文安东都固体废物焚烧处理工程可行性报告

文安东都再生资源产业基地固体废物燃烧处理工程实施方案2006年8月目录TOC\o"1-2"\h\z一、总论 1工程概述 1编制依据 1编制原那么 1设计条件 1设计要求 2二、燃烧炉型选择 32.1燃烧炉型的比拟与确认 3回转式垃圾燃烧炉选认理由： 4三、回转式垃圾燃烧炉总述 5回转式燃烧炉技术特点： 5工艺流程 5燃烧系统工艺过程 63.4.尾气净化系统工艺过程 6急冷室 6半干法脱硫脱酸塔 7活性碳+布袋除尘器 7灰、渣处理 7四、废物燃烧时有害物产生来源分析 8有害物产生来源 8对有害气体与物质处理措施： 9燃烧炉主要技术性能指标 10五、系统设备设计方案 12设备主要部件 12灰渣输送器简述 14自动控制系统简述 14主要设备部件规格、功能、材质选择 16六、运行本钱及投资估算 18主要辅助材料、燃料消耗量〔每小时〕 18设备成交价 18建议 18主要技术参数 19七、环境保护 20有害物现状分析 20对有害物防治措施 21八、燃烧处理指标 23本燃烧系统的技术特色 238.2垃圾燃烧处理主要指标 24一、总论工程名称：工业垃圾〔废电线、废电缆、废电机等拆解后无法再利用之类废弃物〕燃烧处理工程。工程内容：新建壹套500Kg/h固体废物燃烧处理及尾气处理系统。主办单位：北京文安东都再生资源环保产业基地。《固体废物污染环境防治法》根据工业垃圾处理系统的现状和开展趋势，在现有的处理系统根底上，经科学调究和分析，合理确定本工程设计规模和各项方案。在现有燃烧炉技术根底上进行改良与完善，开创新技术，新工艺，新设备走创新之路。努力探讨工业垃圾再生利用，综合利用之途径，保证工程在社会环境效益的前提下，提高资源回收利用率，真正到达保护环境与社会经济开展的协调统一。集国内外成熟技术，对已成熟的技术进行优化提高，到达设施少而全，优而精。采用当今先进技术，实现工艺技术先进指标，最终到达工业垃圾处理无害化，减量化，资源化的目标。垃圾成分名称聚氯乙烯聚乙烯胶木橡胶碳酸钙磁料其它重量%451510101037垃圾低位热值废料设计热值2500-2800Kal/㎏。烟气排放符合GB18484-2001标准燃烧炉制作要求到达CJ/T118-2000标准。每小时处理能力500Kg/h以上，日运营时间为24小时〔如当天废料缺乏可存积后处理〕。操作人员原那么上在室内操作为前提,尽量少接近燃烧处。对燃烧中的产生的付产物(炉渣、飞灰、污水、渗漓水、噪声)最终要求到达无二次污染。在燃烧时随时能查看和掌握燃烧全过程及烟气中的有害物排放数据。燃烧过程中产生的热能要求回收利用二、燃烧炉型选择2.1燃烧炉型的比拟与确认燃烧炉垃圾处理主要采用以下四种炉型活动炉排燃烧炉：通过阶梯型或倾斜活动炉排的运动、搅拌，垃圾从炉排的上端向下端运动过程中，完成枯燥、热解和燃烧的全过程。这种方式技术成熟，应用广泛。特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。回转式燃烧炉：水冷壁旋转窑式燃烧炉为典型代表，经过运行证明该工艺成熟，设备可靠，特别适用于垃圾热值较高，灰熔点较低的垃圾燃烧处理。特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。循环流化床垃圾燃烧炉利用异重流化床技术，实现垃圾的流化燃烧，国内于1998年由浙江大学和锦江集团联合建设余杭垃圾燃烧发电工程取得成功，已在山东荷泽、安徽芜湖、浙江乔司得到推广应用，它适用于城市生活垃圾燃烧，但必须混掺20～30%煤炭燃烧，能源利用率不高，循环流化床技术燃烧垃圾在浙江绍兴市新民热电也得到成功的利用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。