数控车工高级复习题

车工高级理论一、单项选择1.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的()。A、1／3～1／5B、1～3倍C、1／10～1／20D、2倍2.用转盘分度夹具装夹三孔阀体，夹具上需加()平衡铁，沿圆周方向适当调节。A、1个B、3个C、2个D、4个3.转盘分度装置结构简单，分度精度()。A、高B、低C、较高D、较低4.三孔阀体以底面、后端面和侧面为定位基准装夹在转盘分度()上。A、夹具B、工具C、量具D、用量5.利用三爪卡盘装夹偏心工件时，其垫块的厚度大约是偏心距的()。A、1倍B、2倍C、1／2D、3／26.为了防止车削曲轴时引起振动和变形，可在不加工的主轴颈之间装上几只支撑螺钉，以增加曲轴的()。A、强度B、抗振性C、刚性D、韧性7.为了屡次装夹和校正，应选择有()基准的偏心夹板装夹曲轴。A、普通B、设计C、辅助D、定位8.形位公差表示()。A、圆度B、平行度C、平面度D、圆柱度9.长V形铁安装轴类零件，可限制()个自由度。A、3B、4C、5D、610.一般采用屡次车削外圆和()校直来克服丝杠弯曲。A、热B、冷C、很冷D、温11.用于确定零件间的尺寸及相互位置的基准叫()。A、测量基准B、定位基准C、装配基准D、加工基准12.零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准，称为()基准。A、设计B、工艺C、定位D、工序13.()是允许的变动量。A、偏差B、上偏差C、公差D、下偏差14.粗基准()使用，精基准可以屡次使用。A、不许重复B、准许重复C、一次D、屡次15.保证工件在夹具中占有正确的位置的是()装置。A、定位B、夹紧C、辅助D、车床16.液压缸毛坯调质，是为了改善粗镗时的切削()。A、性能B、性质C、中性D、特性17.一个或一组工人，在一个工作地点同时对一个或几个工件所连续完成的那一局部工艺过程叫做()。A、工位B、工序C、工步D、安装18.导套支架的作用是用于刀杆导向，并支承工件和输送()。A、机油B、切削液C、切屑D、汽油19.一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，周节P=12.56mm，中心距a＝250mm，传动比i=4，大齿轮齿数为100，小齿轮齿数为()。A、25B、30C、110D、12020.车削多线螺纹使用圆周分线时，仅与螺纹()有关。A、中径B、螺距C、导程D、线数21.减小已加工外表残留面积的措施是：增大刀尖圆弧半径，减小()。A、切削速度B、切削深度C、主偏角和副偏角D、主偏角22.在花盘上加工工件时，花盘平面()凹，一般在0.02mm以内。A、允许B、不允许C、许多D、可以23.在蜗轮齿数不变的情况下，蜗杆()那么传动比大。A、头数增加B、头数减少C、模数增大D、模数减小24.蜗杆壳体检验需要专用心轴与()心轴配合测量两轴中心距。A、定位B、基准C、定向D、定置25.蜗杆壳体加工部位的轴线对定位基准面的平行度应不大于()。A、0.04mm/100mmB、0.03mm/100mmC、0.02mm/100mmD、0.05mm/100mm26.杠杆式卡规与量块配合，可对工件进行()测量，也可以测量工件的形状误差。A、绝对B、相对C、相反D、相向27.为了使工件材料获得良好的综合机械性能，对材料要进行()处理。A、正火B、退火C、调质D、淬火28.三孔阀体的三个内孔精度要求较高，外表粗糙度要很小，()后还需研磨。A、粗车B、半精车C、精车D、粗车或精车29.三孔阀体三孔平行度公差在()以内。A、0.3mmB、0.2mmC、0.01mmD、0.1mm30.三孔阀体装夹后，开始车削时要低速转动，检查转盘是否()。A、平行B、不平行C、向左斜D、向右斜31.切屑的内外表光滑，外外表呈毛茸状，是()。A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、粒状切屑32.切削层的规定尺寸在刀具()中测量。A、切削平面B、基面C、主截面D、副截面33.三孔阀体内径公差等级为IT7，外表粗糙度Ra()。A、2.5μmB、3.2μmC、1.6μmD、1.8μm34.三孔轴线对基准面垂直度不()0.03mm／100mm。A、大于B、小于C、等于D、以上都不对35.如车削偏心距e=2mm的工件，在三爪卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削，试切后其实测偏心距为2.06mm，那么正确的垫片厚度应该为()。A、3.09mmB、2.91mmC、3mmD、4mm36.车削空心轴时，两端的圆柱孔或圆锥孔可以作为定位基准，采用()，用两顶尖装夹的方法车削外外表。A、死顶尖B、活顶尖C、工艺堵D、死顶尖或活顶尖37.为了使工件材料获得较好的塑性，对材料要进行()处理。A、正火B、退火C、调质D、淬火38.在直角铁上加工工件，孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是()。A、角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行B、起刀量大C、走刀量小D、工件的中心距安装不正确39.在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的外表必须经过()，以保证工件的装夹精度。A、加工B、粗加工C、精加工D、精刮40.用百分表测量偏心轴的偏心距时，百分表上指示出()就是偏心距。A、最大值和最小值之差的一半B、最大值和最小值之差C、最大值和最小值之和D、最大值和最小值之和的一半41.获得较好尺寸精度的方法是()。A、试切法B、展开法C、夹具法D、刀尖轨迹法42.车削空心轴时，对于空心轴的圆柱孔，也应采用带有()锥度的圆柱堵，以提高定心精度。