二号水仓副仓及通道施工作业规程

PAGE1PAGE1目录第一 3 3 3第二章地面相对位置及地质水文情况 4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 4第二节煤（岩）层赋存特征 4第三节地质构造 5第四节水文地质 5第三章巷道布置及支护说明 6第一节巷道布置 6第二节矿压检测 7第三节支护设计 7第四节支护工艺 9第五节工程质量要求及检测 12第四章施工工艺 15第一节施工方案 15第二节凿岩方式 16第三节装、运岩方式 16第四节管线敷设 16第五节设备及工具配备 18第五章生产系统 18第一节通风系统 18第二节压风、供水系统 20第三节综合防尘 20第四节瓦斯防治 21第五节防灭火系统 21第六节安全监测系统 22第七节供电系统 23第八节排水系统 26第九节运输系统 26第十节照明、通讯和信号 27第六章劳动组织与主要技术经济指标 27第一节劳动组织 27第二节循环作业 28第三节主要技术经济指标 28第七章安全避险“六大系统” 29第一节紧急避险系统 29第二节安全监测系统 30第三节人员定位系统 31第四节压风自救系统 31第五节供水施救系统 31第六节通信联络系统 31第八章安全技术措施 32第一节施工准备 32第二节“一通三防”管理 34第三节顶板管理 37第四节机电管理 41第五节地测防治水管理 47第六节综掘机维护及管理 50第七节运输管理 53第八节职业卫生管理 80第九节安全风险分级管控 61第十节事故隐患排查治理 67第十一节其它 68第九章冲击地压防治管理 72第一节冲击地压危险性评价 72第二节冲击地压危险区施工安全防护 72第十章灾害预防及避灾路线 73第一节灾害应急基本原则 73第二节灾害应急防治措施 75第三节避灾路线 82一、巷道名称巷道名称为：二号水仓副仓及通道。二、巷道用途掘进目的是为形成井下排水系统。三、巷道设计长度及服务年限1、二号水仓通道⑩-⑪区段设计长度8.077m，施工坡度为-3‰，巷道已施工2.717m，剩余5.36m未施工。1、二号水仓副仓设计长度421.2m，施工坡度为-8°、+2‰。2、二号水仓副仓与水泵房连接处设计长度1.386m，巷道为平巷。3、二号水仓副仓调车硐室设计深度为5.45m。合计总施工长度436.113m二号水仓副仓施工钢筋绑扎与混凝土浇筑时另行编制专项施工安全技术措施。服务年限：与矿井同年限。一、编制依据建设单位提供的由中煤西安设计工程有限责任公司进行设计《陕西彬长孟村矿井及选煤厂二号水仓平、剖、断面图》，图纸编号为S1360—140.3-1g二、地质说明依据孟村矿业公司提供的《孟村井田勘探地质报告》。三、有关技术规范规定《煤矿安全规程》（2016年版）、《矿山安全法》、《安全生产法》、《安全技术操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》；《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)；《煤矿防治水细则》（2018版）；《煤矿测量规程》；《煤矿地质工作规定》（2013年版）；二号水仓副仓地表位于西平铁路及果园等，属陕北黄土高原与陇东黄土高原结合部的塬梁沟壑区，地势西南高东北低，泾河自西北向东南贯穿中部，将全区分割成东北、西南两塬加川道的地貌格局。两个塬体均向泾河下游倾斜，塬面破碎，沟壑密集。孟村井田处于长武北塬。基本地貌有河谷平川、黄土塬梁和沟壑三种。总的地势特征为北高南低，西高东低。表2-1井上下对照关系表工程名称二号水仓副仓及通道井下标高/m+327.04-+324.3m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于孟村矿井工业广场以北100-400m，地貌以黄土塬、黄土梁和沟壑为主；地表的西平铁路及果园等；地面未发现小井。井下相对位置二号水仓通道⑩-⑪区段位于排水通道以北16m处开口。二号水仓副仓位于二号水仓通道⑩-⑪区段里程12m处开口。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道西侧为已施工的二号主排水系统西部联络巷。巷道南侧为已施工的排水通道，东侧为已施工的二号主排水系统泵房。北侧为正在施工的二号水仓主仓，均对巷道施工无大的影响。参照附近区域地质资料，结合目前巷道实际情况，预计巷道施工区域为全岩巷，岩性以灰白色中粒砂岩为主，硬度系数3-3.5，巷道底板距煤层顶板5-9m，具体巷道地层柱状图见附图2-2。附图2-2：地层柱状图附表2-3煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石类别硬度（f）厚度（m）岩性顶板直接顶中粒砂岩333.3灰白色，中粒砂岩，巨厚层状，成分主要是：石英。含少量暗色矿物，钙质胶结。底板直接底灰质泥岩34.2灰色，巨厚层状，成分主要以石英、冲刷为主，含少量暗色矿物。根据《孟村矿井井勘报告》、《首采区三维地震勘探报告》及邻近巷道实际揭露情况分析，该巷道施工区域内无大的地质构造，但不排除发育中小型构造，导致施工区域出现顶板破碎、淋水异常情况。施工区域以中粒砂岩为主，平均厚度33.3m，赋存相对比较稳定。一、充水水源根据孟村井田勘探地质报告，结合邻近巷道掘进期间水文地质情况，二号水仓副仓及通道施工期间的水害因素主要以顶板裂隙水为主，局部地段可能含有因地质构造引起的构造水，具体情况如下：1、顶板裂隙水该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱。目前矿井已揭露的该类水最大涌水量为30m3/h。但该类水作为巷道施工期间的直接充水水源，在巷道施工期间受围岩扰动影响，极有可能沿裂隙发生顶板淋滴水现象，对巷道正常施工造成影响。2、构造水巷道施工区域无明显构造，不排除中小构造发育，受局部构造影响，施工区域可能出现顶板破碎、淋水异常情况，施工时应加强观测。工作面充水通道根据工作面含水层特征分析，上覆含水层的水主要通过含水层裂隙进入工作面。巷道施工受扰动，含水层中裂隙发育，含水层中的水通过裂隙以顶板淋滴水的形式进入巷道，对巷道正常施工会造成影响。三、工作面充水强度（一）直罗组砂岩含水层、延安组砂岩含水层是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，在巷道施工期间主要以顶板淋、滴水的形式表现，对巷道正常施工造成影响。（二）洛河组砂岩含水层是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性中等～强，水量大，但在掘进期间距离巷道间距大，不会对巷道正常施工造成影响。综上所述，该巷道掘进期间的充水水源主要为顶板延安组、直罗组砂岩裂隙水；导水通道主要为含水层裂隙带；直接充水层对巷道掘进期间可能造成影响，间接含水层距离巷道间距大，不会对巷道正常施工造成影响。四、涌水量预计结合邻近巷道二号主排水系统西部联络巷、二号水仓主仓及其他已掘巷道实际揭露情况，预计巷道施工期间正常涌水量为3～6m3／h，最大涌水量6～10m3／h。一、巷道布置二号水仓通道⑩-⑪区段位于排水通道以北16m处开口，施工方位角为45°。巷道先施工二号水仓通道⑩-⑪区段，再施工二号水仓副仓。注：二号水仓副仓浇筑施工另行编制施工安全技术措施。附图：巷道平面布置图二、巷道断面1、二号水仓通道⑩-⑪区段（1-1断面）支护采用锚网索喷支护。2、二号水仓副仓及调车硐室（2-2断面）支护采用锚网索喷+钢筋混凝土。3、二号水仓副仓与水泵房连接处（3-3断面）支护采用锚网索喷+钢筋混凝土。施工钢筋混凝土浇筑时另行编制专项安全技术措施。（一）二号水仓通道断面二号水仓通道⑩-⑪区段1-1断面：净宽4500㎜，巷道净高3750㎜，荒宽4700㎜，荒高4050㎜，断面积：S荒=16.66m2，S净=14.7m2，喷射混凝土厚度100mm，强度等级C25，巷道铺地厚度为200mm，砌筑（宽×深）=300×350㎜的水沟，浇筑壁厚100mm，强度等级C30。二号水仓副仓及调车硐室2-2断面：净宽5400㎜，巷道净高3900㎜，荒宽6300㎜，荒高4550㎜，断面积：S荒=24.41m2，S净=17.93m2，喷射混凝土厚度50mm，强度等级C25；浇筑厚度400mm，巷道铺地厚度为200mm，强度等级均为C30。二号水仓副仓与水泵房连接处3-3断面：净宽5400㎜，巷道净高4700㎜，荒宽6300㎜，荒高5350㎜，断面积：S荒=27.5m2，S净=22.25m2，喷射混凝土厚度50mm，强度等级C25；浇筑厚度400mm，巷道铺地厚度为200mm，强度等级均为C30。附表3-1-1断面规格及支护参数断面编号断面形状支护形式喷浆厚度（mm）墙高（m）全宽（m）全高（m）断面积（m2）净宽（浇筑）荒宽净高（浇筑）荒高净断面（浇筑）荒断面1-1断面直墙半圆拱形锚、网索、喷1001.74.54.73.754.0514.716.662-2断面直墙半圆拱形锚、网索、喷501.45.46.33.94.5517.9324.413-3断面直墙半圆拱形锚、网索、喷502.25.46.34.75.3522.2527.5附图：1-1断面图2-2断面图3-3断面图一、观测对象：该巷道主要矿压观测对象为：巷道围岩变形观测。