商河污水站污泥调剖回注工程施工组织设计样本

商河污水站污泥调剖回注工程注水某些施工组织设计胜利油田新大安装工程有限公司4月1日目录第1章编制根据………………3第2章工程概况…………………42.1工程简介………………42.2重要工程量………………4第3章重要管理人员及劳动力安排筹划………………53.1施工重要管理人员…………53.2劳动力安排筹划………5第4章重要机具、设备安排筹划……………6第5章施工方案及技术办法……………………75.1站场土建工程施工方案及技术办法……75.2工艺管道安装施工方案及技术办法…………………95.3设备安装施工方案及技术办法………165.4电气、仪表、自动化工程施工方案及技术办法……19第6章施工进度筹划及工期保证办法…………236.1施工工期………………236.2工期保证办法…………23第7章重要部位施工及工序衔接办法………257.1材料、设备接、保、检、运办法…………………257.2特殊过程施工工序衔接办法…………………267.3试运营投产衔接办法…………………26第8章冬、雨季施工技术保证办法…………28第9章安全、文明、环保、质量控制办法…………………329.1工程质量办法…………329.2安全技术办法…………369.3环保技术办法…………419.4文明施工办法…………44第10章现场总平面布置图……………………46第11章成品保护和工程保修工作管理办法和承诺………47第12章紧急状况解决办法、预案以及抵抗风险办法………51第1章编制根据本工程重要采用施工执行原则、规范一览表：序号原则、规范名称原则、规范编号备注1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-4《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-5《工业设备和管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-6《石油建设工程质量检查评估原则设备安装工程》SY4028-937《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-198888《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-9《石油建设工程质量检查评估原则电气工程》SY4030.1-9310《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—9013《电气装置安装工程电器设备交接实验原则》GB5015-14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-15《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-16《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-17《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-18《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-19《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-20《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-21《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-

第2章工程概况2.1工程简介工程名称：商河污水站污泥调剖回注工程建设单位：胜利油田油田分公司临盘采油厂设计单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司建设地点：商河污水站2.2重要工程量本工程涉及工艺、电气仪表、土建、立式储罐、防腐保温等专业范畴。重要工程量为：2.2.1工艺某些：（1）柱塞式注泥泵：3DN-25/20型(Q=25m3/hP=20MPaN=185KWU=380v)2台安装；（2）TS\50m3型污泥搅拌罐直径4米高5米安装；（3）2台注泥泵、2座搅拌罐配套站内管网安装；2.2.2电力某些：（1）将已有变压器更换为SM11-630/106/0.4kv630kvA和6Kv跌落保险、高压电缆；（2）新增3面GCS型低压盘，并拆除4#低压片备用回路，新增断路器；（3）罐、泵、低压柜静电接地及防雷接地。2.2.3构造某些：防晒鹏制作安装、污泥搅拌罐平台、泵基本浇筑；2.2.4自控某些：（1）污泥搅拌罐南侧自自控值班室内新建仪表柜一面，仪表柜是设立单通道数显仪和声光报警仪，接受现场变送器信号并显示。（2）污泥泵2台进口设压力远传，入口低压声光报警，处口设压力变送器；（3）已建污油回收池液位检测远传；（4）已建污水缓冲罐液位检测远传。

第3章重要管理人员及劳动力安排筹划3.1施工重要管理人员组织机构电工队项目经理：电工队项目经理：张秋成技术负责人：陈国宝项目副经理：解立群工长：水筱春防腐队工艺班设备班土建队焊接负责人：水筱春工艺负责人：孙玉童计量负责人：张萍材料负责人：史春防腐负责人：马速超质量负责人：隋学涛预算负责人：王加林HSE负责人：周兴波资料负责人：李丽荣 3.2劳动力安排筹划单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况5月6月7月8月9月10月11月焊工4556331管工2443336电工3656786仪表工1111225泥瓦工5588993油漆工2345568杂工891012121215第4章重要机具、设备安排筹划序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊8t台12叉车5t台13可控硅整流焊机ZX5-400D台54砂轮切割机Ф300台15角向磨光机Ф100台5Ф150台46倒链3t个35t个110t个17氧气乙炔表套58焊条烘干箱ZYH3-500台19焊条保温筒个510电源开关箱40A个211螺旋千斤顶10t个212磁力钻Ф30台113手锤4㎏把514橇棍六角头L=1500条415搅拌机0.8方台1台16水准仪台1台17平板运送车2.1吨台1台18灭火器12kg只4只19经纬仪台120卷尺50m个1

第5章施工方案及技术办法5.1站场土建工程施工方案及技术办法5.1．1场地平整（场区回填土）（1）场地平整前应先完毕站场施工、进出通道所有通行证和允许证。（2）场区平整采用推土机平整、碾压，人工配合方式进行。（3）场区回填土要考虑地基挖出土方量平衡计算，场区局限性某些土方采用外运土。定位测量放线（1）定位放线由专业测量人员负责。（2）仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。（3）设计图纸已给出相对座标及标高，将中心线和±0.00标高所有引到龙门板上，中心线位置用小元钉钉好。（4）为防止施工时人员、机械碰撞，将四角中心线引测到基坑外5m固定物上或重新打木桩，采用必要保护办法。（5）基本施工时将中心线用仪器引测到基坑内，再用钢卷尺复尺。（6）当每次定位放线结束后质检员复核无误后，请现场建设单位代表验收并签字。5.1.2基（坑）槽开挖（1）基槽开挖前应依照设计文献先进行土方平衡计算。依照土质状况进行恰当放坡。（2）基槽开挖采用人工开挖,开挖过程中对龙门桩及定位桩进行保护防止磕碰。土方开挖应分层进行,施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，遵循“分层开挖、禁止超挖”原则。（3）地表水解决，在建筑基槽坑外四个角1m位置分别挖1m×1m集水坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵从集水坑抽水。采用必要办法防止淤泥堵塞污水泵。（4）在地基与基本工程施工时若雨天较多，开槽时可留100-150mm厚土层暂不开挖，尽量不扰动下层土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。（5）单侧弃土，弃土应堆放在基槽边沿1.5米以外,留出人行及进料通道,防止土方堆放过多导致边坡不稳引起塌方。（6）当建筑基槽所有开挖结束，必要提前一天告知设计、监理到场验槽，验收合格后在地基验槽记录上签字。5.1.3模板安制（1）模板应优先选取组合钢模板。模板应具备足够强度和刚度，可以承受混凝土自身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。（2）当梁跨不不大于3m以上按1‰-3‰起拱。模板支撑采用梢径不不大于60mm圆条木做顶撑，顶撑间距不不不大于0.6m。