气化燃烧炉垃圾先在一燃室缺氧热解气化后燃烧，再到二燃室进一步燃烬。1999年底投产发电的深圳龙岗垃圾燃烧发电厂，引进加拿大瑞威环保公司的CAO技术是一个典型范例。特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台燃烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大到达150吨，由于烟气在850℃经过以上炉型比拟,认为回转式垃圾燃烧炉，是适合该工程燃烧的一种炉型。2.2回转式垃圾燃烧炉选认理由：a、可连续投料，不间断运营。b、回转、枯燥、热解、气化、燃烧可同时进行。c、燃烧充分，废气排放低于国家有关排放标准值。d、减容化比率与其它炉型少20%以上。e、设备设计科学，不易损坏，维修简单，维修费用低。三、回转式垃圾燃烧炉总述3.1回转式燃烧炉技术特点：a、结构独特、技术先进：垃圾在回转窑内不断翻动，换热枯燥，充分热解和燃烧，然后在二燃室进一步燃烧，燃烧充分、燃烧温度高，达1100℃以上，燃烧效率可达99.99%；b、净化程度高：采用半干法脱硫脱酸、活性碳吸附＋布袋除尘，能除去重金属和二恶英，尾气排放符合欧盟《生活垃圾燃烧污染控制标准》，尾气净化工艺不产生二次污染c、处理量大：采用二次燃烧室的回转窑处理垃圾，设备可以连续操作，不间断运营。d、适应垃圾范围：可燃烧不同性质的废弃物，对各种性状〔固体、液体、气体、半固液、大、小废弃物〕都可进行燃烧处理。e、可靠性高、运行本钱低：高温燃烧物料仅接触高温耐火材料，经久耐用，炉衬更换方便；机械部件简单，不易损坏，传动部件在壳体外，设备维修方便。f、安装时间短：各系列产品在厂里按图纸加工为标准模块结构，现场拼装迅速。g、维护方便：保养容易，维修迅速，可实现自动化操作。工艺流程图〔见以下图〕工业废弃物工业废弃物回转式燃烧炉炉二次燃烧炉热水预热器急冷室烟囱引风机活性炭＋布袋除尘器脱硫脱酸塔石灰浆液沿着回转炉内壁向下移动，废物不断地暴露在燃烧区的高温烟气中，从而完成枯燥、热解、燃烧过程。燃尽后的灰渣由炉窑末端下方排出，经水封密闭除渣装置被运送到固化处，最终固化处理后，送指定填埋场处理。回转窑的固体废物燃烧采用限氧燃烧方式。鼓风机送入的燃烧空气在窑体的前端进入炉内，以确保回转窑的燃烧温度在850℃～1000℃。当回转炉出口温度低于850℃时，一次燃烧器被启动，二次炉是一个衬有耐火材料的垂直圆形钢制筒体，底部没有设二次燃烧器和二次进风接口，以满足设计温度900℃～1200℃的要求。二次炉有足够的空间，保证烟气在二次炉内的停留时间为2秒以上，以确保废气中CO成分彻底燃烧和二恶英高度分解。为了减少烟气中的氮氧化物的含量，二次炉的正常燃烧温度维持在1200该废物燃烧后烟气中主要污染物为酸性气体〔HCI、HF、SOx、NOx等〕、颗粒物〔粉尘〕、重金属〔Hg、Pb、Cr等〕和有机剧毒性污染物〔二恶英、呋喃等〕。烟气净化处理采用石灰浆、喷雾半干法、在净化塔内进行，确保高效去除烟气中的氯化氢、硫化物，氮氧化合物，再加上后部的布袋除尘，活性碳吸附，对重金属进行过滤和吸附，最后使烟气排放到达国家规定的排放标准，获得良好环保效益。为了减少因烟气温度降低而导致二恶英重新合成的机率。由此往高温烟气中喷洒25℃水溶液，将废气从500℃急降到去除酸性气体的主要工艺是往低温烟气中喷洒石灰粉、粉末与酸性气体接触发生反响后产生的固态化合物大局部从反响器的底部排出〔可循环使用〕，小局部随烟气排出。3.7活性碳+布袋除尘器为确保重金属和二恶英的达标排放，烟气净化流程中采用活性碳吸附法和布袋除尘器。