A、1∶50B、1∶5C、1∶500D、1∶40043.当磨削速度提高时，单位时间内参加磨削的磨粒数()。A、不增加B、减少C、增加D、急速减少44.多拐曲轴主轴颈圆度、圆柱度精度等级不低于()级。A、9B、10C、7D、845.金刚石车刀宜于在切削平稳、走刀均匀、切削深度小、进给量小的条件下进行切削，在微量的切削深度下进行超精密切削，以获得()精度、低外表粗糙度的零件。A、高B、低C、中等D、不确定46.车削多拐曲轴时，必须增加曲轴的()并解决好装夹问题。A、刚性B、强度C、抗振性D、弹性47.车削时，可在不加工的曲柄颈之间装上几个凸缘压板，以增强曲轴的()。A、刚性B、韧性C、弹性D、塑性48.精密丝杠是精密机床的传动零件，它将均匀的旋转运动精确地转换成均匀的()运动。A、曲线B、直线C、圆周D、椭圆49.使用跟刀架时，必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大，否那么会把工件车成()。A、圆锥形B、竹节形C、双曲线形D、棱形50.车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触压力小或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现()。A、竹节形B、多棱形C、频率振动D、弯曲变形51.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小为()。A、10～15μmB、18～25μmC、0.1～0.01μmD、25～50μm52.加工细长轴时，无论是低速切削还是高速切削，都要使用切削液，以降低工件的()。A、热量B、韧性C、温度D、刚性53.正火工序应在()之前进行。A、粗加工B、精加工C、半精加工D、粗车或半精加工54.硬质合金的耐热温度为()。A、300～1000℃B、500～1000℃C、800～1000℃D、900～1000℃55.在车削细长轴时，为了减少径向()而引起的细长轴弯曲，车刀的主偏角应选为80°～93°。A、压力B、挤力C、切削力D、推力56.调质适用于处理()材料。A、低碳钢B、工具钢C、高速钢D、中碳结构钢57.磨有径向前角的螺纹车刀，车刀的刀尖角应()牙型角。A、大于B、等于C、小于D、不等于58.为了使工件材料获得较好的()，对材料要进行调质处理。A、刚性B、弹性C、韧性D、性质59.在加工丝杠螺纹时，为了防止切削力过大而顶弯工件，必须先切方牙，将()切出。A、大径B、小径C、中径D、直径60.精车螺纹时，刀具只切螺纹两工作面，产生的()，可减少丝杠的弯曲变形。A、径向切削分力较小B、径向切削分力较大C、轴向切削分力较大D、轴向切削分力较小61.用四爪卡盘夹住多孔箱体外壳，可校正中围线及孔的()和各部尺寸。A、周线B、十字线C、边界D、交叉线62.多孔箱体的孔和端面可在花盘、()上定位装夹。A、心轴B、锥轴C、中心轴D、主轴63.正火工序用于改善()的切削性能。A、低碳结构钢B、高速钢C、铸锻件D、高碳钢64.在卡盘上校正箱体侧母线与孔的十字线要交叉进行，防止因校正不准确而造成加工孔与外形产生()。A、超差B、偏斜C、变形D、交叉65.装夹多孔箱体使用的花盘与角铁的端面要精刮，以减小心轴与角铁的()误差。A、平行度B、垂直度C、圆度D、圆柱度66.车削多孔箱体的车床()。A、转速不宜过高，进给量不宜过小B、转速不宜过低，进给量不宜过小C、转速不宜过低，进给量不宜过大D、转速不宜过高，进给量不宜过大67.用千分尺测量定位心轴至车床主轴的标准心轴之间的()。A、距离B、长度C、角度D、高度68.多孔箱体各孔距误差相当于公差等级IT9，()粗糙度Ra1.6μm。A、外表B、侧面C、上面D、下面69.在调整CA6140型车床的中滑板丝杠与螺母间隙时，要求中滑板丝杠手柄正反转的空行程在()转以内。A、1／10B、1／30C、1／50D、1／2070.一般用硬质合金刀粗车碳钢时，磨损量为()。A、0.6～0.8mmB、0.8～1.2mmC、0.1～0.3mmD、0.3～0.5mm71.车削导程L＝6mm的三头螺纹，用小拖板分度法分头，小拖板刻度每格为0.05mm，分头时小拖板应转过()格。(螺距为2mm)A、30B、40C、45D、5072.采用旋风铣头铣削螺纹时，旋风铣头的轴线与工件轴线的倾角要()螺纹升角。A、小于B、等于C、大于D、不等于73.在CA6140型车床上车米制螺纹时，交换齿轮的传动比应是()。A、42∶100B、63∶75C、64∶97D、23∶5074.在C620—1型车床上车精密螺纹，应防止丝杠()。A、振动B、波动C、移动D、窜动75.高精度多线螺纹的精度等级为()级。A、7B、8C、9D、1076.检验多线螺纹时，每条螺旋线应分开检验，外表粗糙度为Ra()μm。A、25B、2.5C、3.2D、1.677.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用()方法进行检验。A、圆锥量规涂色B、游标量角器C、角度样板D、莫式锥套78.枪孔钻的排屑方法是()。A、内排屑B、外排屑C、喷吸式内排屑D、高压内排屑79.当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说不容易传热的区域是在()，其切削温度也最高。A、刀尖附近B、前刀面C、后刀面D、副后刀面80.由于硬质合金镗刀不耐冲击，故刃倾角应取得比高速钢镗刀()。A、大一些B、小一些C、相等D、相同81.外排屑单刃深孔钻加工深孔时，一般切削速度为()。A、70～100m／minB、80～90m／minC、80～100m／minD、90～100m／min82.内排屑交错齿轮深孔钻，加工深孔时，一般切削速度为()。A、60～100m／minB、60～90m／minC、70～100m／minD、90～100m／min83.深孔的检验与一般孔的检验方法()。