市政燃气管道施工-管道安装

模块7市政燃气管道施工单元二燃气管道沟槽开挖（二）沟槽开挖的一般规定沟槽开挖是应满足的要求：1)采用机械挖土时，沟底应有200mm的预留量，再由人工挖掘，挖至沟底。2)土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。（一）沟槽开挖

3)当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。当采用爆破法施工时，必须制定安全措施，并经有关单位同意，由专人指挥进行施工。4)直埋管道的土方挖掘，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。（三）管沟沟底宽度的计算1.单管，沟底组装按表2-1确定。

表2-1沟底宽度尺寸公称直径（mm）50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100-12001300-1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.单管沟边组装和双管同沟敷设按下式计算a=D1+D2+S+C式中a-沟槽底宽度（m）；

D1-第一条管道外径（m）；

D2-第二条管道外径（m）;S-两条管道之间的设计净距（m）;c-工作宽度，在沟底组装：c=0.6（m）；在沟边组装：c=0.3（m）。（四）开挖沟槽时，不设边坡沟槽深度见下表2-2。表2-2不设边坡沟槽深度土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（m）填实的砂土或砾石土≤1.00粘土≤1.50亚砂土或亚粘土≤1.25坚土≤2.00（五）水文地质条件好，且挖深小于5m，不加支撑时，最大边坡率见表2-3。土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土亚砂土亚粘土粘土含砾土卵石土泥炭岩白垩土干黄土1：1.O01:0.671:0.501:0.331:0.671:0.331:0.251:0.751:0.501:0.331:0.251:0.501:0.251:0.101:1.001:0.751:0.751:0.671:0.751:0.671:0.33（六）沟槽开挖的质量与施工安全措施要求1．开挖的质量要求1）不扰动天然地基或基础处理符合设计要求；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。2.沟槽开挖安全措施1）雨天不易开挖，做好防滑措施；2）设立安全警示标志；3）人工开挖大于3m深的沟槽应分层开挖，每层深度不宜超过2m；4）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m；5）采用机械开挖时，机械走行应保证沟槽槽壁稳定。

模块7市政燃气管道施工单元三燃气管道施工安装一、地下燃气铸铁管及设备安装1.地下燃气铸铁管道的安装1）排管沿管道沟槽排管时，要将管子的有效长度计算出来，即在每根管子上画一个承口的长度，将承口朝着施工方向，见图3-1。

图3-1排管示意图

对接口处进行烧口就是把承口内侧、插口外侧约150mm长度上的沥青涂层烧掉，并将毛刺、铸瘤等打磨干净，清除泥土以利于接口填料和管壁的更好地接合。

2）下管和稳管下管和稳管方法同给水铸铁管安装一样，沟槽底放置承口的部位应挖工作坑，具体尺寸见有关规定，以便放下承口，使整根管子平稳地放在沟底地基上。3）接口接口形状及接口操作要求如前有关铸铁管接口所述要求。4）管道敷设的一般要求(1)管道坡度必须符合设计要求和规范规定。如遇特殊情况，需变更设计坡度时，最小坡度不得低于0．3％，在管道上下坡度折转处或穿越其他管道之间时，个别地点，允许连续3根管子坡度小于0．3％，管道安装在同一坡段内，不得有局部存水现象。管道安装不得大管坡向小管。

(2)沿直线铺设铸铁管时，其承口内壁与插口外壁的环形间隙，应保持均匀。沿曲线铺设时，其最大允许偏转角度见表3-1。

表3-1铸铁管曲线铺设时最大允许偏转角度

(3)两个方向相反的承口在连接时，需装一段直管，其长度不得小于0．5m。(4)不同管径的管道相互连接时，应使用合适的管件，不得将小管径管道插口直接接在大管径管道承口内。(5)铸铁渐缩管不宜直接接在管件上，其间必须先装一段短管，短管长度不得少于1．0m。(6)地下燃气铸铁管线穿越快车道时，以接头少者为佳，非不得已，不应采用短管。(7)两个承插口接头之间必须保持0．4m的净距。(8)敷设在严寒地区的地下燃气铸铁管道，埋设深度必须在当地的冰冻线以下，当管道位于非冰冻地区时，一般埋设深度不少于0．8m。

