安全生产部规章制度样本

安全生产部工作职责1、负责组织公司全面生产管理工作。2、负责生产线定岗、定员方案编制工作；负责对生产人员管理工作，并制定相应规章制度。3、依照公司年度生产经营筹划编制月度生产筹划，并将生产筹划、成本控制指标、能耗指标分解贯彻到班组，并考核兑现。4、负责生产过程中记录报表和台帐管理，编制生产、质量、安全、环保报表；做好记录分析工作。5、负责生产工艺管理、技术改造项目及方案制定，收集工艺技术资料，开展技术创新及“四新”技术推广应用。6、负责生产线设备管理，拟定设备管理规章制度和设备大、中修筹划并组织实行；收集整顿技术档案资料，并及时归档。负责设备报废技术鉴定工作。7、负责全面质量管理工作，编制质量指标及质量管理规章制度并组织实行；负责内部质量体系建立、文献编制及贯彻工作；参加协助解决产品质量纠纷鉴定和解决工作。8、负责编制申报生产所需物质资料、备品、备件、机械设备采购筹划及入库质量验证工作。9、全面负责安全生产管理，制定安全操作规程及安全管理规章制度并组织实行；负责安全生产教诲及培训，排查安全隐患、制定整治办法并组织实行，组织安全事故调查解决。10、全面负责生产过程中环境治理和管理工作，制定环境治理方案和环境规章制度，并组织实行；负责环保教诲，提高全员环保意识。11、负责有毒有害、易燃易爆及放射性等危险物品安全管理工12、完毕公司领导交办其她工作。

清洁生产现场管理制度1、现场管理必要坚持贯彻“整顿、整顿、清扫、清洁”原则。2、不准随处吐痰，不准乱扔烟头果皮纸屑，发现一次罚款10元。3、不准乱倒垃圾，乱堆杂物，发现一次罚款10元。4、.不准乱写乱画乱贴，不准乱搭乱建、乱接乱挂，不准乱停车辆。发现一次罚款20元。5、不准损坏厂区绿化设施，不准砍伐树木、踩踏花草，发现一次罚款10元。6、操作岗位、设备检修、转运熟料、粉煤灰、原燃材料等工作现场必要堆放整洁，打扫干净，违者罚款50-100元。7、环保设备必要管好用好，要防止无组织排放，导致环境污染发现一次罚款100-500元。8、设备停机在4小时以上要关掉水源气源，下次开机前由岗位工检查后再打开水阀和气阀；压缩空气用于轴承或窑筒体冷却时要适量，禁止随意排放。不关水阀和气阀负责人一次罚款50元。9、设备在生产过程中浮现辅机设备事故确已影响主机，或者堵料断料时间超过10分钟规定岗位工告知中控停机，对于岗位工未告知或中控操作员没有执行一次罚款50元。10、中控操作员要努力提高操作技能，杜绝设备长时间空车运营。生产过程中要做到各参数尽量匹配，防止浮现跑灰和挥霍。若因操作失误浮现跑灰由操作员负责打扫现场卫生并罚款50元。11、做好现场“跑冒滴漏”防治工作，避免润滑油挥霍。岗位工要及时发现漏油跑灰漏气现象，并告知有关人员到现场解决。当班浮现跑冒滴漏问题没有解决，负责人一次罚款30元。12、禁止长明灯、长流水现象，所有照明必要按规定开停。违背一次负责人罚款10元。

岗位安全责任制1、努力学习钻研技术，自觉遵守安全技术操作规程，对的使用和维护保养好机械设备，安全防护装置、工具等，不乱动非本人操作设备和电器装置。2、积极参加各项安全活动，服从公司和班组领导指挥，虚心听取车间、班组安全员对安全生产指引。3、自觉遵守劳动纪律，不酒后上岗。对的穿戴、爱护和合理使用劳动保护用品。4、及时清除废料，经常保持工作场地清洁卫生，做到堆放整洁，保持通道畅通。5、班前班后认真进行安全检查，并将安全状况列为交接班重要内容，认真进行交接。6、发生事故、重大未遂事故或发现设备有事故隐患时，必要及时向关于领导报告，并保护好现场，积极参加事故分析会。劳动纪律管理制度1、员工因工因事，应按下面程序履行请假审批手续：（一）一天以内（含一天）由生产部长批准；（二）三天以内（含三天）生产部长审核，交分管副总经理批准；（三）三天以上由生产部长审核，交公司总经理审批。2、系统主管、记录员应考核劳动纪律、岗位现场状况，一日一考核并作详细记录，作为工资核算根据。3、员工必要遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工。4、不准酒后上班，不准打架闹事。5、上班时必要戴好安全帽，穿戴必要劳动防护用品。6、上班不准睡觉，不准干私活，不准带小孩。7、不准擅自换班和任意开动非本岗位机器设备。8、换岗就餐，不得超过30分钟。9、交接班时，双方必要办理交接手续，内容应涉及安全、产量、质量、设备、卫生等。10、要爱护公司公共财物，不得故意损坏，不得盗窃。11、管理干部（含班组长）手机必要24小时开机，参加公司会议手机必要关机或调节为震动。12、员工应当尊重领导，服从管理，服从安排，积极完毕领导交给各项工作任务。

粉磨系统管理细则为了保证生产正常安全运营，保质保量完毕公司下发各项指标和任务，加强系统管理，保证员工生命安全，特制定如下细则：一、安全生产：1、严格遵守国家关于安全生产法律、法规、规章、规程、原则和技术规范。2、上班应按规定穿戴好劳保用品，对的着装，禁止穿短裤背心拖鞋当班，违者处以100元罚款。3、工作中切实做好安全保护办法，严格执行岗位安全操作规程。不得违章操作，违背关于安全生产规定者按关于规定进行罚款。①当班卫生当班解决完，未解决第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次罚款400元。②当班事情当班能解决，当班解决，不得移到下班，特别状况可请示主管，如违规定，罚100-500元不等。③熟料库、调配库，一种月末浮现断皮带，各卫生做干净，经检查，达到合格规定，奖100-300元不等。④磨机运转率达到85%，奖班组100-500元不等。⑤对量错库一次扣20元，对改错库，按公司规定惩罚。⑥对完毕每月生产任务，每个班组都奖100-500元不等。⑦对当班断皮带，扣200元。4、解决事故时必要两人以上，因个人自身因素违背关于安全生产规定及安全操作规程导致人身、设备事故由个人承担一切后果。5、员工对本岗位危险源安全隐患应了然于心，对设备运营应应知应会，杜绝“三违”。6、掌握相应消防常识，每人会对的使用灭火器。二、劳动纪律1、系统员工一方面应严格执行公司及车间各项规章制度严格按作息时间上下班，做好考勤记录。2、当班人员不得做与工作无关事，禁止脱岗、串岗、睡觉、玩手机、干私活等，当班禁止饮酒，聚众聊天，违者处以50元罚款。3、不得迟到、早退、旷工。迟到、早退10分钟以内从当天原则工资中扣除30元；10分钟以上30分钟以内扣除当天原则工资，超过30分钟者按旷工解决。三班人员必要准时参加班前会，不参加者每次罚款20元，各主管必要严格考勤制度。4、禁止擅自换班或顶班，特殊状况需征得主管批准，并在综合部办理有关换班手续。代班人员必要认真负责承担当班期间一切工作，一种月内换班不能超过三个班次。5、员工请假必要提前24小时告知，并有书面请假条，电话及她人代请无效。病假必要有正规医院开具备效证明。请假需在综合部办理有关手续，擅自休假者按旷工解决。6、上班期间必要服从各级领导工作安排，若对所指定工作任务无合法理由拒不执行或敷衍了事，罚款50元；遇生产设备浮现重大故障状况需安排加班，无合法理由员工必要服从加班安排，由班组统一安排加班补休，否则每人每次罚50元。三、交接班制度1、交班人员必要详细做好当班巡检记录及生产报表，涉及本班设备运转、润滑、紧固、卫生及所发生问题解决成果等，记录要认真、求实、详细、整洁，否则每次罚款20元。2、接班人员必要提前30分钟到现场检查所有设备运转状况及卫生状况，并询问上一班生产状况、故障隐患及所发生事故解决等状况。3、交接班必要当面清点岗位所有工作器具，如有丢失由当事人照价补偿。4、交接班时经接班人检查签字承认后交班人方可离开。如接班人未批准，交班人擅自离开则一次罚款50元，发生问题由交班人负责。接班人批准接班后，前班遗留问题和接班后发生问题由接班人负责解决，一切责任及后果由接班人承担。5、若遇本班无法解决问题双方交谈不清时，应及时告知主管或生产部长，否则发生问题双方共同承担。四、设备及卫生管理1、当班期间认真检查各所属设备运转状况，及时巡检，发现问题及时解决并向关于人员报告。若因人为因素导致设备事故罚款200元，重大责任事故按公司事故分析会惩罚成果惩罚。2、当班期间认真检查各润滑点润滑状况，及时按操作规程换油或加油，并做好记录，对重点部位要特别关注，若失职导致设备损坏或事故，将按关于规定进行惩罚。3、当班人员对设备易损件经常检查更换，因检查、更换或报告不及时导致事故由当班人员负责。本班设备故障必要本班解决，当班人员必要参加配合检修人员抢修，若属人为事故必要至抢修完毕方可下班，否则对当事人处予100元罚款惩罚。4、凡本班发现设备故障必要及时解决和上报，不可故意拖至下班。若发现隐患或异常不报而强行运营者，每人次罚款200元，给公司导致损失，按损失限度另行惩罚。5、密切与中控操作员及有关岗位保持联系，保证生产线上下工序配合以保证正常生产，因人为因素影响整条生产线正常运营每人罚款100元。6、杜绝长明灯、长流水，违者罚款20元。禁止堆错场，若人为因素导致质量事故每人次罚款100元，情节严重按给公司导致损失限度另行惩罚。7、当班期间严防跑、冒、漏状况发生。保证设备正常运营及岗位环境卫生。设备负责人，对所管辖设备认真负责，有隐患早报告，如浮现事故，按设备岗位责任制惩罚。8、生产中，由于中控操作失误导致跑料、漏料，当班员工必要及时找生产部长出具书面状况阐明，有权规定中控操作员或其她岗位作出解释并承担责任，否则导致一切后果由当班人员自负。

