瑞安市瑞祥新区卓敬路桥梁工程监理细则样本

瑞安市瑞祥新区卓敬路3#桥梁工程监理实施细则编制：审核：嘉兴市禾城工程监理征询有限公司3目录一、工程概况（2）二、质量控制目的（3）三、质量控制根据（3）四、质量控制办法（3）五、主体道路、桥梁工程及附属工程质量控制要点（4）1.道路工程施工质量控制办法（5）2.桥梁基本钻孔灌注桩质量控制（9）3.水泥搅拌桩质量控制（12）4.钢筋混凝土墩台质量控制（15）5混凝土预制梁板质量控制（15）6.排水管道工程质量控制（17）7.给水管道工程质量控制（26）8.道路附属工程质量控制（30）六、市政工程施工旁站监理细则（33）一、工程概况工程地点瑞安市瑞祥新区工程名称瑞安瑞祥新区卓敬路3#桥梁工程建设单位瑞安市新区建设发展有限公司设计单位温州市城建设计院施工单位青岛城建集团有限公司监理单位嘉兴市禾城工程监理征询有限公司质量规定合格工程投资429.5643万元建设周期240日历天工程简介本工程涉及3#桥梁、给水、排水工程。桥梁全长为23.64米，宽度为：4.25米人行道+23米车行道+4.25米人行道。桥梁构造为：下部构造为重力式桥台，桩基采用双排Ф80cm钻孔灌注桩；上部构造为单跨原则跨径20米，桥板为预应力钢筋混凝土预制空心板，板梁高度为90cm，桥台处设立型钢伸缩缝，人行道处用不锈钢圆孔片承托，沥青麻絮嵌缝，桥面铺装为10cm钢筋砼，支座为桥台采用18×25×4.2cm板式橡胶支座，栏杆采用花岗岩。道路构造为：60cm统渣垫层+22cm水泥稳定层+22cm混凝土面层，人行道构造为：30cm统渣垫层+10cmC10垫层+2cm砂浆+3cm预制彩色人行道砖（240mm×240mm），侧石采用平阳花岗岩侧石，软基某些采用深层搅拌桩。雨水工程：管道采用DN200自应力水泥管，基本为钢筋混凝土基本。给水工程：采用DN300球墨铸铁管，其中过桥段采用钢管，管道实验压力为0.8MPa。二、质量控制目的保证工程各检查批、各分项工程达到合格原则。项目监理组将依照技术原则、规范、规程、质量验收原则和设计图纸、文献，以严格监理办法，完善承包商自检和监理单位抽检质量保证体系；进行一丝不苟中间检查和现场验收；注重事前防止环节监理。保证工程质量达到合同规定级别。三、质量控制根据1）、合同条件：各项工程质量保障责任、解决程序、费用支付等均应符合合同条件规定。2）、合同图纸：所有工程应与合同图纸符合，并符合监理工程师批准变更与修改规定。3）、技术规范：所有用于工程材料、设施、设备及施工工艺，应符合合同文献所列技术规范或监理工程师批准使用其他技术规范及监理工程师批准工程技术规定。4）、质量原则：所有工程质量均应符合合同文献中列明质量原则或监理工程师批准使用其她原则。四、质量控制办法1、质量控制组织办法建立健全监理组织，完善职责分工及关于质量监督制度，贯彻质量控制责任。2、质量控制技术办法材料设备供应阶段，通过质量价格比选，对的选取生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；施工阶段，严格事前、事中和事后质量控制办法。3、质量控制经济办法及合同办法严格质检和验收，不符合合同规定质量规定工程项目拒付工程款；达到质量优良者，支付质量补偿金或奖金等。4、质量控制详细办法有：1）从人员资质上把关：施工管理人员应具备规定资质和资格，监理工程师应具备项目监理经历和资格。2）质量控制应以事前控制（防止）为主。3）按监理规划规定对施工过程进行检查、及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题、验证纠正效果。4）采用必要检查、测量和实验手段，以验证施工质量。5）对工程核心工序和重点部位施工过程进行旁站监理。6）严格执行现场有见证取样和送检制度。7）及时解决质量问题、质量事故，严防不合格品流入下道工序。8）建议撤换承包单位不称职人员及不合格分包单位。五、主体道路、桥梁工程及附属工程质量控制要点1、道路工程施工质量控制办法1.1施工准备、测量放样1.1.11.1.21.1.3道路中线桩桩距宜为20m，暂时水准点设立距离宜不不不大于1.2路基路基施工期间，必要采用排水办法，竣工后防止外来水回灌或积聚于路基。沟槽复土质量规定应符合上海市原则《市政排水管道工程施工及验收规程》关于规定，否则必要采用补强办法。1.2.11.2.21.2.2.1填土前原土不得具有草根、树枝等杂物，粒径超过10cm1.2.21.2.21.2.2.4若填土工程分几种作业段施工，先填地段应分层台阶。每层台阶宽度不得不大于1m，高度不得不不大于30cm1.2.21.2.31.2.31.2.31.2.31.2.31.2.41.3统渣层1.3.1在路基施工范畴内，必要挖除树根或有树根表层土，对具有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐植土等地基应进行清理；对于软土地基，则要进行特殊解决。修筑填土路堤时，应先挖纵横明沟、疏干积水，进行清理并压实后，再填筑三1.3.2填方所用材料规定最大粒径不超过200mm，通过100mm1.3.3三渣垫层必要依照设计断面分层填筑压实。