二、巷道围岩变形观测1.巷道围岩变形观测测站设置：（1）地质条件正常、无明显矿压显现时，每间隔100m设置一处；（2）通过断层时，在断层面及断层面前后30m处各设置一处；（3）过顶板破碎带、淋水带、应力集中区、过断层时，根据现场实际每间隔10～30m设置一处。2.测站布置要求：测站采用“十”字布点法安设表面位移监测断面；每个测站安设两个监测断面，监测断面间距应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。3.观测方法：在C、D之间拉紧测绳，标记出中点0点；用钢卷尺测读AO值、OB值、CO值和DO值，并记录；测量精度要求达到1mm。4.观测周期：每周观测1次；若遇围岩变形速度有明显增大的趋势，则坚持每天观测一次，直至数据稳定。5.建立《巷道围岩变形观测台帐》，台帐填写必须真实、及时，严禁弄虚作假。三、数据处理当发现顶板离层值达到100mm以上或两帮移近量达到300mm以上时，要停止掘进，撤出人员至安全地点，汇报工程部和调度室现场情况。一、临时支护（一）临时支护：1、巷道正常施工采用吊环吊挂前探梁进行临时支护。2、掘进临时支护采用的3根前探梁。前探梁由不小于4米长的3寸钢管制成，钢管壁厚4mm，间距1.4m。金属吊环采取高强锚杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制成。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。3、前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上，第一个吊环安装在最靠近工作面锚杆上，其余两个吊环安装距第一个吊环后0.8m和2.4m处。上吊环的锚杆必须留有10～50mm的丝扣，以保证吊环的牢固。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用专用方木（或木板）接顶背实。4、工作面截割作业后，作业人员应站在锚网支护完好的顶板下先进行敲帮问顶，找掉迎头活矸危岩后，用长柄工具将连接好的顶网托起，然后将前探梁吊环扭结在靠近迎头的顶锚杆上，同时后面两人使用长柄工具将前探梁推至迎头。5、每根前探梁采用螺栓（长度大于140mm）作为插销实现防滑功能；在距离前探梁尾端800mm（位于第一个吊环与第二个吊环之间）处设置一对插销孔，孔径大于螺柱直径、小于螺帽直径（或垫片外径）。（二）工作面永久支护最大空顶距1、二号水仓副仓综掘循环进尺1.6m及二号水仓通道综掘循环进尺1.4m，顶板永久支护距迎头端面最小距离不得超过0.3m，两帮永久支护距工作面不得超过2排。2、超前支护：当巷道顶板稳定性较差时，每循环掘进前在迎头按间距0.7m-1.2m施工超前锚杆进行超前支护，以提高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10°-30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ2335锚固剂。（三）防顶板伞檐要求：平巷掘进工作面：工作面向前倾角不小于10°，顶板超前底板距离800mm。斜巷掘进工作面：工作面铅垂面向前倾角不小于3°，顶板超前底板距离400mm。附图：临时支护图二、永久支护（一）锚网索喷支护参数1、锚索：锚索采用延展率大于5％的1×19股-1860级预应力锚索，锚索规格为Φ21.8mm×7100mm的钢绞线，1-1断面锚索间排距1200×700mm，每排6根锚索；2-2断面及3-3断面锚索间排距1200×1600mm，每排7根锚索。每根锚索采用2支MSK2335和3支MSZ2335树脂锚固剂，托盘规格：300×300×16mm，锚索预紧力为200KN。2、锚杆：采用规格为MSGLW-500/Φ22×2500mm的左旋无纵筋螺纹锚杆支护，1-1断面锚杆间排距为700×700mm，每排15根锚杆，2-2断面及3-3断面锚杆间排距为800×800mm，2-2断面每排16根锚杆，3-3断面每排18根锚杆，每根锚杆使用2支MSK2335和1支MSZ2335型树脂锚固剂，锚杆托盘为150×150×12mm的Q235钢板。3、金属网：采用φ6mm圆钢焊接的金属网，网片规格：1500×800mm，网格100×100mm,采用搭接。搭接时网要压茬连接，搭接长度100mm，金属网采用16#铁丝，三花连接，间距200mm。4、喷砼支护：喷射砼强度等级为C25，1-1断面喷厚为100mm，2-2、3-3断面喷厚为50mm。使用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径Φ5～10mm的碎石。速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～5%。喷浆滞后迎头不超过50m。5、浇筑地坪及水沟强度等级C30，浇筑地坪厚度为200mm，水沟净断面为300×350mm，浇筑壁厚为100mm。第四节支护工艺一、风动锚杆机架设及锚杆安装工艺（一）准备工作1、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。2、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸区域必须先进行处理再支护。3、使用前检查风动锚杆机的气腿是否完好，伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。4、检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。5、检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”型卡子连接，严禁用铁丝代替。6、风管、水管接到钻机前要确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。7、检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。8、顶部锚杆使用MQT-130锚杆机、B19×1m钻杆配合Φ28钻头钻眼，帮部锚杆采用YT-28气腿式凿岩机配B22×2.5m中空六棱钢钎，Φ28一字钻头打眼。（二）打锚杆眼1、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。2、锚杆机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。3、打眼时使用的钎杆与锚杆机必须完好，发现弯曲要及时更换，不透气的钻杆不准使用，严禁打干眼。4、严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆机的转动部分。5、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。6、锚杆机用完后，锚杆机上锚杆机架，并用将其固定牢固，禁止将钻机乱放。7、锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超±50mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2450mm。打顶部眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。（三）安装锚杆1、将锚杆托盘串入锚杆并将螺母拧在锚杆上；2、先将锚固剂按先快速锚固剂后慢锚固剂送入孔口，施工人员用已经上好托板和螺母的锚杆底端顶住锚固剂将锚固剂送入眼底。3、锚固剂安装完毕后，将安装机具与锚杆连接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆推进至眼底。搅拌必须连续进行，中途不得中断。4、搅拌20～25秒，待锚固剂凝固15min后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母预紧扭矩达到200N·m。5、顶部锚杆采用锚杆机紧固螺母，帮部锚杆采用风动扳手紧固螺母，对扭矩力不达标的锚杆人工使用风动扳手或人工使用扭矩扳手紧固。6、锚杆安装好后，螺母与托盘必须周边紧固。托盘必须紧贴巷壁。螺母外锚杆露出长度要求10～50mm。7、使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。二、风动锚杆机架设及锚索施工安装工艺（一）施工锚索眼1、打眼采用MQT-130锚杆钻机，锚索眼的深度应小于锚索长度150-250mm。至少二人进行，延接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由经验丰富的人员担任。