对烟气中的重金属及二恶英进行吸附和过滤处理。酸性气体发生反响后产生固态化合物、进入布袋除尘器中，停留在滤袋上。收集后进行燃烧处理。饱和的活性碳、送燃烧炉再次燃烧，烟气的最终排放浓度可满足《危险废物燃烧污染控制标准》中的要求。3.8灰、渣处理燃烧炉内产生的灰渣，经水封密闭除灰机构至灰渣输送机，通过灰渣输送机的传送，灰渣被送到固化线；收尘器收集的飞灰收集到储灰斗，也送到固化线上。参加固化剂混合固化，落入运输车中，外运至填埋场处理，或者送有资质的单位处理。四、废物燃烧时有害物产生来源分析〔1〕聚乙烯[CH2-CH2]n[CH2-CH2]n+3nO2≥340℃2nCO2+2nH2OCO2随烟气排出。〔2〕聚氯乙烯[CH2-CH2]nCl4[CH2-CH]n+11nO2≥390℃8nCO2+6nH2O+2nCl2Cl每小时产生氯气1000公斤×45%××35×106mg/L〔对照标准约超标12倍,氯气随烟气排出,cl2属严格控制物类〕。〔3〕胶木〔电木、电玉〕它是甲酚与甲醛的缩合物：在较高温度〔≥540℃〕下能完全解体，生成CO2和H2〔4〕橡胶[C5H8]n+7nO25nCO2+4nH2O橡胶在制作过程中需硫化，参加约占2.5%硫。因此在燃烧过程中产生SO2有害气体。S+O2SO2二氧化硫在烟气中的浓度为：1000公斤×10%×2.5%×64/32=5公斤/时5×106/9600m3/h=420mg/m3〔5〕碳酸钙CaCO3：CaCO3CaO+CO2经过燃烧产生石灰与二氧化碳〔6〕磁料：主要成分为AL2O3不能燃烧的无机物，是否会产生有害物。〔7〕其它：包括金属与非金属碎屑以及各种什物等。4.2对有害气体与物质处理措施：控制氯气产生a.应保持足够的氢,为了使聚氯乙烯在燃烧时烟气中不形成氯气，采取以下三种措施，需在二次燃烧炉内喷入较高的水蒸汽15公斤～20公斤/小时，炉温控制在1150℃[CH2-CH2]n+31/2O2+H2O〔水蒸汽〕2CO2+2HCl+5H2OCl形成HCl后进入后处理工序〔中和处理〕b、在燃烧的回转炉参加碳酸钙，在燃烧过程中能脱除局部的Hcl、SO2其化学反响：CaCO3CaO+CO2CaO+2HClCaCl2+H2OCaO+SO2+1/2O2CaSO4 反响生成Cacl2与CaSO4从炉灰渣中排出。c、采用半干法，脱氯、脱硫塔处理，它对Hcl、SO2的脱除率可达95%。半干法工艺较简单，无废水产生。其化学原理：CaO+H2OCa(OH)22Hcl+Ca(OH)2Cacl2+2H2OCa(OH)2+H2SO3CaSO3+2H2OCaSO3+1/2O2CaSO4(沉淀析出呈固态)。2Ca(OH)2+2NO22Ca(NO)2+2H2O处理过程中水份逐步蒸发,产生的CaSO4CaCl2、Ca(NO2)为干粉产物。二恶英类：a、在燃烧过程中严格执行3T+E燃烧法。b、二次燃烧炉炉温控制在1200℃c、烟气采用活性碳和布袋联合吸附除尘器，它不但能吸附二恶英，苯并芘等物还会吸附重金属Hg、Pb、Cr、Se、Cd等。根据GB18484-2001。指标废物类型℃燃烧炉温度℃烟气停留时间S＇＇燃烧效率%燃烧去除率%燃烧残渣的热灼减率%危险废物≥1100≥＜5注:a、燃烧炉出口烟气中的氧含量为10%〔干气〕。b、燃烧炉运行过程中保证负压-95-105pa。c、燃烧炉除了报警系统和应急处理装置外还配有防爆门。理论依据〔1〕固体废物的燃烧机理及控制要素固体废物的燃烧过程，本质上是质量传递、热传递、动量传递、化学反响、结构变化等物理化学反响综合在一起的一个复杂的过程。伴随着这些过程，废物本身的质量也随着逐步减少，直到残留灰渣。废物燃烧的影响因素主要有停留时间、燃烧温度、湍流度和过量空气系数。