公路桥梁施工方案培训资料

公路桥梁施工方案培训资料碾压，原地面压实度达到设计要求后方可进行路基填筑(特殊情况同意先填筑第一层对坡度1:5以上地基表层进行开挖台阶处理。施工段)编制填方施工计划图(以纵断面结合横断面编制分层操纵标高、总层数、拟本合同段路基开挖要紧为开挖土石方与挖除非适用材料。土石方开挖约67.3万方，由2个路基大工区分别实施。开挖拟爆破与机械化施工，分几个作业面多点开展③土方开挖顺序按图纸要求自上而下进行，杜绝乱挖键，也是本合同段工程施工的难点与重点。为了保证石方爆破成立以项目经理为组长，总工程师、安检、质检、调度等石方爆破作业的风险与难度很大，施工时使用光面爆眼施工要注意沿轮廓线的眼距误差要小于50mm,炮眼外偏斜率不大于50mm/m,眼深b、预裂爆破分层进行；分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。预裂炮孔直径与所用药卷直径的比值(不偶合系数)操纵在2～3之间，不小于2。预裂爆破的线装药密度及孔距等参路基填方总共约有112万方，根据实际施工条件与总体施工计划安排，拟安排2①、路基压实度及填料强度要求详见下表(表列压实度系《公路土工试验规程》路基压实度(重型)及路基填料最小强度要求表路面底面下列深度(cm)压实度(%)填料最小强度填料最大粒径填方路基填方路基上路床下路床上路堤下路堤地基表层零填及路基堑路床150下列854385注：所有桥涵台后填料的路基压实度要求不小于98%每层虚方厚度不大于20cm厚度，每一水平层均应使用同类填料填筑；上路床填料中0.5～4cm的颗粒应占到70%以上；填石边坡应用块石码砌整齐，码砌宽度视填石路基高度确定，通常为1～2m。涵顶填土50cm以内用静压，超过50cm后，才能用振动压③、土石混合路堤压实标准，每层应用孔隙率(或者沉降差)与施工工艺参数检实机具、最大压实层厚、压实遍数等相互关系本合同段利用土石方有68.8万m³。②、土质挖方利用率100%;石质挖方利用率；坚岩80%、次坚岩90%、软岩100%。⑥、挖方路基清表8厘米，作为弃方处理。⑧、对隧道挖方考虑尽量利用，利用率不低于50%。90%,并应操纵在30cm以内。②、挂线摊铺，摊铺时应每隔20m纵(横)向拉线整平，每层路基面应设2～3%的横坡(第一、第二层铺松时就应进行横坡调整);为便于削坡，路基边缘外侧1m范③、纵留台阶，纵向施工段落处务必留台阶，每级台阶宽度不得小于2m。④、刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡(30cm的预留超宽仍应保留),⑤、百米标尺，整百米处务必在左(右)侧打设百米桩、公里桩及合同段分界牌。⑦、压实设备使用20t(静压)以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚⑧、每层检测，压实后应及时检查其压实度(承包人自检、监理抽检),合格后方⑨、挂牌施工，每段路基(超过1公里时，以1公里作一个施工段落)务必设40cm⑩、路堤填土宽度每侧应宽于路基设计宽度30cm(加筋路堤两侧各加宽100cm),填石路堤可利用石质挖方段及隧道开采的石料；石料的单轴饱与抗压强度应<5Mpa;膨胀岩石、易溶性岩石、崩解性岩石与盐化岩石等均不应用于路堤填筑；使上路堤≤400小于层厚2/3的石料，码砌石块的最小尺寸不应<30cm,石块应规则。边坡码砌厚度应符合下表规④、路基边坡防护填石路堤边坡破率与正常路基边坡率一致，为便于绿化，要求填石路堤坡面保证有一定的凹凸粗糙度。填挖交界处在填石路堤码砌填筑后，坡面上夯培30厘米包边种植土，要求保证包边与填石路堤连接紧密。在填石路堤填高大于5m,填筑长度大于100m的路段，坡面使用菱形网格骨架+植生袋草灌绿化防护，应保证菱形网格骨架与坡面连接紧密。填石路堤务必使用大吨位(26~50T)的震动压力机进行路堤的跟压。压路机的参数；跟压速度2~4Km/h,频率30HZ,1/4错轮，跟压6~8遍。⑥、路面下列O~80厘米路床不使用填石路堤，使用规范要求的正常路基的路床填料进行填筑。⑦、填石路基每层要求填充隙料。⑧、质量检验填石路堤的检验使用沉降差方法。在已完工的填石路堤上，使用25T震动压路机，跟压两遍，压沉量<5mm,均方差<3mm时，即认为填石路堤跟压合格。①、总体要求a.桥台台背、箱涵及通道两侧使用级配碎石或者级配砂砾进行填筑。碎石及砂砾的级配应符合规范与设计要求，不能用级配不佳，空隙较多的清宕渣或者筛砂余砾填筑。每层层厚应不大于15cm,并先在台背划好红线、注明层次。b.台背回填的范围应符合每座桥台的设计要求，并注意透水管、土工布的布设位应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机压不到的地形状，便于回填搭接。使用砂石混合料回填层外用粘土包边，粘土包边范围每侧各基坑底部的表土应完全挖除，基底要求进行夯实，压实度满求；同时对基底进行调拱，土拱横坡为4%,并按照图纸要求放置排水管，以将水排向重叠1/2夯实面，振动夯压实遍数按压实度标准进行操纵。