A、不同B、相同C、根本相同D、根本不同84.加工液压缸孔时，为了保证圆柱度和精镗余量，精镗前应进行()次半精镗。A、1～2B、2～3C、3～4D、1～385.液压缸安装基准面应准确，夹紧要()。A、很有力B、稳固C、有力D、适当86.加工液压缸时，应控制对刀精度，如刀杆直径应()导套孔径0.1～0.02mm。A、小于B、大于C、等于D、大于或小于87.杠杆式卡规是属于()量仪中的一种测量仪器。A、光学B、气动C、机械D、电动88.用杠杆千分表测量工件，如测杆轴线与工件外表夹角大于15°，那么测量读数()正确测量值。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于89.当检验成批精密零件时，杠杆千分尺可用()来调整零位。A、校正杆B、螺旋C、量块组D、垫块90.杠杆式卡规的分度值，常见的有0.002mm和()两种。A、0.005mmB、0.05mmC、0.004mmD、0.003mm91.使用杠杆千分尺测量时，被测零件的温度()时才能测量，否那么将会影响测量精度。A、低于尺温B、高于尺温C、与尺温相同D、低于或高于尺温92.杠杆千分尺的分度值有0.001mm和()两种。A、0.01mmB、0.002mmC、0.003mmD、0.004mm93.杠杆式卡规可以测量工件的()误差。A、形状B、位置C、外表粗糙度D、尺寸94.测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，以指针的()读数为正确测量值。A、最大B、最小C、转折点D、大95.杠杆千分尺是由千分尺的微分筒局部和杠杆式卡规中指示机构组合而成的一种()量具。A、普通B、精密C、一般D、任意96.钟式千分表的分度值一般有()和0.002mm两种。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.003mm97.比拟仪量程比千分表小，测量精度比千分表()。A、高B、相等C、低D、较高98.钟式百分表属于()量仪中的一种测量仪器。A、光学B、气动C、机械D、电动99.钟表式千分表测杆与被测工件外表必须()，否那么会产生误差。A、平行B、垂直C、倾斜D、相交100.钟式百分表，其表盘、外表上一格的刻度值为()。A、0.02mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.002mm101.扭簧比拟仪是根据利用金属扭带的()而使指针旋转的原理制成的。A、扭转B、拉伸C、压缩D、弹性102.双管显微镜是属于()量仪中的一种测量仪器。A、机械B、光学C、气动D、电动103.杠杆式千分表的分度值为0.01mm，示值范围一般为()。A、0.8mmB、0.7mmC、0.9mmD、0.6mm104.将被测量零件上下两横截面中心连线作为被测零件的轴线，高速圆度仪与转台旋转轴线尽量()。A、重合B、重点C、重复D、重要105.被测工件旋转时，圆度仪测头按一定关系沿立柱移动时一定要()。A、平整B、平和C、平稳D、平静106.圆度仪传感器和测头沿立柱导轨上下移动的方向与旋转轴线要()。A、平行B、垂直C、不平行D、不垂直107.量块是以两个相互平行的测量面之间的距离来确定工件长度的一种()精度量具。A、高B、低C、中等D、较低108.相对测量时，用()来调整仪器的零位。A、量块B、游标卡尺C、杠杆千分尺D、杠杆百分表109.杠杆式卡规与量块配合，可对工件进行()测量，也可以测量工件的形状误差。A、绝对B、相对C、相向D、相反110.减少()时间是缩短辅助时间的主要措施之一。A、机床变速B、测量工件C、润滑机床D、去除切屑111.成套的量块()，用来测量工件的内径、外径和高度以及划线等。A、附件B、辅件C、主件D、零件112.量块有()个测量面。A、1B、2C、3D、4113.遵守量块的检定规程，不要()时间拿于手中。A、长B、短C、较短D、以上都不对114.量块用完后，用航空油洗净，涂以不含水分并且不带酸性的防锈油，然后放入盒内()位置摆放好。A、固定B、不固定C、任意D、中间115.为保证量块的精度，要定期()量块。A、检查B、审查C、检定D、抽查116.量块只允许用来检定计量器具、精密测量、精密划线和()机床的调整。A、一般B、精密C、普通D、专用117.普通水平仪是利用水准泡的移动来测量被测部位()变化的。A、形状B、位置C、角度D、高度118.水平仪是利用转动角度()、曲率半径放大的原理制成的。A、不同B、相同C、大D、小119.水平仪是用斜率作刻度，如0.02／1000，其含义是测量面与水平面呈()。A、3″B、4″C、5″D、8″120.数控机床由主机、驱动装置、辅助装置和()组成。A、导轨B、CNC装置C、编程机D、电机121.数控机床的核心局部是()。A、主机B、驱动装置C、CNC装置D、辅助装置122.数控机床中目前使用最广泛的是()。A、数控铣床B、数控车床C、数控钻床D、数控镗床123.数控机床的伺服系统有开环伺服系统、半闭环伺服系统和()。A、闭环伺服系统B、半开环伺服系统C、控制系统D、反应系统124.数控系统是一种()系统。A、移动B、运行C、计算D、控制125.数控机床的驱动系统主要有()。A、四种B、三种C、两种D、一种126.主轴驱动系统和()驱动系统组成数控机床的驱动系统。A、进给B、转动C、吃刀D、计算127.直线插补时，程序必须提供()和终点。A、起点B、程序号C、直线D、G01代码128.顺时针圆弧插补的指令代码是()。A、G30B、G20C、G03D、G02129.程序中圆弧插补除起点、终点、半径、圆心外，还应指出是()。A、顺圆或逆圆B、直线C、斜线D、插补130.程序中G03代码的意义是()。A、加工圆弧插补B、逆时针圆弧插补C、直线插补D、顺时针圆弧插补131.时间定额是指在一定生产条件下，规定生产()产品或一道工序所消耗的时间。A、一件B、两件C、三件D、四件132.