2、打眼前首先检查钻孔位置的顶板及帮的稳定性，找掉活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。3、锚杆机管路连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。4、操作锚杆机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）。5、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。6、锚杆机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。7、钻孔完成后，应检查锚杆机有无损伤和松动的螺栓，确保完好；施工完毕后所有控制操纵把手停在非工作位置。8、钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。（二）安装锚索1、锚索孔经检查合格后，将锚固剂用锚索送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装锚固剂，操作人员要握紧抓牢锚索，时刻注意，防止锚索从眼内脱落砸伤人员），在锚索顶端安装好连接装置，用打眼机具转动锚索，边搅拌边用力将锚索推至孔底，搅拌时间20-25秒，回落转机。2、等待15min后，采用张拉千斤顶进行张拉锚索，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。3、张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为2Mpa，停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径3m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉至40Mpa。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到200KN，必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴锁具，重新张拉至设计数值。锚索露出锁具长度150～250mm。4、在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数变化，待读数上升至设计预紧力要求时停止张拉，将油泵回零位。三、锚固支护施工注意事项（一）安装锚杆、锚索时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。（二）正常锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮位移量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。（三）任何作业地点，不得使用永久支护的锚杆、锚索等起吊设备或其它重物。四、喷射混凝土工艺(一)准备工作1、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮用铁丝挂好喷厚标志线。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。6、打开喷浆机前打开全断面喷雾。（二）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水灰比0.47。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（回弹率不得超过15%），。（三）喷射工作开机顺序：给水→开风→开机→上料停机顺序：停料→停机→关水→停风1、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。2、掘进巷道初喷漏网率不低于40%。喷浆距迎头不超过50m。五、浇筑地坪施工工艺1、施工配合比严格按照彬长中心质检站出具的《现场拌制混凝土配合比实验报告》配比试配单执行。施工用水泥、砂、石子、外加剂须按规范要求进行送检，经复试合格方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。2、浇筑地坪、水沟①拌料采用简易立式搅拌机，将搅拌合格的混凝土依次倒入底板及水沟模板侧，铺平，地坪浇筑厚度不低于200mm，水沟浇筑壁厚不小于100mm。混凝土采用振动棒振捣，振动棒必须均匀振捣，振捣要覆盖整个地坪及水沟，每插点振动10-30s，以出现灰浆、不冒气泡为宜。②振捣完后使用抹子将混凝土表面进行提浆，抹平、抹光。第五节工程质量要求及检测一、巷道成型质量要求1、巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平直与底板夹角90°，不得留托根；2、巷道坡度：偏差不得超过±1‰。表4-1断面规格质量要求序号项目要求允许偏差1荒宽中线至任何一帮距离-30～+200mm2荒高腰线至顶、底板距离-30～+200mm3净宽中线至任何一帮距离0～+100mm4净高腰线至顶、底板距离0～+100mm二、锚杆施工质量要求1、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm；2、外露长度：露出螺母长度10-50mm；3、安装角度：锚杆应垂直于煤岩面，锚杆托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆一条线，托板方向一致，锚杆打设角度≧75°；表4-2锚杆支护质量要求序号项目要求允许偏差1安装质量安装牢固托板密贴壁面不松动。2锚固力100KN不低于设计3间排距700/800mm±100mm4锚杆孔深2450mm0～50mm5锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线垂直杆体与轮廓线夹角不下于75°6锚杆外露长度露出螺丝帽10-50mm7扭距力矩200N·m不低于设计三、锚索施工质量要求1.严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm；2.外露长度：露出锁具长度200mm，误差范围±50mm；3.间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±100mm，不得连续两排超过间排距；4.安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过3°。表4-3锚索支护质量要求表序号项目要求允许偏差1安装质量安装牢固托板密贴壁面不松动。2预紧力200KN不低于设计的90%3孔深6900mm0～200mm4外露露出锁具200mm±50mm5间排距1200mm×700mm

1200mm×1600mm±100mm四、网片敷设及联网质量网片应紧贴岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为100mm。联网方式为三花式，采用16#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，绑扎间距200mm。帮部网底部须呈一条线，不得参差不齐。五、喷浆质量要求巷道喷层厚度不低于设计值的90％；现场每25m打一组（三个，顶及左右帮各一个）观测孔。表面平整度允许偏差≤10mm，喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设计值的90%。六、锚杆（锚索）质量检测（一）锚杆扭矩检测1、每班接班时，对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，每小班抽样一组（2个）做扭矩力矩的检验。2、日常检查，锚杆扭矩检测抽样率不低于5％，每300根锚杆抽样各一组进行检测，不足300根时，按300根进行。（二）锚杆锚固力检测1、做锚固力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。2、锚杆锚固力检测抽样率为3％，巷道每300根抽样一组进行检查。3、锚杆锚固力不低于设计锚固力为合格，对不合格锚杆进行紧固，若锚杆失效就进行补打。（三）锚索预紧力检测1、做预紧力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。2、锚索预紧力检测抽样为每20根抽检2根。3、锚索预紧力均不低于设计为合格，若有一根低于设计，重新加压，若锚索失效，在失效锚索附近重新补打。七、地坪工程质量要求1、地坪所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。2、地坪的厚度不得小于设计值（厚度不小于200mm）。