锚索施工技术方案

本工程预应力锚索185根，其中联合进水口处的锚索为162根，出口闸井处的锚索为6根，出口段的锚索为17根。P=1000KN,L=20m的预应力的预应力锚索有24根。暂拟定钢绞线为1860MP高强度低松弛无粘结钢绞位为2000KN的锚索为14φ15.24钢绞线编制而成。(一)脚手架的搭设及验收成，锚索施工部位脚手架钢管间排距1.5m,立管排数根据现场地形条件和施工设备操作空间需要一般3-4排，局部范围(编制锚索平台)还可增加，面上布置一部分砂浆锚杆，长度L=2m,脚手架的立管套与砂浆锚杆内并焊横两个方向都得到牢固可靠的连接。在每层锚索施工平台上连续铺设5×10cm板方材或竹胶板，铺设宽度不小于3m,外侧临空面挂安全网封闭。(二)施工工艺流程扫孔165mm,钻孔的开孔偏差不得大于10cm,锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于20。钻孔孔位、方向、孔径及孔深不大于孔深的2%。钻孔完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。终孔后下入通孔器(①128mm)进行孔道探测并(1)立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理，以提高在破碎(2)采取先钻导孔的方式，对导孔进行固结灌浆，待凝后进行(3)采用跟管钻进的方式钻孔。5、锚孔清洗及验收钻进达到设计深度后，不立即停钻，稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭而达不到设计孔径。钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2~(三)锚索制安每隔2m安放一块包装纸片，并经常更换，以保证钢绞线外表喷漆不沿锚索的轴线方向每隔1～2米设置隔离架或内芯管，每隔2m设在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1(常压注浆管)底口用黑胶布封住，注浆管2(高压注浆管)底口封堵严密，锚固段做成花管(孔眼φ6~φ8,间距0.5m)孔眼用黑胶布封锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45～0.5)。孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将钢筋加工好后，绑扎成钢筋架，将钢垫板牢固焊接在钢筋架拌合机拌制，根据实际地形坡度，现场采用溜管(槽)下料入仓，有8、锚索张拉(1)张拉准备(2)张拉机具(3)张拉B单根绞线预紧应力为设计张拉力的20%,每根绞线至少进行两不得小于理论值的10%。否则，进入下一循环继续预紧，直至满足要C同一承载体上钢绞线分级加载和整索张拉程分5级按设计荷载即1000kN的20%、25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间5min,最后一级持荷稳定观测20min以后按设计要求计预应力值的0.1;卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待需进行补偿张拉，其间隔时间不得少于72h,松弛损失一般为锁定荷载的3%一4%。对于张拉力下降至设计值以下的锚索再进行一次表12.3-1钻孔及灌浆主要施工设备表设备