品质管理知识培训教材

品质管理知识培训教材品质治理概念企业经营环境的凝视以品质为中心的经营方式如何做好品质治理企业体质强化与改善品质保证品质保证的意义品质保证的演进时期制品责任与品质保证品质保证与品质成本品质保证体系研祥公司品质治理流程架构ISO9001：2000质量治理体系知识第一章品质治理概念企业经营环境的凝视外在环境：●自由化、国际化的冲击爱护主义抬头人工不足消费者环境爱护意识增强社会不安竞争猛烈生产型态改变通货膨胀物价上涨内在环境：成本：经营成本急剧上升品质：品质不良、顾客退货产量：交期延误、效率低落士气：做事被动精神不振，未以经营企业或单位之方法、立场来进行工作。外在因素：不易把握、操纵、属不确定之变数，只能推测。内在因素：可把握、操纵，也必需加以把握操纵。企业应走之路吸取成功企业之体会高品质、低成本、高效率、高工资。主动研究开发产品与领导市场。多角化经营，主动培养经营人才。推行全公司品质治理。以品质为中心的经营方式企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势；广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。品质为首要，品质稳固、不良率低、产量、成本才有方法治理好。品质是企业的命脉。以品质为中心，导引作业方法、技术、治理制度等的提升，使企业能在竞争猛烈的环境中持续成长，习惯高品质、高品味消费需求的时代。如何做好品质治理1、品质治理的目的●对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。●使质量、成本、交期达到最佳状态，专门是品质成本的降低。2、对品质治理的误解●品质操纵=操纵品质；●品质是靠检查出来的；●没有不良品确实是品质保证●品质治理是品质部门的情况；●品质只限于产品品质。3、全公司品质治理1）意义：结合公司内所有部门全体人员在所有时期中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质治理活动。●所有部门全体人员参与：上自总经理、总监、部门经理、下至工程师、组长、班长、职员，以至于幕后人员，每一个人都进行品质治理活动。●最经济有效的方法：品质、成本、交期、士气、安全●所有时期中实施：从市场调查、产品企划、设计、试制、检验销售以至售后服务等每一个时期均做好品质保证。2）实施原则：●确实做好品质保证，使顾客获得安心感、满足感；●满足顾客的方法，以打破本位主义；●实施标准化，建立协力合作的治理体系；●转动PDCA的治理循环；●依据事实的治理，并活用统计方法；●尊重人性，建立全员参加治理的制度管道；●有系统的持续连续进行教育训练；●完全有效的实施纠正与预防措施改善活动；●坚决克服短期行为。企业体质强化与改善认知：企业体质即为[企业之力]，如企划力、开发力、销售力、竞争力、整合力、组织力、治理力、获利力等等；企业体质不良现象只重生产习以为常马马虎虎顺其自然本位主义凡事被动、等待指示多一事不如少一事凡事缺乏打算的观念不重视品质半途而废、未能追根究底满足现状不求改变推托责任不讲究方法体质之强化咨询题显在化的体质重视过程治理的体质重视源流的体质全员有保证的责任意识的体质4、品质失败的六大主因●没有正式的书面规定，甚多的口头命令与治理；●既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业；●无授权的私自变更作业程序或方法；●失效的文件及规定未能赶忙销毁、废止；●纠正措施没有完全有效，亦无预防措施的心理预备；●使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。5、如何做好自己的品质工作●熟悉自己岗位的质量职责；●清晰工作所依据的文件；●做好工作所需要的记录；●了解与本人有关工作接口；熟悉本部门的质量治理体系文件和自己工作有关的部分；熟练把握工作技能。第二章品质保证品质保证的意义消费者导向，使安心中意；品质第一主义，减少品质责任咨询题；全员关怀品质的活动；持续推动ＰＤＣＡ循环，使品质提升；品质是生产者的责任不是消费者或检验部门之责任；严格检查，不良品免费交换及保修期间内的免费修理，是无法保证品质、无法让顾客安心、满足的。品质保证的演进时期以检查为重点的品质保证认为由品检人员来确实检查，将不良品去除既为品质保证，但以为品质只是检查人员的事；并非产品的专门多品质特性都适合做安全检查，如破坏性检查；全数检查亦不能保证品质；检查增加返修及废品（料）费用，使产量、效率降低，成本提升；以制程操纵为重点的品质保证品质是于制程中形成的，妥善地操纵生产过程，并进行作业者的自主检查；但仅依意向主观去设计，未把握顾客真正喜爱的品质；原材料之错误选择；因此，花专门多人力、时刻于制程上，做严格操纵，不良率为零，仍无法做好品质保证。