包散装系统管理细则为了保证生产正常安全运营，保质保量完毕公司下发各项指标和任务，加强系统管理，保证员工生命安全，特制定如下细则：一、安全生产：1、严格遵守国家关于安全生产法律、法规、规章、规程、原则和技术规范。2、上班应按规定穿戴好劳保用品，对的着装，禁止穿短裤背心拖鞋当班，违者处以100元罚款。3、工作中切实做好安全保护办法，严格执行岗位安全操作规程。不得违章操作，违背关于安全生产规定者按关于规定进行罚款。①当班卫生当班解决完，未解决第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次罚款400元。②当班事情当班能解决，当班解决，不得移到下班，特别状况可请示主管，如违规定，罚100-500元不等。③对量错库一次扣20元，对改错库，按公司规定惩罚。④对完毕每月生产任务，每个班组都奖100-500元不等。⑤对当班断皮带，扣200元。⑥包装岗位对所开包机袋重每班都要抽检、做记录。4、解决事故时必要两人以上，因个人自身因素违背关于安全生产规定及安全操作规程导致人身、设备事故由个人承担一切后果。5、员工对本岗位危险源安全隐患应了然于心，对设备运营应应知应会，杜绝“三违”。6、掌握相应消防常识，每人会对的使用灭火器。二、劳动纪律1、系统员工一方面应严格执行公司及部门各项规章制度严格按作息时间上下班，做好考勤记录。2、当班人员不得做与工作无关事，禁止脱岗、串岗、睡觉、玩手机、干私活等，当班禁止饮酒，聚众聊天，违者处以50元罚款。3、不得迟到、早退、旷工。迟到、早退10分钟以内从当天原则工资中扣除30元；10分钟以上30分钟以内扣除当天原则工资，超过30分钟者按旷工解决。三班人员必要准时参加班前会，不参加者每次罚款20元，主管必要严格考勤制度。4、禁止擅自换班或顶班，特殊状况需征得主管批准，并在综合部办理有关换班手续。代班人员必要认真负责承担当班期间一切工作，一种月内换班不能超过三个班次。5、员工请假必要提前24小时告知，并有书面请假条，电话及她人代请无效。病假必要有正规医院开具备效证明。请假需在综合部办理有关手续，擅自休假者按旷工解决。6、上班期间必要服从各级领导工作安排，若对所指定工作任务无合法理由拒不执行或敷衍了事，罚款50元；遇生产设备浮现重大故障状况需安排加班，无合法理由员工必要服从加班安排，由班组统一安排加班补休，否则每人次罚50元。三、交接班制度1、交班人员必要详细做好当班巡检记录及生产报表，涉及本班设备运转、润滑、紧固、卫生及所发生问题解决成果等，记录要认真、求实、详细、整洁，否则每次罚款20元。2、接班人员必要提前30分钟到现场检查所有设备运转状况及卫生状况，并询问生产状况、故障隐患及所发生事故解决等状况。3、交接班必要当面清点岗位所有工作器具，如有丢失由当事人照价补偿。4、交接班时经接班人检查签字承认后交班人方可离开。如接班人未批准，交班人擅自离开则一次罚款50元，发生问题由交班人负责。接班人批准接班后，前班遗留问题和接班后发生问题由接班人负责解决，一切责任及后果由接班人承担。5、若遇本班无法解决问题双方交谈不清时，应及时告知主管或生产部长，否则发生问题双方共同承担。四、设备及卫生管理1、当班期间认真检查各所属设备运转状况，及时巡检，发现问题及时解决并向关于人员报告。若因人为因素导致设备事故罚款200元，重大责任事故按公司事故分析会惩罚成果惩罚。2、当班期间认真检查各润滑点润滑状况，及时按操作规程换油或加油，并做好记录，对重点部位要特别关注，若失职导致设备损坏或事故，将按关于规定进行惩罚。3、当班人员对设备易损件经常检查更换，因检查、更换或报告不及时导致事故由当班人员负责。本班设备故障必要本班解决，当班人员必要参加配合检修人员抢修，若属人为事故必要至抢修完毕方可下班，否则对当事人处予100元罚款惩罚。4、凡本班发现设备故障必要及时解决和上报，不可故意拖至下班。若发现隐患或异常不报而强行运营者，每人次罚款200元，给公司导致损失，按损失限度另行惩罚。5、密切与中控操作员及有关岗位保持联系，保证生产线上下工序配合以保证正常生产，因人为因素影响整条生产线正常运营每人罚款100元。6、杜绝长明灯、长流水，违者罚款20元。禁止堆错场，若人为因素导致质量事故每人次罚款100元，情节严重按给公司导致损失限度另行惩罚。7、当班期间严防跑、冒、漏状况发生。保证设备正常运营及岗位环境卫生。设备负责人，对所管辖设备认真负责，有隐患早报告，如浮现事故，按设备岗位责任制惩罚。8、生产中，由于中控操作失误导致跑料、漏料，当班员工必要及时找生产部长出具书面状况阐明，有权规定中控操作员或其她岗位作出解释并承担责任，否则导致一切后果由当班人员自负。设备管理办法1范畴本办法规定了设备管理原则、规定及办法，合用于我司设备管理工作2引用文献《中华人民共和国葛洲坝水泥厂设备管理办法》3管理原则设备管理应坚持防止为主方针坚持设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众相结合，技术管理与经济管理相结合，实物管理与价值管理相结合原则。4设备管理原则4.1.设备整洁，做到4.1.1.设备无三漏（油、水、气）；4.1.2设备标志编号应齐全、对的、字体正规；4.1.3敷设管道、电缆、盘柜内二次线等应平直、层次清晰；4.1.4经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周边环境清洁、整洁、照明充分。4.2设备技术状况良好，达到：4.2.14.2.24.2.34.2.4设备表计齐全，批示精确；保护、自动、信号装置完好，动作精确、可靠；4.2.5辅助设备技术状况良好，能保证主设备安全经济运营；4.2.6设备无影响安全、经济运营缺陷。4.3设备备品配件规定4.3.1设备备品按定额备全，符合图纸规定，并符合现场实际，随时可用；4.3.2设备检修更换配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合规定。4.4设备基本管理规定4.4.1有健全设备检修工艺规程、质量原则，并认真贯彻执行；4.4.2有健全设备运营规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度；4.4.3设备档案、检修、实验、运营日记等原始记录齐全、精确、填写（输入）及时；4.4.4设备卡片、图纸、台帐与实际相符；4.4.5设备大修、小修、维护劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；4.4.6安全技术办法、反事故办法、节约办法、环保办法和有关专业技术监督等有筹划，并能认真执行。5机构与职责5.1我司设立两级管理机构：a)安全生产部为设备管理业务主管部门；b）各使用设备车间和部门为本单位设备主管部门。5.2安全生产部职责5.2.1贯彻执行国家、集团公司关于设备管理方针、政策和规定，制定或修改我司设备管理规定，并组织实行。5.2.2监督和指引我司各单位建立健全设备管理网络和各项规章制度，检查设备使用、维护、检修、保管等工作。5.2.3负责我司主机设备购买筹划、安装调试、索赔与保险等工作。5.2.4负责设备固定资产管理，掌握设备数量、原值、净值折旧费提取和技术状况。负责考核设备各项技术经济指标，精确及时地收集填报关于记录报表，建立设备管理数据档案。