有配比告知单，并按规定做相应组数试块，送交指定实验室进行检测；⑶.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。6.3.3施工实验⑴.砼试块：每班每100m3砼不少于一组，试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期，部位，送实验室进行标养，做28天抗压强度实验；⑵.钢筋验收与取样：钢筋进厂要按关于现行规范取样进行复试；复试合格后方可使用。⑶.钢筋焊接应按规定批量及时做好焊接实验。七、安全保证体系及办法7.1安全管理目的施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。7.2安全保证体系安全生产管理必要坚持“安全第一，防止为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，贯彻责任制，并将各种管理制度上墙公示。依照施工管理程序绘制浮现场安全施工管理保证体系图。7.3现场施工安全管理7.3.1施工现场安全纪律⑴.进入施工现场，必要戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；⑵.施工时必要严格执行交底中安全技术办法，未经交底禁止作业；⑶.从事特种作业人员必要持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；⑷.管理人员禁止违章指挥；⑸.施工人员必要服从现场管理人员指挥和管理；⑹.禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志出入口；⑺.高空作业(高度超过2m)必要对的使用安全带；⑻.基坑上面施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；⑼.禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；⑽.明火作业必要开具用火证，并有防火办法；⑾.非电工禁止动用配电线路和设施；⑿.禁止擅自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；7.3.2现场安全管理⑴.建立健全安全生产教诲和培训制度，坚决贯彻“防止为主，安全第一”方针，严格执行安全生产制度；⑵.进入现场作业人员必要先参加安全教诲培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；⑶.经理部设专人负责包工队安全生产管理，进入施工现场合有施工人员，用工手续必要齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必要持有效证件上岗操作和具备相适应文化限度；⑷.从事特种工种作业人员，必要进行身体检查，无妨碍本工种疾病；⑸.对的使用个人防护用品和防护设施。进入现场必要按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺少防护高处作业必要系安全带；⑹.施工现场悬挂醒目安全标语，危险部位设警示标志；⑺.施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；⑻.作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场；⑼.立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采用隔离办法，高空作业必要设护身栏板或搭设安全网；⑽.使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必要防护用品，并妥善保管，禁止存储在基坑内。禁止明火，已沾过油等易燃品棉纱、破布等应存储在有盖金属容器内，及时解决；⑾.高处作业时禁止投掷物料。清理场地时，应使用容器装送。手持工具或零星物料随手放入工具袋；7.4现场安全防护要点7.4.1高处作业安全防护⑴.脚手架①.在离地面2m以上(含2m)高处作业(涉及基坑内施工)工作均应设有脚手架；②.禁止使用倾斜和暂时脚手架；③.脚手架不能用作堆放材料，除非材料立虽然用；④.所有脚手架要符合规定设计承载，无论何时都不容许超载使用；⑤.所有脚手架应保持良好，任何因素损坏或减少强度都要及时更换；⑵.坡道和梯子①.梯子、坡道、走道上应无杂物；②.所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不容许有杂物；③.在任何梯子上工作时要依照2米100％坠落保护规程，所有梯子要用绳子或其他装置牢固地固定。⑶.高处作业①.高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用适当机械；②.高处作业要重点监督临边、孔洞边作业防护，不但对作业层作业人员要有防护办法，还要注旨在高处作业下方作业人员和人行通道安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应采用停工和封挡等防护办法；③.高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。7.4.2现场用电安全防护⑴.所有电气工作都必要由合格有经验电工进行。电器开关箱、柜应当锁好，以防未经允许人员起动；⑵.操作者应经常检查所用设备和电路，所用电器设备都应有可靠接地和接零保护；⑶.现场暂时用电设备设立、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必要符合JGJ46－《施工现场暂时用电安全技术规范》规定。⑷.本现场合有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线设立应符合JGJ46－规定；⑸.各种配电箱、开关箱至少配备两级漏电保护器，漏电开关额定漏电动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1秒。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不容许一种开关带两台及两台以上用电设备；7.4.3机械设备安全和防护⑴.