台身上部根据回填宽度可路基两侧使用粘土包边，宽度为150cm,粘土的包边需与砂石混合料同步分层施工，第一层为30cm,以后每层厚度为25cm,使用人工夯实，粘土与砂石混合料之间用级。在不影响边坡稳固的情况下使用爆破施工务必预留1-2米保护层修正边坡。a.石料应使用坚石或者次坚石，不得用风化石或者软石，强度不得低于3c.厚度不得小于15cm,卵型与薄片者不得使用。a.砂浆务必用搅拌机搅拌，且拌与时间不得小于3分钟。不得使用人工拌与的方式。经拌与的砂浆应具有良好的与易性与流淌性c.砂浆所用砂料宜选用中砂或者粗砂。当砌筑片石时，砂的最大粒径不应超过c.每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3cm。f.砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝h.压顶：压顶前应先精确定位高程，清除砌块上的b.施工便道设置时，应充分考虑到临时排水沟，特别是特殊(5)砂浆所用砂料宜选用中粗砂。砂的最大粒径不应超过2.5mm。要求勾平缝，缝宽不得大于1cm。者超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图纸严格进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一好地面排水，备好抽水设备。开挖至相应标高，压实度不小于95%,测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。如地基挡土墙使用人工配合机械施工。土质基坑使用人工开挖应措施，并经监理工程师认可。当基础核对无误，经监理工筑，但相邻工作段的砌筑高差通常不宜超过1.2m;分段位置应尽量设TBS-II专用绿化基材：技术指标应符合Q/71189.91-9.1-2001《绿化基材》的规机具设备准备、平整坡面、锚杆安装、挂网、拌与及喷射详见下表《桥梁一览表(第3合同)》。3、预制梁板：本合同段将设置三个预制场对梁板进行预制，安装使用150T架桥4、现浇连续箱梁：使用满堂支架施工。具体施工方案见《第五章重点(关键)基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径通常较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。可在护筒上下端与接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径务必大于桩径20cm;无钻杆导向的正反潜水电钻与冲抓、冲击锥护筒内径务必大务必比桩径大40cm。a、当使用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，使护筒内c、使用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5～2.0m;a、旱地或者浅水处，关于粘质土不小于1.0～1.5m,关于砂类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m下列；1.5m;河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2～3m;河床为软土、a、泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当操纵，通常不超过1.2,冲击钻孔通常不超过1.4,特别要操纵清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参安装时务必让钻头准确对中桩位，钻机(架)安装就位后，再全面测量，底b、钢筋笼应每隔1～2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋(φ22或者28钢筋)务必设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。3、挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板6、弱风化岩层基底若呈倾斜状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底7、基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除3、水中承台的砼运输使用输送泵或者运输船等方法进行，应充分考坍落度缺失，输送泵输送砼时坍落度通常操纵在14～16cm之间。4、浇筑干砼应躲开雨天或者晴热天气，并提早5、大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期很多于3天。