3、地坪的表面无积水、无淤泥、无杂物。4、混凝土应连续浇灌：并无裂缝、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。表4-4地坪规格允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1标高-30～+50腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值2表面平整度≤10用2m靠尺，尺量检查八、水沟工程质量要求1、水沟所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。2、水沟的壁厚符合设计值。3、混凝土应连续浇灌：并无裂缝、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。表4-5水沟规格允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1位置±50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高±20尺量巷道腰线至水沟上沿距离3深度±30尺量检测4宽度±30尺量检测5壁厚-10尺量检测或抽查施工检查记录第四章施工工艺第一节施工方案一、施工方案（一）施工准备：开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。休班或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井。（二）测量放线：测量人员根据设计图纸把中腰线标定在施工工作面，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m，导线点必须用红漆标注清楚。（三）施工方法：1、二号水仓副仓及通道（1-1断面、2-2断面、3-3断面）先采用EBZ-200型综掘机全断面掘进。2、综掘施工采取“三八制”作业方式。金属前探梁做临时支护。3、综掘施工出矸方式：（1）前期综掘机配合防爆装载机将矸石运输至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机上，转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。（2）后期综掘机、防爆装载机配合电滚筒，工作面电滚筒皮带搭接在二号主排水系统西部联络巷皮带上，工作面矸石经电滚筒运至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机上，再转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。电滚筒机尾随工作面不断掘进及时延伸。（四）施工顺序1、先施工二号水仓通道（1-1断面）5.36m，施工坡度-3‰。2、进入二号水仓副仓（2-2断面）施工-8°长度23.191m，再施工398.009m，施工坡度+2‰。3、最后施工二号水仓副仓与水泵房连接处（3-3断面），施工坡度+2‰。第二节凿岩方式巷道前期采用综掘机施工，后期采用钻爆法施工。一、综掘机施工：（一）凿岩方式：采用EBZ-200掘进机破煤（岩）。（二）综掘掘进工艺全断面掘进割煤工艺：在巷道中下部进刀，由浅入深，自下而上，自左帮向右帮呈“S”型切割。先割中间后割两帮。附图：1-1断面截割图2-2断面截割图3-3断面截割图第三节装、运岩方式一、装岩方式及运输方式（1）前期综掘机配合防爆装载机将矸石运输至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机上，转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。（2）后期综掘机、防爆装载机配合电滚筒，工作面电滚筒皮带搭接在二号主排水系统西部联络巷内皮带上，工作面矸石经电滚筒运至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机上，再转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。电滚筒机尾随工作面不断掘进及时延伸。运料：工作面采用矿用防爆胶轮车或防爆装载机往迎头运输物料。附图：运输系统示意图第四节管线敷设一、管路安装1、管路布置3趟管路即压风、供水、排水。2、风管、水管使用DN100（即φ108）管路，风（上）、水（下）。3、吊挂点位置为距离地板1.5米处，每隔3-6米一处吊挂点，使用不小于Φ12.5mm的钢丝绳配合帮部锚杆（或自制插钎）进行吊挂，即帮部锚杆→Φ12.5mm钢丝绳→帮部锚杆与Φ12.5m钢丝绳将风水管路捆绑连接→风管（上）→水管（下），保证管子始终与腰线平行，误差不得大于50mm。4、风管刷灰漆、水管刷蓝漆，管路必须在地面刷漆后方可入井。5、风、水管路必须编号，白色宋体加方向箭头编号，内容例如：“供风5→”。供风、供水管路编号必须在位于风管正中间的垂线上上下对齐。6、风、水管路每50米加一个300mm长短节，每个短节上焊接两个直通并配截止阀，风管焊接DN50、DN19直通，水管焊接DN50、DN10直通，呈45°角向上安设。7、过巷道必须使用龙门，采用机制弯头，严禁使用直角弯头，必须加工硬连接管路，禁止使用软管代替。8、软管必须必须横平竖直。二、电缆吊挂1、电缆采用帮钩吊挂在人行侧帮部，偏离地面2米处，每30米设置一根挂绳锚杆配合钢丝绳进行吊挂电缆，每1.5米-3米采用14#铁丝将钢丝绳与帮部锚网连接，防止出现下垂现象。2、电缆钩规范为反光塑料电缆钩，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线使用专用小线电缆钩在最上层挂设。3、电缆标志牌悬挂要求，在巷道口必须设置一组标志牌，巷道内每隔100米设置一组，在拐弯、岔口、过顶处前段设置一组。4、风机电缆管理在巷口设置一组电缆用途（如主扇或备扇）。5、电缆吊挂必须横平竖直，拐弯处前后2米范围内每0.4米用易拉紧扎带捆扎一道，多根电缆跨越巷道时必须加工铁架子引导电缆成90°，单根电缆可使用钢丝绳引导。多余小线盘成直径300mm圆圈，分别在上下左右各用易拉紧扎带捆扎后悬挂。三、风筒吊挂风筒布置在风水管路对侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。第五节设备及工具配备表7-1设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位功率数量备注1矿用防爆胶轮车台12混凝土喷射机PC7I（B）台5.5kw2备用1台3局部通风机FBD№7.1/2×45台45KW×22备用1台4锚杆钻机MQT-130台4备用1台5气腿式凿岩机YT-28台4备用1台6气动手持式钻机ZQS-40/3.0台27锚杆拉拔仪LDZ-400台18锚杆预紧力检测仪TG把19锚索张拉机具MQ22-280/40台110防爆装载机ZL30EFB台74KW111电滚筒JH-5/7.5部7.5kw112综掘机EBZ-200台1第五章生产系统第一节通风系统一、风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q掘=125×q掘×k=125×1.2×2.5=375m3/min式中：125—单位瓦斯涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯浓度0.8%的换算值。q掘—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对值，单位为m3/min瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；根据掘进期间瓦斯涌出情况预测二号主排水系统西部联络巷一段掘进期间瓦斯涌出量为1.2m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值，通常，工作面取k=1.8~2.5.当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。2、按工作面同时工作最多人数计算Q掘=4n=4×17=68m3/min式中：n—工作面最多人数，17人（包括安检员、瓦检员）。根据综上计算，掘进工作面所需风量不小于375m3/min。3、按煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率验算煤矿用防爆型柴油动力装置机车（防爆铲车）行驶巷道的风量应当不小于4m3/min·kw，按下列公式验算：Q胶轮车=∑4Pi=4×74=296m3/min式中：Q胶轮车——工作面需风量（m3/min）；4——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；Pi——第i个防爆柴油机车的功率（kw），工作面选用ZL30EFB(A)轮胎式防爆装载机1台，功率为74kW；二、风量验算：1、按最低风速验算根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:Q≥375m3/min。