以新产品开发为重点的品质保证品质得自设计和制程；市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产，新产品开发的品质保证；从调查，新产品企划至到售后服务，每个步骤均做好评判及品质保证；须全员所有部门依循品质体系，在各时期中，充分投入、参与、并持续ＰＤＣＡ，以充实品质保证体系；是主动性的制造需求，领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞争力。产品责任与品质保证让消费者安心、长期的使用，品质保证必须顾到产品责任要有讲明书及标识，防止误用；要有良心契约，不得夸大宣传；要有废弃公害之防止；要有故障排除讲明，安全第一；要有替换零件方便；要有批治理，追踪制度之建立。四、品质保证与品质成本适当增加预防成本，可降低评鉴成本及失败成本；品质成本可分为预防成本，鉴定成本及失败成本。五、品质保证体系构想构想○：品质评判◎研究、开发◎：重点评判点之品质评判◎研究、开发◎新产品企划新产品企划○◎品质设计○◎品质设计调查品质情报试作设计◎调查品质情报试作设计◎◎１次试作◎１次试作市场调查埋怨处理潜在埋怨再设计市场调查埋怨处理潜在埋怨再设计Ｎ次试做Ｎ次试做◎量产设计◎量产设计○生产预备量产试作○生产预备量产试作１－３小批量产１－３小批量产○再次改进○再次改进生产、出货、包装投入生产生产、出货、包装投入生产○○◎销售◎销售服务服务◎◎第三章研祥公司品质治理流程架构1、研祥工厂生产品质操纵流程流程图 作业讲明采购联系退货供方送货1.1采购中心按照工厂物料打算下单给供应商，供应商按期将物料送到工厂。采购联系退货供方送货仓库隔离仓库点收NG仓库隔离仓库点收IQC标示记录1.2仓管部收货组凭公司采购下的PO单及供应商的“送货单”，核对物料编码、品名、规格、数量，不合格拒绝收货。IQC标示记录OK选择退货放入待检区1.3仓管员将验收合格物料转移放在“待检区”，填写《送检通知单》通知IQC检验。选择退货放入待检区OKOKIQC验证1.4IQC按照《进料检验规范》及有关样品进行检验。IQC验证报废MRB小组评审判定NG1.5IQC检验合格，则在物料上标贴合格标签，并在送检单上注明该材料OK；原物料不合格时由IQC填写和《不良物料DMR》，先由工程师确认后转报部门经理审核，交由MRB做出处理决定，处理方式为：整批退货或换货；让步接收或特采。报废MRB小组评审判定NGIQC标识、记录1.6IQC按照《不良物料DMR》单的结果进行物料标识和记录。IQC标识、记录入库存放特采OK标示,区分填写不合格记录入库或出货判定2.1收货组按照IQC《送检通知单》上或《不良物料DMR》报告上相应的结果，将检验合格的产品入库。入库存放特采OK标示,区分填写不合格记录入库或出货判定首件检查领料生产3.1由生产物料员凭PMC《套料单》和物料清单填写生产所用的生产材料及辅助材料的《生产物料出库单》，经批准后到仓库领料并须确认签名。首件检查领料生产3.2各工序按照《产品作业单》或《作业指导书》编写的加工顺序进行加工,每个产品及每道加工工序的半成品的首件，必须交由部门IPQC进行检验。PE/生产部检讨改善计策记录判定NG3.3生产QC严格按照产品图纸和《作业指导书》要求进行检验，并填写“首检记录”，检验合格后方可生产。PE/生产部检讨改善计策记录判定OKOK批量生产停止生产3.4不合格由PE、QE、生产工程师处理合格后方可批量生产。批量生产停止生产OKOK巡回检查PE/生产部检讨改善计策3.5加工过程中,操作者进行自检，部门QC进行巡回检查，并认真填写“QC日检查记录”发觉咨询题赶忙向部门负责人报告。巡回检查PE/生产部检讨改善计策OKOK判定NG记录、标识3.6制造IPQC巡检发觉批量品质专门现象必须填报《专门通知单》报部门经理和品质部裁决。OKOK判定NG记录、标识停止生产停止生产连续生产5.3.7不合格由PE、QE、生产工程师处理合格后方可批量生产。连续生产OKOKOK报废NG、、标识、隔离、处理包装、送检3.8产品包装按照产品的特点,生产人员根据“作业指导书”，对产品采纳适当的包装形式，送到待检区或指定区域待检，并填写《送检通知单》通知品质部QA执行最终检验。OK报废NG、、标识、隔离、处理包装、送检QA检验NG、、QA检验