某人在8小时内加工120件零件，其中8件零件不合格，那么劳动生产率为()每小时。A、15件B、14件C、120件D、8件133.产量定额是指在一定生产条件下，每个工人在单位时间内应该完成的()数量。A、产品B、合格品C、不合格产品D、半成品134.通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行比照，而制订定额的方法属()。A、经验值方法B、统计分析法C、比拟类推法D、技术测定法135.经验统计定额是以日常()资料为主制定的定额标准。A、方案B、计算C、统计D、估计136.劳动生产率是衡量企业()的主要考核指标。A、经济效益B、本钱上下C、管理水平D、定额管理137.平安生产的核心制度是()制度。A、平安活动日B、平安生产责任制C、三不放过D、平安检查138.电解加工()。A、生产效率较低B、加工外表质量较差C、加工精度不太高D、易使工具电极损耗139.增大()也可以缩短机动时间，但将受到工件外表粗糙度和工艺系统刚性、强度等因素的限制。A、切削速度B、进给量C、切削深度D、机床转速140.机械加工的根本时间是指()。A、作业时间B、劳动时间C、机动时间D、有效时间141.增大切削深度可以()进给次数，从而缩短机动时间。A、扩大B、缩小C、减少D、增加142.机动时间分别与切削用量及加工余量成()。A、正比、反比B、正比、正比C、反比、正比D、反比、反比143.车削时，增大()可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。A、切削速度B、走刀量C、吃刀深度D、转速144.作业时间分为()和辅助时间。A、劳动时间B、根本时间C、布置工作地时间D、准备时间145.调整机床设备属于准备时间与终结时间的()。A、差B、和C、一局部D、和的一半146.用两把以上的刀具同时加工几个外表，可以缩短()时间。A、布置工作地B、机动C、加工D、定额147.采用专用夹具装夹工件，可以省去很多装夹定位、()的时间。A、找正B、找到C、找出D、找齐148.除第一道工序外，其余工序都采用同一个外表作为()，称为基准统一原那么。A、精基准B、粗基准C、基准重合D、自基准149.属于辅助时间的是()。A、进给切削所需时间B、测量和检验工件时间C、工人生理需要时间D、看图时间150.提高劳动生产率的根本途径是()。A、加快技术进步B、提高职工素质C、改善经营管理D、健全分配制度151.成批量生产中，批量越小，分摊到每个零件上的准备与结束时间就越()。A、多B、少C、无关D、多或少152.采用多刃车刀车削工件，可以减少()车刀时间。A、调质B、调换C、调查D、调出153.减少测量工件()的时间，是缩短辅助时间的重要途径。A、度量B、适度C、长度D、自由度154.减少()时间是缩短辅助时间的主要措施之一。A、机床变速B、测量工件C、润滑机床D、装夹155.更换刀具所消耗的时间，属于()时间。A、辅助B、布置工作地C、准备与结束D、准备156.严格工艺纪律就是要把()切实有效地控制起来，使之处于被控制和被管理状态。A、工艺规程B、设备材料C、五大因素D、不良品157.提高产品质量的决定性环节，在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点，这就是()过程。A、设计开发B、生产制造C、产品检验D、使用效劳158.数控机床最大的优点是()，所以适合多品种、中小型和复杂成型面工件的加工。A、高柔性B、高精度C、高效率D、低强度159.数控加工灵活方便，可以缩短生产()。A、圆周B、周长C、周期D、圆周率160.数控加工工件质量高，废品率()。A、低B、高C、不确定D、一般二、判断题161.()液压传递原理是液压传动的根本原理。162.()密封容器里的液体，当一处受到压力的作用时，这个压力将通过液体传递到容器的各处，并且各处压力值相等。163.()当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度较高的油液。164.()机床液压油的选择通常考虑油的纯度、系统工作环境、系统的工作压力。165.()系统运转速度较高时，应选用粘度较高的油。166.()液压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的能量交换装置。167.()同一通道中任一截面的流量不相同。168.()双作用叶片泵转子每转一周，在每个密封容积内就完成两次吸油和出油。169.()电磁换向阀受到电磁铁推力大小的限制，因此，一般用于中小流量的液压系统中。170.()减压阀的作用是为了降低整个系统的压力。171.()异步交流电动机功率较小时，可采用直接启动，如果电动机功率大于7.5kW时，必须采用增压启动。172.()在液压系统中，控制阀能够控制工作液体的压力。173.()换向阀的作用是允许油液按一个方向流动，不能反向流动。174.()闭锁回路属于方向控制回路，可采用滑闭机能“O”型或“M”型换向阀来实现。175.()符号表示单向变量液压泵。176.()符号表示双向定量液压泵。177.()熟悉和掌握液压根本回路工作原理是分析、处理故障的主要根底。178.()液压传动中，压力的大小取决于油液流量的大小。179.()液压系统常见的故障有噪声、振动、爬行、油温过高。180.()空气侵入液压系统是产生“爬行”的原因之一。181.()卸载回路属于压力控制回路，可采用滑阀机能“H”型或“M”型换向阀来实现。182.()液压传动装置实质上是一种能量转换装置。183.()在CA6140型车床的电气控制线路中，变压器TC输出的380V电压供应主电路用，36V电压供机床照明用。184.()在电气控制线路中，同一电器的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同的分电路中，表示它们的符号必须相同。185.