Q岩掘≥9S=9×17.93=161.37m3/min式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min，S——掘进巷道的净断面积，17.93㎡（以2-2断面进行验算）。由计算所得：Q=375m3/min>161.37m3/min，符合要求。2、按最高风速计算Q岩掘＜240S=240×17.93=4303.2m3/min式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min，S——掘进巷道的净断面积，17.93㎡（以2-2断面进行验算）。由计算所得：Q=375m3/min＜4303.2m3/min符合要求。根据验算，工作面风量需不小于375m3/min。三、风机选型选取用两组（一组备用）FBD-NO7.1/2×45kW型压入式局部通风机，电机功率为2×45kW的风机，局部通风机风量为450～650m3/min，风压为600—6600Pa，工作面布置一趟1000mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。四、通风机配风量计算Q巷=60VS+Q扇max=60×0.15×14.7+450m3/min=582.3m3/min式中，V—局部通风机吸风口后方巷道应具有的风速，岩巷V=0.15m/s。S—局部通风机处巷道最大断面积，14.7㎡Q扇max—局部通风机测定实际吸风量，取450m3/min；局扇前配风量不小于582.3m3/min，工作面风筒出口风量不小于375m3/min满足掘进工作面通风需要。五、通风方式1、二号水仓副仓及通道采用压入式通风，2组局部通风机（一组工作，一组备用）、胶质阻燃风筒和专用供电线路组成。选用局部通风机型号为FBD№7.1/2×45kW型对旋轴流式局部通风机，实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。2、局部通风机安装在二号主排系统西部联络巷新鲜风流中。配合一趟Φ1000mm胶质阻燃风筒为掘进工作面供风。六、通风路线1进风：地面→副井→井底车场→井下超磁水处理硐室进水与矸泥通道→局部通风机→风筒→掘进工作面。2、回风：掘进工作面→二号主排水西部联络巷→二号主排水系统回风联络巷→风井→地面。附图：通风系统示意图第二节压风、供水系统一、压风系统风源来自地面压风机房，经副井主干管ф250mm钢管和ф108mm钢管供到工作面，迎头风压最小不低于6MPa。工作面迎头用Ф51㎜胶管连接主干管和设置分风器，供风动工具使用。压风系统：地面压风机房→副井井筒→井底车场→井下超磁水处理硐室→二号主排水系统西部联络巷→掘进工作面。附：压风系统示意图二、供水系统井下消防洒水水源取自地面井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（2*500m3），经排水泵供至地面水箱，自流至井下消防洒水管网至井下各工作面用水点。井下消防洒水管路沿主井敷设一趟φ219管路至中央胶带巷，中央胶带巷敷设一趟φ219管路，中央一辅运、二辅运、一总回分别敷设一趟φ108管路，二总回敷设φ159管路，401盘区胶带巷敷设一趟φ159管路，401辅运巷敷设一趟φ108管路，403盘区辅运后期敷设一趟φ159管路，403辅运巷胶带敷设一趟φ108管路，进入各掘进工作面供水管路采用φ108管路。供水路线：主井→上仓斜巷→上仓联络巷→中央二号辅运巷→井下超磁水处理硐室→二号主排水系统西部联络巷→掘进工作面附：供水系统示意图第三节综合防尘一、防尘设施1、距工作面50m、100m范围内各安设一道全断面喷雾，距回风巷口50m范围内安设一道全断面喷雾。所有喷雾阀门必须设置在人行侧，便于开启。2、综掘掘进期间使用机载喷雾。3、所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面且雾化良好，使用正常。二、防尘措施1、供水管路必须每隔50m设一处“三通”和阀门，保持正常使用。2、坚持湿式打眼。3、工作面200m范围内由当班人员负责每班进行一次降尘工作，后巷每天进行一次洒水降尘工作，保证巷道中无粉尘堆积。4、喷浆点下风侧50m、100m处各安设一道专用喷雾，巷道喷浆期间打开用于除尘。5、采取个体防护措施，生产过程中所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴3M防尘口罩。6、距工作面迎头10-15m范围内安设一个粉尘传感器，实时监测工作面粉尘浓度。防尘系统：主井→上仓斜巷→上仓联络巷→中央二号辅运巷→井下超磁水处理硐室→二号主排水系统西部联络巷→掘进工作面第四节瓦斯防治一、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。二、工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，汇报矿调度，采取措施进行处理。三、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度，采取措施进行处理。四、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，停止工作，撤出人员，汇报矿调度，切断电源，进行处理。五、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，汇报矿调度，制定措施，进行处理。六、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。第五节防灭火系统一、防灭火器材配备防爆装载机至少配备2台4kg或1台8kg手提式干粉灭火器；工作面、皮带机头、机尾配备1个消防沙箱2个消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，其中消防沙箱内保证有0.3m3的存沙；消防沙袋数量能够布满沙箱面积的2/3以上（不得少于20个沙袋）；掘进工作面巷道内设置消防水管路，每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m长的消防软管作为备用。2、防火管理（1）井下消除明火。（2）井下严禁私拆开矿灯，以免引起爆炸事故。（3）经常检查灭火器完好情况，确保使用有效和定期更换。（4）移变附近周围5m范围不得堆放可燃物。（5）严禁带电检修和搬迁电气设备。（6）加强对易燃物品的管理。严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱布、纸等物品及时进行回收。（7）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。（8）不论何种火灾，人员在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点后方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度室通知或沿避灾路线撤退。第六节安全监测系统一、安全监控设备的配备和使用（一）甲烷传感器的参数设置表5-2甲烷传感器的参数设置表传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式T1≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜0.7%CH4二号水仓副仓及通道内全部非本质安全型电气设备人工复电T2≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜0.7%CH4人工复电粉尘传感器报警浓度为≥1mg/m³。（二）传感器安装位置1、甲烷传感器：工作面风流甲烷传感器（T1）距掘进工作面不大于5m，安装在风筒出风口对侧；工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）距回风巷巷口10～15m处。2、风筒传感器：安装在距工作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁。3、粉尘传感器：安装在距掘进工作面10-15m范围内，悬挂高度1.5-2m，距帮500mm。4、胶带输送机滚筒下风侧10m～15m处安设烟雾一台。5、温度传感器：安装在距回风口10-15m，报警值≥30°C。（三）安装要求：1、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。3、监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、便携式甲烷检测报警仪的配备人员有管理人员、各班班长及特殊工种人员。