（3）屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不不不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm×200mm×50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。（4）模板与砼接触一面涂刷脱模剂。（5）必要待砼强度达到设计强度70%以上方可拆模。拆模前必要告知现场监理，获得允许后方可拆除。5.1.4混凝土工程施工：（1）拌制砼所有材料必要经试化验合格后方可使用。（2）严格按试化验单位提供砼配合比进行拌制。（3）砼搅拌采用搅拌机。（4）粗细骨料车车计量，设专人记录。（5）投料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。（6）搅拌时间不少于1.5分钟。（7）运送方式：水平运送采用手推车送料，垂直运送采用人工提运。（8）振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。（9）浇筑柱类时，砼下落高度不得超过1.5m。（10）浇筑板类时，采用平板振捣器。（11）对于不能一次浇筑完构件，按规定留置施工缝，做好接槎解决。（12）混凝土浇注过程中要预留工艺和其她专业各种孔洞及套管（13）浇筑完毕后及时浇水养生，养护时间不得少于14天，达到80％设计强度后方可拆除梁板支撑体系。5.1.5基本及墙体砌筑（1）基本采用M5混合砂浆MU10灰砂砖砌筑。±0.000以上采用M5混合砂浆砌。（2）墙体砌筑：内、外墙均采用MU5普通粘土砖砌块、M5水泥石灰混合砂浆砌筑。内墙厚240mm，外墙厚内墙厚370mm。5.1.6砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必要按实验室出具砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用砂子、水泥必要经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录。（4）按规定做好砂浆试压块抽样送检工作。试样抽取过程必要有监理工程师在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。（5）砂浆水平运送采用手推车，垂直运送采用灰桶传递。（6）落地灰禁止重新上墙。5.1.7脚手架工程施工（1）脚手架所用钢管、扣件等均应符合原则规定并具备足够强度和刚度（2）脚手架搭设时要设立纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。（3）高度在24m如下单、双排脚手架，要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立。（4）围墙脚手架要具备足够强度和刚度，可以满足工人操作、材料堆放、材料运送规定。（5）进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。。（6）墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。（7）脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并依照安全规定设立扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。5.2工艺管道施工方案及技术办法5.2.1管线敷设5.2.1.1埋地管线敷设（1)开工前先要按图纸测量管线中心位置。站内管线用白灰撒出管线位置及开挖宽度，站外管线用推土机扫线，清理出一条线路。（2)站内管沟开挖采用人工开挖,站外管沟采用机械开挖，人工配合，并要保证沟底平直，对于超挖某些或素土垫层要夯实，管沟开挖深度要与设计标高一致，（3)多管同沟管道下沟后要间隔要达到250mm，施工时要保证管线与沟底直接接触，以免投产后管线下沉。（4)管线与管件连接要保证管件位置精确。（5)管线及管件焊接完毕后，按设计规定进行防腐，并将管头暂时封堵好，防止杂物进入管线内。（6)站内埋地管线回填土要分层夯实，站外管线埋地后要预留300mm沉降覆土，同步保证管底不能有土块或石块垫起管道悬空现象。5.2.1.2地上管线敷设要按照不同管线规格、用途进行编号，拟定与阀体、管件及工艺设备连结位置。5.2.2管道安装5．2.2.1管道使用前，应将内部清理干净。并按管道系统编号和顺序号进行对号安装。清管办法为：（1)用自制清管器清除管内杂物，清管器用两块δ=3mm，直径为与管内径略小钢板及1根300mm长DN20钢管制作。（2）用电钢丝刷清管端内、外表面25mm内油污、铁锈、污垢等，露出金属本色。（3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成内卷边。（4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。（5）对修理或检查合格管子应编号用白油漆标在钢管前、后端顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。（6）对有污染管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。5.2.2.3安装前要对阀门、法兰与管道配合状况进行检查。检查三通、弯头、异径管管口内径与其连接管内径与否一致。5.2.2.4管道对口时要在焊口中心200mm处测量平直度。5.2.2.5管道对接焊缝位置要满足下列规定：（1）相邻两焊缝距离不得不大于1.5倍管道公称直径，且不得不大于150mm。（2）管道对接焊缝距离支吊架不得不大于50mm，需要热解决焊缝距离支吊架不得不大于300mm。（3）管道对接焊缝距离弯管起弯点不得不大于100mm，且不适当不大于管子外径。（4）直缝管直焊缝应位于易检修位置，且不应在底部。5.2.2.6法兰螺孔要跨中安装，法兰密封面要与管子中心垂直。5.2.2.7法兰连接时要保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2mm。垫片要与法兰密封面同心，垫片内径不得不大于管内径。5.2.2.8每对法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称顺序进行，所有螺栓拧紧后，螺母和螺栓头部基本齐平，受力均匀。5.2.3工艺设备、管件、阀门安装5.2.3.1阀门试压要采用干净水在阀门供货商指引下按照关于原则规定进行强度和严密性实验。5.2.3.2阀门试压由施工单位委托第三方有资质单位进行，并由其出具《阀门试压报告》，并由其对试压成果负责。5.2.3.3安装时依照工艺区基本位置逐个编号，对号入座。为了保证有一定吊装和施工区域，设备安装过程中，依照设备体积和重量，本着先大后小，先主后次原则施工，特别是对于较大设备要保证吊装和安装安全，必要时采用相应保护办法。5.2.3.4对于管件和阀门安装，将工艺区内按管路系统、走向、管线和管件及阀门规格划提成几种安装社区域，安装时事先将连结管段下好料，将阀门、管件编号，并按管网顺序逐个安装。5.2.3.5阀门安装前，要按设计图纸逐个核对规格型号，并按介质流向拟定各类阀门安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够调节余量。5.2.3.6阀门安装后操作机构和传动装置应动作灵活、批示精确。5.2.3.7对进口阀门要按产品阐明书规定进行安装、调试，达到灵活、可靠。5.2.3.8设备安装要在混凝土设备基本达到设计强度后方可进行安装。设备及附件安装，要用垫铁找平调节，不得用局部加压等办法进行找平；安装完毕后，要在供货厂家指引下进行系统调试工作并试运营。5.2.4管道焊接本工程重要管道焊接办法重要采用手工氩电联焊和电弧焊，按设计图纸规定管道介质设计压力不不大于1.6MPa均采用氩弧焊打底焊接，别的管道（排污、放空管道等）采用手工电弧焊。管道组对前，应将管内泥土和其她杂物清除干净，清理管口，距管端口20mm范畴内管段及坡口表面应达到无水、无油、无泥等杂质，呈钞票属光泽，管道端部应无裂纹、重皮。组对时，对口间隙为1-2mm，错边量不超过壁厚10%，且不不不大于1mm。管中心偏斜不不不大于1mm。管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊不应不大于3处，沿圆周均匀分布。依照工程现场实际状况，工艺管道组对焊接大某些采用沟上组对焊接，沟下连头方式；某些区域由于施工场地限制，需采用沟下组对焊接方式。参加焊接焊工必要具备相应资质证明文献或操作证。焊接前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范畴内铁锈、水分、油污等杂质。焊缝宽度每边超过坡口1-2mm，焊缝余高不应不不大于2mm，且局部不不不大于3mm，焊道表面不容许有凹陷。