其中停留时间、燃烧温度、湍流度，通常被称为“3T”〔Time、Temperature、Turbulence〕要素。停留时间影响燃烧残渣的热灼减率和燃烧去除率，也影响燃烧效率、燃烧去除率和二恶英分解率。废物燃烧过程要求控制适宜的燃烧温度，燃烧温度过低，会使废物燃烧不完全。从二恶英分解的角度出发，要求燃烧温度不低于1150℃。燃烧温度愈高，燃烧反响速度越快，废物在燃烧炉内的停留时间就可以缩短。但过高的燃烧温度会加快燃烧炉内结构的腐蚀速度，使灰渣熔结，还会促进氮氧化物的生成。所以燃烧温度不宜过高，通常，回转式燃烧炉其燃烧温度不宜高于1200〔2〕回转窑燃烧炉燃烧过程的控制方法回转窑炉也是利用一次炉和二次炉的温度、一氧化碳或氧含量作为燃烧控制的参数，调节风机、调节阀和燃烧器的运行状态，以确保燃烧的最正确效果。通过调整进料系统的动作频率，控制固体废物的进料量。通过调整回转窑的转速，来控制垃圾在一次炉内的停留时间，固体废物的枯燥、燃烧、燃尽在旋转的炉筒内进行，回转窑以及二次炉有足够的空间使垃圾燃烧完全；使燃烧的残渣热灼减率降低。通过调节引风机的变频调速，保持炉内负压，确保燃烧的稳定和环境的清洁和设备的运行平安。燃烧物料翻腾前进，三种传热方式〔辐射、对流、传导〕并存一炉，热利用率高。燃烧过程中垃圾在炉内能得到充分的搅拌、翻滚，与空气混合效果好，湍流度好，炉内不存在因垃圾分布不均匀或料层太厚而产生垃圾未烧到的死角；回转窑的炉渣热灼减率可以到达小于3%的效果。五、系统设备设计方案进料系统垃圾采用抓斗进入料斗后由推料机推入回转窑。本系统包括(由粉碎设备、加料斗、舌型伐、进料斜管、推料器组成)。燃烧系统使用回转窑为热解燃烧室，固体废物在回转窑内限氧热解、气化并控氧燃烧，由于垃圾在机械旋转的回转窑内不停翻动，因而烘干、热解充分。热解燃烧室保持一定负压防止烟气外窜。二次燃烧室：热解不完全燃烧气体、固定碳以及飞灰进入二燃室继续燃烧，烟气停滞时间为二秒以上。二次燃烧温度达1200℃，可实现完全燃烧、并彻底销毁有毒有害物。由于垃圾热值有波动，为保证炉膛温度在1200℃以上,在二燃室内布置二台燃烧器，并采用切园布局，当温度低于5.1.3热水交换器热水交换器布置在文丘里急冷器后，热水交换器吸收烟气热量产生热水对外供热。空气预热器在余热锅炉后设置两组空气预热器，一级空气预热器出口风温150℃，60％送人窑头助燃和烘干垃圾，可以有效减少助燃燃料消耗量，同时提高垃圾热解效果。其余40％热风进入二级空气预热器进一步换热，二级空气预热器出口风温250－300文丘里急冷器二燃室出口的烟气温度为850－900℃，为能够使进入脱硫塔烟气温度降低至200℃左右，因此在二燃室后安装文丘里急冷器一台，喷水降温至烟气净化系统烟气净化采用半干法，脱酸塔活性炭+布袋除尘器处理工艺。即由反响物(氧化钙)与水混合形成一定浓度的石灰浆。该石灰浆经高速旋转离心喷雾器喷入反响塔内和水混合成生成Ca(OH)2，与HCL、HF、SO2、NO2等酸性气体的热烟气发生反响。在反响过程中，石灰浆液中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却并获得枯燥的固态反响生成物CaCL2、CaSO3、CaSO4及CaF2、CaNO3等。该冷却过程还使二恶英、呋喃和重金属产生凝结。反响生成物一局部由反响器底部排出，大局部随烟气一起进入活性碳吸附器和袋式除尘器。烟气中的酸性气体与过量的反响剂在布袋的深层过滤床上进一步反响，各种颗粒物(烟气中的飞灰、凝结的重金属、反响剂和反响生成物)附着在滤袋外表，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗,净化后烟气经引风机排入烟囱，然后排入大气。