原路面若为斜坡或老路基拓宽，先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶高度普通为20cm，台阶高宽比宜为1:1.3.41.3.5填方段原地面标高如下各种管道、涵洞及其她构筑物应1.3.6垫层应在接近其最佳含水量时进行碾压。为使垫层能均匀压实，规定使用平地机或推土机将原地坪推平，平整度误差不超过51.3.71.3.81.4水泥稳定基层1.1.1.1.1.1.1.1.41.5砼面层1.5.1砼路面在正式浇筑前，必要在下承层验收合格并经精准测量放样，所有工作层得到现场专业监理工程师审查检查后方可进行。1.5.2水泥、粗细骨料、钢筋等材料应符合设计和施工规范规定。1.5.3施工前应检查进场机具设备与否完好，审查施工工艺流程，检查模板、钢筋，支立模板高度、位置、刚度应符合规定，模板按头紧密平顺，其与下承层接触处不得漏浆。钢规定、数量、尺寸、绑扎误差不得超过规范规定。1.5.4商品砼进场时应具备配合比报告，配比应符合设计规定，并应在现场抽样测试坍落度、制作试块。1.5.5在浇筑砼当天，应注意复查下列问题：1.5.5.1模板内层与否满涂隔离剂。1.5.5.2下承层表面与否清扫干净并湿润。1.5.5.3填缝板、传力杆、拉杆条位置与否对的、稳固，传力杆活动端涂沥青、套筒封口等与否符合规定。1.5.5.4边沿、角隅及其她加固钢筋埋设位置及数量与否精确。1.5.5.5已浇完毕砼板侧面与否已按规定涂刷隔离剂。1.5.6浇捣抹平后砼面层应做到平坦、微粗、密实、无挂痕、不落石子、无砂眼和细泡，整块路面应一次成型，不得在面层进行补浆或洒干水泥。1.5.7路面纵缝、横缝(胀缝、缩缝)应依照设计规定设立，缝壁垂直、缝宽一致。采用切缝法施工缩缝时，砼强度必要到达30％以上(8~12MPa)，当必要设施工缝时，其位置宜设在缩缝处。1.5.8砼面层容许拆摸时间应依照气温和砼强度增长速度而定。1.5.9砼浇筑后应及时养护，保温保湿，并加强成品保护。2、桥梁基本钻孔灌注桩质量控制1）材料质量规定：①水泥强度级别不应低于32.5级，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。②粗骨料应为卵石，或及配良好碎石。③粗骨料最大粒径为40mm,且不得不不大于导管直径1/8及钢筋最小净距离1/4。④混凝土含沙率宜为40%-50%。⑤缓凝外加剂，只有得到监理工程师批准，才干采用。⑥抗硫水泥应按图纸阐明，或监理人员规定采用。⑦坍落度宜为180-220mm。⑧除非监理工程师另有允许，水泥用量应不少于350kg/㎡.⑨水灰比宜为0.5-0.6。2)埋设护筒前，应对桩位进行放样和复核，并报监理工程师复核。护筒平面位置偏差不得不不大于5cm,护筒倾斜度偏差不不不大于1%。3）护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土等办法沉入。护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。4）护筒内径普通应不不大于桩径15-20cm，当护筒长度为2-6m时，应不不大于桩径20-40cm。深水处护筒内径应比桩径大40cm.5)护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.5-20m。当护筒处在旱地时，其顶端应高出地下水位1.5-20m，还应高出地面0.3m。6）护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对黏性土应为1.0-1.5m；对于砂土应将护筒周边0.5-1.0m范畴内土挖除，夯填黏性土至护筒底0.5m如下，其埋置深度不得不大于1.5m。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不不大于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，应尽量进一步到不透水层黏性土内1.0-1.5m，或卵石层内0.5-1.0m。护筒底端应埋入冰冻线如下至少0.5m及冲刷线如下1.5m。7）护筒平面位置偏差不得不不大于5cm，护筒与桩轴线偏差不得不不大于1%。8）桩孔钻进过程，如发生故障，应及时查明因素予以解决。9）钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。10）胶泥应用清水彻底拌合成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完毕保持钻孔稳定。施工时除相对密度和黏度应进行实验外，如果监理工程师规定，其她指标也应予以抽检。11）地面或最低冲刷线如下某些，护筒宜在灌注混凝土时拔除。图纸另有规定者除外。12）桩钻孔和开挖，应在中距5m内任何桩混凝土灌注完毕后24h,才干开始，以避免干扰邻桩混凝土凝固。13）钻孔应持续进行，不得中断，如用抓斗开挖，应注意提高抓斗时，下面不得产生真空。