咬边深度不不不大于0.5mm，每条焊缝两侧咬边之和不不不大于每条焊缝全长10%，且不不不大于50mm。完毕焊接后，应把焊缝表面清除干净，并清除药皮、溶渣、飞溅。焊道不容许有焊瘤。每条焊缝应持续焊完，各焊道焊接间隔不适当过长，相邻焊道接头位置应错开20-30mm。完毕焊接后，距焊缝50mm处打上焊工代号。焊接材料严格按产品阐明书进行烘干，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。在下列不利环境中，如无有效防护办法时，不得进行焊接作业。—雨雪天气；—大气相对湿度超过90％；—低氢型手工电弧焊，风速超过5m/s。5.2.5无损检测5.2.5.1本工程无损检测工作由第三方检测单位进行检测。焊缝外观检查合格后，应对其进行无损探伤。X射线检查工作质量证明达到AB级规定。5.2.5.2不能满足质量规定焊接缺陷清除和返修应符合返修焊接工艺规程规定，返修仅限于一次。返修后焊缝应按本规定进行复验。5.2.5.3依照SY/T4122-《油田注水工程施工技术规范》规定及设计规定，设计压力不不大于16MPa焊缝射线检测，抽检比例100%，合格级别II。≤16MPa焊缝抽检比例50%，合格级别III.5.2.6管线吹扫5.2.6.1将管道系统与空压机连接进行吹扫。气流流速要不不大于20m/s，但吹扫起点压力不得超过设计工作压力。5.2.6.2管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线。5.2.6.3不能吹扫阀门、流量计等卸下用短节相连，待吹扫合格后再安装上。5.2.6.4检查吹扫效果时，可在排气口用白布或涂有白漆靶板进行检查。当布或靶板在气体排出口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其他脏物，即为合格。吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹。5.2.7试压5.2.7.1站场强度试压、严密性试压均采用干净水作为介质。5.2.7.3实验用记录仪表已经校验合格。其压力表精度级别不得低于1.5级，表盘尺寸直径不不大于150mm，量程为最大实验压力1.5--2.0倍，被试压管道系统中压力表设立应不少于2块。试压用温度计分度值应不不不大于1℃。5.2.7.3压力实验办法（1）站内低压管道系统设计压力1.6MPa,注泥泵出口管线设计压力20MPa；高压注泥管道强度实验压力为设计压力20mpa1.5倍，与设备分开进行，规定以干净水为实验介质。高压管线升压环节：分三次升压，应缓慢升压，升压速度不不不大于0.1mpa/min。压力分布升至实验压力30%，60%时，各稳压10min。检查管道无问题后，继续升压至强度实验压力，稳压10min，管道无断裂、目测无变形、无渗入、压降不不不大于1%为合格。然后降至严密性实验压力（1.0倍设计压力），稳压30min,管道无渗漏，压降不不不大于1%为合格。5.2.7.4试压过程如中遇到焊缝、接口等处有泄漏，要及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。禁止在压力下进行修补。当泄漏或其他缺陷清除后，要重新加压进行实验，直到所有合格为止。5.2.7.5试压合格后，要及时拆除盲板，排尽积液。再进行吹扫，使管内干燥无杂物。5.2.8防腐检测（1）进行表面解决检查：表面除锈质量级别应达到图纸设计规定级别，检查时按照GB8923-88规定检查。（2）进行涂层检查：1)用目测检查涂层外观，规定平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。2）干膜厚度检查用磁性测厚仪检查，检查厚度不应不大于设计厚度，否则增长涂装道数直至合格。多层涂敷通过检查总膜厚度代替每层涂膜检查。检查按涂敷面积5%-10%进行，所测成果中至少有90%干膜厚度平均值不低于设计值，且干膜厚度最小值不低于规定干膜厚度90%。（3）漏点检查：涂层漏点检测使用电火花检漏仪检测，普通埋地管外防腐层检漏电压为3000V；架空管道防腐层检漏电压为V。以不打火花为合格。每20根管抽检1根，每根管子一端测至到另一端。如不合格再抽检2根，其中1根不合格时，所有为不合格。检查出漏点进行修复或复涂。（4）粘附力：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角为45°V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内防腐层。当实干后只能在刀尖作用下被局部挑起，其她部位防腐层仍和钢管粘结良好，不浮现成片挑起或层间剥离状况为合格；或者固化后防腐层很难挑起挑起出防腐层呈脆性点状断裂，不浮现成片挑起或层间剥离状况为合格。每20根管抽检1根，每根测1点。如不合格再抽检2根，其中1根不合格时，所有为不合格。（5）埋地阀防腐损伤时，按厂家规定补伤。（6）管道保温层施工检查按每50米检查3处规定检查；绝热层厚度容许偏差，应符合表3-1规定。表3-1：绝热层厚度容许偏差项目容许偏差mm保温层硬质制品+10，-5半硬质及软质制品10%，-5%保冷层+5，0充填浇注及喷涂绝热层厚度＞5010%绝热层厚度≤50+5注但半硬质及软质材料绝热层厚度容许偏差值最大不得不不大于+10mm；最小不得不大于-10mm。（7）保护层平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1米长靠尺进行检查并应符合下列规定：1）抹面层及包缠层容许偏差：不应不不大于5mm。2）金属保护层容许偏差：不应不不大于4mm。5.2.9管沟开挖及回填5.2.9.1管沟开挖深度、尺寸要符合施工图纸规定及关于规定。5.2.9.2管沟开挖采用人工开挖施工。5.2.9.3管沟超挖某些，对其地基要用打夯机作分层夯实解决。5.2.9.4管道下沟前，要对管沟进行复测，达到合格后方可下沟；管道下沟前，清除管沟中土（石）块，塌落土壤，排除沟中积水；管沟底部应平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等）应用砂或软土填充后才可下沟。5.2.9.5管道下沟后，要在不受外力条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段要用细土或砂土塞填。5.2.9.6管道下沟后，经建设单位及生产单位检查合格后方可回填。5.2.9.7回填要先回填直管段，后填弯曲管段。管道周边200mm内，回填土使用细土或圆砾土回填，站外回填采用人工回填200mm，后机械回填，站内所有采用人工回填。5.2.9.8管沟回填前应满足下列规定：（1）管道焊缝经无损检测合格。（2）外防腐绝缘层检漏合格。（3）管道强度及严密性试压合格。（4）已进行隐蔽工程检查验收。5.2.9.9在下列位置预留某些管沟不予回填，待下列工序竣工后再回填：（1）阀井安装位置。（2）分段试压前管口两端。（3）需要碰死口连头段两端。（4）其他单独施工段两端。5.2.9.10管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道超过弹性范畴变形，管道下沟吊起高度不适当超过1米，吊点间距应符合规定。5.2.9.11多管同沟管线，应按先大管径，后小管径顺序下沟。5.2.9.12管道埋深应符合设计规定，偏差在-100mm～+50mm之间。5.2.9.13管道下沟、回填安全办法（1）管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必要满足实际安全吊装规定。（2）下沟作业时，作业区内禁止无关人员入内。（3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止浮现事故。（4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设立醒目警告标志。（5）管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保关于规定。5.3设备安装施工方案及技术办法5.3.1普通设备安装规定:5.3.1.1设备到场后要严格履行设备开箱手续，由供货商、材料员、工长、技术员进行联合验收，办理交接手续，并请建设单位代表参加验收。5.3.1.2机泵基本须待设备到货后，进行复验，方可施工。5.3.1.3设备基本施工完后，组织检查验收，办理交接手续，基本强度达到设计规定强度70%以上时，方可进行设备安装。5.3.1.4设备安装完毕后，设备底座与基本间须进行二次灌浆,灌浆后混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备最后找平、找正及紧固螺栓。设备安装精度经检查合格后，垫铁之间应焊牢。隐蔽工程京检查合格且纪录齐全后方可进行抹面，抹面应按图样或技术文献规定进行。