本系统废料中根本无含N有机物和无机物，只要控制燃烧温度1200℃以下，废气中的NOX不会超标，少量NOX〔1〕、半干法烟气处理优点介绍a.石灰耗量小；b.酸性气体去除效率高；c.污染物排放浓度可得到严格控制，可满足极严格的排放标准；d.排灰量小，易于去除；e.工艺简单，投资少；f.无液态污染物需要处理；g.结构紧凑,土建工程少；h.安装、操作、维修方便，维护费用低〔2〕、脱硫、脱酸塔介绍烟气通过反响器顶部的热风分配器进入充满喷雾的石灰浆雾区，烟气和石灰浆雾状液滴在此混合，烟气中的SO2、HCl、HF等与石灰浆中的Ca(OH)2反响。反响过程的第一阶段，气液接触发生中和反响，石灰浆液中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得枯燥的固态反响物CaSO4、CaSO3、CaCl2、CaF2等，该冷却过程还使二恶英、呋喃、重金属产生凝结。由于烟气呈对数螺旋状旋转，旋转烟速小于0.8m/s，石灰浆不会喷射到反响器壁上，从而使器壁保持枯燥，不会结垢。为确保石灰浆液滴的完全蒸发及与烟气反响的时间，烟气在反响塔的滞留时间保持在8秒左右。反响生成物局部落入反响器灰斗，由灰斗底部排出。为防止反响生成物吸潮沉积，灰斗设有电伴热装置，在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。另外，灰斗设有振打装置及捅灰口，灰渣由星型卸灰阀排至螺旋输送机。由于雾化器旋转速度快，工作温度高，喷雾器设有润滑冷却系统,对轴承和电机进行润滑和冷却，冷却系统设有冷却油温及振动检测和报警仪表。在运行过程中，雾化器喷嘴需要定期清理。清理时更换整个雾化器，因此，旋转雾化器设有一至二个备用，更换时，用电动葫芦将需更换的雾化器吊出，装入备用雾化器即可。由于雾化器采用快速接头，更换时间很短，因此，雾化器时整个系统仍可正常运行〔3〕、布袋除尘简述从反响塔来的带有飞灰和各种粉尘的温度为120℃～150℃的烟气，从喷雾反响塔下部进入袋式除尘器。除尘器有6个隔仓,有约120个滤袋，烟气从滤袋外部进入，从隔仓顶部排出,燃烧产生的烟尘、石灰反响器和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等均附着在滤袋外表，形成一深层过滤层，烟气中的酸性气体在此与过量的反响剂进一步反响，使酸性气体去除率进一步提高，活性炭也在滤袋外表进一步起吸附作用。附着与滤袋外表的飞灰经压缩空气反吹排入灰斗，灰斗设有振打及电伴热装置，可防止飞灰吸潮造成粘结、堵塞、腐蚀。之后，灰渣经星型卸灰阀排入单仓泵的仓室内，除尘后的烟气经引风机排入烟囱，然后排入大气。a，滤袋材料Ryton〔可根据用户要求选用其它滤料〕，550g/m2。袋式除尘器设有旁通烟路，当入口烟气温度大于180℃或小于从袋式除尘器出来的气体通过引风机排入烟囱，再排入大气。引风机采用变频调速控制，使炉膛内保持一定的负压，确保垃圾燃烧及烟气净化系统正常稳定运行。喷雾反响器、袋式除尘器、引风机等设备及与之相连的烟气管道均保温。灰系指烟气净化系统(喷雾反响器、布袋除尘器)收集的粉尘，因其成分复杂且含有一定量的重金属和二恶英等物质，故于燃烧产生的炉渣分开处理，设置单独的输送及储存设备。然后送至危险废物处理中心进行无害化处理。袋式除尘器收集的灰渣经星型卸灰阀排入螺旋输送机，除尘器灰渣经输送机进入反响器下的螺旋输送机，由该输送机将灰输送至储灰仓，灰仓上部设有袋式除尘器以防止扬飞。灰仓内的灰经插板阀、电动给料机及三通阀送入双轴搅拌机，经加水搅拌固化后，排入运输车运至填埋场，吸附饱和后的活性碳收集后再次燃烧处理。