框架式玻璃幕墙防渗漏措施

框架式玻璃幕墙防渗漏措施问题：框架幕墙是通过一根根元件（竖框、横框）安装在楼板或主梁上，再相互连接竖框、横框，形成框格体系，再将板块（玻璃、铝板、石材）镶嵌在框格上，形成幕墙，其主要工作是在现场完成，由于受现场条件简陋等影响，框架幕墙容易产生雨水渗漏问题，所以框架幕墙防雨水渗漏施工是重点。解决措施：框架幕墙产生雨水渗漏的原因主要有以下几种：幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。因此对打胶工艺质量控制及胶的质量控制是重点。打胶过程中应注意以下几点：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘接面，加以干燥。泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端，舌板上贴美纹纸。贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落、不顺直等现象。打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸、纹路等缺陷，与石材连接紧密，不能存裂缝、砂眼等现象。打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。打胶的厚度不能太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。因此，设计师在设计收口部位时，应以方便施工为原则，尽量减少施工工艺对幕墙质量的影响。同时，现场施工需加强对收口部位的质量检查。开启窗漏气、漏水。主要原因是：①窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，转配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。②密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。③滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。④设计上未考虑避水、排水构造。⑤个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。解决这个问题，可从以下几方面进行控制：设计师在进行系统深化设计时，一定要对避水、排水构造进行细部深化，从源头上避免漏水产生，同时实现有水进入能够尽快排出。对密封胶条、窗五金件的质量进行严格把关，选用优质的、符合图纸要求的产品。在采购过程中，对产品的型号若有需要更改，必须经过幕墙设计经理的审核确认，避免更换的型号与原设计不匹配。在组装阶段加强质量检查，避免因为组装误差大或是细部处理不到位造成漏水。采光顶防水问题及解决方案分析原因：由于玻璃采光顶是一个专门的较复杂的技术，本工程采光顶面积大、难度高，特别是其气密性、水密性及保温性能，如果设计或施工处理不当，则直接影响采光顶的使用功能。由于采光顶覆盖在建筑物上方，因此防水问题就显得尤为重要。如何将渗漏的可能性降低到最小程度，这正是采光顶构造设计所需解决的。另采光顶的内侧结露也是一个很伤脑筋的问题，因此对玻璃采光顶的坡面设计坡度应认真考虑，以防止结露滴落。解决措施：主要采取以下几条措施来解决玻璃采光顶防水问题：选择适宜的排水坡度及设置合适深度的天沟为了排降雨水，玻璃采光顶需要设置一定的排水坡度。本工程采光顶为折线形，排水坡度不需单独设计按照建筑图纸要求即可，但是本工程的排水天沟需重点设计。如果排水天沟深度设置不够，天沟内坡度设置不合理，很有可能在雨量大时天沟溢水，存在漏水隐患。排水天沟不锈钢安装时需将几个单元焊接成整体。接缝处的焊接质量是采光顶是否漏水的关键所在，施工时要选择技术优良的高级焊工进行不锈钢板的焊接工作。天沟安装完成后要进行煤油试验，确保天沟的完整密封性。硅酮密封胶选用硅酮密封胶是采光顶的主要防水材料，它的质量直接决定了采光顶的防水效果。如果选用的硅酮胶质量不过关，打胶时会有气泡生成，吞噬平整的注胶表面，内腔却存在不少空间，一遇变形，胶层就遭破坏，引发渗漏。因此把握好硅酮密封胶的质量十分关键，本工程我司采用长期合作的大品牌密封胶，质量有保障。另我司安排到本工程的打胶工为我司专业技术工，具有十几年打胶工作经验，以保证现场打胶质量。3）注胶环境一般采光顶的密封胶均需在室外进行操作，而现场的注胶条件较差，若清理不到位，胶层的结合面就会粘有粉尘或油污，降低胶面附着力，进而影响到材料间的密封程度，留下质量隐患。在打密封胶时下雨天不打。4）在采光顶内部设置排水系统，将外界渗水及室内的结露及时引出。作为一种有效的预