5.3.1.5须进行泵解体和设备清洗，应按设计阐明或设备阐明书进行清洗。5.3.2容器安装:5.3.2.1安装前，应对基本进行验收，容许偏差应符合下表规定表4-1：容许偏差表项目检查办法1坐标位移(纵、横轴线)±20拉线用尺量2顶面标高0—-20用水准仪测量3几何尺寸±20用尺量4顶面平整度每米≤5拉线用尺量全长≤105垂直度每米≤5吊线用尺量全高≤106预留螺栓孔中心位移±10拉线用尺量深度+20—0用水准仪或用尺量垂直度≤10用水平尺量几何尺寸±10用尺量7预埋地脚螺栓标高+20—0用水准仪或用尺量中心位移≤2用尺量5.3.2.2容器找平与找正应符合下列规定：（1）容器支撑底标高应以基本上标高基准线为基准；中心线位置应以基本上中心线为基准；（2）找平时，以依照需要合理采用垫铁，并依照垫铁调节精度，不应用紧固或放松地脚螺栓，安装找正后，尺寸容许偏差应符合下表规定表4-2：容许偏差表项目容许偏差，mm检查办法1中心线位移D≤±5用尺量D＞±52标高±5用水准仪测量3水平度轴向≤L/1000用水平尺或U型管检查径向≤2D/1000用水平尺或U型管检查4成排同型端面平行度＜15拉线用尺量5成排同型间距±20用尺量（3）容器平台、斜梯、直梯、支架、栏杆等附属构件现场制作、组装、，应按图样、技术文献或《钢构造工程施工及验收规范》GB-50205原则执行。（4）安全阀、等安全附件，除应符合《压力容器安全技术监察规程》劳动部劳锅字(1990)8号文中“安全附件”规定外，还应符合下列规定：1）安全阀必要经劳动部门授权单位安设既规定调试合格并加铅封后，方可安装；2）爆破片安装时，与紧固件之间接触面应压紧、密封，不得翘曲、凹陷，并保证爆破时能使容器压力迅速泄放。（5）容器内部填料时，除应符合图样或技术文献规定外，还应符合下列规定：1）填料支撑安装应平稳、牢固，填料应干净，无泥砂及污物；2）现场组装容器，装填料应在容器压力实验合格后进行；3）填料应均匀，高度、层数应符合设计规定；装填瓷环时，宜向容器内充一定高度水(设计有特殊规定期除外)，装填后须将水放掉并吹干。5.3.3机泵安装：5.3.3.1泵基本检查合格后放出纵、横基准线，并认真复查基准线位置。5.3.3.2泵安装就位，以基本中心线为基准进行找正、找平。5.3.3.3泵和电机找正，找平采用垫铁办法，垫铁布置应符合如下几点规定:1）垫铁应布置于地脚螺栓两侧、设备底座有肋部位或集中受力处；2）相邻两垫铁组之间距离不不不大于500mm；3）垫铁与各部接触要均匀，接触面积不应不大于垫铁面积75％；4）每组垫铁不应超过三块，总高度不超过50mm，垫铁组露出底座25—30mm，伸入设备底面长度应超过地脚螺栓中心；5）配对斜垫铁搭接长度应不不大于全长3/4，其互相间偏斜角应不不不大于3°。5.3.3.4地脚螺栓螺纹部位要涂抹油脂，其他某些油污和污垢要清理干净。5.3.3.5地脚螺栓底部不应碰底孔、地脚螺栓与孔壁距离不不大于15mm，拧紧地脚螺栓时应对称均匀拧紧，拧紧后螺栓露出2—3个螺距，拧紧时应在预留孔内砼强度达到设计强度75％以上时进行。5.3.3.6泵纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管中心线为基准。5.3.3.7基本螺栓灌浆前，应清除预留螺栓孔内及基本上平面油污、杂物、铲出麻面。5.3.3.8螺栓孔灌浆宜用细石混凝土，其强度应比基本强度高一级别，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜。5.3.3.9泵包装完后，对垫铁、地脚螺栓进行一次复查，合格后进行抹面。5.3.3.10泵与工艺管线连接应以泵出、入口轴线为基准，不得强力对口，避免泵体受其他外力作用。5.3.3.11试运转（1）主机及附属设备安装工作所有完毕，并有齐全记录。（2）与试运关于工艺系统均具备使用条件。（3）油泵试运现场备齐消防设施和防护用品。（4）加注润滑油（脂）应化验合格，加润滑油时，必要用不不大于120网目滤网过滤。（5）进行电动机空运，并不得少于2h。（6）打开泵入口阀、关闭出口阀，泵灌满介质，待泵起动后迅速启动出口阀门，将泵压调至规定值。（7）泵起动后应无杂音，在运转中观测轴承部位温升，对于滑动轴承，其温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。（8）随时检查泵两端轴封、检查填料及压盖栓紧限度，以保证正常泄漏量。5.3.3.12泵安装容许偏差项目及检查办法详见下表。表4-3：容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查数量检查办法1安装基准纵向中心线±5逐台检查钢卷尺检查2安装基准横向中心线±5钢卷尺检查3安装基准标高±5水准仪检查4横向水平度(每米)≤0.10水平仪检查5纵向水平度(每米)≤0.05水平仪检查6两轴对中径向位移平尺、百分表检查7两轴对中轴间倾斜（每米）平尺、百分表检查8端面间隙塞尺检查5.4电气、仪表、自动化工程施工方案及技术办法5.4.1盘柜安装5.4.1.1低压配电柜(盘)安装按设计篮图进行施工，质量保证资料齐全；5.4.1.2盘柜在搬运和安装时采用防震、防潮、防止柜架变形和漆面受潮等安全办法；5.4.1.3用水准仪核查基本型钢安装要符合规定;5.4.1.4基本型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，焊有明显可靠接地，接地采用40×4扁钢（详细参见设计规定）与户外接地网相连；5.4.1.5盘柜与基本型钢固定用手电钻打孔,用螺栓固定；5.4.1.6盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝容许偏差符合规范规定;5.4.1.7盘柜接地牢固良好，装有电器可启动门，用裸铜软线与接地金属构件可靠接地；5.4.1.8盘柜漆层完整，无损伤，固定电器支架等除锈刷漆；5.4.1.9引入盘柜电缆排列整洁，挂电缆牌用电缆卡子固定牢固.；5.4.1.10铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地；5.4.1.11使用于静态保护，控制等逻辑回路控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层按设计规定接地方式接地；5.4.1.12盘柜内电缆芯线，按垂直和水平有规律地配备，备用芯长度留有恰当余量，使所连接端子排不受到机械应力；5.4.1.13强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列；5.4.1.14盘柜内导线无接头，导线芯线无损伤，所配导线端部回路编号用打印机打号，笔迹清晰且不脱色；5.4.1.15每个接线端子每侧接线正常为1根，不超过2根；对于插接式端子不同截面两根导线不在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间加平垫片；5.4.1.16二次回路接地设专有螺栓；5.4.1.17多股软导线在接线时先挂锡再接线。5.4.2变压器安装5.4.2.1检查变压器基本各预埋垫铁水平度，基本牢固可靠；5.4.2.2变压器整体起吊时按厂家规定起吊点位置起吊，在装卸和运送过程中，避免严重冲击和振动；5.4.2.3测量绕组连同套管绝缘电阻，电阻值不低于产品出厂实验值70%；5.4.2.4测量绕组连同套管交流耐压值符合规范规定；5.4.3接地装置安装5.4.3.1接地体埋设接地体上端距地平0.8米垂直敷设，其周边添加降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实行；5.4.3.2接地体焊接采用搭接焊，其焊接长度符合规定规定5.4.3.3接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地坪处穿钢管保护，钢套管与接地线要做电气连通；5.4.3.4接地干线在不同两点及以上与接地网连接；5.4.3.5每个电气装置接地以单独接地线与接地干线连接；5.4.3.6接地体和连接体坑槽回填，回填土保证无杂物，回填土时分层夯实；5.4.4电力和控制电缆敷设5.4.4.1电缆支架配制和安装应符合规范规定;5.4.4.2电缆管加工管口做成喇叭形；5.4.4.3电缆管配制按图施工，电缆管敷设时安装牢固，电缆管支撑点间距离不超3米；5.4.4.4金属电缆管连接不直接对焊，用管箍套接；5.4.4.5运用电缆管当作接地线时先焊好接地线，有螺纹管接头处用跳线焊接，再敷设电缆；5.4.5电缆敷设5.4.5.1普通规定（1）验证电缆型号，规格符合设计，电缆外观检查无损伤，高压电缆绝缘测试合格；（2）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度；（3）电缆敷设时，电缆从盘上端引出，在易刮伤电缆处加人防护或有保护办法；（4）电缆敷设时排列整洁加以固定，并装设标志牌。