(9)管道分叉后需改小口径时，应采用异径丁字管，如有困难，可采用渐缩管。(10)在铸铁管上钻孔时，孔径应小于该管内径的l／3，如孔径等于或大于1／3时，应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件，不得利用小径孔延接较大口径的支管。钻孔的允许最大孔径见表3-2。表3-2钻孔的允许最大孔径

(11)铸铁管上钻孔后，如需堵塞，应采用铸铁实心管堵，不得用马铁或白铁管堵。(12)铸铁管上钻孔数超过1个时，孔与孔之间的距离见表3-3。

(13)铸铁管穿过铁路、公路、城市道路，与电缆交叉处应加设套管。套管内燃气铸铁管应采用青铅接口，增强抗震能力。

(14)铸铁管道每10个水泥接口中应有一个青铅接口。

(15)铸铁管铺设后，管道中心线允许偏差不大于20mm，但管顶高程偏差不大于±10mm。表3-3铸铁管上孔与孔间距单位：m2.燃气铸铁管道上的附属设备安装燃气铸铁管道的附属设备主要有闸井，闸井内装有闸门，但无调长器，其他各项要求同钢制燃气管道相同。铸铁排水器两端为承口，与铸铁插口相接。排水器各部位安装要求与钢制燃气管道的排水器相同。二、地下燃气钢管及设备安装

1.地下燃气钢管道的安装

1）排管排管:在下沟前把管子焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。适用于公称直径DN>200rnm的焊接钢管，公称直径DN<150mm的无缝钢管在一般情况下不需排管。排管目的:检查焊接钢管原有焊缝是否漏气，另外还可进行转动焊接，易保证质量，施工进度快。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，在一般情况下，一个管段以30～40m长为宜。

开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧排开。排管的方法:把管子两端放在断面150mmx150mm，长1．O～1．5m的方木或钢制枕上。排管的方法见图3-2。

对于壁厚δ≥5mm的钢管应按规定铲坡口再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接；有关技术要求及操作见前述内容。图3-2排管

焊接钢管的纵向焊缝应互相错开200mm或45°点焊及焊接时不准敲击管子。分层施焊，焊接到一定程度转动管子，施焊要保证最佳位置。第一遍施焊完毕，再焊第二遍，禁止将焊口的一半全部施焊完毕，再转动管子焊另一半焊口。2）下管把管子下放到沟槽内称下管，可根据管径、排管长度、沟槽情况和施工机具装备情况来决定下管方法，通常下管有机械法(汽车式起重机、履带式起重机等(起吊下管)及人工法(如压绳下管法、搭架下管法、滚管下管法等)。

3）稳管稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。为使管道在一条直线上，可采用中心线对中法或边线对中法；为对管道进行高程控制。

4）管道敷设要求

(1)燃气管道的坡度应保证与设计坡度一致，最小坡度不小于0．003，高程偏差±l0mm，中心线偏差每l00m为±50mm。

(2)具有单面纵向焊缝的管子组对时，管子纵向焊缝应相互错开100mm，管道安装时，纵向焊缝应放在管道受弯矩最小且易检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。

(3)相邻环焊缝的间距不小于管径的1．5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。(4)地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础外lm的范围内不准有焊接接头。

(5)夏季下管与焊接均应选在一天内气温较低的时间进行，冬季则应选在气温较高的时间进行。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。(6)管道下入沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0．5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15％，如发现悬空，要在未回填前及时垫土并夯实。

(7)地下燃气管道折点处，可以使用冲压弯头，冲压弯头的弯曲半径R为管径的3．5～4．0倍。

(8)地下燃气管道不准穿越地下人防工程。

(9)地下燃气管道与其他管道及构筑物应保持规定的安全距离。

2.燃气钢管道上的附属设备安装

1）阀门安装

(1)高压、次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门、各分支管的起点附近也应安装阀门；

(2)管网连通管上应设阀门1个；

(3)穿越重要河流、铁路及公路干线的两侧应安装阀门；(4)低压燃气管道上一般不设置阀门、重要用户入户的阀门一般设在墙外2m处；

(5)阀门安装应垂直且置于阀井内。阀门