()为保护电动机而选用熔断器，熔断丝的额定电流应根据电动机启动方式决定其大小。186.()熔断器中熔体是由易熔金属铝、锡、银及其合金制成的。187.()手动低压电器中的闸刀开关、封闭式负荷开关、转换开关和组合开关，可作为机床电路中的电流引入开关或不频繁地直接启动电动机。188.()机床电器控制线路中，直流电动机采用的直流电压为110V与220V。189.()中、大功率绕线转子感应电动机也能采用直接启动。190.()异步交流电动机功率较小时，可采用直接启动，如果电动机功率大于7.5kW时，必须减压启动。191.()接触器自锁控制线路除具有自锁作用外，还具有失压保护作用。192.()三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点是不需设立联锁。193.()在接触器正反转控制线路中，假设同时按正、反转启动按钮，正、反转接触器会同时通电动作。194.()大、中型直流电动机不允许直接启动，只能采用减压启动。195.()机床电器控制线路中，电压一般采用交流220V或380V。196.()直流电动机调速范围小，不能实现无级调速。197.()操作人员假设发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。198.()直流电动机的电力制动方法有能耗制动和正接制动。199.()平带传递常用的传动形式有开口式、交叉式两种。200.()传递链传递动力效率高，但速度一般不大于25m／s。201.()两个力的合力总是大于每一分力。202.()家用缝纫机的踏板机构采用的是双摇杆机构。203.()V带是有接头的环形带，截面形状为梯形。204.()用范成法加工标准齿轮时，为了不产生根切现象，规定最小齿数不得小于17。205.()蜗杆的线数少，那么传动比大，效率较高。206.()蜗杆分度圆直径与模数之比，称为蜗杆直径系数。207.()蜗杆的压力角等于蜗轮的端面角。208.()蜗杆传动中，由于啮合面有相对滑动，齿面易发热和磨损。209.()轮系可分为定轴轮系和不定轴轮系两大类。210.()差动螺旋传动能产生极小的位移，可方便地实现微量调节。211.()轮系中的某一个中间齿轮，可以既是前级的从动轮，又是后级的主动轮。212.()三角形细牙螺纹连接，具有强度高、自锁性好的优点，与相同大径的粗牙螺纹相比小径大、螺距小。213.()键连接主要用于实现周向固定而传递转矩，属于不可拆连接。214.()增大V带紧边的拉紧力虽然可提高V带的工作能力，但是却大大地降低了V带的使用寿命。215.()螺纹效率的大小与螺纹的升角及摩擦力无关。216.()考虑经济性，只要能满足使用的根本要求就应选用普通球轴承。217.()联轴器分为固定式和可移式两大类。218.()轮系传动中，轴与轴上零件的联接都是松键联接。219.()滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。220.()机床变速箱中的轴一般是心轴。221.()为提高圆柱螺旋弹簧的稳定性，可以采用组合弹簧。222.()力是物体间相互的机械作用，这种作用的效果是使物体运动状态发生变化，也可使物体发生变形。223.()车床几何精度对工件的加工质量影响不大。224.()床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。225.()机床的工作精度，可以通过用切削加工出来的零件精度来考核。226.()车床的工作精度，即车床在工作状态下的精度。227.()在车床上，主轴轴承外圆滚道磨损，间隙过大，会造成外圆外表出现混乱波纹。228.()车床主轴支承轴颈的圆度也会造成主轴径向跳动误差，而影响工件的直线度。229.()主轴的轴向窜动对于车削工件的孔和外圆的形位精度有影响。230.()滑动轴承支承的车床主轴轴颈的圆度，对主轴径向跳动影响较小。231.()大修后的机床，其精度和效能一定要到达机床出厂标准。232.()滑板移动对主轴轴线的平行度超差，影响工件端面直线度超差。233.()床身导轨的水平平面的直线度，可以用水平仪进行测量。234.()导轨导向误差会造成加工件外表的形状与几何误差。235.()机床水平调整不良或地基下沉不影响加工件的精度。236.()在车床上使用增大螺距的手柄车大螺距螺纹时，为了平安起见，其机床转速可不受限制地取较小值。237.()卧式车床主轴至丝杠间的传动误差大，车削螺纹时，螺距精度不超差。238.()卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。239.()机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成。240.()精车外圆时，圆周外表出现不规那么波纹，是由电动机旋转不平衡而引起机床振动造成的。241.()机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要因素。242.()支承推力轴承的轴肩端面和箱体孔端面的端面圆跳动误差，对主轴轴向窜动影响很大。243.()工件装在两顶尖间加工时产生锥度是由于尾座轴线与主轴轴线不重合造成的。244.()滑板移动对尾座顶尖套锥孔轴线的直线度超差，可使钻孔工件的孔径扩大。245.()蜗轮壳体可用四爪卡盘夹住毛坯，按线找正。246.()用心轴定位装夹蜗轮壳体，可保证位置公差要求。247.()粗基准只能使用一次。248.()内应力的主要来源，是由装夹工件时，工件受力太大而引起的。249.()用来确定某工序所加工外表加工后尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。250.()用于确定零件间的尺寸及相互位置的点、线、面称为装配基准。251.()基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。