2、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象必须进行处理。3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁通电或检修。三、监控管理1、安全监控设备使用前应按要求测试、调校合格，并在地面试运行24h-48h方能下井。2、便携式甲烷检测报警仪每15天至少标校1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。3、在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。4、每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。5、信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于0.1m，平行吊挂。6、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。7、井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风队负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。8、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。9、进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。10、已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前与通风部联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。11、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理。附图：监测监控系统示意图第七节供电系统一、供电电源风机电源及动力电源均取自井底中央变电所，供电明细如下:主风机电源取自井底中央变电所4#移变主风机变压器下级馈电开关，电缆接至主风机馈电开关，接入风机开关，电压等级660V，风机型号为FBDNO7.1/2×45KW。副风机电源引自井底中央变电所3#副风机变压器下级馈电开关，电缆接至副风机馈电开关，接入风机开关,电压等级1140V，风机型号为FBDNO7.1/2×45KW。迎头动力电引自井底中央变电所3#变压器下级馈电开关，电缆接至迎头动力馈电开关，电压等级1140V。3、工作面主要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功率（kW）电压等级（V）额定电流(A)漏电定值备注1综掘机EBZ-20032111402302喷浆机7.511403.73副风机FBD№7.1-2×452×451140994主风机FBD№7.1-2×452×45660995电滚筒376602404、电缆型号一缆表：序号电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP3*50+1*16mm²主风机660A660V150米2MYP3*50+1*16mm²副风机400A1140V150米3MYP3*70+1*35mm²动力800A1140V740米5、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。二、供电线路：本工作面共敷设三根电缆，其中两根电缆分别向局部通风机进行供电，选用MYP3*50+1*16mm²电缆，一根动力电缆向掘进工作面动力电源供电，选用MYP3*70+1*35mm²电缆。三、接地系统选择为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。1、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。2、每个低压配电点或10米范围内装有3台及以上电气设备的地点都必须安设接地系统。3、设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长度为1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°）。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），垂直埋深不得小于0.75m。接地极管要埋实，与大地接触良好。4、局部接地极连接母线（接地扁铁）必须采用厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁铁，一般主接地母排采用50*5的镀锌扁铁进行连接，辅助接地母排采用40*4的镀锌扁铁进行连接。主接地母排在下方离底板150-200mm，辅助接地母排在上方，与主接地母排间隔200mm。5、接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。6、设备与局部接地母线（接地扁铁）间的连接导线应采用截面为不小于25mm2的铜线或φ12.5mm的钢绞线进行连接，辅助接地（馈电开关漏试用）连接采用不小于4mm2的橡套电缆进行连接。7、局部接地极与辅助接地极直线间距的距离必须大于5m。四、供电系统计算1、主风机额定电流及电缆选型FBD№7.1/2×45KW局部通风机选用MYP-3×50+1×16mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算如下：电缆选用按下列公式计算：Ie==90/（1.732×0.66×0.8）≈99A式中：Ie—额定电流；P—功率，取90kW；U—设备额定电压，取0.66kV；COSφ—功率因数，取0.8。由结果可知，FBD№7.1/2×45kW主风机运行电流为99A；MYP-3×50+1×35mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出电缆额定载流为170A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。2、副风机额定电流及电缆选型FBD№7.1/2×45KW局部通风机选用MYP-3×50+1×16mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算如下：电缆选用按下列公式计算：Ie==90/（1.732×0.66×0.8）≈99A式中：Ie—额定电流；P—功率，取90kW；U—设备额定电压，取0.66kV；COSφ—功率因数，取0.8。由结果可知，FBD№7.1/2×45kW主风机运行电流为99A；MYP-3×50+1×35mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出电缆额定载流为170A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。3、工作面动力额定电流及电缆选型工作面负荷分别为：综掘机（321kW），共计负荷约为321kW。Ie==321/（1.732×1.14×0.85）≈191.2A由结果可知，工作面动力设备运行电流为191.2A，已知MYP-3×70+1×25mm2矿用电缆载流量为270A，大于动力设备运电流。得出结论：选型合适。五、漏电保护按照《煤矿安全规程》规定，每天必须对开关进行漏电保护试验，确保漏电继电器灵敏可靠。660V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为11kΩ，1140V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为22kΩ。时间设置为0S，选漏检测时间一律设置为0S，监视电流不大于25mA,监测电压不大于3V。附图：供电系统示意图第八节排水系统1、根据相关临近巷道揭露地质情况，预计掘进期间涌水量为施工用水，正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量为6～10m3/h。2、工作面排水设施布置（1）设计无水沟时可挖临时水沟，水沟不得滞后工作面30m。（2）施工下山巷道时，在巷道合适位置施工临时排水点，排水点容量不小于3m3。（3）临时排水点安设1台风动隔膜泵或电泵，并在巷道内敷设1趟Φ51mm（或Φ108mm）排水管路将积水排出。3、排水设备要求：（1）在排水泵后端设置一个逆止阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。（2）排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理。