5.2.5负责我司设备事故管理，组织或会同关于部门对设备重大事故和特重大事故进行调查分析和解决。5.2.6协助综合部（劳资）对设备管理人员及设备操作维修人员进行技术业务培训和考核，办理设备操作证。5.2.7组织开展红旗设备评比竞赛活动，并组织所有生产车间每月两次设备运营和维护状况检查，对先进车间奖赏和差车间惩罚。5.2.8负责重要大型设备革新改造、自制方案审核和验收。负责设备报废管理，对重要大型设备解决进行审核。5.2.9负责我司维修管理，组织备品备件供应，编制润滑油（脂）筹划。制定/修改检修工时，消耗材料定额、检修技术原则。5.2.10负责各车间单位之间设备调度管理及修理单位和被修理单位协调工作。5.3各生产车间职责5.3.1执行我司设备管理规定，负责制定本车间关于设备管理规章制度（如岗位责任制、设备巡检制度等）。5.3.2负责建立本车间设备管理网络，对本车间设备资产、技术状况和设备生产能力负责。5.3.3负责本车间设备寻常维护，组织本车间设备事故检查、分析和上报。5.3.4参加红旗设备评比工作和每月两次设备检查。5.3.5配合安全生产部、劳资处做好操作维修人员岗位培训工作，协助发放设备操作证。6设备前期管理6.1购买新设备之前应编制设备配备筹划，购买时应认真选型、力求性能适当、通用性好，价格合理，配套合理。6.2建立设备前期管理工作责任制度，设备规划、选型、购买、接受、安装调试和验收投产应有专人负责，严格办理登记和交接手续，并做好各项记录。6.3购买大型设备前，必要组织安全生产部、财务部等部门做技术经济论证，讲究设备投资效益，其论证成果报公司备案。6.4新型设备投入使用前，应事先做好操作、维修人员技术培训工作，并向关于人员进行技术交底。设备到货后，应认真清点，验收，登记，并尽早投入使用，发现问题应及时在索赔期间内提出索赔。6.5自制非原则设备时，应事先提出报告和设计图纸，经机械技术人员审批后，方可制做。自制设备经试用检测，证明其质量、性能合格后，够固定资产条件方可纳入固定资产。7设备使用与保养7.1各设备使用单位应建立健全设备操作、使用、保养规程，主机设备要严格执行定人定机定岗位责任制，所有设备都要有专人负责。要认真做好设备生产、维修消耗等原始记录，三班作业时，应严格执行交接班制度。7.2严格执行设备寻常保养和定期保养制度，季节变化要执行换季保养，新设备和大修理后设备在使用初期要执行走合期保养。主机设备要实行寻常点检和定期点检，做好点检记录。严格按润滑规定使用润滑油（脂）。7.2.1巡检程序及规定7.2.1.1巡检内容：机械传动声响、振动状况、负荷、电流表批示大小，润滑状况，温度变化、冷却状况，螺栓紧固等状况。7.2.1.2岗位点检：每班巡检工人接班后按巡检规定和润滑制度规定进行检查和注油。正常状况下，每小时检查一次，并认真、精确、清晰地做好记录，做好不漏项不漏点，及时排除故障，自己不能解决应及时上报车间。岗位点检记录由车间每月发给一次记录纸，每月按规定填写，由车间台检时收回前一天记录，每月按顺序装订成册，由专人保管，以供车间备查。7.2.1.3车间台检：设备主管每日对车间所用设备进行一次检查，查看其运转状况、岗位环境。对检查出来设备问题，应及时组织人员（本岗位工）解决，对不能自行解决设备故障应及时上报安全生产部，由生产部负责安排维修人员解决，一时解决不了应列入检修筹划。7.2.1.4安全生产部主机巡检：每周由生产部机电维修管理人员对全主机设备运转状况巡检2次，观测设备润滑、冷却、振动、运转声响、外部件磨损有无异常现象，巡检后填写主机设备巡检记录，有问题需及时解决，应上报生产部部长由生产部安排解决，可以暂缓解决提交下月检修平衡会安排实行。7.2.2设备润滑管理及规定7.2.2.1安全生产部管理内容a）由安全生产部拟定专人负责全厂设备润滑管理工作，组织编制全厂设备润滑油使用目录和重要设备润滑图，指引各车间对的选取，合理使用各种润滑油（脂）。b）推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。c）监督重要设备润滑油使用过程中质量变化状况，每半年进行一次抽样分析，检查油品技术性能，审定重要设备润滑油（脂）品代有或掺配。d）解决生产设备润滑管理中浮现疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在缺陷或使用不合质量规定润滑油（脂）设备继续运转。e）向生产部提报特种油（脂）筹划。7.2.2.2生产车间管理内容1.车间设备主管负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑“五定”工作。注：设备“五定”为定量：指设备一次用油（脂）量和后来补充量，必要按下列规定：管游标：油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标线以上20~30mm；圆游标：油位为圆一半；滚动轴承装脂量为轴承空间容积1/2~1/3；齿轮箱润滑油油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应保持齿面经常有一层油膜。定质：按设备规定润滑油（脂）品种，牌号使用。若需变化或代用，须经安全生产部批准。定点：定设备润滑部位加油点。定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）周期定人：即每台设备润滑设备专人负责。2.车间设备技术人员应对本车间设备润滑状况做如下方面检查：a）润滑装置与否齐全；b)油路与否畅通；c)油量、油压、油温与否正常；d）润滑自控信号及控制系统与否安全可靠；e）有无润滑不良引起异常等，做好详细记录，归档备查。3．车间技术人员应督促岗位工、操作工进行寻常点检。车间设备技术人员应负责记载车间所有设备加油、换油状况，重要设备加油、换油状况报安全生产部归档备案。4．车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、季、月度用油申请筹划，定期报供应部（申报筹划应注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号和数量）。核定本车间各机台润油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，由车间材料员控制油（脂）领用。5．车间设备技术人员应解决本车间设备润滑中一半问题，对润滑装置、控制系统中不合理构造和部位，提出意见或改进方案上报安全生产部。6有权回绝使用质量不合原则油（脂）。7.2.2.3班组职责1．班组长负责本班所有设备润滑管理，按润滑规定做好“五定”。督促本班组操作人员对设备进行寻常点检，并做好其检查点点检记录工作。2.润滑油（脂）有下列状况时，及时更换新油或过滤a）油内有水、油已变色；b）油内有杂物或异物；c）粘度已不符合设备规定。3.定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、渗油现象应及时解决（本班组解决），解决不了部位或重大部位，应及时上报车间，车间协助解决。4.轴承温度控制应严格按该设备阐明书规定控制5.负责按润滑油使用目录或润滑图规定油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位油（脂），若要变化品种或掺配用油，应经车间批准。6.领用油（脂）应妥善保管，不得混杂，要有明显标记。7.负责维修前放油和维修后加油。放出油应妥善保管，此油能否继续使用应经车间技术人员鉴定，不得擅自解决。加油必要严格过滤，禁止将脏油注入设备中，加油量按规定执行。8.积极配合安全生产部、车间展开新品种润滑新技术试用，试用期间要加强维护，仔细观测，做好记录，以便做出结论。7.2.2.4润滑油（脂）采购与保管1．供应部要指定熟悉润滑人员负责润滑油（脂）供应工作，负责按安全生产部，各车间用油筹划，采购全厂生产设备润滑油（脂）品种。2.购进油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量问题，应及时复检，并向制造厂家交涉解决，任何部门都无权决定能否凑合使用。3.润滑油（脂）应存储在干燥、清洁、通风良好、消防设施完善库房内，润滑油（脂）存储应符合安全规程关于规定，禁止与其她材料混放。4.