5.4.5.2电缆固定（1）垂直敷设或超过45度倾斜敷设电缆在每个支架上，水平敷设电缆，在电缆首末端及转角处，当对电缆间距有规定期，每隔5-10米处；（2）电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口封闭，管口封闭；5.4.5.3沟道内敷设（1）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按由上而下顺序分层配备；（2）电缆与热力设备之间净距，平行时不不大于1米，交叉时不不大于0.5米，当条件受限制时，采用隔热保护办法；5.4.5.4管道（电缆护管）电缆敷设（1）保护管埋入非混凝土地面深度不不大于100毫米，伸出建筑物散水波长度不不大于250毫米；（2）电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物；5.4.5.5直埋电缆敷设（1）沿电缆途径开挖揽沟，，沟深统一为0.8米；（2）电缆与厂区道路交叉时，敷设结实保护，保护管两端伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5米；（3）直埋电缆上下应铺不不大于100毫米厚软土或沙层，并加盖红砖，设立明显标桩；（4）电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距符合设计规定。5.4.6电缆终端头制作4.5.4.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间；5.4.6.2塑料电力电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；5.4.6.3电缆芯线与接线端子头连接采用压接；5.4.6.4电缆终端上有明显相色标志，且与电源相位一致；5.4.6.5控制电缆头采用绝缘包带包扎。5.4.7母线安装5.4.7.1母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定；5.4.7.2硬母线搭接、弯曲、加工符合规程规定；5.4.7.3硬母线安装时，接触面保持清洁，并涂电力复合脂。贯穿螺栓由下往上穿，螺栓受力均匀，电器联接端子不受到额外应力。母线接触面连接紧密，紧固力矩符合规程规定；5.4.7.4母线在支柱绝缘子上固定期平整牢固，其与支持金具不形成闭合磁路；5.4.8机房测量定位5.4.8.1仪表及控制系统开箱、检查、验收及运送及储存按施工及验收规范进行；5.4.8.2现场仪表安装及取源部件安装按照仪表安装连接图及施工及验收规范规定进行5.4.9仪表调校5.4.9.1仪表在安装迈进行调校，并有检定证书；5.4.9.2调校设备及人员有有效地证书及证件，调节阀及气动开关阀及紧急切断阀进行型号、位号及材质证明、防爆证明及性能检查并满足仪表数据表中规定。5.4.10接地所有仪表及接线箱安全接地，保护接地电阻满足设计规定，仪表及控制电缆屏蔽线在电气特性上保持持续性，并在控制室一侧统一接到仪表接地极，以使屏蔽接地保证单点接地，仪表接地电阻满足控制系统对接地规定；5.4.11电缆进线口封堵安装和接线完毕后确认所有仪表、接线箱及进出控制室电缆进出线口已封堵严密；5.4.12标记地下电缆走向在地上有明确标记，用于回填电缆沟细沙及盖板满足规范及设计规定；5.4.13仪表配管5.4.13.1采用冷弯管（弯管机，手动柄子），其弯曲半径不不大于或等于电缆敷设所容许曲率半径；5.4.13.2管连接头丝扣配套适当，大口径采用扩喇叭口或套管焊接；5.4.13.3直埋电缆出地面某些加保护管，地上保护管过长时设固定支架。支架应小巧轻便且满足规定。保护管底部夯实固定。保护管沿墙敷设按规范规定进行卡设固定；5.4.13.4保护管弯曲角度不不大于90度，直管线超过30m和第三处弯曲后加分线盒，同步穿牵引线；5.4.13.5在防爆场合保护管终端装设防爆隔离密封接头，其内填满隔离密封胶泥；4.4.13.6电缆引出汇线槽、盘、箱处用电动开孔器开孔，电缆引出穿保护管，保护管与汇线槽、盘、箱连接处用锁紧螺母固定。

第6章施工进度筹划及工期保证办法6.1施工工期工程筹划4月15日开工至11月18日竣工；共计203天。6.2施工进度工期保证办法6.2.1筹划控制6.2.1.1本工程进度筹划采用流程施工办法进行编制，进度筹划在工程施工中实行动态管理。抓住核心线路，保证工期目的实现。6.2.1.2根据总进度筹划编制重点项目分某些项作业筹划，并实行周筹划控制。6.2.1.3贯彻项目经理部内各层次进度控制人员，明确详细控制内容。6.2.1.4将进度总目的按施工阶段进行目的分解，拟定其各自竣工时间。6.2.1.5各个施工作业队按照筹划开工，尽早暴露未能预见问题，认真听取业主、监理意见或建议，完善施工筹划。6.2.1.6针对本标段管段分段特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。6.2.1.7严格执行业主审批施工总进度筹划，在实行过程中，针对施工现场实际状况变化，及时调节施工布置及进度安排，上报业主审批后执行。6.2.2合同控制6.2.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文献，自觉履行合同文献条款。严格按照合同条款规定编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。6.2.2.2切实履行合同，严格按照合同中规定承包商权力、义务开展工作。制定切实可行施工筹划，加强施工管理，保证工程质量，按期完毕合同中所规定任务。6.2.2.3按照合同规定期间和数量递交履约保函和办理相应保险手续。6.2.2.4密切与业主配合，对于工程中浮现变更、延误或其他因素，严格按照合同条款协商解决。6.2.2.5按照合同中对预结算规定，即及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同规定及时向业主提交一份进度筹划和进度报告。6.2.2.6严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定合同工期要与进度目的相一致。分包合同中写明分包队伍编制作业筹划要经项目经理部审核批准，以保证与总体筹划合理街接。6.2.2.7施工过程中，做好施工区域地上、地下及环保，遵守本地政府和关于部门规定。6.2.2.8工程竣工后，及时办理交工手续并按照规定期间提交技术资料。工程移送后，按照合同规定承担施工缺陷维修。6.2.3现场控制6.2.3.1施工资源配备满足施工规定，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到优良，施工人员精干。6.2.3.2项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主报告工作，依照现场状况合理调节施工进度。6.2.3.3项目部向作业组下达施工任务书时，明确筹划目的，互相承担经济责任，权限和利益，最大限度调动人积极性。6.2.3.4严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属原则。在施工布置上，保证主体工程和附属工程配套建成。6.2.3.5筹划实行过程中，关于项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作开始和完毕日期。6.2.3.6加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序衔接、交叉创造条件，精心施工，保证工程质量、工期、HSE管理目的实现。6.2.4施工调度控制6.2.4.1掌握每天施工信息，监督作业筹划实行、调节、协调各方面进度关系。组织每日现场碰头会，及时调节薄弱环节，保证工程正常进行。6.2.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主及其他单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场各项决定等，及时解决施工中存在问题，保证工程有序、高效运营。6.2.4.3检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对暂时浮现问题采用调节办法。6.2.4.4按施工平面图管理现场，结合实际进行必要调节，保证施工进度顺利进行。6.2.4.5项目记录人员跟踪、收集实际施工进度关于数据。按实物工程量与总量进行对比分析。6.2.4.7以进度报告形式，总结检查比较成果，施工进度现状和进展趋势。6.2.4.8做好天气预报，布置施工现场、生活营地防雨、防汛、防暑等办法。6.2.4.9定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行状况。