（3）积水排完后，必须及时停止风泵的运转，避免损坏排水设备。（4）必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转。4、排水路线：工作面→排水通道→井下超磁水处理硐室→井底车场永久水沟→井下水仓。附图：排水系统示意图第九节运输系统一、运输系统：1、前期综掘机配合防爆装载机将矸石运输至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机上，转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。2、后期综掘机、防爆装载机配合电滚筒，工作面电滚筒皮带搭接在二号主排水系统西部联络巷内皮带上，工作面矸石经电滚筒运至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机上，再转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。电滚筒机尾随工作面不断掘进及时延伸。运料：工作面采用矿用防爆胶轮车或防爆装载机往迎头运输物料。二、运输路线（1）运煤（矸）路线：掘进工作面→二号主排水系统西部联络巷→溜煤眼→401盘区胶带巷→中央带式输送机大巷→井底煤仓→主井→地面。（2）材料、设备运输路线：地面→副井→副井井底车场→井下超磁水处理硐室→排水通道→掘进工作面。第十节照明、通讯和信号一、照明（一）安装位置车场及硐室等场所应安装照明设施。（二）设备照明设备自身照明灯。二、通讯、信号在工作面安设两部防爆电话,电话可直接与队部值班室、矿调度室、井口调度室及井下变电点等电话相互联系。井下通讯、信号系统由矿方永久通讯设施、信号装置来实现。该装置能同时进行通讯和信号的控制。井上下的通讯和信号联系由沿井壁敷设的一条MHY3220×2×1.0电缆来实现。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织形式本队劳动组织形式采用“三八”制，水仓通道综掘每个循环进尺1.4m，水仓副仓综掘每个循环进尺1.6m。附：劳动组织表表6-1-1综掘作业劳动组织图表序号工种班次在册人数出勤人数/人备注0点班8点班16点班1跟班副队长31112班长31114支护工124445皮带司机31116机修工11大班7铲运机司机31118拌料工449喷浆手1110验收员311111综掘机司机311112技术员1——1——大班13队长11合计38151310第二节循环作业一、循环作业为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。附图:正规循环图表第三节主要技术经济指标附表6-3-1技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m436.113m2巷道掘进断面m224.41副仓断面3在册人数人424圆班出勤人数人385出勤率%90.46循环进度m1.67日进尺m4.28月进尺m12630天/月9锚杆消耗根/m20二号水仓副仓10锚索消耗根/m4.3811金属网消耗m2/m12.712锚固剂消耗根/m81.913喷射混凝土消耗m3/m0.6314水泥消耗吨/m0.2915中砂消耗m3/m0.34165-10mm碎石m3/m0.46第七章安全避险“六大系统”第一节紧急避险系统一、紧急避险系统基本要求1.按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）建设完善紧急避险系统。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。2.紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。3.紧急避险设施具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。4.紧急避险设施的容量满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。5.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施须有清晰、醒目的标识。6.入井人员必须随身携带额定防护时间不低于45分钟的压缩氧式自救器。7.按规定悬挂避灾路线牌板，便于人员找准避灾行走方向。二、快速、有序撤离灾害现场1.当发生各种灾害时，相关地点的作业人员应首先汇报调度室。在接到救援指挥中心的撤离指令或者现场无法保证人员生存的情况下，现场指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序快速撤离。2.撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。3.撤离前现场指挥人员必须认真清点人数，必须提前安排好伤员救治转移。4.当人数较多时，各班组跟班队干部、班组长要加强组织协调，离开灾害现场时要井然有序，防止拥挤事件，提高离开效率。5.撤离灾害现场后，班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本班组人员的健康情况。6.遇到各种紧急、特殊情况，必须由现场指挥人员统一指挥，按照有关规定，进行组织处置。三、进入避难硐室避灾安全措施（一）快速、有序进入避难硐室。1.当发生各种灾害时，在无法安全升井的条件下，相关地点的作业人员，按照应急预案以及所在地点的避灾路线，进入避难硐室。2.当人数较多时，各区队跟班区长、班组长要加强组织协调，进入避难硐室必须有序，以防止拥挤事件，提高进入效率。3.进入避难硐室后，各区队组跟区长、班组长必须及时清点人数；同时认真检查、及时掌握本队组人员的健康情况。4.各区队组跟区长、班组长要利用一切通信手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报事故及人员情况。5.必须严格按照《避难硐室操作规程》操作各种系统、设备。（二）有序、高效组织施救。1.由当班带班领导担任现场的第一负责人；如果上述人员不在现场，由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班队长、班组长或者安全生产骨干担任现场的第一负责人。2.现场第一负责人必须在最短时间掌握整个硐室的人员健康情况，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援指挥中心的指挥。3.现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，对硐室内部各种系统、设备运行情况进行检查控制，对硐室空气环境进行检测等。4.进入避难硐室的人员，必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量减少体力消耗。5.现场第一负责人要组织对受伤人员，进行必要、及时的急救。6.现场第一负责人必须加强硐室内各种资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。7.指挥人员要贯彻执行地面救援指挥中心的指令，认真组织好现场施救工作。第二节安全监测系统一、瓦斯监测采用KJ90X型矿井安全监测监控系统，由地面中心站、监测线缆、一台分站、二台断电仪、二台甲烷传感器、一台粉尘传感器、一台风筒传感器、一台风机开停传感器组成。二、监测分站安装在二号主排水系统西部联络巷（局部通风机位置），电源取自风机馈电开关。三、掘进工作面局部通风机安装的风机开停传感器及巷道安设的甲烷传感器实时监测风机运行情况和甲烷浓度。四、掘进工作面及回风流的甲烷浓度达到0.8％时自动切断通往工作面的所有非本质电源、发出声光报警信号。第三节人员定位系统一、井下人员通过绑在矿灯上面的KJ602-K2标志卡，显示人员在井下位置。二、入井人员必须携带人员定位卡，每次入井时注意观察副井口液晶屏幕上所显示的定位卡状态是否正常；不携带定位卡或定位卡处于非正常状态，严禁入井。非紧急避险状态下，严禁随意按“求救报警”按钮。三、入井人员注意保护人员定位卡，防止出现水淋、表面污浊、外壳碰坏等现象。严禁私自拆卸人员定位卡，当出现故障时，应交予专业人员处理。第四节压风自救系统一、综掘工作面迎头向外25-40米安设2组ZYJ（C）压风自救装置，满足工作面人数需求。设置在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧。二、压风自救装置安装在掘进工作面管路上。三、压风自救风量：压风管道供气压力为风压0.3～0.7Mpa。压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3m3/分·人，连续噪声不大于70分贝。四、管路铺设必须达到平、直、稳、牢、保证不漏气，压风自救安装在支护良好且无杂物的行人侧，安装高度距离巷道底板1～1.5m，便于人员使用，将压风自救系统装置安装在人形侧。