各种润滑油（脂）应分内储存，存储油（脂）容器必要完好无损、干燥清洁，容器上油（脂）品种、牌号标记应清晰完整，取样工具要按不同类型油品专用，不得混用。5.冬季储存高粘度油容器可设立加热，禁止明火加温。6.做好润滑油（脂）入库、领用和库存台帐，监督各单位严格执行润滑油（脂）消耗定额，特种油（脂）领用应经安全生产部审核后才干发放。7.3生产中使用设备，应保持技术性能，运转正常，各安装安全可靠、敏捷、失修或带病设备不应投入生产。7.4设备操作和维修人员，必要通过专业培训，做到五懂三会（懂原理、构造、用途、性能、用油知识；会操作、保养、排除故障），并经考核合格后，关于部门发给操作证，持证上岗，无操作证者，不得上机操作或进行维修。7.5开展红旗设备竞赛活动，坚持定期检查评比。红旗设备五项原则：a）完毕任务好，做到安全、优质、高产、低消耗；b）技术状况好、工作性能达到规定规定；c）清洁、润滑、紧固、调节、防腐好；d）零部件、附属装置、随后工具完整洁全；e）使用维修记录齐全，精确凡被评为红旗设备操作人员应予以表扬和奖励。8设备检修8.1在筹划预检修基本上，对主机设备应逐渐履行以状态检测为基本定期维修制（定期检修、按需检修）。根据设备实际技术状况结合实际生产，编制设备修理筹划，并纳入水泥生产筹划，严格执行。8.2修理单位应严格执行修理技术原则，保证修理质量，尽量缩短修理工期，减少修理成本。8.3做好配件合理储备和管理工作，并在保证检修质量前提下进行进口设备配件国产化及旧件修复工作。8.4引进设备状态检测和诊断技术、表面工程技术及新型特殊润滑技术，以提高设备维修技术。8.5检修筹划8.5.1设备检修年度筹划，以主机设备大、中、小修为主，各生产车间应在每年7月末编制本车间次年度检修筹划上报生产部，经生产部汇总审定，并于8月末编制出全厂重要设备年度检修筹划。8.5.2月度检修筹划，由各车间按年度检修筹划及设备实际状况每月18日前提出下个月设备检修实行筹划，报生产部汇总平衡。8.5.3每月20日（节假日顺延）由生产部组织召开由各车间机电技术人员参加“设备平衡检修会”，按照材料、配件、人力资源状况贯彻检修项目，平衡后检修项目表报生产部，纳入月生产筹划。8.5.4年度大修理筹划，由安全生产部编制，每年9月末提出次年度设备大解决工程项目，并报厂部批准，报上级主管部门备案。8.5.5暂时发生设备事故，由事故车间自己抢修，解决不了，由安全生产部下达“检修追加任务单”或电话告知，由事故车间或维修单位组织抢修。8.6检修材料和配件8.6.1年度大修理工程所用材料、配件由安全生产部每年8月末提出筹划供应部和安全生产部配件组备购。8.6.2年度中、小修项目所用材料、配件均由生产车间负责开领料单。大修理项目所用材料、配件由安全生产部负责开领料单，并加盖“大修理”专用章。8.6.3中、小修项目所用材料、配件均由生产车间负责开领料单。大修理项目所用材料、配件由安全生产部负责开领料单，并加盖“大修理”专用章。8.6.4检修工作中所用消耗材料（汽油、柴油、棉纱、破布、砂纸、密封材料等），由项目单位提供。劳保用品、工器具、量具等均由施工单位负责。8.7检修工程费用8.7.1大修理工程按实际发生额在年度大修理基金中提取支付。中、小修理及寻常定检费用，直接摊入生产车间成本。8.7.2大修理工程开工之前应有预算和开工报告，竣工后有决算和竣工报告，由安全生产部核算，经审计批准后交财务处结算。8.7.3维修承担检修项目，在检修竣工验收后，一周之内由生产部机电设备人员将检修用工种、工时、消耗材料或暂时加工配件等结算交安全生产部订立意见，月末交财务处结账。8.7.4检修工程所发生劳务费、消耗材料、设备台班费等应按集团公司内制定《检修定额原则》和各种单价计算。8.7.5在检修中需要换重要零件、大型轴承时，应事先经车间技术人员或安全生产部批准，否则不予结算。8.8检修工作规定8.8.1设备检修必要有可靠安全办法并有专人负责安全工作，保证人身和设备安全。8.8.2检修前安全生产部应提供关于图纸、技术资料及检修规定，交检修单位编制施工方案，制定安全办法。8.8.3检修时应按设备拆卸顺序和安全规定进行。禁止在设备上乱割、乱焊。8.8.4检修必要按《检修质量原则》规定记录实际达到数据。8.8.5检修开工前，生产车间应将设备及周边场地清理干净。检修完毕后由施工单位负责将施工现场整顿干净（即工完场清）。8.9检修验收规定8.9.1检修后应进行1-4小时无负荷试车。负荷生产后，中、小修保修24小时，大修保修72小时。保修期所发生故障，由施工单位负责解决或返修。8.9.2设备检修试车达到保修期后，施工单位应将检修记录一式三份交生产车间和安全生产部签证。8.10设备大修理规定8.10.1可列入大修理范畴：a)凡重要生产设备，有效期超过8年以上，需要大某些拆卸、更换重要零部件。重要生产设备如下：破碎机、冷却机、磨尾排风机、磨机、大型减速机（500kw以上）、选粉机、袋收尘器、包装机、起重机（涉及轨道）、装卸桥、空压机（20立方米以上）、500KVA以上变压器、全厂主电缆、50KW以上电机、高温风机、循环风机。b）防止建筑物坍塌而进行翻修工程，对建筑物歪斜、严重裂纹，基本下沉等，可安排大修理；c)水、火、风、雷等自然灾害损坏固定资产，并符合上述规定期，可安排大修理。8.10.2a)事故性修复；b)建筑物改建、扩建、重建、加层及迁移工程；c)新投产设备及建筑物有效期局限性一年者；d)经大修后使用局限性四-六年，特殊状况局限性一年者；e)自然灾害损毁固定资产需要重建者。8.10.3重要设备附属设备（与主机相连设备），如与主机设备大修理同步进行修理时，可按大修理解决，其修理费用不得超过主机大修理工程费用10%。9设备改造与更新9.1设备改造、更新，应依照厂生产经营目的，制定筹划。重要大型设备改造、更新，必要通过技术经济论证。9.2设备具备下列条件应当报废；a)磨损严重，基本件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全规定；b)技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差；c)修理费用高，在经济上不如更新核算；d)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济；e)属于裁减机型，又无配件来源。9.3设备报废时，应事先组织技术鉴定并依照规定办理报废手续。报废设备不得留用，应按规定及时解决，回收残值。10设备安全生产10.1建立健全设备管理、使用、监督检查制度，设立设备安全员，负责设备对的使用和安全监督，定期对设备进行检查，消除事故隐患。10.2新设备以及通过大修、改造和重新安装设备，应通过技术实验和安全装置检查合格后，方能投入使用。10.3设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，对违章指挥、违章作业或工作条件中危及设备安全或人身安全时操作人员有权回绝操作，在现场指挥人员、设备管理人员、设备安全员均有权制止使用。10.4起重设备、车辆、锅炉、压力容器等危险性较大设备，对安装、使用、维修等方面都要严格按照国家关于规定，在获得相应安全资格认证后方可进行，禁止无证使用和拆装维修。10.5事故管理内容和规定10.5.1事故范畴划定10.5.1.1机械设备事故：指生产工艺线（涉及石灰石矿及砂岩矿）中机械设备所发生损坏现象。10.5.1.2动力设备事故：指各种生产所用动力设备（涉及电子设备），如电动机、内燃机及供电、供水等设备发生损坏现象。10.5.1.3工业建筑事故：指生产用房、烟囱、储库（仓库）以及设备基本等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。10.5.1.4其她设备事故：涉及机修设备、土建施工设备、检查设备等在使用过程中导致损坏。10.5.2事故性质分类10.5.2.1因维修、使用、管理不当等因素导致设备非正常性损坏，均属设备事故。事故性质按直接经济损失价值分为：a）普通事故：损失价值在0.1万元—1万元之间；b）大事故：损失价值在1万元—10万元之间；c）重大事故事故：损失价值在10万元—100万元之间；d）特别重大事故：损失价值在100万元—1000万元之间。10.5.3事故时间计算：从事故发生设备停止运转起，到设备开机正常运转截止为事故时间。