导墙施工技术交底

技术交底记录工程名称交底日期交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：一、导墙施工工艺参数导墙形式为“┓┏”型，壁厚200mm，混凝土等级为C30，最外侧钢筋保护层厚度为30mm，导墙外侧长度应能保证下端穿过杂填土土层，且需插入冠梁以下300mm。导墙钢筋采用φ16@200mm纵向筋，φ12@200mm横向分布筋，导墙结构见“图1导墙立面图，图2导墙配筋图”。图1导墙立面图图2导墙配筋图二、导墙施工工艺平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇筑→养护→拆模加方木横支撑→回填土方1、测量定位（1）采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。报监理，第三方测量，技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：业主进行复核。（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。（3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。（4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。（5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录。2、导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度，设计和规范要求，控制在8m。（2）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。（3）沟槽开挖采用挖掘机，人工修边。（4）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。外侧雨天用土袋围护，防止外水进入坑内。（5）在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物及时向项目部报告，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。3.钢筋加工、绑扎、焊接要求（1）钢筋原材料使用前应调直、除锈、去污，准备好钢筋加工等机械设备，并具备技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：出厂合格证和试验复试合格后方可使用。（2）加工好的钢筋按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。（3）导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋。纵向钢筋连接采用35d绑扎，同一截面上的钢筋搭接接头须错开35d。钢筋间距允许偏差±10mm。（4）钢筋绑扎完毕后并经自检合格后报项目质检工程师会同监理工程师进行现场检查验收，合格后进行下道工序。4.导墙钢筋制安技术要点：（1）导墙钢筋制作前应确保所选用的钢筋材料质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求；（2）钢筋制安实施前应对所有施工人员岗前技术培训工作。（3）钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀等。（4）钢筋弯曲或成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。（5）钢筋搭接在同一断内里的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。（6）钢筋的制作、安装在整个施工过程中严格按技术交底要求进行。（7）下料必须按下料单要求进行下料，做到钢筋数量、直径、位置准确，不漏筋，搭接长度满足35d，绑扎过程中严格要求操作人员提高工作责任心。绑扎成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。5.模板安装导墙内模板采用钢模，外边以土代模，根据已弹出的导墙控制线，进行支模。控制模板的位置，内部用预制好的钢管撑进行支撑，以保证导墙内部的净空尺寸。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期2019.07.26交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：清除模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；当地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。6.浇筑混凝土（1）混凝土浇筑前，由现场技术员根据现场已知高程点抄出控制标高。（2）混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。（3）搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；如在冬施期间施工还必须测量混凝土的出罐温度和入模温度。（4）导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，并用振捣棒及时进行密实。振捣时，做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每500mm处缠一道胶布，做为振捣手控制震捣棒的插入深度。（5）浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。（6）找平：混凝土浇筑完成以后，施工人员按照现场技术员给定的标高点对混凝土面进行找平。技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：（7）在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的附浆全部剔除，并清理。7.拆模及加支撑砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑150mm×150mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为2m，共两层。如图3-1：图3-1导墙加撑立面图8.施工缝导墙施工缝处应凿毛，预留钢筋接头，满足搭接要求，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。三、质量控制要点1.各工序质量控制要点技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期2019.07.26交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。导墙施工钢筋工程导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑1、定位准确2、不超挖3、不积水4、底标高准确1、定位准确2、平整光滑3、受力够4、支撑牢固5、净空尺寸、垂直度1、钢筋直径2、根数3、间距4、保护层1、各种材料合格2、配合比3、坍落度4、振捣5、拆模养护时间1、内撑固定技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期2019.07.26交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：2.导墙质量控制的允许偏差：序号控制项目质量标准1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm2内外导墙间距±10mm3导墙内墙面倾斜度不大于3‰4导墙内墙面平整度小于3mm5导墙顶面平整度小于5mm6钢筋间距±10mm四、安全措施与管理（1）施工现场布置合理，施工前查明地下管线位置，防止损伤；（2）施工前要对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具；（3）各种机械必须由专人持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁乱用，以防机械伤害。（4）施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观。（5）加强施工用电管理，确保施工用电安全，严格按照机具操作规程进行安全操作。（6）对已开挖沟槽和完成的导墙周围加设围栏及警示标示，避免发生人员误入跌落事故的发生。（7）导墙施工中，在进行人工清底、钢筋绑扎及模板安装期间要做好安全防护措施，技术负责人交底人接收人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。技术交底记录工程名称交底日期交底部位主体围护结构工序名称导墙交底提要：1、导墙施工工艺参数；2、导墙施工工艺。交底内容：及时清