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文档简介
熔融沉积成型用聚乳酸(PLA)线材中国国家标准化管理委员会I本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会(SAC/TC380)提出并归口。1熔融沉积成型用聚乳酸(PLA)线材本标准适用于以聚乳酸(PLA)树脂为主要原料的熔融沉积成型三维(3D)打印用的塑料线材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法GB/T15337原子吸收光谱分析法通则GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T24281纺织品有机挥发物的测定气相色谱-质谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。线状热熔性材料通过打印机喷头的加热器加热熔融,并通过具有一定孔径的喷嘴挤出,按照计算机切片模型,沉积在打印面板上,在流出后迅速冷却固化并粘结在前一层材料,通过材料的层层堆积形成最终产品的一种成型方法。2—净含量—净含量—颜色—3D线材—材质—规格根据标记规定制作的中文标签和英文标签示例见图2和图3。打印温度:190-210℃35技术要求5.1线材外观线材的线径及圆度应符合表1规定。规格线径圆度线材净含量一般为0.5kg与1.0kg,偏差为+3%。线材其他规格由供需双方协商确定。5.3物理力学性能线材原料的密度、熔点和熔体质量流动速率,及其线材的拉伸负荷、断裂伸长率、弯折性能应符合表2规定。单位密度熔点℃熔体质量流动速率(MFR)标称值偏差含水率%线材拉伸负荷N线材断裂伸长率%线材弯折性能次45.5重金属与特定物质限量线材重金属与特定物质限量的基本要求应符合表3的规定。表3重金属与特定物质限量名称限量/(mg/kg)砷(As)镉(Cd)铬(Cr)铅(Pb)汞(Hg)线材挥发性物质限量应符合表4的规定。表4线材挥发性物质限量限量/(mg/kg)甲醛二甲苯苯乙烯芳香烃有机挥发物(总量)6试验方法6.1线材试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T2918的规定进行,状态调节的条件为23℃±2℃,调节时间至少48h但不超过96h。试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行,环境的温度为23℃±2℃,相对湿度为5采用精度不低于0.001mm的千分尺或其他非接触的、精度为0.001mm的检测工具,如红外测径圆度是取3个以上不同方向测线径,按最大值减去最小值的结果取值。采用精度不低于0.001kg的天平称量。按GB/T1033.1—2008的液体比重瓶法规定进行,试样为挤线前状态的颗粒,试样数量为3个。按GB/T19466.3规定进行。按GB/T3682.1—2018中A法规定进行,试验条件为D(温度190℃,负荷2.16kg),试样为含水率符合要求的颗粒。6.8线材原料含水率快速水分仪,推荐试样量为10g,温度105℃,判别时间40s。称取1g样品(精确至0.0001g)(m),放入110℃烘干至恒重的称量瓶(m₂)内,在70℃烘箱内烘4h后,放入干燥器中冷却至室温后称量(m₁)。结果按式(1)计算:产品在仲裁检验时,水分试验按方法2进行。6.9线材拉伸负荷和断裂伸长率直接取线材作为拉伸样条,夹具间距为350mm,试验按GB/T试样数量为5个,结果取平均值。1040.2规定进行。拉伸速度将线材每隔5cm选取一个点,共选取20个点,对每个点进行90度直角弯折测试。6上下两次弯折记为一个回合,直到线材断裂。记录线材断裂时的回合次数。结果取20个点回合次数总和的平均值。6.11线材打印成型要求按实际打印情况观察,至少打印30m以上材料。6.12线材重金属与特定物质限量将样品经高压系统微波消解,然后用原子吸收仪按GB/T15337进行测试。6.13线材挥发性物质限量同一规格产品为一批,也可按一定生产周期为一批对产品进行组批。外观、规格及偏差、熔体质量流动速率、含水率和打印成型采用GB/T282一次抽样方案,按表5规定。其他物理力学性能以批为单位,对原料进行检验。单位为卷批量样本量2030251281223345678型式检验的项目为本标准规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品试制和生产定型时;b)原料、配方及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时;d)产品停产时间超过半年以上恢复生产时;e)
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