10.5.4事故解决10.5.4.1发生事故时，操作人员应采用紧急办法，防止事态扩大，并及时报告车间领导或生产部以及关于领导。10.5.4.2生产部和车间应迅速组织力量进行施工抢修.(注：生产部组织对大事故以上设备事故抢修)10.5.4.3所有事故都应召开事故分析会，查清因素和责任，并按“三不放过”原则（即事故因素分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教诲不放过，没有防范办法不放过）严肃解决。10.5.4.4设备事故应及时如实上报。重大事故和特别重大事故应在24小时内上报集团公司机电部。普通事故、大事故由安全生产部负责解决。重大事故和特别重大事故有集团公司机电部组织解决。10.5.5设备事故报表及阐明10.5.5.1报表内容a)事故性质按直接经济损失填普通、大、重大、特大事故；b)写明事故设备名称及规格型号或代号；c)填写事故时间；d)填写事故损失。填写因事故导致所有损失。如果损失几种产品，应将每种产品名称、数量逐项填入损失栏。损失产品数量以吨为单位表达；损失价值折合金额以元为单位表达；e）修复费用（涉及配件、材料、人工总费用），车间管理费等合并为总损失费用填入共计栏。f）没有产品损失则计算修复费用。10.5.5.2填写设备事故位置、专业名称、损坏状况，该部件更换或修复。若修复后继续使用，应填写未换新配件。10.5.5.3事故重要因素，应标明：a）不正常操作；b）设备维修不周；c）修理筹划不同；d）检修筹划未实行；e）修理质量不良；f）备配件质量不良；g）设备制造与安装质量不良；h）外来影响；i）其她因素。10.5.5.4填写事故发生前到停机后状况，以及操作人员或其她人员采用办法状况。10.5.5.5填写发生事故设备在修复后尚有那些缺陷，所用材料及配件与否合乎规定或暂时代用配件等存在问题。10.5.5.6填写事故发生后检修进行状况及事故发生后采用办法。10.5.5.7填写应吸取事故教训及此后改进办法。10.5.6事故报表上报10.5.6.1每月20日前，各车间及关于单位应将本单位事故报表上报安全生产部，由安全生产部汇总向上级主管部门上报。10.5.6.2当车间及关于单位无事故时，仍应在每月20日前向安全生产部上报事故报表，报表中应填写“本月无事故”。10.5.6.3每年7月上旬，由安全生产部向上级主管部门上报上半年事故报表。10.5.6.4次年元月，由安全生产部向上级主管部门上报上年全年事故报表。10.5.6.5上述报表必要有部门主管、报表人签字，并加盖本部门公章方为有效。11设备基本管理11.1设备管理应建立如下方面管理制度：固定资产管理制度，设备使用、维修、保养制度，设备检修制度，设备档案制度，设备润滑管理制度，设备事故管理制度，红旗设备竞赛制度，设备记录分析制度，设备安全操作规程，设备检修规程等。11.2凡属固定资产设备都应统一编号并建账立卡，每年对照实物清查盘点一次，做到帐、卡、物相符。11.3建立大型设备、主机设备技术档案。内容涉及：原始技术资料和交接验收凭证，历次大、中修理、改造记录，运转记录，事故记录，红旗设备评比记录及其她关于资料。技术档案设专人负责保管。11.4按规定编制各项记录报表，并定期组织记录分析，提出设备管理、使用、维修、经营改进意见。11.5按国家和上级部门关于规定提取设备折旧基金。11.6积极创造条件这部实现计算机辅助设备管理。11.7设备管理重要经济技术考核指标：a）重要设备完好率；b）重要设备运用率；c）装备生产率；d）事故损失率。12教诲与培训12.1综合部（劳资）应适时安排设备管理人员、操作维修人员技术业务培训。12.2设备管理部门负责人应由具备中专以上文化限度或经专业培训并具备一定管理、实践经验人员担任。12.3设备操作和维修工人，普通应是具备初中文化限度并经专业培训合格人员；重要大型设备操作工人，普通是专业技工学校毕业并具备操作证人员。对达不到上述规定人员，综合部应制定规划，通过定期轮训和岗位练兵，提高其基本技能，限期使其获证达到上岗规定。13奖励与惩罚13.1每年在全厂范畴内开展设备管理评优活动，对设备管理工作成绩明显部门和个人予以表扬和奖励。13.2对玩忽职守、违章指挥、违背设备操作、使用、维修规程和管理不当导致设备事故和经济损失人员，应依照其情节轻重，分别予以经济惩罚或行政处分。严重者应追究法律责任。设备巡回点检制度1范畴本制度规定了巡回点检职责，巡检程序及规定。本制度适合于我司各车间2职责2.1巡回点检人员由生产岗位工人、车间设备主管、机电技术人员、设备主管领导共同构成。2.2重要是做好寻常岗位点检，车间台检，主机巡回检查。3巡检程序及规定巡回检查内容：设备机械传动声响，振动状况、负荷、电流表批示大小、润滑状况、温度变化、冷却状况、螺栓紧固等状况，发现问题及时解决和上报。岗位点检：每班岗位工人接班后按巡检路线规定和润滑制度规定进行检查和注油。正常状况下，每小时检查一次，并真实、精确、清晰地做好记录，检查时要做到不漏项不漏点，及时排除故障，对自己不能解决应及时上报车间。对现场设备巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法。车间台检：设备主管、机电技术人员每日对车间所用设备进行一次检查，查看其运营状况有无异常状况，与否保持了岗位环境卫生。对于检查出来设备问题。凡车间自己能解决应及时责成岗位工人或车间维修班组解决，对于车间不能解决设备故障，应及时报告安全生产部，由安全生产部负责解决，一时解决不了应列入小修或中修筹划。安全生产部主机巡检：每周由安全生产部机电维修管理人员对全公司主机设备运转状况巡检2次，观测设备润滑、外部件磨损等有无异常现象。巡检后填写设备巡检记录。对查出设备问题，需要及时解决，应及时报安全生产部部长由安全生产部安排解决。可以暂缓解决提交下月检修平衡会安排实行。3.5岗位点检记录：由车间每月发给一次记录纸，每月按规定填写，由车间台检时收回前一天记录，每月按顺序装订成册，由专人保管，以供车间备查。巡回点检工作检查与考核巡回点检工作由车间主管、机械设备主管进行检查，并按我司《经济责任制》中关于规定进行考核。

机械设备润滑管理制度1范畴本制度规定了润滑管理职责与权限、管理工作内容与规定以及检查与考核本制度合用于本厂机械设备润滑管理。2目作用设备润滑管理工作也是设备维修工作中一种重要构成某些，对的地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备生产效率和工作精度一项有效办法。因而，必要建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作3术语设备润滑“五定”。定量：指设备一次用油（脂）量和后来补充量，必要按下列规定：管游标：油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标线以上20~30mm；圆游标：油位为圆一半；滚动轴承装脂量为轴承空间容积1/2~1/3；齿轮箱润滑油油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应保持齿面经常有一层油膜。定质：按设备规定润滑油（脂）品种，牌号使用。若需变化或代用，须经安全生产部批准。定点：定设备润滑部位加油点。定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）周期定人：即每台设备润滑设备专人负责。4职责与权限4.1安全生产部职责4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部拟定专人负责全公司设备润滑管理工作，组织编制全公司设备润滑油使用目录和重要设备润滑图，指引各车间对的选取，合理使用各种润滑油（脂）。4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。4.1.3监督重要设备润滑油使用过程中质量变化状况，每半年进行一次抽样分析，检查油品技术性能，审定重要设备润滑油（脂）品代有或掺配。4.1.4解决生产设备润滑管理中浮现疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在缺陷或使用不合质量规定润滑油（脂）设备继续运转。4.1.5监督、检查各车间设备润滑“五定”工作，组织和指引全厂润滑技术业务学习。4.1.6向供应部提报特种油脂筹划。