本工程所采用PLC控制系统为OMRON公司的硬件和软件，其可靠性，性价比国际公认。其监控级设置一台操作员站，一台工程师站和一台打印机。由一台操作站监控一台处理线〔包括窑、炉、烟气处理等〕，也能用其中一台操作员站实现全部功能。操作员可通过CRT监视所有被控设备的运行数据和状态，通过菜单和快捷键选择各种动画，完成各种控制回路的自动调节，并设有手动和自动切换功能。在手动状态下，操作员可用鼠标或键盘实施对现场设备的控制。温度控制a、燃烧炉炉温控制b、急冷室出口温度控制c、锅炉过热蒸汽温度控制d、布袋除尘室超温旁路控制流量压力控制a、一次、二次送风量控制b、燃烧炉系统负压运行控制c、布袋除尘室阻力控制d、锅炉给水液位调节控制物料控制a、废料自动进料控制b、半干式脱硫脱酸塔石粉喷入量控制c、自动出渣控制浓度、显像监控a、烟气中HCLSO2浓度监控b、烟气中OCO浓度监控c、燃烧炉火焰彩频显示平安报警控制a、平安报警控制〔超温、超压、系统故障、液位过高或过低〕b、联锁保护〔PLC操作〕电力输送a、电力输送通过两条回路10KV线路与系统电网相连，厂内启动电源由系统供应。b、当其中一条回路故障时,自动切换保证平安送电5.4主要设备部件规格、功能、材质选择主要设备数量/套规格型号材质选用主要功能自动进料系统1ZZ0.2-5,〔自动推料器〕A3与不锈钢将破碎后的废料送入炉内。回转式主炉1Φ×10m,处理量1T/h。斜度108＇46。双道迷宫密封，石墨滑块，调频电机15KWA3耐酸、耐腐的耐火材料对废料进干噪、气化、热解、燃烧〔炉温为850℃以上二次燃烧室1Φ×A3耐酸、耐腐的耐火材料将主炉送到烟气进行高温再次燃烧，炉温为1150℃热水预热器1HL25-10t-4㎏-/210℃,设计效率65%,管壁温度保持200-260A3Ф35管子将二燃室的高温气产蒸汽急冷室1KWN-1急冷水为25℃Ti-A3复合材料将余热锅炉排出的烟气温度在2秒内降至200℃半干式脱硫脱酸塔1Φ1450×4800m/m,雾化喷粉器，喷水器，石灰仓Ti-A3复合材料对烟气中的有害物进行中和处理。活性碳+布袋除尘器1〔Φ150×2100〕120只活性碳纤维，含碳量70%-90%。RaYton袋材。对烟气中的重金属及二恶英进行吸附及过滤。引风机1风量13600m3/h〔120℃〕调频调速电机17KW。A3烟囱1Φ450×30m，钢制的防腐结构不锈钢辅机系统1鼓风机、送风机、引风机、锅炉给水设备、除氧水箱、软水器、出渣机、空压机、备用供油设备。A3控制电器设备1动力配电箱、照明配电箱、电气控制柜。对各部位设定要求进行自动控制。六、运行本钱及投资估算6.1主要辅助材料、燃料消耗量〔每小时〕名称CaO活性碳水压缩空气电燃油单位㎏㎏m3NM3/minKW㎏消耗量875100(备用)单价20元1元合计45元360元总计序号名称单价(万元)1投料装置122回转炉683二次燃烧炉144废热锅炉255急冷室186半干式脱硫塔317活性碳吸附器128布袋除尘器169引风机110烟囱311自控与电器2112二恶英脱除器及烟气净化器2213空气预热器514按装、调试、运费、税金、差旅费、辅助材料20合计268a、目前设计为每天运行10小时，那么每月有30次冷炉起动，造成燃料费用增加。建议将废料堆放到一定数量时连续运行，可节约燃油30%-40%。b、本方案中占有80%以上的塑料、橡胶其融渣有可能会粘附在炉壁上，影响设备平稳运行，建议在废料中掺用生活垃圾混烧较好。