14）软土地段排架桩桥台处钻孔，应先挖去软土，并回填恰当新土，经夯实后再进行钻孔。15）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。16）钻孔应符合下列容许偏差。①平面位置：群桩不不不大于10cm，单排桩不不不大于5cm。②钻孔直径：不不大于桩图示直径。③倾斜度：直桩不不不大于1%；倾斜不超过图示斜率±2.5%。④深度：对于摩擦桩，不不大于图示；对于柱桩，应比图示超深不不大于5cm。17）钢筋笼应牢固，使其不致搬运而损坏，钢筋笼应定位精确，固定牢固，防止位移脱落，并应使用垫块或其她办法，以保证钢筋笼有恰当保护层，钢筋笼吊装前应告知监理工程师检查验收。18）当桩孔验收合格并放入钢筋笼后，应尽快放入导管，并进行两次清孔。两次清孔后，应及时不间断浇筑混凝土，如清孔后4小时未开始浇筑混凝土，则孔底必要重新清理。19）混凝土拌合物运至灌注点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规定规定，应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到规定，不得使用。20）孔身底面得到监理工程师承认和钢筋骨架安放后，应及时开始灌注混凝土，并应持续进行、不得中断。21）混凝土应用适当导管灌注。导管由管径不不大于250mm管子构成，用装有垫圈法兰盘连接管节制成。导管应进行水密、承压和接头抗拉实验。灌注混凝土时，导管应布满混凝土且缓慢下降塞球。22）浇筑混凝土数量应做记录，随时测量并记录导管埋入深度和混凝土表面高度。3、水泥搅拌桩质量控制1）、施工前准备工作质量控制1.1施工准备及场地平整施工前场地必要符合“三通一平”规定，水电已经到位，安全防护办法已经到位，专项方案已经编制并通过监理单位审核批准。1.2施工放样质量控制一方面用全站仪（或经纬仪）精确地放出施工段落起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计规定桩距用小木棍在施工范畴内标示出桩位（普通按正三角形布置）。1.3原材料质量控制1.3.1水泥（固化剂）质量是核心，所用水泥品种和质量应符合设计及规范规定。水泥进场之前，必要抽样做安定性实验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度规定，不合格或过期、受潮、硬化、变质水泥回绝进场使用。1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检查合格后才准使用。1.4桩机安装就位质量控制水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面检查调节。重要有如下五点：钻头直径及钻杆长度与否满足设计规定；输送水泥浆导管与否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵与否能正常工作；发电机或外接电源与否和桩机电路接通；粗略调节桩机机身竖直度，环节如下：调节机身两边拉杆，使机身纵向竖直；调节机身下边四个带液压装置支撑脚，使机身横向竖直；纵横向都竖直后，钻杆上悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。2）、实行过程中质量控制2.1工艺性试桩：在工程位置大面积施工之前，必要进行必要水泥搅拌桩成桩实验（普通不适当少于５根），汇总试桩成果应得到下列规定及有关技术参数：满足设计水泥用量各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提高速度等；拟定搅拌均匀必要环节及程序；理解下钻和提高阻力以及地质变化状况，采用合理技术办法。2.2制浆质量控制：按设计给定水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好浆液还应不断地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h浆液应减少标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2.3泵送浆液质量控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵压力必要足够和稳定，供浆必要持续，拌和必要均匀。如遇到浆液硬结堵管，必要及时拆卸输浆管道，清洗干净。2.32.32.4单桩水泥用量控制2.42.42.42.5桩机操作控制2.52.52.52.52.5.5搅拌机提高至地面如下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提高，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面如下2.52.53）、施工后质量检测控制3.1轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身强度。