3.2生产车间职责4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑“五定”工作。4.2.2车间设备主管应对本车间设备润滑状况做如下方面检查：a）润滑装置与否齐全；b)油路与否畅通；c)油量、油压、油温与否正常；d）润滑自控信号及控制系统与否安全可靠；e）有无润滑不良引起异常等。做好详细记录，归档备查。4.2.3车间设备主管应督促岗位工、操作工进行寻常点检。4.2.4车间设备主管应负责记载车间所有设备加油、换油状况，重要设备加油、换油状况报安全生产部归档备案。4.2.5车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、季、月度用油申请筹划，定期报供应处（申报筹划应注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号和数量）。核定本车间各机台润油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，由车间材料员控制油（脂）领用。4.2.6车间设备主管应解决本车间设备润滑中一半问题，对润滑装置、控制系统中不合理构造和部位，提出意见或改进方案上报安全生产部。4.2.7有权回绝使用质量不合原则油（脂）。4.3班组职责4.3.1班组长负责本班所有设备润滑管理，按润滑规定做好“五定”。督促本班组操作人员对设备进行寻常点检，并做好其检查点点检工作。4.3.2润滑油（脂）有下列状况时，及时更换新油或过滤a）油内有水、油已变色；b）油内有杂物或异物；c）粘度已不符合设备规定。4.3.3定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、渗油现象应及时解决（本班组解决），解决不了部位或重大部位，应及时上报车间，车间协助解决。4.3.4轴承温度控制应严格按该设备阐明书规定控制4.3.5负责按润滑油使用目录或润滑图规定油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位油（脂），若要变化品种或掺配用油，应经车间批准。4.3.6领用油（脂）应妥善保管，不得混杂，要有明显标记。4.3.7负责维修前放油和维修后加油。放出油应妥善保管，此油能否继续使用应经机械技术人员鉴定，不得擅自解决。加油必要严格过滤，禁止将脏油注入设备中，加油量按规定执行。4.3.8积极配合安全生产部、车间展开新品种润滑新技术试用，试用期间要加强维护，仔细观测，做好记录，以便做出结论。5润滑油（脂）采购与保管5.1供应部要指定熟悉润滑人员负责润滑油（脂）供应工作，负责按安全生产部，各车间用油筹划，采购全公司生产设备润滑油（脂）品种。5.2购进油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量问题，应及时复检，并向制造厂家交涉解决，任何部门都无权决定能否凑合使用。5.3润滑油（脂）应存储在干燥、清洁、通风良好、消防设施完善库房内，润滑油（脂）存储应符合安全规程关于规定，禁止与其她材料混放。5.4各种润滑油（脂）应分内储存，存储油（脂）容器必要完好无损、干燥清洁，容器上油（脂）品种、牌号标记应清晰完整，取样工具要按不同类型油品专用，不得混用。5.5冬季储存高粘度油容器可设立加热，禁止明火加温。5.6做好润滑油（脂）入库、领用和库存台帐，监督各单位严格执行润滑油（脂）消耗定额，特种油（脂）领用应经安全生产部审核后才干发放。6检查与考核本制度由安全生产部依照我司《经济责任制》中关于规定负责检查与

电气安全管理制度一电气运营安全1．电气作业人员必要经医生检查身体，并证明确无妨碍电气工作疾病，通过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发电工作业操作证，才干担任电气作业和电气作业监护人工作。2．电气作业人员必要严格执行：《电力生产安全工作规定》。3．一切电气作业人员都必要熟悉触电急救办法。4．在易爆场合电气设备和线路运营，必要按《爆炸性环境防爆电气设备选用原则》执行。5．电气作业人员作业时，必要穿戴好劳动保护用品。6．当电气工作人员正在工作，特别是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提示，注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引起事故。7．做好经常性电气安全检查工作，发现问题及时消除。8．现场要备有安全用品，防护器具和消防器材等，并定期检查。9．电气设备必要有可靠接地(接零)装置，防雷和防静电设施必要完好，每年应定期检测。10．接地装置规定：10.1接地电流大接地装置(500A以上)为5欧姆；接地电流小接地装置(500A如下)为10欧姆。10.2变电室露天某些单位独立避雷针为10欧姆。10.3装有避雷线线路上金属及水泥电杆为10欧姆。10.4装在架空线路引至变电所进线上管型避雷器为10欧姆。10.5保护配电线路变压器用避雷器为4欧姆。10.6易爆场合、库房及车间避雷针为4欧姆。10.7保护接地装置接地电阻不得不不大于4欧姆。11．静电接地：11.1静电接地接地电阻，每处不适当超过10欧姆。11.2露天放设管道(液体、气体等)每隔20--25米应设感应雷接地，每处电阻不适当超过10欧姆。11.3贮罐四周应设闭合环型接地，接地电阻不超过10欧姆，罐体接地点不应少于2处，接地点间距不于大30米。12．防雷接地：12.1为保护建筑物不受雷击，应针对雷电危害，分别对直击雷、感应雷和架空线引进高电压等采用防雷办法。12.2避雷装置普通可采用避雷针、避雷器或架空避雷线。12.3为防止感应雷，应把屋内一切导体、金属管道等可靠接地，减小电阻使感应电荷迅速流入地中。12.4避雷针应由三某些构成：接闪器、引下线、接地装置。12.5避雷针接地极多少，应视接地电阻与否满足规定，每极接地极之间距离应保持3米，接地极应为带状接地。12.6为避免跨步电压对人体危害，接地极应埋在人员很少通过地方，且距被保护物应不不大于3米。12.7电气设备接地装置禁止与防雷接地合用。12.8避雷针保护范畴，应依照建筑物大小和高度来决定安装避雷针高度和数目。12.9独立避雷针，避雷线接地电阻不适当超过10欧姆。13．当气候条件恶劣时，应停止户外电气作业，不得已而紧急抢修应采用可靠安全办法。在雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得接近避雷装置。14．变电所必要制定现场运营规程，值班人员职责应在其中明确规定。15．高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮栏进行工作，若必要移开遮栏时，必要有监护人员在场，并符合设备不断电距离。16．运营人员必要严格执行操作票、工作票制度、工作允许证制度，工作监护制度、工作间断转移和终结制度。17．在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及带电设备附近工作时，必要由两人执行，并由技术纯熟人员担任监护。18．凡电气设备和线路无电应作有电看，禁止以手随便触摸。19．未经实验合格一切电气安全用品禁止使用。20．在坠落高度2米以上工作时，须办好登高作业证并有相应安全办法。21．在带电设备附近动火，火焰距带电部位10KV及如下为1.5米、10KV以上为3米。22．架设暂时电气线路规定：22.1各部门需要架设暂时电气线路，必要先填写“暂时线申请单”。22.2"暂时线申请单"由部门安全员负责填写，安装人和使用保管人一定要本人亲自签字。22.3"暂时线申请单"由安所有门批准，有效期限为一星期，超过一星期，要办理延期手续。22.4有效期限超过两个月固定暂时线，要通过安所有门批准。22.5使用暂时线路一定要在"暂时线申请单"规定期间内使用，不得超时。22.6经审批批准架设暂时电气线路，应执行本厂"电器安全管理规定"中关于规定。22.7暂时电气线路应由持证电工架设安装，电工凭"暂时线申请单"施工，否则有权回绝架设。22.8暂时电气线路安装完后，要经使用保管人验收合格才干使用，在有效期限内，由使用保管人负责保管，使用保管人应经常检查，发现问题请电工解决，她人不得乱动。安装电工在有效期内每星期至少检查一次。