252.()圆柱孔工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。253.()尺寸基准，可分为设计基准、粗基准两种。254.()工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。255.()在零件图样上，用来确定各外表间尺寸或位置的点、线、面称为设计基准。256.()零件的毛坯外表都可以作为定位时的精基准。257.()刀杆是液压缸孔装夹辅具之一。258.()加工中各工序的定位基准应尽量统一，以便减少夹具的设计与制造本钱，也可以保证工件相关面的位置精度要求。259.()蜗杆的压力角与蜗轮的端面压力角相等。260.()蜗杆传动中的标准模数为蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数。261.()蜗杆与蜗轮啮合时呈线接触，故承载能力不大。262.()用四爪单动卡盘装夹蜗轮壳体，按划线找正母线。263.()造成不锈钢难切削的主要原因是材料加工的硬化、韧性大、高温、强度大、导热性能好。264.()蜗杆传动的制造精度，由传动的精度等级和侧隙的组合形式来决定。265.()螺纹量规的通规主要用来检验螺纹中径并能控制螺纹底径。266.()粗加工时，提高切削速度是提高生产率的好方法。267.()中频淬火的淬硬层深度要比高频淬火的淬硬层深一些。268.()三孔阀体在夹具中车削时需找出三孔的旋转中心。269.()三孔阀体车孔前，长方形六面体须经平磨加工。270.()三孔阀体车削前，应先计算出三孔回转中心及三孔的相互角度。271.()给出了形状或(和)位置公差的要素是被测要素。272.()对于精度要求较高的零件，应该在粗磨后安排低温时效，以消除内应力。273.()剖面分移出剖面和重合剖面两种。274.()精密偏心套外圆精度要求高，外表粗糙度很大，需要进行磨削加工。275.()加工偏心套时，首先要划出加工线，按线找正钻中心孔。276.()位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。277.()偏心距尺寸精度相当于公差等级IT9。278.()多拐曲轴是电动机上的关键零件。279.()抛光加工可得到高精度的工件。280.()多拐曲轴的精度检验与两拐曲轴相同。281.()为了加工方便，曲轴毛坯也可采用球墨铸铁浇注成型。282.()对于锻造的多拐曲轴毛坯，应进行正火处理。283.()用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件，如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。284.()普通车床丝杠的材料常用45号钢，其热处理方法经常采用退火或高温时效处理。285.()圆度公差是控制圆柱(锥)面、横截面形状误差的指标。286.()螺距误差直接影响到精密丝杠传递运动精度，是加工中应重点注意的问题。287.()使用跟刀架时，必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大，否那么会把工件车成锥形。288.()车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。289.()丝杠外表粗糙度是精密丝杠的一般质量指标之一。290.()测量外表粗糙度时，应考虑全面，如工件外表的形状和波度。291.()精车刀具，直接影响丝杠外表的粗糙度。292.()高精度长丝杠在粗加工外圆与螺纹及半精车螺纹后，要安排中温及低温时效来消除加工中应力引起的变形。293.()精密丝杠是一种细长的柔性工件，在应力作用下不易变形。294.()渗碳的目的是使低碳钢的外表层含碳量增加，淬火后获得较高的硬度。295.()机械加工中的工艺系统，主要由机床、夹具、刀具和被加工的工件所组成。296.()液压缸的毛坯是钢制管件，热处理方法为调质和退火，以改变粗镗时的切削性能。297.()花盘与角铁的端面需精刮，以保证心轴与角铁的垂直度误差。298.()为了消除内应力，毛坯铸件应进行回火处理。299.()液压缸既是一种薄壁工件，又是一种偏心工件。300.()交错多孔箱体，各孔外表粗糙度为Ra3.2μm。301.()压力角的大小对齿轮齿廓的形状无影响。302.()当基圆直径无限大时，渐开线是一条曲线。303.()用切断刀粗车螺纹槽，使参加切削的刀刃最短，切削力大，可选用较小的径向进给量。304.()牙槽大而深的梯形螺纹一般采用“分层剥离”的方式车削比拟好。305.()多线螺纹的精度等级为8级，外表粗糙度为Ra1.6μm。306.()深孔加工时，排屑困难加剧了刀具的磨损。307.()铸铁件粗加工前需进行时效处理，以降低工件硬度。308.()深孔加工时，由于刀杆细长，刚性较差，极易产生波动。309.()在车床上加工L／d为5～10mm的孔，采用麻花钻接长的方法完全可以解决深孔加工。310.()深孔加工时，假设出现锥度，肯定是由“让刀”造成的。311.()对精度要求较高的深孔，经深孔钻钻孔后，须经过精镗—精铰—研磨或滚压加工。312.()深孔的检验方法与一般孔的检验方法相同。313.()在装配时，零件需要进行修配，此零件具有互换性。314.()精镗刀块应能自由浮动，精镗过程中可以停车。315.()在机械加工中，是不允许选用毛坯面作定位基准的。316.()杠杆千分尺既可进行相对测量，也可进行绝对测量。317.()杠杆式卡规是利用杠杆和齿轮传动放大原理制成的测量仪器，而不是量具。318.()千分表的测量杆上可以加油，以免影响千分表的灵敏度。319.()杠杆式卡规中的游丝的作用是消除传动链中的间隙和产生测量力。320.()杠杆式卡规和普通千分尺一样，同属于量具。321.()杠杆式卡规相对测量前，应按被测工件尺寸用量块调整零位。322.()杠杆式千分表的测杆轴线与被测工件外表的夹角愈小，误差就愈大。