依照N10贯入30cm锤击数来鉴定桩上部强度与否合格。检测出来锤击数如不不大于等于设计给定锤击数，则以为桩上部强度合格。否则，则以为不合格。3.2抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀状况，桩身长度、强度和完整性。4、钢筋混凝土墩台质量控制（1）墩台基本规定1）所有钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂、掺和料等材料必要符合规定规定。2）墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基本平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。3）脚手架安装前应对地基进行解决，地基应平整坚实，排水畅通。专家叫应搭设在墩台四周环行闭合，以增长稳定性。4）墩、台身钢筋加工应符合普通钢筋混凝土构筑物基本规定，严格按设计和配料单进行。5）墩柱、台身高度预留钢筋、钢筋搭接、垫块、应符合规范规定，模板应有足够强度、刚度、和稳定性。混凝土浇筑和养护应符合规范规定。5、混凝土预制梁板施工质量控制（1）基本规定1）预制场地必要平整、坚实，底模宜采用钢板焊接并按设计规定设立预拱度。场地内应合理安排，充分考虑构件预制时立模、浇筑、养护、脱模等必须间距，留出通道和为起吊构件所必须空间与工作面，场地完毕后应报验监理，验收合格后方可投入使用。2）模板宜采用定型钢模，模板支撑方案及混凝土施工方案，报请监理工程师审批批准后方可实行。3）模板制作须有足够刚度、强度、和稳定性，拼装后板面须平整，拼缝严密不漏浆。4）钢筋加工、绑扎焊接、安装也应按批准方案进行，钢筋接头在同一截面上不得超过50%。钢筋骨架应有足够刚度和稳定性，接头应符合规范规定，钢筋保护层厚度应符合设计规定，特别注意预埋件和预留孔位置和数量。5）在模板安装和钢筋加工报请监理工程师验收合格后，方可实行混凝土浇筑施工。（2）钢筋垫块及绑扎1）保护层垫块应具备足够强度及刚度；底板垫块宜使用混凝土预制块，必要严格控制其配合比，配合比及构成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相似；侧面宜使用塑料垫块；垫块设立宜按照梅花形均匀布置，间距不适当不不大于750mm。2）绑扎过程中要注意预应力孔道预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。（3）预应力筋穿束1）穿束牵引时要注意慢速进行，操作人员应在孔端手扶配合进行，以减小阻力及避免预应力筋磨损。2）穿束行进过程中，应逐个将绑丝解除。3）后张预应力盖梁，两端设锚垫板孔道可以先穿束，也可后来穿束；一端张拉一端固定锚预应力束，必要先穿束并且使用金属波纹管或塑料波纹管等有足够强度和刚度防渗成孔材料成孔。（4）预制梁板安装质量规定1）将编制梁吊装方案报业主、监理及关于部门审批，批准后方可实行。2）车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆进出线路、暂时停车地点和卸车顺序。3）吊装中，梁接近桥梁时要慢放，梁每端2-4人对梁吊装中方向进行调节。墩台、盖梁上应有专人依照测量所弹端、边线检查梁就位状况。就位不准时要吊起重放，不容许在就位后用撬棍移动梁。4）每片梁就位后，应及时检查支座状况，如果浮现个别支座悬空现象，应将梁吊起，采用直径不不大于橡胶支座不锈钢板，选用恰当厚度垫在支座顶部，再重新将梁就位。5）吊装T梁时，第一片梁就位后应及时设立保险垛或支撑将梁固定，固定好后吊车再摘钩。后来每片梁就位后应及时用钢筋或钢板与前一片梁横向预埋钢筋或钢板焊接牢固再摘钩，防止T梁倾倒。6、排水管道工程质量控制6.1沟槽开挖质量控制认真审查施工单位提交沟槽开挖施工组织设计，重点审查支撑系统、降水办法及安全办法；检查施工单位进场人员构成状况，材料、机具及设备进场状况，能否满足施工组织设计规定；经常检查施工单位与否严格按照施工组织设计进行施工；复查沟槽开挖中线位置、断面形式、沟槽高程，严防槽底土坡超挖或扰动破坏；经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态控制；沟槽开挖质量应符合规范规定。