第7章重要部位施工及工序衔接办法7.1材料设备接、保、检、运办法工程材料、设备接、检、保、运工作，由材料负责人负责，业主提供设备、材料由业主在指定物资装运地、集中仓库与材料设备部进行交接。并从指定物资装运地、集中仓库运送，其他自行采购物资按建设集团关于规定采购运送。7.1.1管材、管件接受检查7.1.1.1防腐管材管件在指定物资装运地装运之前，必要由建设单位材料负责人员验收交接，方可装运。7.1.1.2对管体和防腐层检查合格管子，双方应填写管材交接记录，并注明管号、长度、规格等，合格品发放质量证明文献，对管体或防腐层有缺陷管子应予以挑选，留厂返修。7.1.1.3认真检查到货设备、管阀配件型号、规格及技术参数与否满足设计规定。7.1.1.4设备、阀门随机文献如阐明书、合格证等要齐全、完整、笔迹清晰。7.1.1.5运到现场防腐管在卸车时逐根检查验收，并与运送负责人办理交接手续。7.1.2管材、管件装卸、拉运7.1.2.1管道运送时，防腐管不准与其她货品混装，车槽内不得有也许损伤管子金属突出物，并加支撑条及挡板以防止管子受损。7.1.2.2拉运车辆应在拖车和驾驶室之间设立推挡板，拖车底板及立柱上应绑有橡胶垫，厚度15mm，宽度150mm共三道，管子每层之间铺设软垫，宽度150mm。7.1.2.3吊装时，吊绳每边长度不不大于7m，以免横向拉力过大损坏管口，吊卸过程应轻起轻放，避免互相碰撞。7.1.2.4管材装卸时应用专用尾钩，以保护管口和防腐层。摘尾钩时应由人拿稳，以防尾钩破坏管材防腐层和管口。7.1.2.5管道、设备在吊装和运送前，要查验路过道路状况及沿途有无高压电线和通讯线路影响，事先作好防护办法。7.1.2.6车辆每驶出5km后，应停车对捆绑点进行检查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段应低速缓行，防止射管，通过后，停车检查捆绑状况，无异常后方可继续行驶。7.1.2.7设备和阀门出厂已有外包装时，运送中应保证包装完好，随设备和阀门运送零散件要用箱装好并有较好固定办法，防止丢失。7.1.2.8设备外包装上要标记明显，标记摆放方向要防冲击、防潮、防水、起吊点等。7.1.3管材、管件储存、保管7.1.3.1管材运至施工现场后，应放在预定材料堆放场，其位置应选在相对较高处，并用推土机推平压实，并做好排水。7.1.3.2管堆底部垫枕木四道，上面铺厚15mm橡胶，管子每层之间设软垫，堆放高度不超过3层。7.1.3.3管材、管件应分类堆放，每个管堆应设标记牌，注明规格型号、材质等。7.1.3.4防潮库房应在距地面300mm高处搭木板平台，并搭设隔潮层，搭好挡雨棚布。7.1.3.5管堆边沿枕木上应有固定楔形木块，以防止管子滚落。7.1.3.6对怕冻、怕潮、怕晒物资要采用保温、防潮、防晒办法，要入库保管。7.2特殊部位过程施工衔接办法依照我公司质量管理体系规定拟定本工程管道焊接安装工程、储罐安装工程、储罐和管道防腐工程为特殊过程施工。核心过程为管道试压。7.2.1特殊过程施工前应做如下工作：（1）针对特殊过程编制指引性作业文献并向操作人员进行技术交底；（2）对特殊过程使用设备与否满足施工需要进行确认；（3）对从事特殊过程作业人员能力进行确认；（4）确认特殊过程使用原材料已经验收合格。7.2.2施工过程中为了保证特殊过程质量得到有效控制，规定操作人员严格执行作业指引文献，现场技术人员要对施工过程参数进行检查，并及时实行自检、互检、交接检查，保证工程质量达到原则规定。7.3试运营投产衔接办法试运投产自投料试车开始，至工程验交时为止；工程验交后，承包单位转入保修回访期。7.3.1试运投产保修组织工程试运投产期间组建保修队、由项目生产经理负责详细领导工作。7.3.2试运环节试运环节是先辅助系统、后生产工艺系统；先单机试运、后联合试运；先电动机后动设备。在上一步未完毕前，不得进行下一步运转。7.3.3试运准备（1）试运前完毕试运方案编制，并经业主单位审批。（2）参加试运人员、必要在试运前熟悉关于技术资料和试运方案，试运时严格遵守试运方案规定工作程序和各项细则规定。（3）依照工程特点、操作人员技术能力水平和实际工作经验分别进行培训，各岗位工作人员应纯熟掌握工艺流程、试运流程、机器与设备性能、试运营工作程序、本岗位操作规程、安全、环保和职业健康细则等，并经考核后上岗。（4）为保证试运顺利进行，必要做好必要物资准备。7.3.4单机试运（1）机器或机组安装后必要进行单机试运，其中确因介质限制而不能试运，必要经业主、批准后待投料试运时进行。（2）按照机械阐明书、试运方案和操作规程进行指挥和操作，禁止违章操作，防止事故发生。（3）电动机启动前、电机保护、控制、测量、信号压力、励磁等回路应调试完毕，各部件运转正常，符合规定。（4）在运转中检查各部位状况，保证运转正常。（5）单机试运转结束后应断开电源及其他动力源，消除压力和负荷(放气、排水)，复查泵组各重要部件配合和安装精度，检查和复紧各紧固某些，并整顿试运转记录。7.3.5联合试运（1）必要按试运方案和操作规程精心指挥和操作。（2）试运人员按建制上岗，服从统一指挥。（3）不受工艺条件影响仪表、保护性联锁、报警等装置均应参加试运，并逐渐投入自控系统。（4）联合试运前应划定试运区，无关人员不得进入。（5）联合试运应按试运方案规定认真做好记录。（6）结束后将系统中试运用水清除干净。7.3.6交工验收（1）系统全负荷试运营后,办理交工验罢手续。（2）工程竣工验交由建设单位、监理单位、承包单位、设计单位等共同进行，并符合关于规定。第8章冬、雨季施工技术保证办法8.1雨季施工技术办法8.1.1雨季施工工作面不适当过大，应逐段、逐片地分期完毕。地下砼应在雨期前完毕。8.1.2雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增长排水设施，保证水流畅通。8.1.3雨期施工时，应保证现场运送道路畅通，道路面应依照需要加铺炉渣、沙砾或其他防滑材料，必要时应加高加宽路基，道路两侧修好排水沟，在低洼积水处应设立涵管，以利泻水。8.1.4填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应持续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4.13.5雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时或恰当放缓边坡坡度或设立支撑，施工时应加强对边坡和支撑检查。4.13.6雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。8.1.7现场材料堆放要按照施工平面进行布置，大众材料要码方成垛，排列整洁，对怕潮湿材料（如水泥）要垫高30cm以上，底铺防潮材料，并搭设库棚，苫布盖好，以防雨淋。8.1.8机械设备必要停放在搭好雨蓬内（如电焊机）和车库内（如翻斗车、电拖焊车等）以免因雨淋生锈发生机械故障而影响生产。8.1.9施工现场必要配备潜水泵等排水设备，材料库要配备水桶、麻绳，以备基槽内积水及库区内积水排水之用。8.1.10施工现场管理人员应按照次日天气预报和当每天气变化状况，科学合理安排生产，对主体工程已完建筑物及时做好防水施工，为室内施工创造条件，雨天室内干、晴天室外干，以减少雨天带来雨休或窝工现象。8.1.11现场使用暂时电电缆头、刀闸一定要有防雨、防风等保护办法。雨季施工较高建筑物要有防雷接地装置，其接地电阻不不不大于4欧姆。8.1.12雨季焊接要有防雨、防风蓬，二次线不得交错在一起，以免连电，焊接时，焊工必要穿雨鞋，戴绝缘手套，在潮湿地方焊接时，应采用加干燥木板或加绝缘垫板等安全办法。8.1.13雨季要对建筑物进行沉降等观测，发现问题及时解决，砼构件堆场要经常检查，如发现倾斜、下沉等要及时解决。8.2冬季施工技术办法8.2.1施工准备（1）进行冬季施工工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：保证工程质量；经济合理，使增长费用为至少；所需热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗；的确能缩短工期。冬季施工方案应括如下内容：施工程序；施工办法；现场布置；设备、材料、能源、工具供应筹划；安全防火办法；测温制度和质量检查制度等。方案拟定后，要组织关于人员学习，并向班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对砌筑工程和砼工程掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范畴内关于知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。(3)与本地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。