323.()扭簧比拟仪的放大机构中，由于没有摩擦和间隙，所以灵敏度高。324.()杠杆百分表测杆轴线与被测外表的夹角愈小，其测量误差愈大。325.()水平仪是测量角度变化的一种常用量具。326.()钟式百分表属于测量仪器。327.()为了提高比拟仪的测量精度，测量时应尽量用刻度的中央局部。328.()圆度仪的传感器和测头沿立柱导轨上下移动的方向与旋转轴线要平行。329.()使用圆度仪要注意整个测量过程只能作一次安装和调整。330.()锥形量规能检验锥体的角度和锥体尺寸。331.()选择量块时，在满足所需尺寸的前提下，块数越多越好。332.()测量时，通常是将假设干个(不超过5块)量块组合在一起使用。333.()万能游标量角器能测量锥体的角度而不能测量锥体的尺寸。334.()杠杆千分尺作相对测量前，应按被测工件尺寸，用量块调整拨针的零位，固定可调微分筒。335.()使用量块的环境温度与检定该量块的环境温度可以不一致。336.()量块可以不定期检定。337.()在研合量块组合时，不可以在研合面上加航空汽油。338.()水准泡总是停留在玻璃管内的最低处。339.()水平仪的水准泡转过的角度应与平面转过的角度相等。340.()数控机床的驱动局部是数控机床的核心。341.()CNC装置是由软件构成的。342.()CNC装置的工作是在硬件支持下，执行软件的全过程。343.()数控机床的数控系统是一种程序控制系统。344.()主轴驱动系统控制机床各轴的切削进给移动。345.()在程序中，执行直线插补的代码是G10。346.()插补只有直线和圆弧两种。347.()工时定额是工人生产单位产品所需要的时间。348.()要提高劳动生产率就必须减少时间定额。349.()单位时间定额的组成中，根本时间仅占30％～50％，其余70％～50%是辅助时间和准备、结束时间。350.()企业的时间定额管理是企业管理的重要根底工作之一。351.()单个工时定额包括机动时间、辅助时间、休息时间和生理需要时间。352.()要提高劳动生产率就必须增加产值定额。353.()经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的比拟，是企业经营活动的综合反映。354.()根本时间是指直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。355.()作业时间包括根本时间和准备时间。356.()加工重型零件时，应采用工序分散的原那么组织生产。357.()加工相互位置精度高的工件，应采用工序分散的原那么。358.()企业分析加工时间的利用情况，主要是找出加工时间浪费的原因，以便采取措施缩短准备、结束时间。359.()提高劳动生产率不仅是一个工艺技术问题，而且与产品设计、生产组织和管理有关。360.()增大切削深度可以减少进给次数，从而缩短机动时间。361.()增大切削深度是缩短根本时间的方法之一。362.()毛坯的加工余量大，那么加工用的根本时间少。363.()车削中，假设提高切削深度就能大大缩短根本时间。364.()车削中，假设提高切削速度就能大大降低时间定额。365.()提高切削速度，可以缩短加工的辅助时间。366.()提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。367.()采用多刀切削方法可以缩短根本时间。368.()采用多件加工的方法，可以缩短工件的装夹时间。369.()在工艺途径上，通过合理地利用高生产率的机床和工艺装备，采用先进的加工方法，来缩短各工序的单位时间，从而提高劳动生产率。370.()工件装卸与清理切屑是辅助时间的一局部。371.()在不超负荷的条件下加大进给量可提高效率。372.()减少调换刀的时间可以提高劳动生产率。373.()减少测量工件直径的时间，也是缩短根本时间的方法。374.()减少测量工件长度的时间，可以缩短定额时间。375.()“工序分散”原那么的优点是：对工人技术条件要求较低。376.()一般在成批生产的机械工厂中，常采用工序集中和工序分散混合使用的方法组织生产。377.()“工序集中”原那么的优点是：工序数量少，工艺路线短，占用生产面积小，因而简化了生产方案和管理工作。378.()使用数控机床加工工件是典型的工序分散的例子。379.()采用先进设备和工艺能提高劳动生产率。380.()数控加工工件合格率高。三、简答题381.什么叫流量，什么叫液压传动？382.简述液压传动的工作原理。383.什么叫压力控制阀？384.什么叫流量控制阀？385.什么叫电磁换向阀，单向阀的作用是什么？386.什么叫液压根本回路？387.为什么车工要学习机床电器控制知识？388.什么叫中间断电器，什么叫熔断器？389.什么是主电路，什么是动力电路？390.什么是控制电路，什么是信号电路？391.什么是凸轮的工作曲线，凸轮机构的作用是什么？392.什么是凸轮的理论曲线？393.什么叫端面模数，粗车模数大的蜗杆螺纹应注意什么？394.什么是法向直廓蜗杆，为什么又称之为延长渐开线蜗杆？395.什么是车床的几何精度？396.什么是车床的工作精度，要求的各工程的名称是什么？397.车床主轴轴向窜动太大，会对加工件产生什么影响?398.主轴轴向窜动量超差对加工件的影响是什么?399.车削圆柱形工件时产生锥度，可能与机床哪些因素有关系?400.何为加工精度，影响加工精度的主要因素有哪些?401.选择基准时，必须满足哪几个根本条件?402.工艺系统受力变形所引起的加工误差一般反映在哪几个方面，减少工艺系统受力变形的主要措施有哪些?403.试述三孔阀体装夹及平衡方法。404.负倒棱对切削温度有什么影响?405.试述三孔阀体划线与装夹方法的选择。406.制造工艺规程划分阶段的目的是什么?407.梯形螺纹牙型角误差或半角误差如何测量？408.CNC的中文意思是什么?409.简述数控机床驱动系统的功能。410.什么是插补?四、计算题411.