所用施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处在安全工作状态，检测成果要存档；⑵.机械设备操作手操作设备时，都必要严格遵守操作规程，做到持证上岗；⑶.机械设备上使用钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检核对已达到报废钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合规定。7.4.4手动工具安全防护⑴.所有手持电动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具与否处在安全工作状态；⑵.当在高处作业时，不使用工具要挂在稳固地方；⑶.禁止将工具或材料从一地扔向另一地，或从一种工人扔向另一种工人，或扔向低处；⑷.禁止使用断裂或损坏砂轮、砂轮片；⑸.所有电动工具应有恰当接地(或双重绝缘)，施工各地点电源插座应装负荷漏电断路(保护)器；7.4.5焊接与切割安全防护⑴.没有按规定签发用火允许证不准进行焊接、气割或其他可产上火花操作，对每个单独气割和焊接操作要在本工作区内设有-个灭火器。灭火器由实行此工作承包商提供，并可以及时扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料火灾；⑵.氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油手或手套来搬运氧气瓶和仪表；⑶.存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存储，并挂有“禁止烟火”等警告标牌；⑷.要时常检查所有软管与否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区至少2米，以便不会阻碍工人和设备安全通道；(5)所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间联接器，都应用软管卡箍固定。7.5安全检查与奖罚⑴.项目部每周对工地安全状况进行一次检查，并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合；⑵.每次检查都要有检查记录，对发现问题要逐条、逐点讲清；问题单位(或经理部)要针对问题定人、定期、定办法进行整治；⑶.制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对导致不安全隐患或浮现安全事故单位和个人进行通报批评和罚款解决八、环保文明施工保证体系及办法为配合本地环境治理工作，项目部将在环保方面加大工作力度，在施工过程中作到“把基坑围起来、把垃圾装起来、把噪音藏起来、把尘土盖起来”。8.1安全文明工地目的符合安全文明施工规定。8.2文明施工管理体系在项目部、各项目分部和劳务作业层共同构成一种文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负职责，做到管理有条理、施工程序化；现场干净、整洁，人员文明、礼貌。8.3文明施工现场布置(1).施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干；(2).材料码放、临设布置，应严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标记、标牌齐全；(3).作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘；(4).进场工人进行现场管理知识教诲；现场每月进行四次综合检查，有奖有罚，总结评分，每月定期进行复查。8.4施工环保办法8.4.1防止扬尘污染办法⑴.生活区使用电茶炉、煤气灶等应使用符合环保规定生活设施；⑵.水泥等易飞扬细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存储或严密遮盖。运送时必要封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采用行之有效办法，以防止扬尘。禁止抛洒垃圾、渣土。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗洒现象发生；⑶.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。8.4.2防止水源污染办法⑴.施工作业产生污水，必要经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水禁止流出施工区域，污染环境；⑵.施工现场油料，必要存储于库房内。库房地面必要进行防渗解决。油料储存和使用时，必要防止浮现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；⑶.生活区暂时食堂设立简易有效隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；⑷.现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。8.4.3防止施工噪音办法⑴.施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采用降噪办法；⑵.施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周边楼群里居民正常工作及生活环境导致破坏；⑶.对噪音超标施工项目，严格按夜间施工规定(早6：00到晚22：00)组织施工；如果特殊工序需要夜间持续施工，按规定办理夜间施工允许证，并采用有效降噪办法，同步和建设单位一道，做好周边居民工作；⑷.对人为活动噪声制定严格管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民；⑸.夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放；⑹.汽车进出场禁止鸣笛。