22.9电焊机、砂轮机等产生明火电具接线，应具备相应级别动火证后，电工方可接线。22.10经审批批准架设暂时线路不应架设在可燃、易燃物上方，与水管、蒸汽管、门窗等应有0.3米以上水平垂直距离，与道路交叉处离地高度不低于6米。架设在户内离地高度不低于2.5米，户外不低于3.5米。22.11暂时电气线路到期后，由原安装人拆除，禁止使用保管人擅自拆除。23．移动电具安全管理规定：23.1移动电具涉及：电电扇、排电扇、手电钻、手提砂轮机、移动水泵、震捣器、电焊机等，以及其他类似单相、三相流动使用电器用品。23.2移动电具规定专人负责保管、维修及检查，检查内容有：电具自身有无损伤，绝缘电阻与否符合规定，电源引线有无破损、老化、绝缘不良现象，导线规格与否适当，插头、插座与否齐全，有无破损，相线和保护接地接法与否统一，金属外壳或金属支架接地与否可靠。23.3移动电具引线及插头都必要完整无损。220V和380V电压移动电具引线分别使用三芯或四芯绝缘良好橡套或塑套铜芯软导线，中间不得有接头，要保证电具金属外壳接地。23.4使用220V或380V电压手电钻等手提式电动工具，必要配用1∶1隔离变压器或漏电保护开关。23.5工作行灯电压不容许超过36V，在特别潮湿地方和金属容器内部等危险场合使用行灯，应用12V电压，其电源由双圈变压器供应，并将变压器金属外壳、铁芯及二次线圈一端可靠接地。220V电源线长度不超过5米，禁止使用自耦变压器代替行灯变压器。23.6在易燃易爆场合使用移动电具必要采用防爆型。23.7移动电具电源线必要架设在牢固物件上，其线穿过道路时高度不低于6米。23.8搬运移动电具时，一定要先切断电源。二．电气检修安全1.电气检修必要按照电气检修工作票制度，工作票由指定签发人签发，经工作允许人允许，并办理允许手续后方可作业。2.普通状况不准带电作业(无论高压与低压)，停电后应在电源开关处上锁后，拆下熔断器，并挂标示牌。工作未结束或未得到允许，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。3.必要带电检修时，(限500V如下设备)，必要遵守下列规定：3.1必要经安全生产部负责人批准。3.2运用绝缘物可靠地将邻近各相分离开，并穿戴好绝缘鞋、手套、帽子，不准穿汗背心及卷起袖子工作。3.3在主管领导或电气技术人员直接监护下进行工作。3.4工作点附近各相与地相连金属物必要隔开，以免触到。3.5应由一定经验电工担任，并遵守关于安全规程，监护人认真监护，但监护与操作人要有一定距离，近来不得不大于2-3米。4在停电设备和线路上装设地线前，必要放电、验电、确认无电后，在工作地段两端挂接地线，凡有也许送电到停电设备和线路工作地段分支线，也要挂接地线。5停电、测电、验电检修作业，必要由负责人指派有实践经验人员担任监护，否则不准进行作业。6对有两个以上供电电源线路检修时，应采用切实可靠办法，防止误送电。7对地下直埋电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。五级以上大风时，禁止在杆、塔等多回路线中进行某些线路停电检修作业。8变电室运营及检修现场规定：8.1凡参加变电检修一切人员，均应遵守本规定。8.2当接受检修任务时，检修人员应对工作内容、安全办法、施工规定理解清晰。8.3在检修工作进行前，应作好充分准备，查看现场，理解设备状况。8.4检修中严格执行关于安全规程，恰当安排好检修人员，掌握进度，保质保量完毕任务。8.5检修后应认真做好记录，负责向运营人员办理交付验收工作。8.6工作结束后，参加检修人员应清查工具及清理施工现场。8.7检修负责人应对设备检修质量和施工安全负全面责任。8.8检修人员应对所做工作直接负责。8.9凡检修后设备，不容许带缺陷状况投入运营。8.10变电设备检修为三种类别：1、大修。2、小修。3、事故检修。9动力及照明检修作业规程：9.1在检修500V如下线路各种电动机时，应采用下列办法：拉开开关与断路器将电动机从线路电网中断开。待电动机完全停止后，在配电盘相应开关操作柄上挂"有人工作，禁止合闸"标示牌。经测验确证无电后，摘除辅助线路上保险丝。9.2在接近6KV及以上设备作业时，须注意下列各项规定：9.2.1带电体只容许在工作人员任何一面，如两面均有带电体，禁止作业。9.2.2带电体与工作人员距离，无论伸手或挥动工具都不可不大于0.7米。9.3在转动设备旁工作时，应注意下列规定：9.3.1转动设备与工作人员距离无论伸手及挥动工具均有不可不大于0.7米。9.3.2禁止任何人触摸正在转动各类设备。但若必要接近时需采用防护办法。10电气安全用品关于规定。10.1绝缘手套每6个月实验一次。10.2(1)高压绝缘手套实验电压为8KV，持续时间为1分钟。(2)低压绝缘手套实验电压为25KV，持续时间为1分钟。10.3绝缘靴每6个月实验一次。10.4绝缘靴定期实验电压为15KV，持续时间为10分钟。10.5高压验电笔每6个月实验一次。6-10KV实验电压为40KV；20-35KV实验电压为105KV，时间为5分钟。11行车检修规定：11.1检修行车时，一定要由指定梯口上车。禁止走轨道、钢梁等，如必要走钢梁时，须有人作警戒，由被修理行车司机作监护，并应同步办理允许证手续，采用必要安全办法。11.2携带检修工具，必要放在工具袋内，大型工具须用绳子作上下传递。11.3传递工具物体时，防止碰撞在行车磨电道上。11.4在行车上工作时，必要遵守下列各项规定：11.4.1要用绝缘物把地面铺好。11.4.2不准由一台行车向另一台行车跨跃(指有两台行车地方)。11.4.3在行车上打磨整流子、集电环时，要站在绝缘垫上，戴好手套进行。11.4.4打磨整流子及滑环时，非电工不准带电作业。11.4.5试运营时，人站在走台板上(行车行走时碰触不到地方)，手必要扶住栏杆，并离开转动某些。11.4.6工具使用完毕后，须检点清晰，放入工具袋内随人带走。

电气管理制度加强对电气设备管理，建立和完善各项制度章程，对寻常使用检修工作进行规范，是保证电气设备安全、正常运营，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行必要办法。对电气设备管理需要有科学态度和严谨、认真、细致工作作风，因而要加强对配电室及电气维护组寻常工作管理，使员工保一、电气设备防止性实验管理1、凡新建、技改安装电气设备，必要经交接实验合格，方可交付车间（部门）投入运营。2、防止性实验是检查鉴定运营中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）绝缘性能、导线接头质量及电气保护装置动作可靠敏捷限度，是保证电气设备安全运营重要手段。3、防止性实验周期，原则上结合各车间（部门）电气设备大、中、小修进行，一年一次防止实验工作，超周期不实验，由设备所在部门负责。4、编制防止性实验规程、报表等，由防止性实验人员实行执行。5、防止性实验工作，由电气设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：（1）配电室高压电气，由主管部门提出筹划，报上级领导批准后，与市供电部门联系实验工作，筹划及工作报告交资料室备案。（2）各生产车间高压电气，由电气部门提出筹划报上级领导批准后进行实验工作。实验后，提供实验报告，实验数据要精确可靠，并归档备查。6、列入年度筹划防止性实验高压电气设备应做到不漏试，原则不得减少，严格按国家现行规定规程执行。7、电气在预试过程中，若发现重要设备绝缘明显减少或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导报告，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换实验合格后，方可投入运营。二、继电保护装置整定、校验1、继电保护装置是电气设备安全运营卫士，它可以排除或缩小故障范畴，保护电力系统和设备安全运营。2、各种高压电气设备保护整定计算要对的，定值要合理，不能因整定不当导致保护误动或越级跳闸。3、继电保护装置调节校验动作要可靠，敏捷度要高，运营要对的，动作率必要达百分之百。4、凡经整定继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。5、按照国家现行实验原则，每年进行保护调节校验。