如下图，工作台的工作阻力为15kN，活塞面积为5×10-3m412.如下图的液压装置，重力G=10kN，面积A=1×10-2m2，A1=0.8×10-2m2，A2=0.5×10-2m2。求：(1)两腔压力p1和p2413.如下图的液压系统中，F1=15000N，F2=5000N，A1=5×10-3m2，A2=2.5×10-3m2，活塞1和2运动终端都有固定挡铁限位，溢流阀的开启压力为35×105Pa，不计压力损失。问：(1)活塞1动作时，液压缸工作压力p1为多少？(2)活塞2414.工作台液压缸的工作速度为3×10-2m/s，活塞的工作面积是415.液压泵的供油压力p为25×105Pa，液压缸活塞的面积A为8×10-3m416.一液压传动机构，进入液压缸油液的流量为0.226×10-4m3／s，活塞面积为9.62×417.异步电动机的额定转矩Me与额定功率Pe和额定转速ne的关系如何？当电动机的额定输出功率为7.5kW，额定转速ne为1450r/min时，其额定转差率和额定转矩各是多少？418.一台10kW异步电动机，电源频率为50Hz，转子额定转速为2930r/min，求额定转差率和转子电流的频率。419.如下图的液压缸，活塞杆带开工作台移动，无杆腔有效面积A1=0.02m2，有杆腔有效面积A2=0.01m2，要求活塞运动速度v为m/s，试计算：(1)流入液压缸的流量Q1和流出液压缸的流量Q2；(2)假设进油和出油管的有效值都是0.02m，求两管道中油液的平均流速v1420.有一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12=2，主动轮转速n1=400r/mim，中心距a=168mm，模数m=4mm，试求从动轮转速n2、齿数Z1和421.有一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，周节p=12.56mm，中心距a=160mm，传动比422.直齿内齿轮模数m=5mm，齿数Z=40，压力角α=20°，试求齿顶圆直径d423.标准斜齿圆柱齿轮mn=4mm，齿数Z=16，压力角α=20°，齿顶高系数ha=1，螺旋角β=15°，求齿顶圆直径da。〔cos15°=0.965424.假设在蜗杆传动中，q=10，Z1=1，求蜗杆的螺旋角γ。〔arctan0.1=5°43＇〕425.标准阿基米德蜗杆副m=5mm，Z1=1，Z2=56，q=10，求该蜗杆副的中心距426.标准直齿圆柱齿轮的周节p=25.12mm，分度圆直径d=360mm，试求齿轮的齿数Z427.标准直齿圆柱齿轮的齿数Z=25，全齿高h=22.5mm，试求齿顶圆直径d428.用光学平直纹测量床身导轨直线度，光学平直仪的读数精度为1″，桥板长为200mm，假设桥板移动一个桥板长，测微鼓轮转过一格使视镜目场中的单刻线与十字像重合。此时床身导轨在此段上的倾斜线性值是多少？〔tan1＂=0.0005〕429.测量如下图的燕尾槽，d=10mm，α=55°，B=50mm，求测量尺寸b为多少？〔c430.D=70mm，b=6mm，要车出偏心距e=8mm的工件，问要在卡爪上垫多厚的垫片？431.用水平仪检查机床导轨在垂直平面内的直线度，桥板长200mm，机床导轨长1400mm，水平仪读数精度为0.02/1000，水平仪的读数为+1，+1，-1.5，+0.5，-2，+1，-1.5，求出导轨全长直线度误差最大值。432.采用直径d=12mm的圆棒和百分尺测量如下图的燕尾导轨，α=55°，M=170.05mm，试求导轨的宽度尺寸L的大小。〔c433.在车床角铁上加工活塞销孔，如下图，角铁夹具装配后检测定位销中心与机床回转中心偏差0.005mm，活塞裙孔与夹具定位销配合为φ60，要求加工后活塞销孔中心相对活塞中心的对称度不大于0.2434.在车床上车削牙型角α=30°的梯形螺纹，假设支承并带开工件回转的主轴有径向圆跳动和轴向窜动，其值为0.02mm，试计算可能产生的最大螺距误差。〔tan15°=0.26795〕435.如下图，利用三个标准圆棒及一组量块可测量一零件的凹弧半径R，现两旁标准圆棒的直径D=25mm，测得K=105.1mm，H=37.35436.在车床上车削加工长度L=800mm的Tr85×10精密丝杠，因受切削热的影响，使零件由室温20℃上升到50℃，假设只考虑零件受热伸长的影响，试计算加工后冷却到室温时丝杠的单个螺距和全长上螺距累积误差。〔丝杠材料的线膨胀系数=11.5×10-6437.切断外径为121mm，孔径为60mm的轴套，试计算切断刀刀刃宽度和刀头长度。438.在X—6132(X—62W)型卧式铣床上用直锥圆柱铣刀铣平面，铣刀直径d=100mm，齿数Z=10，主轴转速n=95r/min，每分钟进给量f=47.5mm/min，铣刀宽度B=60mm，铣削深度ap=439.=30°，d=30mm，P=6mm梯形螺纹，用三针测量，量得M=30.80440.车床小刀架传动丝杠螺距为4mm，刻度盘上的刻度共分100格，导程为6mm的三头螺纹采用小刀架移动法分头时小刀架上的刻度应该转过多少格？

车工高级理论一、单项选择1.A2.C3.B4.B5.D6.C7.C8.D9.B10.A11.C12.B13.C14.A15.A16.A17.B18.B19.A20.D21.C22.A23.B24.A25.B26.B27.C28.C29.D30.A31.A32.B33.C34.A35.B36.C37.C38.A39.D40.A41.A42.C43.C44.D45.A46.A47.A48.B49.B50.D51.A52.C53.A54.C55.C56.D57.C58.C59.B60.A61.B62.A63.A64.B65.B66.D67.A68.A69.D70.A71.B72.B73.B74.D75.B76.D77.A78.B79.A80.A81.C82.A83.B84.A85.D86.A87.C88.A89.C90.