3、关于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板4、模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间通常为度及周围环境情况适当增加或者缩短；当气温小于56、模板及支架的拆除应遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行本合同段有先张预应力空心板481片。c、模板力求简单，装拆要方便又尽量减少构件的损伤，以提高装拆运的速a、承力台座须具有足够的强度与刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5,抗滑d、张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行全在制作好的底模上先涂一层脱模剂，再进行钢筋制安进行质检，调直，去锈)制安时须严格按设计与规范要求，确保各部尺寸准确、钢绞线张拉完毕8小时后进行，制安时为保证达到设计与构块，然后开始养生，根据施工规范当养生砼达到7.5-10MPa后即可进行预应力筋放张时，混凝土强度须达到设计砼强度的100%且砼龄期满10天以拱度，预制后存梁时间不宜超过30天。本合同段有22.5m、25m、26.2m、28.5m、30m后张预应力箱梁1316片。a、具有足够的强度，刚度与稳固性，能可靠地承受施工中可能产焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋使用结502或者结506③、钢筋的垫块应使用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m。④、模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁③、钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防④、关于先简后连的板梁，在预制时应注意对负弯矩钢束的预埋波纹管进⑤、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的④、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应浆后再抹第二遍(即收浆抹面),以防表面出现裂缝。最后顶面应进行拉毛处理。①、张拉前的砼养生时间及强度操纵：砼强度应不小于设计规定值。张拉梁应比规定要求多做一组试压块)。张拉应对称、均匀⑤、梁体预制完成后，出坑时间通常很多于10天，存梁时间通常不宜超过2个月，上拱不超过2cm。⑥、张拉前先做好千斤顶与压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数与操纵应力0.106-(0.156),在预应力筋上标志，分2倍初始操纵应力、0.56m、1.06逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉假如预应力筋的伸长量与计算值超过6%,应暂停张拉，找出原因，比如能够重其张拉程序为：0→20%6-(划线)→6→锚固(持荷2min),一束拉完⑧、钢束的张拉使用两端同时对称张拉，对长索更应严格操纵，张拉顺序③、压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水完全清洗一次，④、压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压⑤、水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出浓浆，⑥、为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所固后的截留长度不得小于3cm。⑤、封锚砼浇筑后，静置0～2h,带模浇水养护。脱模后在常温下通常养护的搁置时间不得超过90天。对称浇筑。待砼强度达到100%后对称逐孔张拉预应力，从两侧向中间进行，每现浇段的砼石子粒径不大于2cm,砼强度比预制梁高5Mpa,当预应力孔道的(3)、预制板梁混凝土达到设计强度的90%,方可张拉钢绞线。现浇接头土可使用膨胀水泥，混凝土达到设计强度的100%重点(关键)与难点工程的施工方案、方法(1)浇筑铰缝混凝土前，务必清除结合面上的浮皮，表面凿毛，并将(2)铰缝施工时，应先灌注砂浆进行插捣，保证左右护栏内边缘与单幅中线点),并初测中线点高程。(8)夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，润满7天。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或者砼进行薄层贴补。斜向浇筑的方法，第一层操纵在25cm左右，第二层浇注到离护拦顶3要插入已振完下层砼5cm,从而消除分层接缝；插点要均掌握好振捣时间，