五、压风自救主阀门处于常开状态；当压风管路无风时，必须停止掘进作业，只有在恢复供风后方可进行生产。六、每班指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及自救装置完好，保证管路畅通和风流清洁。第五节供水施救系统供水施救安装位置及标准规定如下：1、综掘工作面25-40米范围内安设2组供水自救装置。2、工作面后路有人施工及作业地点必须安设供水施救系统。3、供水施救装置安装在掘进工作面供水管道上。4、管路铺设必须达到平、直、稳、牢、保证不漏水，供水施救安装在支护良好且无杂物的行人侧，安装高度距离巷道底板1～1.5m，便于人员使用，严禁将供水施救系统安装在胶带输送机里侧。5、确保供水施救的主阀门处于常开状态。6、每班指定专人对供水管路进行检查，确保管路不漏水及自救装置完好，保证管路畅通和水流清洁。第六节通信联络系统一、工作面设置两部固定电话。二、本电话通过专用电话线与自动交换机相连接，通过自动交换机能够和井底车场、运输调度站、调度室、区队值班室、地面内部电话以及矿井井下各地点相互直接联系。三、工作面内通讯电话，应具有防水、防腐及防尘功能；在有淋水的区段加设雨搭进行防水，及时除尘。四、面内通讯光缆应吊挂整齐、平直，必须使用专用通讯光缆钩进行吊挂；在挪移通讯电话时要加强爱护，不能硬拉硬拽，将回收的光缆及时回收升井，不能乱扔乱放。五、工作面每班必须安排专人至少进行一次与区队或调度室通话联系，进行试机；确保通讯系统始终处于完好状态。六、检修班维修电工负责通信设备的检查、保养；当通信设备出现故障时，及时汇报区队，联系调度室及通防队专业人员进行维修。第八章安全技术措施参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》（2016版）、《煤矿作业人员操作规程》、《煤矿安全生产标准化实施细则》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》和本作业规程的规定等要求。为保证本工程的安全施工，制定如下安全技术措施。第一节施工准备一、安全评估（一）运输、行人路线内有害气体不超限，有害气体监测系统完善，通风系统、防尘系统、排水系统完好。（二）施工过程中，生产人员严格执行“三三整理”制度，确认安全后方可施工。安全确认，严格做好岗位危险源辨识，做好隐患排查治理工作，加强顶板管理、运输管理，同时做好安全管理工作。经检查分析未发现对施工人员造成威胁的重大安全隐患，该工程具备安全开工条件。二、职工培训及上岗要求（一）施工前，由队长负责组织，技术人员(编写人员)负责传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）。传达后进行签字、考试,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试、成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。（二）新工人上岗前必须接受为期10天的岗前培训，经考核合格由人力资源部颁发入井证后方可入井，新工人与有熟练井下施工经验的老工人签订为期4个月的师徒协议，师徒期满后，由师傅对徒弟进行现场实操考核，合格后方可独立上岗作业。（三）施工前，由测量标定好中腰线，施工时严格按线施工。（四）开工前，施工现场配好各类防尘设施及通风设施，并保证其正常使用，并符合规定。（五）施工中，必须严格执行现场交接班制度，班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。（六）班前会进行安全不放心人员排查。喝酒、身体或情绪异常的人员严禁下井。（七）所有作业人员必须持有效证件上岗，严格执行岗位责任制。（八）加强新职工管理，新职工与师傅之间严格执行师徒合同规定，徒弟不能独立作业，师徒必须同上、下井，同作业。三、隐患排查和治理（一）每班班前会，区队值班人员首先将现场隐患安排清楚。开工前，班组长必须对迎头及后路进行隐患排查，检查所有安全设施是否齐全、完好、有效、可靠，并对巷道支护情况等进行检查，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可开工，绝对不能带隐患作业。（二）当班发现存在的安全隐患或造成的安全隐患，当班要处理完毕，处理不完的，班组长要及时汇报队值班人员，且班组长要组织人员现场把隐患交接清楚，接班班长首先要组织处理隐患，确认安全后再进行工作。（三）严格执行带班制度，升井后，跟班领导、安全员必须按照要求认真填写《每班隐患排查表》，并向值班人员汇报隐患处理情况，以便值班人员安排复查。（四）隐患排查必须进行“闭合管理”，每条隐患必须遵循“发现—处理—验收”的顺序。四、下井前准备（一）严禁喝酒，必须按时参加队部的班前会，认真听取值班领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对所担负的工作是否与作业规程相符，并认真在下井签名簿上签名，否则不得下井；（二）所有作业人员必须穿戴工作服、防冲服、胶靴、防冲帽、口罩等劳动防护用品，配戴矿灯、自救器，要求穿戴整齐后方可下井作业。（三）严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。（四）全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工具必须用专用防护套保护好。严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。五、乘罐（一）严格服从井口把钩人员的指挥，遵守乘罐制度，在候罐室等候，乘罐人员只有在罐笼到位，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可进罐笼，开车信号发出后严禁进出罐笼。若携带工具、物品入罐时，必须征得井口把罐工同意后方可携带。按秩序排队依次入罐，入罐时观察好罐笼位置，防止失脚。（二）入罐后所有人员排队双腿微屈站立，靠近罐笼进出口侧的人员面朝罐笼外侧，严禁拥挤打闹。（三）罐笼运行时，乘罐人员必须保持安静，随时注意罐笼的运行状态，并及时调整自身的姿态，防止罐笼速度的突然变化造成的身体不适。（四）罐笼到达规定位置，必须待其停稳，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可出罐笼。乘罐人员依次从罐笼出口出罐，并注意罐笼与平台的相互位置，防止绊倒或磕碰。（五）罐笼挡栏由井口把勾工负责打开，乘罐人员严禁擅自打开。六、行走（一）人员在井下行走时，必须走人行道，严禁走道心及巷道另一侧。行走过程中要密切注意来往车辆、水沟盖板的缺损及路面情况，防止踏空或绊倒。（二）在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，行走人员必须时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他物。（三）在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必须随时注意头上脚下，防止碰头、失脚。（四）通过斜巷、弯巷、交叉点、风门、噪音较大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。（五）井下平巷行人与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，车辆或胶轮车停止运行，行人方可通过。（六）对于自己不熟悉的巷道、失修及停（微）风巷道、盲巷、溜煤眼下口或有栅栏、挂有危险警示牌的地点，禁止通过。七、施工现场要求（一）开口掘进前，将风、水管、电等供到位，物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标。开工前，将现场用到的各种设施、设备检查到位，确保顺利开工。（二）掘进工作面的通风系统、防尘系统、通讯照明系统等必须处于完好状态，并正常使用，严禁破坏系统中的各项设施。（三）所有现场施工人员必须严格遵循“检查上到工序、保证本到工序、服务下到工序”的三工序控制原则，认真搞好每一到工序的施工，确保施工质量及安全生产。第二节“一通三防”管理一、通风管理（一）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看护并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（二）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须使用Φ9mm钢绞线拉大线，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无脱节、无破口，采用反压边，连接牢靠，风筒实