8.5施工现场环境卫生管理办法严格遵循OHSAS18001中职业安全卫生管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，防止为主；科学管理，持续改进。”做好现场环境卫生工作。⑴.施工现场要整洁清洁，无积水；⑵.车辆浮现场不得遗洒和夹带泥沙；⑶.工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采用有效办法防止传染病传播；⑷.工地人员患有法定传染病或病原体携带者，要及时进行隔离治疗；⑸.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病发生；⑹.施工现场切实做好安全防护办法，减少安全隐患，营造一种安全施工环境。九、应急预案及抵抗风险办法9.1应急预案方针与原则在组织施工生产过程中，依照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及有关规定规定，贯彻“安全第一，防止为主”安全生产工作方针，对以上分析重要紧急状况和突发事件防止与控制，从安全技术、安全教诲、安全管理三方面入手，采用相应办法、应急预案，以减少安全生产事故发生，并在发生安全生产事故时，及时进行应急救援，最大限度地减少生产安全事故对项目经理部和施工单位人员所导致损失。（1）坚持防止为主，做好灾害预警、预报工作，作好各种防灾救灾预案；（2）坚持防灾与救灾并举；（3）建立组织机构，实行统一指挥，分级管理，条块结合工作制度；（4）信息渠道畅通，救灾应变物资、机具、人员能在最短时间内到达救灾现场，投入救灾工作。9.2应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教诲培训定期评审实行应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图9.3突发事件风险分析和防止为保证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充分技术办法准备、抢险物资储备，最大限度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必要进行风险分析和防止。施工期间也许发生灾害（1）依照以往施工经验，明挖基坑工程施工风险重要有：围护构造变形。（2）其她还也许发生灾害有：物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、交通事故、环境污染事件、高空坠落事故、火灾事故，食物中毒、传染疾病事故等。9.4防灾紧急应变组织机构（1）成立以项目经理为组长紧急救援工作领导小组，办公地点设在项目工程部。组长：项目经理副组长：生产副经理、总工程师成员：工程部长、安质部长、物资部长、经营部长、安全员、施工员（2）现场应急救援组织分工指挥组：负责现场人员调动，组织抢险。报警组：负责报警、提示道路，告知电气管理人员切断事故现场电源，启动地下消火栓，负责接水带开消防用水开关等。急救组：带领抢险队员抢险，救济、疏散人员、物资，防止事态漫延扩大。警卫组：保护现场，防止无关人员进入。救护组：配合医疗人员工作。（3）救援准备与响应控制领导小组职责：针对现场实际状况，制定应急办法或是在相应方案中编制应急办法；在正常生产过程中，组织贯彻应急准备；浮现相应紧急状况时，执行应急办法；对现场急救分队进行应急准备与响应知识教诲、培训、定期进行灭火演习，保障应对突发火险、事故及紧急状况等能力；监督施工现场防火工作静态、动态管理，器材完好、易燃易爆品管理等；一旦发生事故和紧急状况应及时采用行动补救同步及时报警，及时报告领导。9.5应急救援物资设备、人员准备（1）资金准备：项目部财务部长期预留二万准备金，以备浮现紧急状况时能随时所用。（2）机械设备、物资准备：在项目部内，准备各式机械设备，如吊车、运送货车、铲车、发电设备、抽排水泵、千斤顶10、20、50吨（各两个）、电焊机（EK300两台）、倒链（五吨两个）、气焊（两套）等若干工具。（3）防火防水类器材：灭火器、消火栓、水龙带、砂袋、潜水泵、水管铁锹。（4）人员准备：20人（5）急救箱、设施：各单位按规定配备箱内相应医疗器材、药物。9.6事故及紧急状况急救、报告程序（1）发生工伤事故后，各单位及时组织对伤者急救、保护好现场并及时上报总承包项目部领导，随后上报公司安全管理部、行政保卫部、主管部室领导或值班室，及时组织有关人员投入紧急救援协助工作。（2）接到事故报告后，轻伤事故：公司安所有前去调查。重伤以上事故，安全管理部、公司主管安全生产领导，及时赶到现场同步，及时向上级关于单位报告。并指挥救援和调查、解决工作，各主管部门及时组织有关人员按事故报告流程进行调查、报告，有关部门同步投入紧急救援协助工作。（3）理解本地报警电话。9.7应急救援准备报告程序、时限与响应控制办法（1）对施工现场因工伤亡或中毒事故，一方面由事故发现者向现场值班员或主管领导、经理报告，并逐级上报公司安全管理部和公司主管领导，同步依照事故状况，保护好现场，并组织关于人员进行急救。在保证救济人员也无危险状况下，并迅速使伤病员脱离危险场合（2）易燃易爆品发生火灾、爆炸事故急救流程：一方面，事故现场义务消防队队长积极组织义务消防队及职工全力进行急救，切断电源，及时安排伤员撤离危险区域，安排警卫护场人员维持事故现场秩序，同步拨打火警119报警。报警时报警人员要沉着冷静，说清火灾发生时间，详细地址，火势大小规模，并说清报警人员姓名、接车地点和联系电话。（3）在工程施工过程中所发生交通事故，由项目部（安全员、保卫干部）组织关于人员现场急救，当安全员（保卫干部）不在现场时，由项目部主管领导或是当时值班领导上报并赶赴现场进行急救，保护现场并与交通队联系，协助交管部门对事故进行调查解决。（4）食物中毒时急救流程：一方面组织人员急救伤员，安排车辆送往医院进行急救，拨打120或999急救中心电话急救伤员。同步组织人员保护现场，维持秩序，有必要时责令停止施工。在急救食物中毒（伤员）同步，及时向公司行保部或向公司值班室报告。（5）当其她紧急状况或事故（如大风、突然停电、停水等）发生时，由项目经理部主管领导组织人员按照应急准备与响应控制程序和节水节电及生活区、办公区控制程序规定进行解决。（6）全员培训