规模：工程日处理垃圾量为10t垃圾坑容积：10m存储天数：3天垃圾低位热值：2500-2800kcal/kg回转式垃圾燃烧窑：Φ×10M一次风：6500Nm3/h25二次风：2500Nm3/h25烟气流量：13600Nm3/h烟气出口温度：120～150℃CaO雾化器喷射能力：30kg/h喷雾反响器：直径×高度Φ×袋式除尘器：滤袋规格Φ150mm×2100mm袋数：120个袋材：Rayton引风机：额定风量13600NM3/h七、环境保护对废物燃烧处理是保护环境的一大举措,但在燃烧中不注意环境的保护,将会带来二次的污染或更大的危害。为确保在燃烧过程中真正到达无害化，减量化，资源化，实现社会环境效益与社会经济效益双赢同步，本方案在燃烧中实行以下方式到达上述目标。烟气类:对于垃圾燃烧厂，烟气是环境的主要污染源，其中主要的污染因子为：烟尘、SO2、NOX、HC1、CO等酸性气体、重金属及有机化合物等。烟气中的主要污染物来源及浓度如下：①烟尘主要有燃烧产物中的无机组份构成，其粒径范围在200微米以下，在余热锅炉出口处，烟气的含量约为10g/m3。②SO2主要由垃圾中含硫化物在燃烧过程中产生的，在重金属催化作用下，那么会产生少量的SO3。烟气中的SO2的含量约为：752mg/Nm3。③NO主要由垃圾中含氮无机物、有机物在燃烧过程中产生的，燃烧空气的N2对其奉献甚少。烟气中的NO以NO为主，约占90-95%，NO2约占5-10%，还有微量的其他氮氧化物。根据国外经验，在余热锅炉出口处，烟气中的Nox含量约为：250-400mg/Nm3。④HCL、HF有害气体是由于垃圾中的含氮或含氟塑料、树脂及其他有机物燃烧过程中产生的。烟气中的HC1的含量约为：1108mg/Nm3，HF的含量约为：6mg/Nm3。⑤CO主要由垃圾中有机物的不完全燃烧形成的，烟气中的CO的含量与垃圾燃烧效率有关。⑥烟气中的重金属成分有：汞、硌、铅、砷等，主要来自垃圾中的废电池、日光灯管、含重金属的涂料、油漆等。重金属在燃烧过程中会蒸发，且在低温烟道中可凝结成亚微米级悬浮物。余热锅炉出口处烟气中重金属含量约为60mg/Nm3。另外，在燃烧过程中还会产生二恶英〔PCDD〕及二苯呋喃〔PCDF〕等一类有毒物质，这两类物质共有210余种异物体，其中.8-TCDD的毒性最大。二恶英及呋喃得以充分氧化；当烟气温度冷却至250-500℃间再次生成二恶英及呋喃主要是含氯沙虫剂、除锈剂、塑料、合成树脂等成分的废弃物燃烧时产生的，其中剧毒物质含量甚微，是以气态或吸附在烟尘上，存在与烟气中。锅炉烟气温度可到达850℃，此时需将烟气停留时间达2秒以上，使二恶英及呋喃得以充分分解；当烟气温度冷却至250-57.厂内主要噪声源有送风机、一次风机、引风机、平安阀排汽、旋转雾化器、大功率水泵、空压机等机械设备的空气动力噪声，电磁噪声与机械振动打噪声。7.恶臭污染源主要是由于垃圾在燃烧时炉温低〔不是850℃〕燃烧不充分而导致的，其主要成分为H2S、NH37.2.1.1对Hcl、HF、SO2的防治措采用半干喷雾法对烟气中喷入适量的石灰浆后吸收，使Hcl、HF的去除率达90%以上，用半干法与布袋除尘器组合使SO2去除达90%以上。.2对NOX的防治措施从NOX的生成机理着手，在炉型设计及燃烧上限制一次助燃空气量，来控制NOX的生成量，保证烟气中的NOX的含量在250-400mg/Nm3之间。.3对CO的防治措施由于在主炉燃烧室中限氧燃烧,由此废物燃烧不充分而导致烟道中的CO含量增高,为使CO达标排放,在二燃室内送入适量的二次空气与烟道中的烟气混合，使烟道中的CO及其它复原性气体〔NH3、H2等〕，在氧的助燃下提高温度。促使其进一步氧化，最终化成N2、O2、H2O、NOX。.4对重金属的防治措施对有害重金属的去除,首先通过降温的方式,将容易发挥的重金属冷凝,其次在吸收塔尾部喷入活性碳与烟气接触,利用化学吸附将Hg、Cd吸附到活性碳上，再后用布袋除尘设备进行过滤，使重金属去