6.1.1管道中心线、标高6.1.16.1.16.1.16.1.2放坡开挖6.1.16.1.16.1.16.1.1.4用人工挖槽须埋设坡度板：坡度板埋设间距，排水管道宜为10M，其坡度板距槽底高度不应不不大于3M6.1.1.5坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面，两端伸出槽边不适当不大于30CM6.1.1.6受地面或沟槽断面等条件限制，不适当埋设坡度板时，可在沟槽壁或槽底两边对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对高程钉，高程桩纵向距离宜为10M6.1.16.1.16.1.16.1.16.1.2列板支护沟槽开挖6.1.26.1.26.1.2.3挖土深度至1.2m时，必要撑好头挡板，一次撑板高度宜为0.6～0.8m6.1.2.4横撑板宜采用组合钢撑板，其尺寸为：长为300～400，宽为16～20cm，厚为6～6.4cm6.1.2.5竖列板应采用木撑板，其尺寸为：长为250～300cm，宽为20cm，厚为10cm6.1.2.6当沟槽宽度为3cm以内时，撑住套筒可使用Ø63.5mm×6mm6.1.2.7管节长度在2m如下时，铁撑柱水平间距不不不大于2.5m，管节长为2.5m时支撑水平距离应补不不大于3m6.1.26.1.36.1.3.1钢板桩槽宽度为0.6～0.8m6.1.36.1.36.1.3.4挖土深度至2cm时，距地面0.6～0.8m处撑头道支撑，管顶上一道支撑与管顶净距不不大于20cm，离混凝土基本上20cm6.1.3.5钢板桩支撑水平间距，管节长度在2m如下时不不不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不不不大于3m，支撑垂直间距不不不大于2m。6.1.4井点降水6.1.46.1.4.26.1.4.36.1.4.4检查施工单位在坑内外设立水位观测井，以控制降水后坑内外水位降落，此降落值规定不大于2m6.1.4.56.1.4.66.1.4.76.1.4.86.2管道安装质量控制办法6.2.16.2.16.2.16.2.16.2.16.2.16.2.16.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.2.4排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口间隙应均匀，间隙不不不大于9mm6.2.26.2.26.2.26.2.26.2.2.1.2管径不不大于或等于700mm管道。接缝超过10mm6.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.2.26.3排水管道闭水实验质量控制6.3.1闭水实验频率：6.3.2实验管段规定：6.3.36.3.3.1实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m6.3.3.2实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m6.3.36.3.36.3.36.3.3.6经建设、设计、管理、施工单位确认，现场缺少实验用水时，其管内径不大于1500mm6.4管道沟槽回填质量控制办法6.4.16.4.16.4.16.4.16.4.1.4应特别注意管道两侧及管顶以上50cm6.4.16.4.1.6对管径不不大于或等于1000mm6.4.16.4.1.8在沟槽管两侧应同步回填土，其两侧高差不得超过30cm6.4.16.4.16.4.16.4.1.12在夯实中不得有漏夯，当压路机在压实过程中机轮重叠，宽度应不不大于20cm,行驶速度不得不不大于2km/h6.4.1.13在管顶以上50cm范畴内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必要有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力通过计算拟定。6.5检查井及雨水口质量控制6.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.5.66.5.76.5.86.5.96.5.10监测检查井形状、尺寸及相对位置精确性，预留管及支管设立位置、井口、井盖安装高程6.5.116.5.127、给水管道工程质量控制7.1管材、阀门现场质量控制7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.7DN100mm及以上阀门应100﹪7.2沟槽开挖质量控制7.2.17.2.27.2.37.2.4用人工挖槽须埋设坡度板：坡度板埋设间距，排水管道宜为10M，其坡度板距槽底高度不应不不大于3M7.2.5坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面，两端伸出槽边不适当不大于30cm。板截面普通采用5cm*5cm7.2.6受地面或沟槽断面等条件限制，不适当埋设坡度板时，可在沟槽壁或槽底两边对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高品位高程钉，高程桩纵向距离宜为10m7.2.77.2.87.2.97.2.107.3管道基本施工质量控制7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.6混凝土自由倾落高度不适当超过2m；不不大于2m7.3.77.3.87.3.9钢管管道基本宜采用中粗砂或细碎石铺设，厚度为15cm7.4安装过程中质量控制7.4.17.4.27.4.37.4.4接口：插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外沥青。