6、投人运营中继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定期巡回检查，在运营日记上，要详细记录保护装置动作次数和因素、信号反映影响范畴。运营中浮现误动或越级跳闸时，值班人员应及时向主管报告，主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调节，先做传动实验，找不出因素再做继电器解体检查直至解决问题。三、电气设施防雷保护1、建立和完善电气设施防雷保护设施，是防止雷电对电气设施导致损坏重要安全办法。2、各变（配）电室必要具备防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作敏捷可靠。3、随着电网系统逐渐扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷办法和设备，提高全厂电网系统耐雷水平。4、要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5、全厂应于每年雷雨季节到来之前，以电气为主，安所有门参加，构成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现问题应限期解决。四、重要电气设备检修1、重要电气设备检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。2、对重要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才干保障其正常使用。3、对于正在运营中设备故障，在接到报告后，必要及时组织修复工作，使设备尽快运营。4、对于按间隔周期定期定点检修设备，应在检修前三天告知有关部门并按检修周期恢复工作状态。5、设备在检修过程应依照不同设备详细状况，按公司制定检修原则严格执行。6、所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿实验，做简化实验，其简化实验项目涉及闪点、酸、酸碱反映（其成果报告应存人档案），不合格者，必要及时解决或更换。7、电气值班人员对运营中变压器、电压互感器、高压开关等设备应定期检查，发现油品变质和泄漏者，应向主管人员反映，及时解决。8、对大型变压器（1000KVA及以上）每两三年做一次油色谱分析。五、双票制度管理1、为了保证安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调节和实验等工作，必要遵循工作票规定，履行工作票手续。3、架空线路及电缆筹划停电检修和实验等工作，必要断开电源开关时，施工负责人必要到厂总配电站履行工作票手续。4、各车间电源进线开关及配电屏筹划停电检修和实验等工作，必要断开一级电源开关时，部门主管人员及施工负责人必要到厂总配电站履行工作票手续。5、事故解决及消除严重设备缺陷，部门主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。6、各车间如果筹划停电检修或实验等工作时，如不需断开上一级电源开关时，负责人员应在本配电站履行工作票和操作票手续。7、凡筹划停电检修或实验，以及事故解决等工作结束后，必要由原履行工作票手续人员到厂总配电站办理复电手续。六、关于避免触电事故1、禁止无电工证人员在电气设备上工作。2、禁止无经验电工和未在工作地段两段挂接地线状况下在高压电气设备上作业。同步，验电和接地均需使用合格工具。3、禁止商定期间停、送电，配电线路停电必要使用“停电区域图”。4、禁止无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必要遵守悬挂标示牌和装设遮栏规定。5、禁止不使用操作票进行倒闸操作（事故解决可不用操作票操作应记入操作记录本）。6、禁止未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模仿图）。7、禁止不按规定使用相应安全工具进行操作。

值班电工岗位安全操作规程一、本岗位危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必要按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、绝缘鞋）。三、本岗位安全操作规程：1、必要通过专门安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。2、在所有停电或某些停电电气设备上工作时，必要持第一种工作票，并按规定做好停电、验电、放电、挂接地线和悬挂警示牌。3、验电时必要用合格验电器，且必要戴绝缘手套。4、巡视工作时不得少于两人，夜间巡视应沿线路外侧进行，大风巡视应沿线路上风侧进行，巡视时发现导线断落地面或悬挂吊空时，应设法防止行人和牲口接近断线地点，同步迅速报告，等待解决。5、禁止带负荷断合隔离开关（刀闸），雷电时禁止进行倒闸操作和更换保险丝。6、在所辖区域内应加强巡视检查，发现隐患及时解决，一时无法解决要向上级反映。7、必要熟悉所辖区域电网接线，随时掌握电网运营状态。8、应熟知辖区双电源和顾客自备电源（自发电）状况，在涉及双电源电气设备上工作时，要采用防止电源互相倒送可靠安全办法。四、解决故障防范办法：1、检修时，必要两人以上才干解决故障。2、必要有完备安全防护办法并定期检查。五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应惩罚。

安全生产部长岗位职责一、组织制定公司生产作业筹划，合理组织安排生产。二、对本部行政生产安全管理全面负责，组织本部门人员学习自身业务知识和各项规章制度，提高技术水平。三、保持与公司和各部门间联系，及时传达公司关于文献精神。四、建立健全各项规章制度，定期召开生产例会，总结研究布置生产，抓好安全文明生产，采用各种办法，消除事故隐患保证员工身体和生产设备安全，并竭力改进员工工作环境和劳动条件。五、检查劳动纪律，安全操作规程执行状况，保证安全生产检查，监督评价本部门人员工作状况，不断改进工作作风提高工作效率。六、负责组织对生产过程中不合格事项进行分析，提出纠正和防范办法。七、控制本部门各类消耗，挖掘内部潜力，减少成本提高效益。八、组织好每月安全生产和设备环境大检查，并督促整治贯彻。九、抓好生产质量过程控制，安排定期市场调查及客户回访。

安全生产副部长岗位职责一、配合生产部长组织制定公司生产作业筹划，合理组织安排生产。二、保持与公司和各部门间联系，及时传达公司关于文献精神。三、检查劳动纪律，安全操作规程执行状况，保证安全生产检查，监督评价本部门人员工作状况，不断改进工作作风提高工作效率。四、负责组织对生产过程中不合格事项进行分析，提出纠正和防范办法。五、控制本部门各类消耗，挖掘内部潜力，减少成本提高效益。六、组织好每月安全生产和设备环境大检查，并督促整治贯彻。七、负责公司安全生产、环保管理工作，编制安全生产机环保管理细则，认真贯彻、执行公司《安全生产管理办法》和《环境管理办法》。八、负责车间员工三级安全教诲培训并记录。九、负责上级主管部门安全、环保检查和抽样工作，如实上报记录资料。十、负责公司所有安全事故、环保事故鉴定与解决工作。

工艺主管职责1、在生产部领导下开展工作，全面完毕各项指标。2、负责车间工艺质量管理，做好工序质量、质量奖惩细则编制、上报等工作，严格贯彻、贯彻、执行《工艺质量管理办法》。3、负责车间工艺质量所需物资质量、数量、年度、月筹划编制、上报工作，严把质量关，做好入库前验质工作。4、负责车间员工技能培训，每月不得低于一次，做到培训有成果，不断提高员工质量意识和操作技能。5、负责车间工序质量，原始记录收集、记录工作，每月必要召开二次以上质量分析会，不断提高产品质量。6、负责车间主机设备达标达产工作，不断提高台时产量，每月组织召开二次分析会，抓好节能、技改工作。工艺事故率为零。7、负责公司产品质量纠纷对外鉴定、解决和售后服务工作。8、负责车间耐磨材料管理，编制大、中、小修理筹划并如实上报贯彻。9、完毕生产部交代其他工作。

机械主管职责1、在生产部领导下开展工作，全面完毕各项指标。2、负责车间机械设备操作规章、保养、安全管理等细则编制和制定，抓好员工安全和技术培训，不断提高员工操作技能，严格执行《安全生产管理细则》。3、负责车间备品备件物质采购筹划制定，