带定模顶出机构的注射模的设计开题报告

带定模顶出机构的注射模的设计开题报告毕业设计(论文)开题报告机械工程及自动化()带定模顶出机构的注射模的设计:开题报告填写要求1．开题报告（含文献综述）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导老师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导老师签署看法及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必需用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应刚好交给指导老师签署看法；3．文献综述应按论文的格式成文，并干脆书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当依据国标GB/T740894《数据元和交换格式、信息交换、日期和时辰表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。

如2009年3月15日或2009-03-15。

1．结合毕业设计（论文）课题状况，依据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：

由于经济形势对模具的质量提出了越来越高要求，因此塑模技术发呈现状及以后发展方向必需与这些要求相适应，介绍了我国塑料模具工业的发呈现状及我国完全的塑料模具工业技术今后的主要发展方向。

塑模技术气体协助注射成型CAD/CAM/CAE技术热流道技术我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高[1]。

在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采纳最新的齿轮设计软件，订正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等[2]。

注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10万次～30万次，淬火钢模达50万次～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面取得较大进展气体协助注射成型技术的运用更趋成熟，如青岛海信模具公司、天津通信广播公司模具厂等厂家胜利地在30英寸～36英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还运用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户供应气辅成型设备及技术[3]。

热流道模具推广，有的厂采纳率达20%以上，一般采纳内热式或外热式热流道装置，少数单位采纳具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采纳具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具[4]。

总体上热流道的采纳率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。

以生产家用电器的企业为代表，接连引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等[5]。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了肯定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程探讨所开发的CAXA系统、华中理工高校开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的详细状况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创建了良好条件[6]。

据有关方面预料，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在将来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、困难、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度[7]。

同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、困难、长寿命模具占多数，所以，从削减进口、提高国产化率角度动身，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速马路的快速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特殊是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在十五期间将有较大发展，特殊是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点[8]。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、困难化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。

采纳模具先进加工技术及设备,使模具制造实力大为提高。

高速铣削技术及高速铣削机床在模具加工中的运用,已使模具加工效率有了显著提高。

CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创建了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满意实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用[9]。

采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

制订热流道元器件的国家标准，主动生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键[10]。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广运用。

气体协助注射成型比传统的一般注射工艺有更多的工艺参数须要确定和限制，而且其常用于较困难的大型制品，模具设计和限制的难度较大，因此，开发气体协助成型流淌分析软件，显得特别重要。

另一方面为了确保塑料件精度，接着探讨发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也特别重要[11]。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在肯定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种[12]。

模具材料的选用既要满意客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要依据模具的类型、运用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材[13]。

例如：

冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲惫裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特殊低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲惫性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光滑度、透亮的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。

另外还须要考虑采纳与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

采纳三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。

探讨和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提[14]。

总之，要想提高模具的质量，首先必需每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。

模具的质量是模具企业自身实力的真实体现[15]。

量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的运用者都应主动关切的问题，随着技术的不断创新、新材料的广泛采纳、加工工艺的不断变革，运用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。

参考文献[1]肖波.模具技术的现状及走势[M].北京：

中国社会科学出版社，2006.[2]李发致,卫原平,曾令寿,等.试论现代模具制造中的模式[J].北京：

清华高校，2005.[3]彭定坤.模具制造工艺学[M].北京：

北京邮电高校,2005.[4]朱刚.模具设计和加工技术的发展方向[D].北京：

清华高校，1996.[5]兰红波,丁玉成,洪军,等.快速模具制造的探讨与开发[M].北京：

清华高校，2005.[6]徐志宏.模具浇注工艺设计[M].北京：

清华高校，2005.[7]王志奎.模具设计参数化探讨[M].南阳：

南阳理工学院，2004.[8]李雪原,阎清东,等.模具设计与制造[M].北京：

北京理工高校，2004.[9]梁培志,夏巨谌,陈建全,等.模具精密成形CAD/CAM[M].长沙：

华中科技高校，2004.[10]赵学庆，冯晓梅,等.模具表面耐磨处理技术[M].大连：

共立精机有限公司，2005.[11]李雪梅.模具锻坯的确定方法[J].南京：

南京513厂，2004.[12]吴维奇.铸造模具制造中的应用[J].无锡：

无锡市金达轻工机械厂，2005.[13]王光明.快速模具更换中的方法[J].北京：

清华高校，2005.[14]孔祥福.模具工艺的策略[M].北京：

机械工业出版社，2005.[15]黎志军.模具设计制造与模具寿命的关系[J].北京：

国防工业出版社，2005.２．本课题要探讨或解决的问题和拟采纳的探讨手段（途径）：

一、课题探讨内容塑料件在各行各业及日常生活广泛运用，塑料模具的设计制造的社会须要也日益增长，而且要求越来越高。

由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，塑件必須留在定模一側，這時在定模側就必須設置推出机构，以便将塑模中脱出。

本课题是带定模顶出机构（多用工作灯后盖）的注塑模设计。

二、探讨途径1、测绘多用工作灯后盖的图纸，完成CAD三维造型设计2、多用工作灯后盖的注射模方案设计（1）注塑模类型的选择现拟采纳一般注射模。

（2）分型面的选择（3）浇口的选择依据塑料衣刷的外观状况，拟采纳主流道浇口。

3、注塑模具成型零件尺寸的计算。

4、完成多用工作灯后盖的注塑模的装配图设计和全部零件的图纸设计。

5、完成该注塑模具模板、成型零件等主要件的制造工艺设计。

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1．对文献综述的评语：

2．对本课题的深度、广度及工作量的看法和对设计（论文）结果的