采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子插口上，插口插入承口后调节好管子中心位置。填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止浮现“闷鼻”7.5管道水压实验及冲洗质量控制7.5.1管道安装完毕，应对管道系统进行水压实验。其目可分为检查管道机械性能强度实验和检查管道连接状况严密性实验。给水管道水压实验长度普通不适当超过1000m；当承插给水铸铁管管径不大于或等于350mm，实验压力不不不大于1Mpa时，在弯头或三通处可不做支墩；如在松软土壤中火管径及承受压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。埋地管道水压实验须在管基检查合格，管身上部回填土不不大于0.5m（管道接口处除外），管内充水24h后进行。充水时应注意排净管内空气。试压前，还应做好试压机具准备，并对实验系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出；对各管件支撑、挡墩、后背进行外观检查；试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板；消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装；管口必要用堵板堵死，堵板厚度应依照管径和实验压力拟定。7.5.2新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需要冲洗消毒管道与其她正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选取几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出水内部含杂质时，既可进行消毒解决。进行消毒解决时，先把消毒段所需漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24h。然后放水冲洗，并持续测定管内水浓度和细菌含量，直至合格为止。8、道路附属工程质量控制8.1排砌预制混凝土侧平石8.1.1检查成品侧平石表面色泽与否一致，有无蜂窝、麻面、脱皮、缺楞掉角及裂缝，外观平整度不不不大于3mm8.1.28.1.38.1.38.1.38.1.38.1.3.4拌合后砂浆均匀铺在基本上，虚铺厚度约2cm8.1.38.1.3.6路缘石安装后，必要再挂线，调节路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m8.1.3.7路缘石背后还土时路缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土货石灰土夯实，夯实宽度不应不大于500mm，每层厚度不应不不大于150mm8.2铺筑人行道砖8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.6铺筑过程中，经惯用3m8.2.7铺装方砖砂浆摊铺宽度应不不大于铺装面5-10cm8.2.8砂浆找平层不平时，应拿起步道砖重新用砂浆找平，禁止向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。大方砖接缝宽10mm,小方砖及盲道方砖接缝宽3mm8.2.98.2.10当水泥混凝土人行道面层抹面后，必要及时分块，施工滚花压线，滚花应清晰，花眼深度要一致，普通为2-3mm。从铺筑、振实、抹面分块压线、滚花等工序应持续施工，间隔时间不适当过长，不可中断施工时间30min以上。当面层成型后应遮盖洒水养护，养护期不少于7天，其强度按设计规定。面层不得有不不大于0.3mm8.2.118.2.12进出口斜坡：都市道路沿线工厂、单位、街坊里弄出入口与新建道路衔接时，由于标高不同，必要做进出口斜坡；斜坡与车行道、人行道、街坊里弄道路连接平顺，特别是斜坡与人行道连接过渡段坡度，不适当不不大于20﹪六、市政工程施工旁站监理细则一、为严格履行建设工程委托监理合同，保证工程质量，规范监理工作，根据《建设工程监理规范》，参照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行），特制定本细则。二、市政公用工程旁站监理（如下简称旁站监理），是指监理人员在市政公用工程施工阶段监理中，对核心部位、核心工序施工质量实行全过程现场跟班监督活动。三、市政公用工程旁站监理范畴市政公用工程核心部位、核心工序，重要涉及：土方回填，地基解决，基坑围护施工，桩基本施工，地下持续墙、土钉墙及其她构造混凝土浇筑，地下防水工程，预应力张拉，装配式构造安装，钢构造安装，大型设备安装，沉井施工，箱涵顶进施工，隐蔽工程，现场检测，使用功能实验以及新技术、新工艺、新材料使用等。四、旁站监理程序和工作规定1、根据国家关于规定和工程普通状况制