(4)安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼温度并作好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工工程项目，必要复核施工图纸，核对其是否能适应冬季施工规定。3、现场准备(1)依照实物工程量提前组织关于机具、外加剂和保温材料进场。(2)搭建加热用锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。(3)计算变压器容量，接通电源。(4)工地暂时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配实验工作，提出施工配合比。4、安全与防火(1)冬季施工时，要采用防滑办法。生活及施工道路经常清理积水、积雪、结冰。(2)施工时如接触气源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。(3)亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。(4)现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。(5)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。(6)施工现场水源及消火栓应设标记。5、组织实行(1)组织关于人员学习各施工方案，并向详细操作人员交底。(2)进入冬期施工对砼实验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范畴关于知识，明确职责，专人负责。(3)安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时理解天气状况，防止寒流袭击，积极采用办法，现场设立测温百叶箱。6、技术办法(1)土方工程．1)人工挖冻土法：可采用人工使大锤打铁楔子办法，打开冻结硬壳将铁楔打入冻土层中。开挖冻土时应制定必要安全办法，禁止掏洞挖土。2)防冻办法：惯用松土防冻法和覆盖保温材料办法，即在开挖沟槽每日收工前，无论沟槽与否见底均留一层翻松土壤防冻。覆盖保温材料防冻法：在需挖土方或已挖完土方沟槽上覆盖槽垫、草帘子等保温材料，以使土基不受冻。3)填方前清除基底上冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用具有冻土块土填筑。4)回填用土应过5Ommg筛孔、随拌、随夯、随盖，当气温低于-1O摄氏度时，不适当回填作业。5)回填应持续进行并应夯实，以免基土或已填土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采用其她有效保温防冻办法。对当天回填灰土面层应采用覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必要挖除后重新回填。(2)混凝土工程1)严格控制砼及其构成材料加热最高、最低容许温度。砼拌和时，应先将热水与砂、石拌和，然后加水泥搅拌，冬期拌制砼时应比常温规定期间恰本地延长，不得少于90秒。不得将80℃以上热水直接与水泥拌和，以免产生假凝现象，减少后期强度，普通入模温度为15～252)砂、石粗骨料应选用清洁干燥、没有冰块、雪团、质地坚硬、级配良好，不得具有有机物。水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425#，每立方砼水泥用量不得少于300公斤为宜。3)拌和水中不得具有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢盘和砼腐蚀离子，水灰比不不不大于O.6。砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上冰雪、冻块、污垢。在继续浇筑砼时，应先将接头处旧砼加热，其温度高于2℃，其深度不不大于300mm4)砼运送和浇筑：砼拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运送过程中，要防止砼热量散出，表层冻结，砼离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。运送工具除保温防风外，还必要严密，不漏浆、不吸水并且在使用中经常清除容器中粘附硬化砼残渣。容器用后要盖严。砼浇筑：每次用量必要计算对的，尽量一次用完，已经结成冻团拌和料不得入模，应送回拌和机内用热水化开重新搅拌后使用。砼浇捣时要保持其匀质性、密实性，要保证构造整体性。冬期浇筑砼不适当留施工缝，如必要留置时应按规范规定留置。5)砼养护砼养护普通采用蓄热法和综合蓄热法。总之，冬期是砼工程质量事故多发季节，并且有明显滞后性，即冬期浇筑砼多在春融期间发生问题。由于事故暴露周期长，解决难度也大。因此对砼冬季施工尤应仔细慎重。

第9章安全、文明、环境、质量保证办法9.1工程质量保证办法9.1.1施工过程质量控制由技术质量部按照公司《施工（生产）工程（产品）管理程序》执行。其总控制原则是：坚持以甲方规定为关注焦点，保证工程质量，满足顾客规定。一是树立服务观念，把服务重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病发生率、（详见工程质量控制点一览表）。二是树立顾客需要就是咱们追求观念，努力满足顾客隐含质量规定。在质量上即要满足合同、设计、原则、规范规定，更要满足合同中没说，设计上没提，原则上没讲，顾客又需要那某些隐含需求，但实行时，应得到工程师确认。认真按照原则、规范和设计图纸规定以及工程师根据合同发出指令施工，强化过程检查，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。作为公司内部质量管理规定，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部职责分工，进一步明确项目管理人员质量职责，实行工程质量责任终身负责制。9.1.2项目经理部在组织施工时，要按照合同规定及时与工程师保持沟通，施工进度、质量检查、无损检测、隐蔽验收安排和实行应得到工程师确认或批准。9.1.3质量控制点（1）对影响控制点质量因素进行分析，找出重要影响因素，从防止出发编制保证办法，进行技术交底；（2）保证控制点施工所需资源条件和环境条件；（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律控制体制。9.1.4检查和检查9.1.4.1检查用样品、材料和设备项目经理部应提供所有检查用样品以及质量监督所必须仓库、包装物和运送工具。还应提供实验过程中所用各种消耗材料、检查设备和实验室用各种装置。在各种材料用于工程之前不少于30天时间，项目经理部将该材料样品送交检查，样品须经工程师承认，凡抽取过样品材料不应再变动，在没有承认之前，该材料不能用于任何工程。提交材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程材料及现场加工工件原则。这些样品在工程师承认后应由项目经理部保存在样品存储室，直至工程师容许后才干解决。9.1.4.2公司承诺本工程中标后，在接到开工告知后14天内，公司根据《工程项目质量检查筹划编制指南》编制并向工程师报送本工程质量保证办法和质量检查筹划，其内容涉及：本工程质量检查机构，与检查关于人员职责、明确检查项目、执行原则、检查办法、记录规定，工程师批准后遵循实行。9.1.4.3进货检查和实验（1）项目经理部应对所有自己购进产品质量及产品负责，拟定并提交一种关于产品提供厂家质量调查筹划供工程师审查，该筹划应涉及对产品提供厂家调查和实行该筹划办法。（2）项目经理部每月向工程师提供详细近期货品清单（清单形式应是承认，满足质量管理规定），该清单应涉及施工期间订货、运送、发现次品、损坏或发现多余订货。（3）有必要进行补测地方，项目经理部应负责保证所有与质量管理关于检查和检查正常进行。工程师可以规定检查正在准备工作和证明厂商检查。项目经理部向工程师提供一份关于提供产品厂家进行工作和检查程序详细阐明，以便工程能安排这种检查。（4）加工过产品和材料运到现场，项目经理部应进行检查，任何缺陷都应告知工程师，对于加工产品或表面装饰极小缺陷应按工程师承认方式修好，直到工程师表达满意。产品若有严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调节或换适当产品，工程师以为不合格产品，不容许进入现场。（5）项目实验员负责将检查用样品送工程师指定检查机构进行试化验，检查内容按照工程师规定项目进行，工程师没有规定期按所执行原则和规范拟定。（6）检查成果经工程师确认符合规定后，项目质保工程师订立使用意见。（7）未经检查和实验，不能证明其质量符合规定规定以及没有履行工程师确认手续材料和设备不得使用。