互换性与技术测量复习

互换性与技术测量复习目录互换性概述技术测量的基础尺寸公差与配合几何公差与检测表面粗糙度与检测典型零件的互换性与检测01互换性概述03互换性包括尺寸、功能和性能的互换。01互换性是指在机械制造中，同一种零件可以互相替换的性能。02零件在装配时，不需要经过选择、修配或调整，就能达到规定的性能要求。互换性的定义互换性使得零件可以批量生产，大大提高了生产效率。提高生产效率互换性使得零件可以互相替换，保证了产品的质量和可靠性。保证产品质量互换性使得零件可以通用，减少了库存和维修成本。降低生产成本互换性的重要性互换性的分类按互换程度分类按互换范围分类按互换手段分类分为局部互换和全局互换。分为直接互换和间接互换。分为完全互换和不完全互换。02技术测量的基础测量通过比较被测量对象与已知量值，确定被测量对象量值的操作。计量为实现测量的一致性和准确性，对测量方法、测量单位、测量仪器和测量标准等所做的统一规定。计量器具用以获得被测参数的指示的或追溯的器具、装置、机器或其他工具。测量与计量123仪器误差、人为误差、环境误差和随机误差。误差来源绝对误差、相对误差和引用误差。误差表示数据整理、数据转换、数据计算和数据分析。数据处理测量误差与数据处理没有刻度，不能显示测量结果的仪器，如量块、线规等。量具具有刻度，能显示测量结果的仪器，如卡尺、千分尺等。测量器具测量器具与量具03尺寸公差与配合指允许零件尺寸变化的范围，包括基本尺寸和极限尺寸。尺寸公差配合间隙与过盈指具有相同公称尺寸的两个零件，按一定方式相互联接，其松紧程度用间隙或过盈来描述。间隙是指两个配合零件之间可以相对滑动的空间，而过盈是指两个配合零件之间相互挤压的状态。030201尺寸公差与配合的基本概念配合代号用于表示配合关系的符号，包括孔和轴的公差带代号。标注示例例如，H7/f6表示孔的公差带代号为H7，轴的公差带代号为f6的间隙配合。公差带图用于表示公差带大小和位置的图，包括公差带大小和位置的标注。公差与配合的标注根据使用场合选择公差等级根据实际使用场合，如轻载、中等载荷或重载等，选择合适的公差等级，以满足实际使用要求。考虑经济性在选择公差与配合时，应考虑经济性因素，以降低制造成本。根据使用要求选择配合类型根据实际使用要求，如传递扭矩、承受压力等，选择合适的配合类型，如间隙配合、过渡配合或过盈配合。公差与配合的选择与应用04几何公差与检测几何公差概述01几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向和位置误差的准则。02几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差等。几何公差对于保证机器和部件的正常工作，提高产品质量和互换性具有重要意义。03010203形状公差是指单一几何要素的形状误差，如平面度、直线度、圆度和圆柱度等。形状公差的检测方法包括直尺法、平晶干涉法、光学干涉法和激光干涉法等。形状公差的合理选择和控制对于保证零件的功能要求和互换性至关重要。形状公差与检测123方向公差是指关联要素的方向误差，如平行度、垂直度和倾斜度等。方向公差的检测方法包括定向检测法、准直检测法和比较检测法等。方向公差对于保证机器和部件的运动关系和稳定性具有重要意义。方向公差与检测位置公差是指关联要素的位置误差，如同轴度、对称度和位置度等。位置公差的检测方法包括位置检测法、间接检测法和综合检测法等。位置公差对于保证机器和部件的装配精度和稳定性具有重要意义。位置公差与检测跳动公差与检测01跳动公差是指被测要素绕基准轴线旋转一周时，在指定方向上所允许的最大变动量。02跳动公差的检测方法包括跳动检测法和综合检测法等。03跳动公差对于保证机器和部件的旋转精度和稳定性具有重要意义。几何公差的选择与标注选择合适的几何公差是保证产品质量和互换性的关键环节。在选择几何公差时，需要考虑零件的功能要求、制造工艺和装配精度等因素。标注几何公差时，应遵循GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》标准，并选择合适的符号、代号和标注方式。05表面粗糙度与检测表面粗糙度定义表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，通常由加工过程中刀痕、切削分离时的塑性变形和机器振动等因素造成。表面粗糙度形成原因表面粗糙度是由于切削刀具的进给、切削刃的形状、切削用量和切削液等因素综合作用的结果。表面粗糙度对零件性能的影响表面粗糙度对零件的性能有着重要影响，如耐磨性、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性和接触刚度等。表面粗糙度概述在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离的最大值与最小值之差。轮廓最大高度（Rz）在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离的最大值与最小值之差的5倍。微观不平度十点高度（Rp）在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值与取样长度的比值。形状算术平均偏差（Sm）表面粗糙度的评定参数在图纸上标注符号和数值，符号为"Ra"，数值为评定参数值。根据零件的工作条件、材料和加工方法等因素综合考虑，选择合适的表面粗糙度值。表面粗糙度的标注与选用选用原则标注方法触针法利用触针接触零件表面，测量其轮廓算术平均偏差（Ra）和微观不平度十点高度（Rz）。比较法将实际表面与标准样块进行比较，确定表面粗糙度的等级。光切法利用光切显微镜观察零件表面的微观不平度，测量其轮廓算术平均偏差（Ra）和微观不平度十点高度（Rz）。干涉法利用干涉显微镜观察零件表面的微观不平度，测量其轮廓算术平均偏差（Ra）和微观不平度十点高度（Rz）。表面粗糙度的测量方法06典型零件的互换性与检测滚动轴承的互换性与检测滚动轴承在制造过程中，由于材料、工艺和测量等因素的影响，其尺寸、几何形状和精度存在一定的分散性。为了使轴承在装配时能够满足使用要求，需要保证其互换性。滚动轴承的互换性滚动轴承的检测主要包括尺寸精度、旋转精度、跳动和表面粗糙度的检测。尺寸精度主要通过千分尺、卡尺等测量工具进行检测；旋转精度通过轴承在轴上空转来检测；跳动检测是通过测量轴承内圈或外圈的径向跳动和端面跳动来实现；表面粗糙度通过表面粗糙度测量仪进行检测。滚动轴承的检测平键和花键在制造过程中，其尺寸、几何形状和精度也存在一定的分散性。为了实现装配时的互换，需要保证其互换性。平键、花键的互换性平键和花键的检测主要包括尺寸精度、接触面积和侧隙的检测。尺寸精度主要通过卡尺、千分尺等测量工具进行检测；接触面积通过检查键与轴槽或轮毂槽的接触情况来检测；侧隙检测是通过测量装配后的平键或花键与轴或轮毂之间的间隙来实现。平键、花键的检测平键、花键的互换性与检测圆柱齿轮在制造过程中，其尺寸、几何形状和精度也存在一定的分散性。为了实现装配