（8）若经检查和实验确认不合格材料和设备，按《不合格管理程序》执行。不合格材料和设备是发包人供货时，由项目材料员以书面形式及时向工程师报告。（9）因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目质保工程师批准、工程师承认，并进行标记，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定规定期，能及时追回和更换，不能追回和更换以及未经工程师承认不能使用紧急放行办法。（10）存储在仓库、料场和施工现场各种材料，均应有确认标记和检查状态标记。（11）由工程师或以工程师名义进行检查或检查不能减轻项目经理部对质量管理责任。9.1.4.4施工过程中检查和实验（1）班组自检由项目质检员向自检员下达质量检查指引文献，由班组自检员对已竣工序进行自检，保存自检记录。（2）质量验收（检查评估）构成分项工程（或检查批）工程项目完毕后，由质检员向工程师申请报验，质检员依照现场检查成果记录检查数据，填制分项工程（或检查批）质量验收记录（质量评估表），并提请参加验收工程师签字确认。（3）项目经理部要随时接受工程师检查检查，为检查检查提供便利条件；当工程质量不能满足原则规定期，应依照工程师规定整治或重新施工。无论工程师与否参加，质量检查人员都应及时向工程师书面报告所发现不合格状况，并按照工程师规定和公司《不合格品管理程序》规定进行解决。（4）覆盖前工程检查没有工程师或其代表批准，工程任何某些均不得覆盖或掩盖，应保证工程师或其代表有充分机会对即将覆盖或掩盖任何一某些工程进行检查和测量，以及任何某些工程将置于其上基本进行检查。（5）在所规定检查和实验未进行和验证合格前，不得将已竣工序或分项工程放行转序。（6）项目经理部应随时接受业主、政府监督和监察部门质量监督和检查。（7）竣工检查和实验1）项目经理部在竣工检查前28天，向工程师提交实验检查详细阐明，供工程师承认。在收到工程师所发出验收告知书后，在规定期间里，向工程师提交竣工验收检查筹划供工程师承认。2）项目质保工程师组织按工程师承认检查筹划进行竣工检查。3）竣工检查和实验采用联合检查方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师联系发包人、业主及监督部门人员，商定期间，最后检查和实验合格后，提请参加检查各方代表在竣工验收报告上签字承认。9.1.5现场记录和检查证明质量记录、检查证明、报告、质量事故解决记录和现场每天检查和检查记录应按工程师承认形式保存，并随时调出检查。检查成果应由项目经理部质保工程师签名，证明所有检查证明和检查记录（涉及从提供产品厂家或外面检查机构得到证明及记录）应标明属于工程哪个项目以便查阅，其应涉及相应参照原则和标书条款规定资料，并提交工程师审视。9.1.6报告项目经理部应在每周或工程师规定期间内提供形式承认报告，一式三份，报告应涉及所有在现场或其他地方进行质量管理检查和检查资料。该报告还应涉及所有由项目经理部完毕工作，完毕检查样品数目对永久工程供货部门调查报告，所有实验数据都应归纳成表格或图表形式，并能清晰表白趋势、特别成果和特殊规定，检查不符合特别规定地方应提供充分阐明，表白所采用办法（即工作拒收、重新检查等）。每次报告均应论述下次报告涉及该期间里也许实行质量管理工作状况。9.1.7创优保证办法本工程质量管理总思路是：以质量体系有效运营为手段，以顾客满意为宗旨，以提高一次合格率，达到优质工程原则为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量办法核心就是如何保证质量体系在本工程施工中有效运营。9.1.8项目经理部编制项目工程质量保证筹划，把公司质量体系通用规定与本工程详细特点结合起来，提高质量保证活动针对性和有效性。公司依照施工图纸和现场勘察状况，由项目经理部质保工程师组织编制该工程质量保证筹划，该筹划应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目的以及公司质量体系程序文献在该工程中详细规定，是该工程质量保证大纲性文献，也是公司投标质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该筹划。9.2安全技术办法9.2.1重要工种及重点工程施工安全控制办法9.2.1.1重要工种岗位安全操作规程（1）焊工1）电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。2）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3）焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘腔板或木板上。4）在室内施焊时，应保持通风良好，并应有人监护，禁止向室内输入氧气。5）把线、地线，禁止与钢丝绳或已焊接工艺管线接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必要连接牢固，更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，禁止沾染油脂。乙炔瓶与氧气瓶间距不得不大于5米，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10米。7）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和激烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。8）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（2）管工1)施工前要仔细检查使用施工机械和工具，并遵循其安全操作规程操作。2)室内工艺构造吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。3)用工具切割管子，要垫平，卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4)管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5)手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。（3）电工1)所有绝缘、校验工具，应妥善保管，禁止她用，并定期检查、校验。2)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。3)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4)有人触电，及时切断电源，进行急救，电器着火，应及时将关于电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5)安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。（4）起重工1)起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能人员担任。指挥时应站在可以照顾到全面工作地点，旗、笛齐全，所发信号应事先统一，并做到精确、洪亮和清晰。2)起吊前必要仔细检查吊车支腿与否垫牢固，地基与否铺垫好，必要对的掌握吊件重量，不容许起重机具超载作业。3)起吊前应严格检查吊装部位、吊装环境，绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱，在起吊物上应拴绑溜绳，以防起吊中重物摇晃和旋转。4)起重工必要熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全规定，起吊前起重人员必要分工明确，交底清晰。5)起吊前要认真检查起重机械、工具，保证安全施工。（5）驾驶员1)严格遵守交通规则和关于规定，驾驶车辆必要证、照齐全，不准驾驶与证件不符车辆，禁止酒后开车。2)发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光与否敏捷可靠，并确认周边无障碍物后，方可鸣号起步。3)在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂迈进档，并将先后轮楔牢。4)车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。5)下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。（6）架子工1)搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作。2)操作者在三步架以上进行操作时，必要戴好安全带，且钩挂于牢固杆上。架子下方人员要